门窗配件检验标准
门窗检验、验收标准
门窗检验、验收标准一、门窗得制作标准1.一般规定:1）所有门窗都必须在有专业加工设备得工厂内加工组装成品;平开窗得窗扇须与窗框组装成一体。
2）门窗得表面必须用保护胶带进行有效得保护,窗得四角须有一定得保护措施。
窗得四角拼接必须用加强板以保证窗有一定得刚度,防止在搬运与安装时窗得变形;窗得中梃必须用机械固定得方式使窗有足够得强度。
安装门窗得开启零件必须用不锈钢螺钉,严禁使用铆钉。
门窗得铰链安装时,如就是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上,此处铝型材得壁厚必须大于2mm;型材得壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。
5）门窗得密闭条在拼接时须用粘接剂粘接,防止热胀冷缩而产生得变形。
6）窗角与中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封,或用耐腐蚀得填充材料使连接部位密封、防水。
门窗开启扇部位得下端必须有排水槽,此槽应在工厂内用机械加工得方式完成,不允许在安装现场用切割与钻孔得方式加工。
2.特殊规定:以下规定就是针对**公司所用一些高档得门窗或超高层(指30层以上)得门窗产品:1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适得密封处理。
2）表面采用氟碳烤漆处理得铝窗应该设有二层保护措施,以防止窗表面涂层得损坏。
3）超高层所用得铝窗,在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启得安全性,提高窗得使用寿命。
二、门窗得安装要求1.门窗安装使用得铁件壁厚不得小于1、5mm,且表面必须经过热镀锌处理。
每个门窗得铁件在安装时必须有二个固定点,必须保证有一个就是用膨胀螺栓来固定,另一个可以用射钉。
膨胀螺栓与射钉固定时离开土建结构边缘得距离不得小于70mm。
3.窗得铁件固定需要用焊接得方式时,必须做好对窗框得保护工作,严禁焊接得电火花沾溅到铝窗得表面。
铝窗洞口就是砖墙结构须在砌砖时按规定得间距放入混凝土砖块,以便门窗铁件得固定;如有遗漏处必须用适当得补救措施,严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。
门窗与墙体之间得缝隙处采用发泡剂填充,且必须填充饱满;门窗与墙体之间得间隙不得大于40mm,如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
门窗原材料及五金配件进厂检验办法
型材、配件、辅料进厂检验制度1型材1.1原料按要求进厂后，首先进行文件验证1.1.1型材必须是按照甲方认可的样品，从指定的厂家组织进货，应对该批型材对应的采购计划单进行验证；1.1.2对型材供应商应每年验证其生产许可证的编号、批准日期和有效期；通过质量体系认证的供应商应提供有效的证明文件；1.1.3对每批工程所用型材，供应商应提供第三方检验报告、合格证等相关文件供我方验证；1.1.4产品合格证必须具备◆型号规格、出厂日期◆执行的国家或行业标准代号◆检验员印章◆产品等级◆供货单位名称、地址、邮编、电话等；1.1.5文件验证合格后才能抽取样本。
1.2取样1.2.1索要供货单，确认进货量符合采购单要求；1.2.2按照进货批量取样均匀取样，可以在卸货过程中取样。
1.3检验1.3.1外观与颜色：使用目视对照样品检验。
型材表面应光滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。
色泽均匀一致。
1.3.2低温落锤冲击试验。
按照GB/T8814-2004标准实验，其破裂数≤1。
1.3.3加热后状态按GB/T8814-2004标准要求实验，不能有气泡，裂纹或麻点。
1.3.4加热后尺寸变化率，按GB/T8814-2004标准要求实验，加热后尺寸变化率≤±2.5%。
1.4规则1.4.1每次进货的同批号原材料作为一批抽样检验。
1.4.2进厂的货物必须有出厂检验单，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、产品净重指标、产品等级、生产日期。
盖有出厂检验率、检验人员签字或签名。
1.4.3检验如有一项不合格，则视为该批产品为不合格。
不合格的产品要隔离，并通知供方，做进一步委托检验，确认为不合格品的要输退货手续。
1.4.4包装物必须印有标识、必须注明产地、产品名称、净重、产品等级、生产日期、批号。
2组装车间五金配件检验办法2.1取样五金配件取样按同一批号，随机抽取5%的数量；2.2检验内容2.2.1根据公司检验条件及常规使用的五金配件规定检验产品有：执手、锁具、风撑、滑轮等。
门窗验收标准
门窗验收标准一、门窗验收的标准金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。
首先检查数量，必须逐樘检查。
1、保证项目（1）金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
（2）金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。
隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
2、基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。
（3）弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10秒范围内。
优良：自动位准确，开启角度90度正负1.5度，关闭时间在6～10秒范围内。
（4）金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。
（5）金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
（6）金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
门窗三性检测取样标准
门窗三性检测取样标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
为了确保门窗的质量符合国家标准和建筑要求，需要进行三性检测取样，以保证其性能、安全和耐久性。
本文将介绍门窗三性检测取样标准，以供相关人员参考。
一、性能检测取样标准。
1.外观质量检测，外观质量是门窗产品的首要标志，取样时应选择不同批次、不同规格的产品进行检测，以确保产品外观质量的一致性。
2.结构强度检测，结构强度是门窗产品的重要性能指标，取样时应按照国家标准和产品规范的要求，选择合适的检测方法和设备，对门窗产品的结构强度进行检测。
3.密封性能检测，门窗产品的密封性能直接关系到其隔音、保温和防水效果，取样时应选择不同材质、不同规格的产品进行检测，以确保产品的密封性能符合要求。
二、安全性检测取样标准。
1.防盗性能检测，门窗产品的防盗性能是其重要安全指标之一，取样时应选择不同类型、不同级别的产品进行检测，以确保产品的防盗性能符合国家标准和安全要求。
2.使用安全性检测，门窗产品的使用安全性直接关系到建筑物的整体安全，取样时应选择不同使用环境、不同安装方式的产品进行检测，以确保产品的使用安全性符合要求。
三、耐久性检测取样标准。
1.耐久性能检测，门窗产品的耐久性是其使用寿命和性能稳定性的重要指标，取样时应选择不同材质、不同品牌的产品进行加速老化试验，以确保产品的耐久性能符合要求。
2.气候适应性检测，门窗产品的气候适应性直接关系到其在不同气候条件下的使用效果，取样时应选择不同气候条件下的产品进行检测，以确保产品的气候适应性符合要求。
综上所述，门窗三性检测取样标准涉及性能、安全性和耐久性三个方面，取样时应根据国家标准和产品规范的要求，选择合适的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的检测取样，才能保证门窗产品的质量达到标准要求，从而为建筑物的使用和安全提供保障。
门窗检验规程
检验规程检验工具：1.外来物料检验：游标卡尺、宽座角尺、钢卷尺、测膜仪、硬度计、2.工序及成品检验：角度尺、游标卡尺、宽座直尺、钢卷尺、塞尺、钢直尺、3.安装检验：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、塔尺检验程序：1 外来物料（原、辅材料）1.1铝型材1.1.1核对进厂型材的种类、牌号、数量，检查出厂合格证是否具备。
1.1.2 验证型材的化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
1.1.3型材表面的验证1.1.3.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
1.1.3.2 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度不得超过氧化膜厚度。
1.1.3.3 膜厚应符合国家标准及合同中的规定，色泽要均匀一致。
1.1.3.4 检验员应按5％抽检比例进行检验,如不合格，应加倍复检，如在不合格则判定此批型材不合格。
1.1.3.5 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
非装饰面上允许有轻微的着色不均匀；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.1.4 型材长度检验A)定尺以定尺交货的型材，长度≤6m时，其长度允许偏差为+15mm，长度大于6m 时，其长度允许误差由供需双方商定。
B)倍尺以倍尺交货的型材其长度≤6m时，其长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
C)不定尺合同中未注明时交货长度为1－6m，允许偏差+20mm。
1.1.5 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm.1.1.6 每根型材表面必须全部贴上保护胶带，操作者在贴胶带前应检查型材表面质量，不允许在有表面质量问题的型材上粘贴保护胶带。
1.2 玻璃的检验1.2.1 检查玻璃的种类、数量、技术指标报告及合格证是否齐全。
1.2.2玻璃表面质量的检验：1.2.2.1玻璃表面无划伤、斑点、条纹、气泡等明显缺陷，镀膜玻璃的镀膜要均匀，无镀膜脱落、腐蚀现象。
1.2.2.2玻璃边缘应平直、光滑，不得有明显的凸出或残缺部分。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗是建筑物中不可或缺的部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
在进行门窗检测时，需要考虑哪些方面呢？接下来，我们将从门窗的材料、结构、性能等方面进行详细介绍。
首先，门窗的材料是门窗检测的重要对象之一。
门窗的材料应符合国家相关标准，比如木材应具有一定的干燥度和材质均匀度，金属材料应具有一定的强度和耐腐蚀性，塑料材料应具有一定的韧性和耐老化性。
在进行门窗检测时，需要对门窗材料进行抽样检测，确保其符合国家标准要求。
其次，门窗的结构也是门窗检测的重点之一。
门窗的结构应符合设计要求，安装牢固，无松动现象，开启、关闭灵活，密封性能良好。
在进行门窗检测时，需要对门窗的结构进行全面检查，确保其结构稳固，符合相关标准要求。
此外，门窗的性能也是门窗检测的关键内容之一。
门窗的性能包括隔热性能、隔音性能、防水性能、防风性能等。
在进行门窗检测时，需要对门窗的性能进行全面测试，确保其性能指标符合国家标准要求。
另外，门窗的安全性也是门窗检测的重要内容之一。
门窗应具有一定的防盗性能，防火性能和紧急疏散性能。
在进行门窗检测时，需要对门窗的安全性能进行全面测试，确保其安全性能符合国家标准要求。
总的来说，门窗的检测标准涉及门窗的材料、结构、性能和安全性等多个方面。
只有全面、严格地进行门窗检测，才能确保门窗的质量符合国家标准，从而保障建筑物的安全和舒适度。
希望本文对门窗检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
门窗的质量验收标准
门窗的质量验收标准随着建筑行业的快速发展，门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，在进行门窗安装完成后，质量验收变得至关重要。
本文将介绍门窗的质量验收标准，确保安装的门窗符合相关要求，以提高建筑物的品质和安全性。
一、材料验收标准1. 门窗材料的选用应符合国家建筑标准，并具备相应的合格证书。
2. 门窗材料的表面不应有明显的瑕疵、腐蚀、氧化等现象。
3. 门窗玻璃应无破损、裂纹以及明显的气泡和其他缺陷。
二、外观验收标准1. 门窗的安装位置应准确，与建筑物的结构相符，并确保其开关灵活、顺畅。
2. 门窗框架应牢固，无松动、变形、裂缝等现象。
3. 门窗的平整度应满足国家标准，表面光滑且无明显的凹陷或凸起。
4. 门窗的颜色、涂层应均匀、美观，无明显的色差、剥落和划痕。
三、隔音、保温性能验收标准1. 门窗的隔音性能应符合国家标准，能有效降低建筑物室内外噪音的传递。
2. 门窗的保温性能应满足国家标准，能有效阻挡热量的传递，提高建筑物的能效。
四、密封性能验收标准1. 门窗的密封胶条应完好，无老化、脱落和变形现象。
2. 门窗的密封性能应达到国家标准，无明显的漏风、漏水现象。
3. 门窗的抗风压性能应符合建筑物所处地区的相关要求。
五、开启、关闭功能验收标准1. 门窗的开启、关闭功能应灵活，无卡阻、松动等现象。
2. 门窗的开启、关闭力矩应符合国家标准，方便使用者操作。
六、安全性验收标准1. 门窗的锁具应符合国家标准，能有效防止入侵和安全事故的发生。
2. 门窗的防撞能力应满足国家要求，具备一定的抗冲击性能。
综上所述，门窗的质量验收标准涵盖了材料、外观、隔音、保温性能、密封性能、开启关闭功能以及安全性等方面。
建筑物的施工单位在进行门窗验收时应严格按照以上标准进行检测，确保安装的门窗符合规范要求，提高建筑物的品质和安全性。
只有合格的质量验收才能为用户提供安全、舒适的使用环境。
铝合金门窗部件加工检验标准
全长L ≤0.006×Lmm
弯
任意300mm 任意300mm
曲
长度≤
长度≤ 全长L ≤0.005×Lmm 300mm钢直尺
度 外接圆直径＞ 0.3mm
0.3mm
38mm
任意300mm 任意300mm
长度≤
长度≤ 全长L ≤0.004×Lmm
0.3mm
0.3mm
外接圆直径＞ 每米长度上 每米长度上
12.5～40mm ≤1.0mm ≤1.0mm
表9:
项目
仿形 允许偏差（毫米、分）
优等品
合格品
检验工具
长度尺寸
±0.2
±0.3
卡尺、卷尺
角度α
±6′
±8′
角度尺
销孔直径尺寸
0～＋0.2
0～＋0.3
卡尺
冲孔位置尺寸
＜0.2
＜0.3
卡尺
注：加工排水孔位时，必须按照图纸要求加工。保证孔位均匀排列，位置正确。不 允许变形，及时进行清根、清理毛刺，保证排水畅通。
孔径偏差
铣位偏差(宽铣、深铣)
端铣偏差
(A)宽铣 (B)深铣
钻、铣位长度允许3
＜0.2
＜0.3
＜0.2
±0.2
±0.15
＜0.3
＜0.2
0～+0.5
0～+0.4
-0.3
-0.2
文件编号 版本号 修订号 页码
QW-QA-0002 A 0
6/11
单 位:
检验工具
游标卡尺
扇框
A:宽 B: 深
度 尺
中挺
0～－0.2
0～－0.3
卷尺
寸
扣条
0～－0.2
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和节能性。
因此，对门窗的检测标准显得尤为重要。
门窗的检测标准主要包括以下几个方面：一、外观质量检测。
外观质量是门窗产品的第一印象，也是用户选择的首要因素。
因此，门窗的外观质量检测至关重要。
外观质量检测主要包括表面平整度、色泽一致性、无色差、无明显划痕等方面。
在进行外观质量检测时，需要使用专业的检测仪器和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、结构强度检测。
门窗的结构强度直接关系到其使用寿命和安全性。
因此，结构强度检测是门窗检测的重要环节。
结构强度检测主要包括抗风压性能、抗撞击性能、抗拉伸性能等方面。
通过对门窗进行结构强度检测，可以评估其在各种外力作用下的承载能力，从而保证其在使用过程中的安全性。
三、密封性能检测。
门窗的密封性能直接关系到建筑物的节能性和隔音性能。
因此，密封性能检测是门窗检测的重要内容。
密封性能检测主要包括气密性能、水密性能、隔音性能等方面。
通过对门窗进行密封性能检测，可以评估其在不同环境条件下的密封效果，从而保证其在使用过程中的节能性和隔音性能。
四、操作性能检测。
门窗的操作性能直接关系到用户的使用体验和舒适性。
因此，操作性能检测是门窗检测的重要内容。
操作性能检测主要包括开启力、关闭力、开启闭合次数等方面。
通过对门窗进行操作性能检测，可以评估其在使用过程中的操作便捷性和稳定性，从而保证用户的使用体验。
综上所述，门窗的检测标准涉及外观质量、结构强度、密封性能、操作性能等多个方面。
只有通过严格的检测标准，才能保证门窗产品的质量和安全性，满足用户的需求和期待。
因此，门窗生产企业应当严格按照相关标准进行产品检测，并不断提升产品质量，为用户提供更加安全、舒适的门窗产品。
门窗配件检验标准
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能1.1操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
1.2反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
1.3强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
门窗检验标准
门窗检验标准铝合金门窗工程质量检验标准1目的为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。
2范围本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。
本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。
本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5823—1986 建筑门窗术语GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T5237—2000铝合金建筑型材GB/T8479—2003铝合金窗GB/T8478—2000铝合金门GB/T8482铝合金地弹簧门JGJ113建筑玻璃应用技术规程GB11614—1999浮法玻璃GB/T7020中空玻璃测试方法GB/T11944—2002中空玻璃QB/T3882—1999窗纱型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999窗纱技术条件(原GB8330——87)QB/T3884—1999地弹簧(原GB9296——88)平开铝合金窗执手（原GB9298） 铝合金窗不锈钢滑撑（原GB9300） 推拉铝合金门窗用滑轮（原GB9304） 建筑门密封毛条技术件GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T6388运输包装收发货标志4 材料的检验4.1 一般规定4.1.1 原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材 QB/T3886—1999QB/T3888—1999QB/T3892—1999JC/T635—1996GB/T14683—1993硅酮建筑密封胶 GB12002—89 门窗用密封条料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。
简述十八种门窗五金的检测标准
简述十八种门窗五金检测标准1、传动机构用执手JG/T124-2007 外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、操作力和力矩、反复启闭、强度-抗扭曲、抗拉性能。
2、合页（铰链）JG/T125-2007 外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、力学性能（转动力、承重性能、承受静态荷载、反复启闭、悬端吊重、撞击洞口、撞击障碍物）。
3、传动锁闭器JG/T126-200 外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、力学性能（操作力、驱动部件抗破坏、锁点锁座抗破坏、锁舌抗破坏、反复启闭）。
4、滑撑JG/T127-2007 外观、力学性能（自定位力、启闭力、操作力、间隙、刚性、反复启闭、抗破坏、悬端吊重）。
5、撑挡JG/T128-2007外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、力学性能（锁定力、反复启闭、抗破坏）。
6、滑轮JG/T129-2007 外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、力学性能(运转平稳性、操作力、反复启闭、耐温性、抗侧向力、抗冲击）。
7、单点锁闭器JG/T130-2007 外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、力学性能（操作力、锁闭部件抗破坏、驱动部件抗破坏、反复启闭）。
8、建筑门窗五金件JG/T212-2007外观、表面覆盖层耐蚀性、膜厚度、附着力。
9、旋压执手JG/T213-2007外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、操作力矩、强度、反复启闭。
10、插销JG/T214-2007外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、操作力、反复启闭、强度。
11、多点锁闭器JG/T215-2007外观、耐蚀性、膜厚度及附着力、强度、反复启闭。
12、地弹簧QB/T2697-2013零位偏差、负载性能、定位功能、关门时间、关门力矩、能效比、运转性能、闭锁功能、开门缓冲功能、延时关门功能、寿命、外观、表面性能。
13、闭门器QB/T2698-2013负载性能、定位功能、关门时间、关门力矩、有效比、运转性能、闭锁功能、开门缓冲功能、延时关门功能、寿命、外观、表面性能。
14、推拉铝合金门窗用滑轮QB/T3892-1999装配质量、径向跳动及轴向窜动、平行度、外观质量、粗糙度、受压试验、镀层外观、耐腐蚀性能、使用寿命。
门窗配件检验标准
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能1.1操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
1.2反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
1.3强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
封窗检验标准
封窗检验标准一、窗户材料1. 窗户应采用符合国家标准的材料，如铝合金、塑钢、木质等。
2. 材料应无明显瑕疵，如气泡、裂纹、斑点等。
3. 窗户的五金配件应符合质量要求，如把手、窗扇、锁具等。
二、窗户尺寸1. 窗户的尺寸应符合设计图纸要求，确保与洞口尺寸相匹配。
2. 窗户的平面度和垂直度应符合国家相关标准，确保安装后的窗户平整、垂直。
3. 窗户的开槽深度和宽度应适中，以确保安装后的窗户开启灵活、关闭严密。
三、窗户安装1. 窗户安装应按照施工图纸和规范进行，确保安装位置准确、固定牢固。
2. 安装时应采用适当的密封材料，保证窗户的气密性和水密性。
3. 安装完成后，应进行全面检查，确保窗户开启灵活、关闭严密、无渗漏现象。
四、窗户开启方式1. 窗户的开启方式应根据使用需求和建筑风格选择，常见的有平开式、推拉式、上悬式等。
2. 开启方式应保证安全、方便，同时也要考虑通风效果和空气流通性。
五、玻璃安装1. 玻璃的安装应采用规定的结构胶，保证安装牢固、美观。
2. 玻璃的尺寸应符合设计要求，边缘应磨边处理，防止划伤。
3. 玻璃安装完成后，应进行全面检查，确保无气泡、无裂纹、无渗漏现象。
六、外观质量1. 窗户的外观应整洁、美观，无明显划痕、碰伤、凹陷等缺陷。
2. 五金配件应完好、无锈蚀、无脱落现象。
3. 密封材料应平整、无裂纹、无脱落现象。
七、气密性1. 窗户的气密性应符合国家相关标准，保证室内空气的品质和节能要求。
2. 采用正确的密封材料和工艺，防止空气渗透。
3. 进行气密性检测，确保达到规定的气密等级。
八、水密性1. 窗户的水密性应符合国家相关标准，防止雨水渗漏。
2. 采用正确的密封材料和工艺，防止雨水渗透。
建筑物门窗安装检验标准
建筑物门窗安装检验标准随着城市化进程的加速，建筑物的数量不断增加，门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的使用寿命、安全性和节能性。
为了确保建筑物门窗的质量，我们需要制定一套科学合理的门窗安装检验标准。
一、门窗的安全性检验标准门窗的安全性是指门窗在使用过程中能够承受外力的作用而不发生破裂、脱落等事故。
门窗的安全性检验标准主要包括以下几个方面：1. 材料的安全性：门窗的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和韧性，能够承受外力的作用。
2. 玻璃的安全性：门窗的玻璃应采用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以防止碎裂时对人身安全造成伤害。
3. 固定件的安全性：门窗的固定件应牢固可靠，能够承受一定的外力而不发生脱落。
4. 防护措施的安全性：门窗应配备相应的防护措施，如防盗锁具、防火、防爆等功能，以提高门窗的安全性能。
二、门窗的密封性检验标准门窗的密封性是指门窗在关闭状态下，能够有效阻挡外界空气、水分、噪音等进入建筑内部。
门窗的密封性检验标准主要包括以下几个方面：1. 空气密封性：门窗的密封条应紧密贴合，无明显的缝隙，以防止冷热空气的交换，提高建筑的保温性能。
2. 水密性：门窗在雨水的冲击下应无渗漏现象，确保建筑内部的干燥。
3. 隔音性：门窗的密封性能也与其隔音性能有关，应能有效阻挡噪音的传播，提供一个安静的室内环境。
三、门窗的节能性检验标准门窗的节能性是指门窗在使用过程中能够减少能源的消耗，提高建筑的能源利用效率。
门窗的节能性检验标准主要包括以下几个方面：1. 热传导系数：门窗的热传导系数应符合国家相关标准，减少热量的传递，提高建筑的保温性能。
2. 日射系数：门窗的日射系数应适当控制，以防止过多的阳光辐射进入室内，降低空调负荷。
3. 透光性：门窗的透光性应符合建筑设计要求，充分利用自然光，减少人工照明的使用。
四、门窗的外观质量检验标准门窗的外观质量是指门窗的表面光洁度、色彩一致性、无明显划痕、变形等缺陷。
铝合金门窗质检检验十大标准
铝合金门窗质检检验十大标准简介: 一些个性化的特点和经验，希望有助于读者在工程项目管理中，将工程项目管理的理念、知识和方法融会贯通，打造务实与分享的平台。
来源：门窗会为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，这十大门窗质量控制关键点，你值得一看！第一部分：外门窗质量控制性能要求一、密闭性要求1. 角部密封条（胶角）：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2. 框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。
二、防渗漏要求1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔），排出窗框扇内积水。
排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2. 隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。
同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
C型隔热条，表面与型材在同一平面上I型隔热条，表面与型材存在高差，易积水3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4. 企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5. 外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。
金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
金属外窗台板-样品6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
三、框扇结构要求1. 组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
1.3.2抗拉性能传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
2.试验方法试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。
（二）旋压执手适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。
1．力学性能操作力矩空载时，操作力矩应不大于·m；负载时，操作力矩应不大于4N·m。
强度旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。
反复启闭反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。
2.试验方法试验方法见JG/T213-2007《建筑门窗五金件旋压执手》中5试验方法。
（三）合页（铰链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。
1.力学性能合页（铰链）承受静态荷载1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。
窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。
表3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载1.1.2承载力矩一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。
转动力合页(铰链)转动力应不大于40N。
反复启闭按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。
悬端吊重悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。
撞击洞口通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
撞击障碍物通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
2.试验方法试验方法见JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》中5试验方法。
（四）滑撑适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。
1.力学性能自定位力外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。
启闭力a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
b)在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
间隙窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。
刚性a)窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足，，的要求。
b)窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足，，的要求。
c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足，，的要求。
反复启闭反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。
强度滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。
悬端吊重外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。
2.试验方法2.试验方法试验方法见JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》中5试验方法。
（五）传动锁闭器适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。
1.力学性能强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式传动锁闭器承受25N·m～26N·m 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；+N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。
b)连杆驱动式传动锁闭器承受1000501.1.2锁闭部件+N静力后，各部件应无损坏。
锁点、锁座承受180050反复启闭传动锁闭器经30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。
且应满足：a)操作力i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N·m，反复启闭过程中转动力矩不应大于10N·m；ⅱ)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。
b)框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。
2.试验方法试验方法见JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》中5试验方法。
（六）撑挡适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。
1．力学性能锁定力和摩擦力锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。
注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。
反复启闭内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足的要求。
强度1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。
1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N 力后，撑挡所有部件应不损坏。
2.试验方法试验方法见JG/T128-2007《建筑门窗五金件撑挡》中6试验方法。
（七）插销1.力学性能操作力1.1.1单动插销空载时，操作力矩应不超过2N·m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4N·m，或操作力不超过100N。
1.1.2联动插销空载时，操作力矩应不超过4N·m；负载时，操作力矩应不超过8N·m。
反复启闭按实际使用情况进行反复启闭运动10000次后，插销应能正常工作，并满足的要求。
强度插销杆承受1000N压力作用后，应满足的要求。
2.试验方法试验方法见JG/T214-2007《建筑门窗五金件插销》中6试验方法。
（八）多点锁闭器适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置1.力学性能强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式多点锁闭器承受25N·m～26N·m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；+N·m静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。
b)连杆驱动式多点锁闭器承受1000501.1.2锁闭部件+N静拉力后，所有零部件不允许损坏。
单个锁点、锁座，承受轴向100050反复启闭反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。
且应满足：a)操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N·m；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。
b)锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。
2.试验方法试验方法见JG/T215-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》中5试验方法。
（九）单点锁闭器适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。
1.力学性能操作力矩(或操作力)操作力矩应小于2N•m(或操作力应小于20N)。
强度1.2.1锁闭部件的强度锁闭部件在400N静压(拉)力作用后，不应损坏，应满足的要求。
1.2.2驱动部件的强度对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N·m力矩作用后，应满足的要求。
反复启闭单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩(力)满足的要求。
2.试验方法试验方法见JG/T130-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》中5试验方法。
（十）滑轮1.力学性能滑轮运转平稳性轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。
启闭力启闭力应不大于40N。
反复启闭一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。
达到试验次数后，在承受倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足的要求。
耐温度变化1.4.1耐高温性非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中，承受倍承载重量后，启闭力小于60N。
1.4.2耐低温性非金属轮体的一套滑轮，在-20℃环境中，承受倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。
2.试验方法试验方法见JG/T129-2007《建筑门窗五金件滑轮》中5试验方法。
（十一）内平开下悬五金系统1.技术要求上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。
1.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。
下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11°±°时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。
1.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°±°时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。
启闭力性能门窗启闭力应不大于50N。
反复启闭性能反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N·m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。