砂轮的硬度
砂轮小整理
一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S( 砂轮线速度计算公式为 V = 丌DN /1000,D砂轮外径，N 为每分钟回转）46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒.用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大,生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表6。
7。
表 6。
7 磨料粒度的选用(3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。
8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
白刚玉和棕刚玉砂轮的区别
砂轮是使用很广泛的磨削工具之一，可以用于金属或非金属工件的各种轮廓粗磨、开槽和切割等工序。
其中就有白刚玉和棕刚玉砂轮，这两种在实际生活中特别常见，但是由于材质等各方面的不同，主要的区别可以分为这几种。
棕刚玉砂轮是磨比较硬的材料，比如它适用于磨刀机用来磨铣刀，钻头，车刀等等，被磨削的材料硬度低于HRC60。
白刚玉砂轮是磨比较普通的材料，就是说材料的硬度比较适中的适合用白刚玉砂轮磨削。
按磨料分白刚玉脆性比棕刚玉的脆性大，用白刚玉做出来的砂轮切割金属要比棕刚玉要锋利，但不够棕刚玉耐用。
经过分析可以得知，白刚玉和棕刚玉的区别如下：原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁霄。
而白刚玉的原料是氧化铝粉。
颜色不同：由于白刚玉的氧化铝的含量比棕刚玉高，所以白刚玉颜色是白色的，棕刚玉是棕黑色。
成分上不同：虽然棕刚玉和白刚玉都是含有氧化铝的，但是白刚玉的氧化铝含量在99%以上，棕刚玉氧化铝的含量在95%左右。
硬度不同：白刚玉的硬度略高于棕刚玉。
白刚玉磨料属于晶体化合物，有较好的硬度和韧性，晶体尺寸较细，耐磨性能好，但是是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。
棕刚玉磨料硬度中等，磨削作用较弱，价格比较低廉。
性能不同：棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。
白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定的特点。
相比较而言，白刚玉的硬度要高于棕刚玉。
使用对象不同：白刚玉使用的是一些高端用户，因为它切削力度比较好，抛光作用也很不错，多用于碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等等，而棕刚玉则是市场普遍使用的，也是市场上用量比较大的，多用于焠火钢、高速钢、高碳钢等等。
冶炼工艺不同：棕刚玉是铝矾土高温融化，经过氧化还原反应制造而成，白刚玉是铝矾土融化结晶而成。
用途不同：棕刚玉：用于砂轮、喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质、耐火材料白刚玉：用于陶瓷制造、树脂固结磨具以及喷砂、抛光、研磨、精密铸造和高级耐火材料。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
高级磨工理论试题及答案
高级磨工理论试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 磨削加工主要获得的精度等级是（）。
A. IT5B. IT8C. IT12D. IT16答案：B2. 砂轮的硬度是指（）。
A. 砂轮的粒度B. 砂轮的强度C. 砂轮的密度D. 砂轮结合剂的多少答案：D3. 在磨削加工中，为了减少工件的热变形，应采取的措施是（）。
A. 增加磨削深度B. 减少磨削速度C. 使用冷却液D. 增加进给速度答案：C4. 精密磨削时，通常选用的砂轮粒度为（）。
A. 20#～46B. 46#～80C. 80#～120D. 120#以上答案：D5. 下列哪项不是磨削液的作用？（）A. 冷却B. 润滑C. 防锈D. 增加磨削精度答案：D6. 磨削加工中，砂轮的线速度一般不超过（）。
A. 30m/sB. 35m/sC. 40m/sD. 45m/s答案：C7. 外圆磨削时，工件的装夹方式不包括（）。
A. 卡盘装夹B. 顶尖装夹C. 心轴装夹D. 自由支撑答案：D8. 为了提高磨削效率，可采用（）。
A. 减小砂轮硬度B. 增加磨削深度C. 减小磨削速度D. 减小进给量答案：B9. 在无心磨床上进行磨削时，工件的定位方式是（）。
A. 刚性定位B. 柔性定位C. 无定位D. 自定位答案：B10. 磨削加工中，表面粗糙度值Ra的单位是（）。
A. μmB. nmC. mmD. m答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1. 磨削加工是一种高效率的金属切削方法。
（× ）2. 砂轮的粒度越细，磨削的表面粗糙度越低。
（√ ）3. 磨削液在磨削过程中可以提高砂轮的耐用度。
（× ）4. 砂轮的硬度越硬，磨削的表面粗糙度越高。
（× ）5. 磨削加工时，工件的转速越高越好。
（× ）6. 磨削加工中，砂轮的组织密度越小，砂轮越软。
（√ ）7. 磨削加工中，砂轮的修整是为了保证磨削的精度。
（√ ）8. 磨削加工中，进给量越大，磨削的表面粗糙度越低。
砂轮硬度标准对照表
砂轮硬度标准对照表一、硬度单位转换砂轮硬度通常用“度”来表示，常用的硬度单位有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）等。
不同硬度单位之间可以相互转换，转换公式如下：1. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HR）之间的转换公式：HR = 100 - (1.234 ×log(HB) + 0.8)2. 布氏硬度（HB）与维氏硬度（HV）之间的转换公式：HV = 1000 ×log(HB) - 9003. 洛氏硬度（HR）与维氏硬度（HV）之间的转换公式：HV = 1300 ×log(HR - 0.16)二、砂轮种类与硬度不同种类的砂轮具有不同的硬度，常见的砂轮种类包括橡胶砂轮、陶瓷砂轮、玻璃纤维砂轮等。
一般来说，硬质砂轮的硬度较高，而软质砂轮的硬度较低。
三、砂轮硬度等级标准常见的砂轮硬度等级标准包括国际标准（ISO）和美国标准（ANSI）等。
不同标准的砂轮硬度等级命名方式略有不同，但都有一定的规律可循。
一般来说，数值越小，表示砂轮硬度越高。
四、不同硬度对应的应用场景不同硬度的砂轮适用于不同的应用场景。
一般来说，硬质砂轮适用于加工硬质合金、不锈钢等难加工材料，而软质砂轮则适用于加工较易切削的材料，如铝、铜等有色金属。
五、砂轮硬度与磨削性能关系砂轮硬度与磨削性能具有密切关系。
一般来说，砂轮硬度越高，磨削性能越好，能够获得更好的表面粗糙度和加工效率。
但是，过高的砂轮硬度可能导致工件表面烧伤或砂轮磨损加剧。
因此，选择合适的砂轮硬度对于提高磨削性能和保证工件质量至关重要。
六、砂轮硬度与使用寿命关系砂轮硬度与使用寿命之间也存在一定的关系。
一般来说，砂轮硬度越高，其使用寿命越短。
这是因为硬质砂轮在磨削过程中需要消耗更多的能量，导致其磨损速度较快。
因此，为了延长砂轮的使用寿命，通常会选择较低的砂轮硬度。
七、砂轮硬度与安全性关系砂轮硬度与安全性也有一定的关系。
在某些情况下，过高的砂轮硬度可能导致砂轮的自锐性不足，进而产生过多的热量和火花，增加火灾和人员伤害的风险。
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选
白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好砂轮怎么选白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮是目前应用最广泛的两种砂轮。
它们在不同的场合有着不同的优势，因此在选择砂轮时需要根据具体的需求来进行判断。
本文将从硬度、耐磨性、研磨效果等多个方面进行比较，帮助读者更好地选择适合自身需求的砂轮。
硬度方面，白刚玉砂轮在硬度上占据优势。
白刚玉的硬度比棕刚玉高出很多，因此白刚玉砂轮更适合研磨高硬度材料，如高速钢、硬质合金等。
白刚玉砂轮具有很好的切削性能和研磨效果，能够更好地保持砂轮的形状和尺寸稳定，延长使用寿命。
耐磨性方面，棕刚玉砂轮更具优势。
棕刚玉由于其晶粒较大，粒子之间的结合力更强，因此在研磨过程中能够更好地抵抗磨损。
棕刚玉砂轮适用于研磨强度较低、磨屑较少的材料，如普通钢、铸铁等。
棕刚玉砂轮磨削效率高，使用寿命较长，适合在大面积研磨、高效生产的场合使用。
研磨效果方面，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮有不同的特点。
白刚玉砂轮切削效果好，研磨表面光洁、精度高，但对磨削材料的热敏感性较高，易产生高温，容易引起热变形、脱层等问题。
而棕刚玉砂轮在切削效果上稍逊于白刚玉砂轮，但能更好地吸收和分散磨削时产生的热量，降低材料表面温度，对材料的热变形和脱层影响较小。
除了以上几个方面的比较，还有一些其他因素需要考虑。
例如，白刚玉砂轮的成本相对较高，而棕刚玉砂轮则比较经济实惠。
此外，砂轮的规格也需要根据不同的工件和加工方式进行选择。
砂轮的细度越高，表面研磨越光滑，但研磨效率也越低。
在实际选择砂轮时，需要综合考虑以上因素，确定适合自身需求的砂轮。
如果要研磨高硬度材料、追求高精度和光洁度，白刚玉砂轮是较好的选择；如果研磨普通材料或需要研磨效率较高，棕刚玉砂轮是更经济实用的选项。
总之，白刚玉砂轮和棕刚玉砂轮各有优势，选择时需要根据具体需求进行判断。
砂轮的特性与选择
6.3.3 砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于 40 μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μm。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨削加工砂轮的选择及使用
磨削加工砂轮的选择及使用磨削加工砂轮是一种常见的磨削工具，用于金属加工、石材加工、木材加工等行业中。
它是通过磨削作用将材料表面的不平整部分削平，并达到所需的精度和光洁度。
选择适合的砂轮和正确的使用方法对于磨削加工的质量和效率至关重要。
在选择和使用砂轮时，需要考虑以下几个因素：1.砂轮材质：常见的砂轮材质包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
不同材质的砂轮适用于不同的加工材料和工件硬度。
例如，氧化铝砂轮适用于加工钢铁材料，氮化硅砂轮适用于加工陶瓷材料。
2.砂轮粒度：砂轮的粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢。
粒度粗的砂轮磨削速度快，但表面光洁度较差。
根据加工要求选择合适的砂轮粒度，通常粗砂轮用于粗磨，细砂轮用于精磨。
3.砂轮硬度：砂轮硬度的选择取决于加工材料的硬度。
通常情况下，加工硬材料需要选择硬度较高的砂轮，而加工软材料需要选择硬度较低的砂轮。
硬砂轮磨削效率高，但易造成加工表面热损伤，软砂轮磨削表面质量好，但磨损较快。
4.砂轮尺寸：砂轮的直径和厚度需要根据加工机床的规格和加工要求来选择。
较大尺寸的砂轮用于大型工件的加工，而较小尺寸的砂轮用于小型工件的加工。
使用砂轮时，需要注意以下几点：1.安装正确：砂轮应正确安装在磨床上或电动工具上，确保砂轮转动平稳。
安装时要检查砂轮是否有裂纹或损坏，避免因砂轮损坏而引发事故。
2.控制加工参数：根据加工材料和加工要求，合理选择加工参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等。
过高的转速和进给速度会导致砂轮过热和表面质量差，过深的磨削深度可能导致砂轮过载。
3.使用保护措施：在砂轮加工过程中，应戴上防护眼镜、戴耳罩和手套等安全防护装备，防止碎片、切屑和噪音对操作人员造成伤害。
4.定期保养：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期检查和更换。
砂轮磨损严重会影响加工效果，并增加机床负荷。
同时，砂轮使用后应及时清洁干净并妥善存放，避免锈蚀和损坏。
总之，选择合适的砂轮和正确使用砂轮是磨削加工的重要环节。
高级磨工考试题及答案
高级磨工考试题及答案1. 磨床的工作原理是什么？- 磨床的工作原理是通过砂轮的高速旋转，利用砂轮与工件之间的相对运动，去除工件表面的多余材料，以达到所需的尺寸和表面光洁度。
2. 简述磨削液的作用。
- 磨削液的作用主要有：降低磨削区域的温度，减少工件和砂轮的磨损，提高加工效率，以及带走磨削产生的金属屑和磨粒，防止工件表面划伤。
3. 磨削过程中，砂轮的硬度应如何选择？- 砂轮的硬度选择应根据工件材料的硬度、加工要求和砂轮的磨粒类型来决定。
一般来说，工件材料硬度越高，砂轮硬度应越低；加工要求光洁度越高，砂轮硬度应越高。
4. 磨削过程中，砂轮的速度应如何控制？- 砂轮的速度应根据工件材料、砂轮的类型和磨削要求来控制。
对于硬度较高的材料，砂轮速度应适当降低；对于要求光洁度较高的加工，砂轮速度应适当提高。
5. 磨床的维护保养主要包括哪些内容？- 磨床的维护保养主要包括：定期检查和更换砂轮，清洁机床表面和工作台，润滑导轨和传动部件，检查和调整机床的水平度和精度。
6. 磨削过程中，工件的夹紧方式有哪些？- 工件的夹紧方式主要有：使用三爪卡盘、四爪卡盘、吸盘、磁力台等。
选择夹紧方式时，应考虑工件的形状、大小和加工要求。
7. 磨削加工中，常见的缺陷有哪些？- 常见的磨削加工缺陷包括：表面烧伤、磨痕、尺寸超差、圆度和圆柱度误差、表面粗糙度不达标等。
8. 如何预防和解决磨削过程中的烧伤问题？- 预防和解决磨削过程中的烧伤问题，可以通过以下方法：使用合适的砂轮硬度和粒度，控制合适的磨削速度和进给速度，使用合适的磨削液，以及定期检查和更换砂轮。
9. 磨床的精度等级是如何划分的？- 磨床的精度等级通常按照国家标准或行业标准进行划分，主要依据机床的几何精度、运动精度和工作精度等指标。
10. 简述磨床的分类。
- 磨床的分类主要包括：平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等。
每种磨床都有其特定的加工对象和加工范围。
砂轮知识
普通砂轮的材质，粒度，硬度，砂轮标示，代号Tags: 粒度, 砂轮, 硬度, 材质, 代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L →砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
砂轮的特性与选择和磨削的基础知识
砂轮的特性和砂轮选择砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成的。
制造砂轮时，用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由下列五个因素来决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
一、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种磨料的特性及适用范围见附录表14—1。
其中立方氮化硼是我国近年发展起来的新型磨科，虽然它的硬度比金刚石略低，但其耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
在加工高速钢、模具钢、耐热钢时，立方氮化硼的工作能力超过金刚石5—10倍。
同时，立方氮化硼的磨粒切削刃锋利，在磨削时可减小加工表面材料的塑性变形，因此，磨出的表面粗糙度比用一般砂轮小。
在相同切削条件下，立方氮化硼砂轮加工所得的表面层为残余压应力，而氧化铝砂轮加工的表面层为残余张应力(参看图14—1)。
所以用立方氮化硼砂轮所加工出的零件，其使用寿命要高些。
由此可见，立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
二、粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
当磨粒的直径小于40μm时，这些磨粒称为微粉。
它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。
如尺寸为28μm的微粉，其粒度号标为W28。
磨粒粒度及其尺寸范围见表14—2。
磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。
一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒。
常用的砂轮粒度及其应用范围见表14—3。
三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
砂轮硬度检测标准
砂轮硬度检测标准
砂轮硬度的检测标准主要有摩氏硬度法和洛氏硬度法。
摩氏硬度法是以金刚石作为标准砂轮，用针形压头将金刚石砂轮压入被测磨料表面，根据压头的深度计算出被测磨料的摩氏硬度值。
洛氏硬度法是将洛氏硬度计压在砂轮上，读取压头下降的深度来作为硬度值。
此法简便易行，适用于各种类型的砂轮，操作难度较小。
此外，砂轮硬度的单位是“度”，常用的砂轮硬度范围为24度至99度，
常用的砂轮硬度为46度至60度之间。
总的来说，砂轮硬度与砂轮性能密切相关，硬度高低直接影响砂轮的磨削效果、寿命、粗细度和抗冲击性能。
建议根据实际需要选择适合的砂轮硬度。
砂轮的硬度
砂轮的硬度砂轮的硬度是指砂轮工件表面上的磨粒受外力作用时脱落的难易程度。
磨粒容易脱落的砂轮,其硬度就低;反之，砂轮硬度就高。
因此，砂轮硬度并不是指磨粒或结合剂本身的硬度，它与金属硬度的概念不同。
同一种磨料，可以做出不同硬度的各种砂轮。
影响砂轮硬度的主要因素是结合剂的性质、数量，砂轮中结合剂的数里越多，它的硬度越高。
磨具成型时的密度也是影响磨具硬度的重要因素。
磨具成型厚度偏差、成型料的千湿、单重称量误差等因素都将使磨具成型密度产生偏差。
此外，磨具的烧结温度以及烧结时间也影响磨具的硬度。
在其他条件相同的悄况下,成型密度大,烧结时间长、温度高，磨具的硬度就商些;反之，硬度低。
砂轮的硬度对加工表面质量和磨削效率有显著的影响。
砂轮的硬度高，磨粒不易脱落，磨粒切削刃的等高性容易保持，所以加工的工件粗糙度低、精度高。
但如果太硬,磨钝了的磨粒仍然留在砂轮表面上掉不下来，不仅磨削效率降低，而且由于钝化了的磨粒在工件表面上摩擦挤压加剧，磨削力和磨削热显著增大，使工件表面粗糙度上升，还容易产生烧伤裂纹等缺陷。
相反，如果砂轮的硬度较低，磨钝了的磨粒容易脱落，砂轮工作表面上经常保持者锋利的磨粒，磨削效率提高，而且发热量少，可以避免工件表面烧伤，但工件精度和表面粗糙度就差些。
当硬度太低时,磨粒还处在锋利状态下就脱落，使砂轮很快失去iK确的几何形状，工件楮度难以控制,工件表面也容易被脱落的粒磨划伤，致使表面粗糙度升高，同时磨削效串也将下降。
为了适应不同加工条件的需要,砂轮有多种硬度等级。
CB/T2484-94规定磨只硬度代号由软至硬的顺序为：A，B，C，D，E,F,G，H,J,K,L,M，N，P，Q，T，Y表2-3是我国生产的砂轮硬度等级（国标）划分表。
砂轮硬度及砂轮硬度的选择
砂轮硬度及砂轮硬度的选择砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮外表上脱落的难易程度。
砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。
砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。
[选择砂轮硬度的原则]1.工件越硬，砂轮越软。
2.砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。
3.精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4.砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为防止砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。
5.工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。
砂轮选择及诺顿砂轮介绍--------------------------------------------------------------------------------砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能到达图纸上所要求的精度和外表质量。
磨削外表粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的外表粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削外表粗糙度对零件使用性能的影响是：外表粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低外表粗糙度。
影响磨削加工外表粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削外表粗糙度就越低。
一般磨削时取46～80号粒度的砂轮，精磨时应选用150～240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10～W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件外表粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸到达0.1～0.3μm，外表粗糙度到达0.2～0.05μm，磨削外表变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。
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砂轮的硬度：砂轮表面磨料在磨削力的作用下脱落的难易程度
选择砂轮硬度的原则：磨削软材料选择硬砂轮，硬材料软砂轮
高效磨削方法：高速磨削，强力磨削，砂带磨削
工件的加工方法：用找正法装夹工件、用夹具装夹工件。
夹具的主要组成部分：定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、其他装置、连接元件和连接表面、夹具体。
六点定位原理的定义：要是工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
完全定位的定义：分布的六个定位支承点，限制了工件全部六个自由度，称为工件的“完全定位”。
不完全定位的定义：工件在夹具中并非都需要完全定位，这种允许少于六点的定位称为工件的“不完全定位”。
过定位的定义：在加工中，若工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况被称为“过定位”或“重复定位”。
欠定位的定义：在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种工件定位点不足的情况，称为“欠定位。
基准的定义：所谓基准就是零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其他的点、线、面。
产生定位误差的原因：一是由于定位基准与设计基准不重合，称为基准不重合误差(基准不符误差)；二是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，称为基准位移误差。
夹紧装置的组成：力源装置、中间传力机构、夹紧元件
钻套的四种形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。
刀具角度选择：
前角：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角
会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命，前角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响；
前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，特别是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。
后角：它主要减小后刀面的与工件的摩擦和后刀面的摩损，其大小对刀具耐用度和工件已加工表面质量影响很大；
后角选择：切削层公称厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚性较差时应适当减小后角，尺寸精度要求较高的刀具，选较小的后角。
主偏角和负偏角：两角对刀具耐用度有很大的影响，减小主偏角和负偏角可使刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善，使刀具耐用度提高；同时可将降低残留面积的高度，减小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明显较小，进给抗力增大，有利于减小工艺系统
的弹性变形和振动。
刃倾角：主要影响刀头的强度和切屑的流动方向。
逆铣法：刀齿旋转方向和工件进给方向相反，由切屑层内切入，从待加工表面切
出，切屑厚度由小增至最大，刚切入时刀齿抬磨已加工表面，产生冷硬层，降低表面质量，但切削过程平稳切削分力使夹紧力增大；
顺铣：刀齿旋转方向和工件进给反方向响相同，切削厚度由小到大，切削分力压向工件，可
提高铣刀的耐用度和加工表面质量，但水平切削分力和进给方向相同，可能使铣床工作台产生窜动，引起震动和进给不均匀，加工有黑皮和硬皮工件时刀齿已损坏。