自动喷涂培训知识[1]
喷涂用设备技术培训
喷涂用设备技术培训培训课程通常包括以下内容：1. 喷涂设备的结构和工作原理：介绍喷枪、喷涂面板、压缩空气系统等设备的组成和工作原理，帮助员工理解设备的操作流程。
2. 喷涂技术与操作：教授喷涂技术和操作方法，包括喷涂涂料的选择、调整喷涂参数、喷涂速度和压力控制等，提高员工的操作技能。
3. 设备维护与保养：培训员工学习喷涂设备的日常维护和保养方法，包括清洁喷涂设备、更换零部件、检查设备故障等，以确保设备的正常运行。
4. 安全操作流程：教授员工必须遵守的安全操作流程，包括佩戴防护装备、操作设备时的注意事项、急救措施等，确保员工的安全。
此外，喷涂用设备技术培训还可以根据不同领域的需求进行定制，包括汽车喷涂、航空喷涂、建筑喷涂等，以满足不同行业的要求。
通过喷涂用设备技术培训，员工可以更好地掌握喷涂设备的操作技能和维护方法，同时提高工作效率、保证产品质量和安全生产。
这对于企业的发展和员工的职业发展都具有重要意义。
喷涂用设备技术培训的重要性不言而喻。
在制造业中，喷涂是一个非常关键的环节，直接影响产品的外观质量以及防护功能。
因此，员工必须具备扎实的喷涂技术和操作能力，以确保生产出高质量的产品。
喷涂用设备技术培训不仅能提高员工的技能水平，还能降低生产过程中的事故风险，保证生产环境的安全。
接下来，我们将深入探讨喷涂用设备技术培训的几个重要方面。
首先，培训课程通常会对喷涂设备的结构和工作原理进行详细介绍。
喷涂设备通常由喷枪、喷涂面板、压缩空气系统等组成，员工需要了解这些设备的功能和组成部件。
他们需要知道如何正确使用喷涂面板，如何调整压缩空气系统，以及喷枪的使用技巧等。
这些知识不仅仅有助于员工理解设备的操作流程，还能帮助他们更好地掌握喷涂技术和提高工作效率。
其次，培训课程会专门教授喷涂技术与操作方法。
员工需要学习如何正确选择喷涂涂料，如何调整喷涂参数，如喷涂速度和压力控制等技术细节。
这些操作技巧是每位生产工人都应该掌握的基本技能，只有在掌握了这些技能之后，他们才能够在实际生产中顺利进行喷涂作业。
自动手喷漆知识大全
手喷漆产品说明：本品采用进口热塑性丙烯酸树脂及先进制漆技术制造；施工简便、雾化优、漆膜丰满、耐候性、硬度、柔韧性、耐冲击、附着力强、色泽持久不变等综合性能优。
广泛应用于金属、木质、玻璃、皮制品、陶瓷、ABS塑胶等多种材质物体的喷涂、修补。
产品使用方法：用前彻底去除需喷漆部位的油污、水渍和尘埃；用原子灰填平凹陷的部位并磨平；喷漆前必须上下左右摇动罐子约两分钟，至漆液充分混合均匀；先在试板上小面积喷涂，确定所选颜色的准确性；距被喷物体表面约15-30厘米处，用食指压下喷头来回匀速喷涂；采用多次喷法，每隔5分钟喷上薄薄一层，比一次完成效果更佳；剩余少量油漆无法喷出时，请将喷嘴旋转180度再喷；如一次未喷完，存放前将漆罐倒置，压下喷头约3秒钟，清理喷嘴余漆，以防堵塞；注意事项：请不要喷涂在与食品直接接触的物体上；对不明材质表面，请先小面积试喷，10分钟后无不良反应则可使用；喷涂时必须保持气雾罐正立且与水平面夹角不得小于45度；不要在阴雨天或严寒的环境下施工；若溅入眼睛应立即用清水冲洗，再请医确诊；放在儿童拿不到的位置；本品易燃，请在低于45度的地方存放，远离热源与明火，严禁曝晒，刺破或焚烧罐子；净重及毛重随时间的推移而有所变化，属气雾剂产品的正常现象，扣耗率为小于2%/年；废罐处理：倒置罐子于旧报纸上或废物箱中压下喷口约2分钟以清除剩余的漆；在必要情况下，可以拨开活口，清除之。
自动喷漆具有以下特点：1.耐候性能优异；2.保光、保色性能优良；3.耐化学品性及耐水性良好；4.与适当底漆配套，附着力良好；5.流平性好，遮盖力强；6.抛光性良好；喷漆常见问题：『堵嘴』原因是： 1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途，涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力，能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符，光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物，可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂，搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥，根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理， 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果，如颜色、光泽、流平性等，以及 涂层是否存在缺陷，如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测，如涂层厚度、硬度、附着力等，以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆，确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂，搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上，控 制喷涂厚度和均匀性。
静电喷涂知识培训
静电喷涂的原理
静电喷涂是指一种利用电荷和电场 将雾化的涂料的粒子吸引到目标物体 （喷涂对象）的喷涂工艺。
为什么要利用静电喷涂
静电喷涂提高了喷涂设备的传递效率。传 递效率的提高是因为静电帮助克服了其他力， 如导致雾化材料偏离预定目标体的冲力和气流 等。
静电方法节省了涂料、时间和劳动力。更 多的材料被吸引并附着于目标体，更少的材料 浪费在喷漆室和周围空气中。静电方法还减少 了进入空气的溶剂挥发，因为喷涂每一部分所 需要的涂料减少了。
法 拉 第 笼 效 应
静电枪的高压电是如何产生的
在静电喷涂中，有多种电力供应方式将电 力或电荷送至喷枪
高压电缆 低压电缆 自发电即无外接电缆（GRACO系统）
使用静电喷涂对涂料的要求
➢静电喷涂中使用的涂料的电阻率要求控制在一个稳定的范围内。
➢6 至200 兆欧·厘米范围内的电阻通常是最适合静电喷涂工艺的，
静电事故
1、火灾事例 事例（1） 1989.4 日产汽车、座间工厂、第二涂装课 发生情况 静电自动涂装机从左侧机不知是什么原因发生点
火花，这个点火花由于溶剂蒸汽点燃，涂装喷漆间 以及水泵室全烧了。
事例（2） 1986.6 丰田自动织机工厂 发生状况 自动涂装机静电枪的排液管附近发生点火花，点燃
影响静电喷枪静电效果的因素
6、被喷涂物的大小及形状； 6、喷嘴的选择； 8、涂料粒子的雾化程度； 9、喷涂压力的选择； 10、喷涂技巧。
东风日产照片
静电检测仪（人员）
１，定置放置
２，保持仪器
表面无油污、
灰
尘．
３，保持经常
通
电．
4.
有专人负责
静电检测柜
1.表面无灰尘、 杂物 2.有负责人开启、 关闭
喷涂基冇知识技能培训
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
喷涂基本知识培训
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
空气喷涂喷漆喷胶技巧基础知识培训
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(6) 扳机控制
由于扣紧扳机时的涂料流量较大，因此为了避免每次走枪 行将结束时所喷出的涂料堆积在工件边缘，需要在喷枪行程的 末端略微放松一点扳机，以减少供漆量。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
THANK YOU
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
走枪过快：会使油漆太干，表面粗糙和桔皮。 走枪过慢：容易产生流挂，喷涂金属漆时容易 引起发黑。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(5) 重叠率
在实际喷涂时，需要让每 道喷幅有50%的部分相互重 叠，这样做的目的是为了确保 喷涂后的漆面不会产生间隙。
第1道喷幅
50%
第2道喷幅
如左图所示，第2道喷幅 的上半部与第1道喷幅的下半 部相重叠，重叠的比例约为喷 幅高度的1/2。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
目录
(1) 站立位置
(2) 喷枪距离
(3) 喷枪角度
(4) 喷枪的运行速度
(5) 喷幅的重叠
(6) 扳机控制Βιβλιοθήκη 空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
(1) 站立位置
以拿喷枪侧的肩膀在车门板中心为站立位置，两腿分开稍大于肩膀（约1.5倍）， 膝盖轻微弯曲。
(2) 喷枪距离
（a）正确
（b）不正确
为确保漆面的均匀度，在喷涂过程中，喷枪与被喷工件间应始终保持一致的距 离。要做到这一点，就必须在整个走枪的过程中始终保持喷枪与被喷涂平面呈直角， 并确保手臂沿着被喷工件的表面做平行运动，绝对不能以手腕或手肘作轴心做弧形 的摆动。
空气喷涂/喷漆/喷胶技巧基础知识培训
・枪速过快，涂料粘附较少漆面会毛糙。
喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
喷漆工艺培训资料
一．喷漆枪的构造一般常用的喷漆枪由枪头、调节部件和枪体三部分组成。
1.0枪头枪头由空气帽、喷嘴和针阀等组成。
1.1涂料的喷嘴喷嘴的口径有0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0和5.0mm 等多种规格，一般常用的是0.8-1.6mm。
口径0.5-- 0.8 mm的适用于低粘度的清漆和面漆; 0.8-1.6mm的适用于硝基漆和合成树脂漆; 2.0-2.5mm的适用于底漆及粘度高的涂料;3.0-5.0mm的适用于喷要求不高的大涂装件。
口径越大,喷出的涂料就越多,如果空气压力不够,雾化粒子就变粗。
1.2 针阀涂料喷嘴与枪针组成针阀。
当扣动板机使枪针后移,喷嘴即打开,涂料喷出。
1.3 空气帽在空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。
中心孔与涂料喷嘴是同心圆，它们之间为0.5-0.30mm,经此间隙喷出的压缩空气,在涂料喷嘴的前端形成负压区,因负压作用使涂料雾化,并形成圆形的图样,而两侧面的各种孔喷出的压缩空气对圆形的喷雾图样起压扁作用，而呈椭圆形。
2．0 调节装置2.1 调节空气量的装置(属于微调装置,粗调主要调空气减压阀)旋转喷枪手柄下部的空气调节螺栓,就可以调节喷出的空气量和压力。
2.2 调节涂料喷出量的装置(微调)旋转枪针末端的螺栓就可以调节涂料喷出量的大小。
扣动板机枪针后移,移动距离大,喷出的涂料就多,反之,就少。
当然，粗调主要靠调节压送涂料的压力。
2.3 调节喷雾图样的装置旋转喷枪枪体后面的调节螺栓就可以调节空气帽侧面空气孔的空气流量。
关闭侧面空气孔,喷雾图样就呈圆形; 打开侧面空气孔,喷雾图样就呈椭圆形。
随着侧面空气孔的空气量增大，涂料雾化的扇形喷幅也变宽。
3．枪体枪体除支承枪头和调节装置外，还装有板机和各种防止涂料、压缩空气泄漏的密封件。
板机采用分段喷出的构造。
当扣动板机时先驱动压缩空气阀杆后移，压缩空气先喷出；随着板机后移，涂料阀杆后移，涂料开始喷出。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
涂装安全技术培训(1)
目录
01. 涂装安全技术培训的重要性 02. 涂装安全技术的基本知识 03. 涂装安全技术的实际操作 04. 涂装安全技术的发展趋势
保障生产安全
01
涂装安全技术 培训是保障生 产安全的重要
手段
02
培训可以提高 员工的安全意 识和技能，降 低事故发生率
03
培训可以减少保持通风：确保工作场
02 所通风良好，避免有害
气体聚集
安全操作：按照操作规
03 程进行涂装作业，避免
违规操作
定期检查：定期对涂装
04 设备、防护设施进行检
查，确保安全可靠
应急处理方法
发现火灾时，立即拨打
01
119报警，并使用灭火
器进行灭火
发现人员中毒时，立即
02 将中毒人员转移到通风
体聚集
06
安全处置废弃物： 妥善处置废弃物，
避免环境污染
07
定期检查设备： 定期检查设备， 确保设备安全运
行
08
培训教育：加强 安全培训教育， 提高员工安全意
识和操作技能
常见安全隐患及预防措施
火灾隐患：使用易 燃易爆材料，预防 措施：使用防火材 料，定期检查消防 设施
爆炸隐患：使用易 燃易爆气体，预防 措施：使用防爆设 备，定期检查气体 泄漏
涂、浸涂、刷涂等方式
03
中间涂层涂装：中间涂层的作用 04
面漆涂装：面漆的作用是提高涂
是提高涂层的厚度和抗冲击性能，
层的装饰性和耐磨性能，包括喷
包括喷涂、浸涂、刷涂等方式
涂、浸涂、刷涂等方式
05
固化：涂装完成后，需要经过一 06
检验：涂装完成后，需要进行检
定的时间和温度进行固化，使涂
喷涂培训资料
操作简单，维修方便，适应性强。
静电喷涂
1 2
原理
利用静电场将涂料带电，使其在电场作用下附 着到工件表面。
应用范围
适用于各种涂料和基材，特别适合小零件和复 杂形状工件的喷涂。
3
特点
涂料的利用率高，减少污染，提高生产效率。
无气喷涂
原理
利用高压泵将涂料加压，使其 通过细小的喷嘴喷出，形成细 小的液滴，附着到工件表面。
环保与健康注意事项
使用环保型涂料，减少挥发性有机化合物的排放。 避免长时间连续喷涂，以防止职业病的发生。
避免在通风不良的区域内进行喷涂作业，以减少有害 物质的吸入。
使用防尘口罩、护目镜、手套等防护用品，以减少对 身体的危害。
废弃物的处理与回收
1
将废涂料、溶剂等废弃物分类收集，并按照相 关规定进行处理和回收利用。
艺术创作
在艺术创作中应用喷涂技术，可实现特殊的视觉效果和表现形式， 丰富艺术创作手法和形式。
THANK YOU.
根据涂料性质和应用场景，喷涂可分为溶剂型喷涂、水性喷 涂、粉末喷涂等多种类型。
喷涂的基本原理
涂料传递
喷涂过程中，涂料从喷枪出口处以一定的压力和速度喷出，形成细小的液滴 或雾状，打到被涂物表面。
成膜原理
涂料在到达被涂物表面后，会形成一层连续的薄膜，通过流平、固化等过程 实现表面涂装。
喷涂的材料与工具
均匀移动喷枪
在喷涂过程中保持喷枪均匀移动， 避免出现涂层不均和滴落等问题。
03
喷涂应用
家庭装修喷涂
01
02
03
常见涂料类型
乳胶漆、水性漆、木器漆 等。
喷涂技巧
如何进行墙面、天花板、 门窗等部位的喷涂。
喷涂基本知识技能培训
油漆的分类
经过长期的发展，涂料品种特别繁杂。现在通行的涂料的分类和命 名有以下几种。
按涂料使用层次分类 可分为底漆、腻子、二道底漆、面漆（包括调和漆、磁漆、罩 光漆等）。
按漆膜的光泽状况 可分为亮光漆、半光漆和哑光漆。
按漆膜表面外观 可分为锤纹漆、桔纹漆、皱纹漆等
按涂料的成膜物质分类 以涂料所用成膜物质的种类分为醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、 氨基烤漆、环氧树脂漆、双组分聚氨酯漆等。
——枪口垂直物件，距离约30公分
喷枪移动速度太慢
——枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适 宜。
稀释剂挥发速率过慢 ——选用挥发速率合适的稀释剂。
（2）起粒
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称 施工环境中灰尘太多
——尽量使喷涂物件周围清洁
喷涂距离太远，造成涂料成膜不连续
——喷枪与工件的距离保持在最佳距离
桔纹漆施工工艺
喷涂施工时，尽量将黏度控制在50s以上，因为漆中的 稀料多了，全部挥发，剩下的薄薄一层漆膜就没立体 感了。
喷涂时建议用大口径喷枪，口径不低于1.5mm。 喷涂方法：一般情况下，两遍喷成。
第一遍：用相同颜色的打底漆打底，漆膜不要厚，也不需考虑桔纹 效果，只考虑能遮盖住底材或底漆；
采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：
先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再依喷 涂线路，从喷涂面的左上角横向喷涂。第一喷路的喷 束中心，必须对准喷面上侧的边缘，以后各条喷路间 要相互重叠三分之一。各喷路未喷涂前，应先将喷枪 对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘 前便扣动板机(即要在喷枪移动中扣动板机)。在到达 喷路末端后，不要立即放松板机，要待喷枪移动员喷 涂面另一侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷 枪停止移前进行)。喷枪必须走成直线，不能呈弧行移 动，喷嘴与物面要垂直，否则就会形成中间厚，两边 薄或一边厚一边薄的涂层。喷枪移动的速度应稳定不 变，不可时快时慢。
喷涂机培训资料
注意
7）.压力调整不得大于22.7MPa；如更换高压管，所选用的管子必须是厂家统 一配备的。 8）.任何时候都不允许把喷枪对准他人，作业时要严防飞溅的涂料对操作者 身体、特别是眼睛的伤害。 9）.不准用本喷涂机喷射酸类、腐蚀物质、有毒化学物质(如农药、杀虫剂等 )。不得用二甲笨等溶剂进行喷射作业。 10）.作业过程中，操作人员不要吃食物、不要抽烟，施工间隙或结束后将喷 枪保险开关打开。 11）.喷涂作业完成后，要先泄流、泄压后，再关电机，然后立即用清洗液清 洗涂料流经的各部位、洗净残留物，严禁用开水、漂白水或强酸碱之溶剂清 洗。 12）.移动本机时，一般要切断电源,电机和插头、电源控制线路不允许与水 、涂料接触，保持机器清洁、干燥。 13）.对本机进行任何紧固、调整、保养时所使用的工具要合适，应规范操作 ，防止机器或人身受到损害。 14.不允许随意改动本喷涂机结构和对本喷涂机进行私自拆卸。不得使用不符 合要求的零配件，请使用本公司原装配件。
3）.柱塞杆与活塞连杆组件摒 弃了固瑞克销孔连接方式采用 了瓦格纳尔式的T型槽快速衔接 功能，提高了维护维修拆卸速 率
4）.柱塞泵密封采用德国静态密封技术，且密封圈采用超高分子 聚乙烯进口材料，此种密封结构结合此种材料造就了柱塞泵超级 耐磨；静态密封结构降低了上泵体制造难度节省了成本
泵体不要求耐磨，不用热处理
8）．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回 小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。 9）．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业 时，不得随意拆卸。
10）．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
11）．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分 维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 (具体安全操作流程详见说明书）
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1.更换枪针或枪嘴 2.清洗枪帽 3.更换枪嘴或枪帽 1.调整雾化压力在规定范围内 2.调整油漆黏度 3.减少涂料流量
3
喷幅中间断开
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 1.涂料雾化太小 2.涂料不干净 3.压缩空气中有水分 1.雾型未开启 2.涂料黏度过高 3.喷涂流量过小 改善对策 1.调整雾化适当 2.对涂料加强过滤 3.增加干燥过滤器 1.开启雾型并调整 2.调整油漆黏度 3.调整喷涂流量
喷涂设备组成与维护
输送系统
烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主
要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.
喷涂系统
喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜 帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.
喷涂设备组成与维护
烘烤系统
烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般 有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.
涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂 在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固 态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。 （N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）
油漆的基本知识
涂料的作用（ 涂料通过施工形成涂膜发挥作用）
保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长. 装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起 到美化人类生活环境的作用. 特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/ 保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
除尘系统
除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静 电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.
喷涂设备组成与维护
电控
1.工业配线及PLC程式控制
2.人机界面及PLC程式控制
3.工业电脑监控系统/远端连线系统
喷涂设备的组成与维护
喷涂系统常见故障及改善
喷涂系统一般故障： 1.喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未 上紧等造成. 改善对策:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧. 2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.电磁阀损坏 . 2.4.喷枪枪针活塞卡死 . 改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除. 2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正. 3.如电磁阀损坏 则换电磁阀. 4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润 滑油即可.
1.检查各轨道，取出障碍物. 2.对轨道加润滑油. 3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 1.喷枪没拧紧 2.气管接头漏气 3.有空气随枪针进入 改善对策 1.拧紧或更换枪帽 2.加生胶带蜜封 3.枪针擦凡士林油
1
喷幅闪动
2
雾型一边偏
1.枪针歪或枪嘴不适合 2.枪帽上有气孔被堵 3.枪帽或枪嘴被碰伤 1.雾化气压过大 2.涂料黏度太低 3.流量太高
UV固化的原理与使用
低聚物（树脂）:
低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比 例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们 都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.
主要有以下8种：
1.不饱和树脂 3.聚氨酯丙烯酸脂 5.多烯硫醇体系 7.水性丙烯酸酯 2.环氧丙烯酸脂 4.聚酯丙烯酸 6.聚醚丙烯酸酯 8.阳离子树脂
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备组成与维护
烤漆线的6大组成:
1.排气系统 3.喷涂系统 5.除尘系统
2.输送系统 4.烘烤系统 6.电控系统
喷涂设备的组成与维护
排气系统功能:
排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能 否可以生产及烤漆线生产的产品品质。 （喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）
主要有以下几种：
1.丙烯酰基
2.甲基丙烯酰基
3.乙烯基
UV固化的原理与使用
光引发剂:（光敏剂）
光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.
助剂:
为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过 程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧 剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效 期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择 不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.
8
枪嘴漏油
1.开枪后枪针未弹回 2.枪嘴与枪针不配套
9
堵枪
1.停枪时枪堂积油成块 2.有异物进入
手机喷涂作业流程
仓库 喷涂车间领料 装夹具
O K
喷涂面漆
UV炉紫外线
O K
擦拭/除尘
流平段
泠却
上件
IR烘烤炉
下挂
喷涂底漆
O K
泠却段
下夹具
流平段
静电除尘
装吸塑盒
IR烘烤炉
喷涂UV
印刷/雷雕
泠却段
预热炉
检验
4
喷涂后产品表 面有油点
5
喷涂成柱状
6
枪嘴积油
1.枪嘴或枪帽口被损坏 2.枪帽雾型孔被堵
1.更换枪嘴或枪帽 2.将枪帽取下清洗干净
喷枪异常原因分析与对策
序号 异常现象 发生原因 改善对策
7
喷涂过程中油 量变小
1.枪嘴被堵（有积油） 2.喷涂气管漏气 3.喷涂气压来源供应不上
1.将枪帽取下清洗干净 2.更换喷涂气管 3.增加来源气压 1.用手动开枪冲几下，不行再 把喷枪拆掉抹掉凡士林油 2.更换枪嘴或枪针 1.长时间未喷，中间要定时对 喷枪进行冲枪 2.将油帮内过滤进行清洗并加 相应目数的过滤网
油漆的基本知识
涂料的分类
1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料 2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型 3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等 4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化 5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料 6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆 /居皮漆/傅雕漆等
UV固化的原理与使用
紫外线分类
真紫外线（40-200nm)
紫外线 40-400nm
中紫外线(200-300nm) 近紫外线(300-400nm) UVA（315-400nm)
中紫外线+近紫外线 200-400nm
UVB（280-315nm) UVC(200-280nm)
UV固化的原理与使用
UV固化设备组成:
1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面. 2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.
改善措施：
1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针. 2.更换新的静电枪.
喷涂设备的组成与维护
输送系统故障：
链条运行时有寸动现象. 原因分析： 1.轨道上有产品或杂物. 2.轨道上润滑度不够. 3.各输送机吊重不平衡. 改善对策：
1.UV灯光源 2.不锈钢反射板 3.冷却装置（系统） 4.辅助控制设备 5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气） 全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化
UV固化的原理与使用
紫外线光源对比
项目 工作原理 光谱类型 发射波长/nm 功率/（w/cm) 有效UV能量% 平均寿命/H 缺陷 高压汞灯 电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁 到激发态，由激发态回到基态时发射 紫外线 宽范围线状光谱 300-600 40-300 28 1000-2000 必须冷启动，诱导期长，为避免过多的 红外线热量，需冷却系统 无极灯 利用磁控管产生的微波 激活灯管内的金属 物质 连续光谱 200-600 120，240（w/in) 40 8000 可见光高，灯管长度受 限（最长250cm)
O K
不良品报废
包装
入仓库出货
手机喷涂作业流程
领班与技术员每日需确认事项：
1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况. 2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检） 3.确认当班人力配置是否到位.（检查） 4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整. 5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.
UV固化的原理与使用
UV涂料常见问题点及对策 问题现象 原因分析 改善对策
涂膜不干粘手
UV能量不够 1.有机溶剂挥发太慢 2.UV能量太高 3.涂膜太厚
1.涂膜太薄 2.能量太低
1.换UV灯 2.提高UV能量 1.提高IR烘烤温度 2.减低UV能量 3.减低涂膜厚度
1.增加涂膜厚度 2.提高UV能量