材料特性介绍

合集下载

pp材料介绍

精心整理PP 材料概述PP 塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene （简称PP ）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP 的综合性能优于PE 料。

PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老1.结晶料2.3.,模4.PP PP PP （降低，℃聚丙烯PP 化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好麻烦好好1、密度：PP 是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC 密度的60%左右。

这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。

2、力学性能：PP 的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。

此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显着降低。

虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。

当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。

PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。

在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。

5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。

钣金用材料介绍

钢材知识集锦钣金用材料介绍品名：热镀锌钢板代号：SPGC硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。

材料厚度：0.4~3.2mm。

3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。

材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

材料长度：可依需要裁切任意尺寸。

一般为8’，即2438mm或2500mm。

材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生白色锈斑。

2、一般不做表面处理。

3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。

4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。

比重：8.25重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如：SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。

2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。

3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。

品名：不锈钢板代号：SUS，STAINLESS STEEL常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）SUS430（有磁性，较易生锈）抗拉强度：53kgf/mm2以上。

材料厚度：0.1~10.0mm。

10.0mm以上材料较难买到。

材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。

PET材料的简要介绍

世界不同地区和国家具体消费结构
为：欧洲，无机系33%，溴系28 %，有机磷系25%，氯系4%，其他 10%；美国，溴系35%，有机磷系 26%，无机系 24%，氯系8%，其他7%；亚洲，溴系 60%，无机系25%，氯系8%，有机磷系 7%；日本，溴系40%，无机系30%，有机磷系20%，氯系2%，其他8%。
PET材料
1、PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好
在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由信心跨出第一步。。05: 04:1705 :04:170 5:043/ 23/2022 5:04:17 AM
•
一个有真正大才能的人却在工作过程中感到最高度的快乐。。22. 3.2305: 04:1705 :04Mar -2223-Mar-22
2009——2013年全球阻燃剂消费量及增 2009——2013 2013年全球阻燃剂市场
长趋势预测图
规模及增长趋势预测图
PET历史
于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于 1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、

铝基轴瓦材料的特性与应用_陈鹏

机械2009年增刊总第36卷・121・————————————————收稿日期：2009－03－26铝基轴瓦材料的特性与应用陈鹏，姚文林（四川职业技术学院，四川成都 610000）摘要：轴瓦材料要求其具有良好的抗疲劳、抗咬合、抗磨损、耐腐蚀等性能，而铝基轴瓦材料成份中因有铜、锡，能在铝基体上形成网状结构。

实践证明，铝基轴瓦材料比镀层合金更容易控制加工精度，提高耐磨性，更好地满足轴瓦材料的使用性能。

关键词：铝基；轴瓦材料；性能The characteristics and application of the aluminium base bearing materialsCHEN Peng ，YAO Wen-lin(Sichuan Vocational And Technical College ，Chengdu 610000，China)Abstract ：The prerequisite performance of bearing materials include anti-fatigue, anti-occlusion, anti-abrasion, corrosion resistance and so on. Because of containing copper and tin, the aluminium base bearing materials can form reticulate structure. Practice proves that aluminum base bearing materials is easier to control working accuracy, and better to satisfy service character of bearing materials than the alloy possessing cladding. Key words ：aluminum base ；bearing materials ；performance轴瓦材料表面的轴承合金应有以下综合特性：抗疲劳、抗咬合、抗磨损、抗穴蚀及时耐腐蚀等性能，同时材料要有良好的加工工艺性。

生活中常用的塑料制品材质标识简介

生活中常用的塑料制品材质标识简介三角箭头是表示可回收塑料，一般有数字1到7表示塑料的不同材质。

“01”———PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。

董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，高温会有害物质溶出，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。

科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品。

“02”———HDPE(高密度聚乙烯PE是polyethylene的缩写) 承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器，目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，可装食品，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。

盛装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。

“03”———PVC(聚氯乙烯是polyvinyl chloride polymer的缩写) 据介绍，这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。

这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。

目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。

如果在使用，千万不要让它受热。

“04”———LDPE(低密度聚乙烯) 保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。

耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

“05”———PP(聚丙烯) 微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。

非标设计常用材料介绍

一、非标设计材料之有机玻璃PMMA聚甲基丙烯酸甲脂，英文名称:Polymethyl Methacrylate，我们常称之为有机玻璃或亚克力板，简称PMMA。

具有以下特点：第一：有机玻璃透明性极好，常见的无色透明有机玻璃和蓝色透明有机玻璃，工程上经常写材料为无色透明亚克力或蓝色透明亚克力，更能人接受，当然不排除我的行业限制。

总之是一个优秀的透光材料第二：表面硬度稍低，容易刮花，故表面有要求时，加工和装配等情况下，应特别小心。

第三：质脆，接触过该材料的都知道。

第四：电绝缘性良好，常用于一些测试式夹治具中作为基板（利用这一用途往往都是由于其的透光性）。

第五：材料厚度一般不均匀，平面度也非良好，做特殊用途时，选正确基准，安装面多铣平面，否则整体结构容易出问题。

第六：有机玻璃听我字就知道易溶于有机溶剂。

其它：强度较高，有一定的耐寒耐热性等，至于这些都能从以上几点大概推出结论，就不多说了，很多材料的特性一般都具有互相关系。

最后着重提一句，工程中利用有要玻璃一般都是利用其透光性好的特点，哪怕是利用到了有机玻璃其它材料特性，一般而言，也是由于其的透光性好才使用。

如作为门、盖等（其实都是透明“门”）。

故总结一句话，适用于制作透明绝缘且强度要求不高的零件。

二：非标设计材料之PEEK聚醚醚酮(polyetheretherketone，简称PEEK)。

PEEK材料具有以下几大优点：第一，电绝缘性能好，且是理想的电绝缘体，且在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。

第二，刚性较大，尺寸稳定性较好。

请注意我说的是“刚性”，但是用它跟塑料材料比，这又是侮辱它。

因它的性能非常接近于金属铝材料。

既然它的性能接近于铝，是不是可以谈谈强度？不得不提这就是它的强大之处，同时也是它的价格居高的原因。

因为它的强度在高温下也能保持较高，据查资料得：它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。

介绍FR4材料和G10材料性能及区别PDF

G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。

“G”代表glass fiber玻璃纤维“10”应该是指玻璃纤维在其中含10。

G10材料有绝缘耐腐蚀耐磨得特点。

可用作制作刀柄。

G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料当初是发展来作为航空器的材质可以承受极大的力量而不会破坏变形。

G-10不会被水气、液体所渗透具备有绝缘、耐酸碱的特性重量又不重。

G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色有的G-10则同时具备有二种层次的颜色G-10的质感及性能均优于ZYTEL。

FR-4产品介绍FR4口头上是那么读但是正规的书面型号是FR-4 FR-4环氧玻璃布层压板根据使用的用途不同行业一般称为FR-4 Epoxy Glass Cloth绝缘板环氧板环氧树脂板溴化环氧树脂板FR-4玻璃纤维板玻纤板FR-4补强板FPC补强板柔性线路板补强板FR-4环氧树脂板阻燃绝缘板FR-4积层板环氧板FR-4光板FR-4玻纤板环氧玻璃布板环氧玻璃布层压板线路板钻孔垫板。

主要技术技术特点及应用电绝缘性能稳定平整度好表面光滑无凹坑厚度公差标准适合应用于高性能电子绝缘要求的产品如FPC补强板PCB钻孔垫板玻纤介子电位器碳膜印刷玻璃纤维板精密游星齿轮晶片研磨精密测试板材电气电器设备绝缘撑条隔板绝缘垫板变压器绝缘板电机绝缘件研磨齿轮电子开关绝缘板等。

FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4白色FR-4黑色FR-4篮色FR-4等. FR-4是PCB使用的基板是板料的一种类别。

板料按增强材料不同主要分类为以下四种1FR-4玻璃布基板2FR-1、FR-2等纸基板3CEM系列复合基板4特殊材料基板陶瓷、金属基等FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。

特点具有较高的机械性能和介电性能较好的耐热性和耐潮性并有良好的机械加工性。

用途: 电机、电器设备中作绝缘结构零部件包括各式样之开关FPC补强电器绝缘碳膜印刷电路板电脑钻孔用垫模具治具等PCB测试架并可在潮湿环境条件和变压器油中使用。

EPP材料简介

01
EPP的七大应用领域
太阳能水加热器、空调保温管，高温蓄电池，暖器保温套，冷却器
浴缸保温槽石油管道保温
头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音内插件、后置发动机分隔间、发动机护罩门护板侧面冲撞门垫块遮阳板仪表盘挡板
测试项目测试结果结论
以福特标准和日产标准为例说明
◆热老化性能（福特）
测试方法：ISO1926:2009
测试条件：干热老化80 ℃ ，1000h
测试条件测试项目试样狭长部分宽度 12.98mm 试验厚度： 10.12mm 测试速度： 5mm/min 夹具间距：100mm 常态测试结果 571KPa
0.08
0.14 0.35 16% 10 80 0.035
拉伸强度
ISO 1798 ISO 1856 GB 8410 热流计法
MPa % % mm/min W/m•k
0.85 18% 7 30 0.033
压缩永久形变(25%) 燃烧速率热传导率
耐冲击性能
04
EPP性能
样品尺寸：100mm*100mm*100mm 试验设备: 落锤式冲击试验机冲击物重量：45kg 高度:60cm 冲击速度: 3.43 m/s（12.35 km/h）
中高应变率压缩
2、开发增强型EPP，即高倍率替代低倍率 A. 实际案例：日产某款车型的EA材（原490g），减重约100g，成本大幅降低 B. 优点：性能比对后，数据基本重合，满足 6km/h碰撞测试
02
EA材泡沫碰撞性能研究
汽车领域开发案例
汽车保险杠系统EPP缓冲泡沫

Aplus无胶基材介绍

0.88 589 559 896
撓曲性
搭配coverlay：M D
-----
搭配coverlay：T D Method B（MD）
尺寸安定性
862
JIS-C 6471 Radius: 裸铜0.38mm， With-coverlay 0.38mm 0.5kg weight IPC-TM650 2.2.4 Method B: after etching Method C: 150℃*30min
Method B（TD） Method C（MD） Method C（TD）
IR(Ω)
± 0.15%
-0.0207 -0.0244
± 0.15%
＞1.0E+10 ＞1.0E+13 ＞1.0E+14
-0.0550 -0.0698 ＞1.0E+10 ＞1.0E+13 ＞1.0E+14
絕緣電阻
RS(Ω) RV(Ωcm)
Ω·cm
Ω
≥1.0E+14
≥1.0E+14
无胶材料特性与适用范围说明
特性厚度 (um) 品質標準 ±3(um) HOZ ＞0.5 HOZ ＞0.5
≥300
2NUDE2512LK1 49
0.92
測試方法 APLUS Spec IPC-TM650 2.4.9
剝離強度 (Kgf/cm)
As Received MEK（10 min) 裸铜M D 裸铜T D
伸長率
抗氧化性
%
um
无胶材料铜箔及PI物性说明
PI特性
项目抗张强度伸長率模數吸水率表面电阻测试条件 A A ----A C-96/35/90 单位 Kgf/mm2 % ---% Ω 物性值 ≥10 ≥15 ≥150 ＜2% ≥1.0E+13

EPS基本料性料别介绍

EPS基本料性料别介绍1、E料—标准级、传统EPS原料特性：发泡性能——不结块，泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。

加工性能——脱模性佳，结合性特佳，成型范围很宽。

成型品品质——硬度高，韧性好，强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。

保存性——原料可使用时间长，品质稳定。

静电小。

2、P料——特轻，高发泡倍率特性：多次发泡性能——最高可发6次，泡粒圆满，富有弹性，强度佳。

发泡性能——预发速度快，泡粒干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸汽。

加工性能——结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。

成型品品质——平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤其适合做大厚件及轻包装及12kg/m3以下之轻板。

保存性佳。

3、B料——快速料，节能型特性：发泡性能——泡粒干松，流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。

加工性能——加热时间短（高压，短时间加热），冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。

成型品品质——硬度与强度较E料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。

成形周期短，提高生产效率，节省能源，降低成本。

4、F料——自熄料特性：因EPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性)。

用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。

发泡性能——具有高发泡倍率。

保存性佳。

5、FR料——色料特性：具有色彩性—色彩鲜明。

泡粒着色均匀而透彻。

多种色彩—分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复合色。

其各项性能与E料相同。

6、N料——耐冲击料特性：N料耐冲击性高。

回复性能好。

成型容易，结合性佳。

发泡性能同B料。

成形性能同P料。

原粒及泡粒成形品略带微黄色。

7、FD料——食品级特性：适用于食品药品的包装。

符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。

（EPS泡塑成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。

根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。

TPE材料物理性能介绍

TPE材料物理性能介绍TPE、TPR具有广泛的产品适应性。

由于热塑性弹性体特殊的分子结构的可调性和可控制性，表现出多种优异性能。

那么，跟随着嘉鑫豪塑胶厂来一起了解一下吧！特性：环保无毒，可回收再生利用;颜色：本色、黑色、透明色;缩水率：2~3%;比重：0.85-1.2。

比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品;硬度：自SHORE-00度至SHORE-D70度可调;力学性能：耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上，机械强度高;耐温性能：耐热温度高长期耐温可超过70℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;电性能：具有优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4，一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm;耐化学药品性能：耐腐蚀、耐臭氧臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10% 耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂); 可在溶剂中加工;燃烧性能：低烟无卤阻燃，无毒。

TPE除了以上物理性能之外，在生产加工上：无需硫化，即具有传统硫化橡胶之特性;适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等0000多种工艺;边料、馀料和废料等可完全加收再利用,减少浪费,降低生产成本。

嘉鑫豪公司生产的产品在工业领域被广泛应用。

如：各种塑胶制品、道路建设、玩具、运动器材、鞋材、文具、电器外壳、片材、板材、生活用品塑料壳、手机壳、各种产品外包装塑料壳、五金塑胶配件、汽车保险杆等。

也可开模定制各类塑胶产品，母粒日生产能力达20吨,鞋底,鞋材日生产能力达到数万双。

产品畅销全国各地,外销日本、美国、欧盟、菲律宾,南非等国家和地区。

致力成为国内生产功能母料/鞋材行业标准的典范，将以良好的企业形象和敬业精神迎接国内外客商。

介绍FR4材料和G10材料性能及区别

介绍FR4材料和G10材料性能及区别G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。

“G”代表glafiber（玻璃纤维）“10”应该是指玻璃纤维在其中含10%。

G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨得特点。

可用作制作刀柄。

G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料，当初是发展来作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。

G-10不会被水气、液体所渗透，具备有绝缘、耐酸碱的特性，重量又不重。

G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵，一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色，有的G-10则同时具备有二种层次的颜色，G-10的质感及性能均优于ZYTEL。

FR-4产品介绍FR4口头上是那么读，但是正规的书面型号是FR-4FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4Epo某yGlaCloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。

主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。

FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4,白色FR-4,黑色FR-4,篮色FR-4等.FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。

板料按增强材料不同，主要分类为以下四种：1）FR-4：玻璃布基板2）FR-1、FR-2等：纸基板3）CEM系列：复合基板4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。

台湾地区木材介绍

木材特徵： 1.邊心材區分略明顯，邊材窄。 2.半環孔材，年輪明顯 3.薄壁細胞離孔者為散生或短切線狀，連孔者可能為圍孔散生或圍孔鞘狀
用途：家具、琴鑑、模具、化粧單板
南洋胡桃木
說明：杉木原產於中國大陸，台灣自福建省引進，又名為福州杉，木理通直，木肌粗糙，密度小，有香氣。材質輕軟，耐水濕，富彈性，手工刨削或機械加工性質佳，易乾燥，乾燥狀況良好，少反翹或乾裂，塗裝性良好。
木材特徵： 1.邊心材區別明顯，邊材寬，黃白色，心材因產地不同而色澤不同，呈暗紅褐色 2.年輪明顯，春秋材變化略急劇 3.木材具香氣。 4.新鮮材於新鋸面上隔日或數日後可見針狀結晶滲出。
用途：建築、橋樑、船艦、電桿、機械器具、造紙、火柴盒
樟樹
英文名：Camphor tree 學名：Cinnamomum camphora 科名：樟科Lauraceae 產地：台灣
說明：樟樹之比重約0.69。加工性質佳，弦切可得美麗花紋。乾燥性質佳，少反翹及乾裂。木材之耐腐朽性佳。內含樟腦油可供提煉樟腦及樟腦油用。
木材特徵： 1. 邊材寬黃白色，心材紅褐色或暗紅褐色 2. 年輪明顯，春秋材變化急劇 3. 木材具香氣。
用途：建築、橋樑、船艦、器具、紙漿
台灣二葉松
英文名：Taiwan red pine 學名：Pinus taiwanensis 科名：松科Pinace 產地：台灣
說明：台灣二葉松比重約0.62，木理通直，木肌細緻。木材加工性質尚稱良好。
台灣地區木材介紹
柳杉
英文名：Japanese fir, Japanese cedar 學名：Cryptomeria japonica 科名：杉科Taxodiaceae 產地：台灣及日本

PA+50%GF材料运用总结

?加纤料成型主要注意模具材料的硬度耐磨耐腐蚀性以及在高温下表现出来的特性要好模具运水依据各原料供应商提供的数据模具温度有较大差别故前期也采用了两种加热方式
PA+50%GF材料运用总结
• 现阶段我司采用PA+50%GF材料的机型有 UT1200、X_RAZOR、S990、GMP11等。 • 主要运用的材料厂商有GE、三菱、杜邦、苏威，其中运用最多的是GE公司的材料。 • 依据此前各材料供应商的介绍，每种材料的特性各有不同，对模具要求有所不同。所以在模具设计时采用的冷却方式存在不同。
模具设计与制作时须注意的问题
• A：排气——内部易困气位置尽量做镶件进行排气，产品PL面上排气充分。 • B：变形——须注意流道、入水形状及尺寸合理性设计，运水要足够并力求平衡，以防止内应力造成产品变形。 • C：水口、骨位易粘模断裂——当模具温度上升到一定时，会出现断水口的现象，因此设计时尽量用SKD61加硬料来制作唧咀，以防止因唧咀变形而造成断水口。 • D:流道设计尽量少拐弯,以减少压力损失;在确保流道有足够斜度的同时要注意大端尺寸不能过大依据各原料供应商提供的数据，模具温度有较大差别，故前期也采用了两种加热方式：一是热油、二是加热棒加热。
根据多次试模验证，采用热油完全可以达到要求的模具温度，且与现有设备较接近，较为经济。故后期将采用热油的方式进行加温。
模具流道尺寸要求
• 根据此前所试作模具分析，此料成型时易断水口，故需将主流道的斜度加大，并将唧咀外径做小，以加大水口板的推力，防止断水口。 • 分流道均采用U形，现未出现问题，但需注意U形侧壁斜度须在2度以上，并保证表面光滑，以方便出模。
PA+50%GF材料特性介绍
• 以下主要介绍各材料要求的模具温度和胶料温度等的状况：

eva材料硬度及用途

eva材料硬度及⽤途
⽬前采⽤⽐较多的新型环保的包装材料就是EVA。

克服了传统材料的缺点，具备了更多好的抗化学性能，其中这种材料的性能需要看其硬度如何，⽽且不同的使⽤场所需要的硬度要求也不同。

通常情况下，eva材料主要有：25°、38°、45°、55°、60°、70°、80°这些硬度，客户也可以根据特殊情况要求⼚家定制其他的硬度。

⽐较常使⽤的硬度在45-60度之间，就⽐较常见的⼏种硬度的应⽤范围给您介绍⼀下：
普通EVA的硬度在40-45度之间,最⾼硬度做到70度左右,可根据客户要求定做,普通硬度的材料主要⽤在内衬⽅⾯,多种⼯具盒内衬,包装防震材料等
硬度⽐较⾼的A级以上的材料都是有较⾼弹性的泡棉,主要⽤于⾼级成品出⼝产品,⽓孔少厚度均匀环保⽆味等特性。

EVA材料的硬度直接影响到产品的性能以及加⼯的⼯艺。

⽤户应该根据时间需求合理选择。

这种材质具有可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接特点。

另外为您科普⼀些eva材料的主要⽤途有哪些：
①⽤作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。

②因为EVA材料具有很强的柔软性、耐化学腐蚀性以及很好的弹性，所以他被⼴泛应⽤于中各种鞋类的鞋底和内饰材料中
③具有其他材料不具备的包容性和可交联性，eva适⽤于在⽆卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和⼆步法硅烷交联电缆中使⽤，也因这种性能被⼴泛的⽤于⼯业和制造⽤品上。

关于eva材料的特性就给您介绍这么多了，消费者应该根据实际的需求选择合适的硬度的材料，这样的产品性价⽐会更⾼⼀些。

聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)详细介绍

聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）详细介绍聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。

具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。

A、分解温度：560℃；B、能很好流动的温度：350℃～400℃；一．化学结构二．特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。

其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。

（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。

（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。

（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。

（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。

（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。

（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；三．主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。

按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。

3．2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。

即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。

时间（分）时间（分）图1 蠕变破坏强度（有缺口）图2 蠕变破坏强度（无缺口）3．3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。

虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。

其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。

图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。

它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。

图5 老化过程中弯曲程度的变化3．4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。

EVA配方及原料性质介绍

EV A配方及原料性质介绍一、EV A三超塑烯(EV ATHENE）一一乙烯醋酸乙烯脂树脂（ETHYLENE—VINYL ACElA TE Cop-OL YMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国-系列物理变化和化学燮化所生成的产物，EV A ．二、EV A的作用、EV A在鞋材类种是首选材料，具有柔软性,流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1，鞋舌:先将EV A剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好（先烘烤) 2鞋垫:先将EV A剖薄舆布料合贴-—裁断——烘烤-—泠模压——-裁断,修边3，电辅料，一般硬度较硬．4，EV A经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5，EV A经加工后，中底成型PHLONG，再舆橡胶底组合为大底6，EV A经加工成型直接作为鞋底使用7，EV A经加工裁断直接作焉鞋底使用EV A底应具有耐磨性7，EV A可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EV A性能：1 EV A性能主要是由原材料之物性决定,原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用V A表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大,溶点反而降低，EV A可分为固态与液态两种V A超退80％常温下软化为液态，：2 由于EV A本身有其具限性,不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶,PE，PVC，轻质塑较等来改善EV A产品性能3 EV A,PHYLONG(中底）主要技术指标包括:（1)硬度（2）拉力（3）延伸率(4）撕裂强度（5)比重（6）收缩(7）剥离(8）压缩（9）耐磨（A,NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C,阿克隆 3m ／m厚贴圈） (10）耐曲折（11)耐黄度（3小时，6H，12H) (12）耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力；（15）UV照射遇烤箱,无缩水，无发泡现象四、EV A配方：不良原因:80％是品质系统，20%是员工不遵守规定(a）运用QC七大手法．(1）数据与查检表，（2)柏拉图，（3)物性要因图：(4)散布图，（5)图表与管制图，（6)直方图，（7)层别法，（b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2）找出最短暗同（3)找出最小成本(降低成本) ：EV A配方分四个部分:1，主料：EV A塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19-21％），460 (17—19%)，462 （21％），5540 （40％）、634 (25％)、218 (16-18％），1188 (19％)，2288 (21%),3388 （22％）’265（28％) 2，辅料：填充剂,改质塑胶，橡胶1,填充剂:RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43%)2,改质塑胶：PE，PVC等3，橡胶：NBS，IR等3,药品(1)分散剂：T4,Ba粉，A42，分散助剂；4 ，(2）润滑剂:硬脂酸锌、硬脂酸ST，（3）抗氧化剂:KB(BHT)防止EV A、橡胶老化（4)抗静电压AW-1 等（效果不理想)5，阻燃剂，(6）发泡剂（1）低温发泡剂120+—10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度,分解点190+-10℃（2）最佳用量0。