第5章钢结构的紧固件连接1
紧固件管片螺栓及钢结构连接件简介
长度 (L)
45-150
一、钢结构用高强度螺栓连接副
螺栓的构造：
类别
高 强 度 大 六 角 螺 栓
扭剪型 高强度 螺栓
螺 栓
螺 母
垫圈 螺栓 螺母 垫圈
性能等级
8.8S
10.9S
8H
10H 硬度 HRC35-45 10.9S 10H 硬度 HRB98-32
推荐材料
45号钢 35号钢
20MnTiB 35VB
一、钢结构用高强度螺栓连接副
试验检测中影响紧固轴力和预拉力主要因素： 试验方法不一致（转角法、扭矩法、拧断扭剪型螺栓梅花头法） 实验设备不同类 实验操作员经验 梅花头凹槽曲率半径偏大、偏小 产品表面镀膜效果失效
一、钢结构用高强度螺栓连接副
钢结构用高强度螺栓连接副相关国家标准：
名称 钢结构用高强度大六角头螺栓 钢结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
二、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
2.规格尺寸
公称（d）
10
13
16
19
22
25
mi 长பைடு நூலகம் n
40
40
50
50
50
60
（L） ma
3.配套信息x
180
200
250
300
300
300
磁环是用来保护焊钉与母材放电融化后的金属溶液不外 泄的一种环保型陶瓷熔池。
主要作用： ① 防止焊枪与构件焊接处打火，损坏枪头； ② 辅助融化处的铁水成型，使焊口处更加美观。
2.类型
钢结构的连接方式
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
因此，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等（图3.1.1）。
3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法（3.1.2）。
通电后，在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。
电弧提供热源，使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。
由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。
单元5-钢结构的紧固件连接ppt课件(全)
n——垫圈个数；h——垫圈厚度（mm）；
C——螺纹外露部分长度（mm）；一般 2～3 个螺纹为宜，且≤5mm。
2．连接螺栓的布置
在受力方向端的边距过小时，钢板有被剪断的可能。对于受拉构件，当各排螺栓的 间距过小时，构件有沿折线或直线破坏的可能。对于受压构件，当沿受力作用方向 的间距过大时，则在被连接的板件中间容易发生张口或鼓曲现象。螺栓的布置应使 各螺栓受力合理，同时要求各螺栓尽可能远离形心和中性轴，以便充分和均衡地利 用各个螺栓的承载能力。 螺栓间的间距确定，既要考虑螺栓连接的强度与变形等要求，又要考虑便于装拆操 作，各螺栓间及螺栓中心线与机件之间应留有扳手操作空间。螺栓最大、最小容许 距离见表 5-11。 但是当螺距过大，被联接的构件的接触面就不够紧密；潮气容易浸入缝隙产生锈蚀。
5.3.2 普通螺栓连接施工
1．螺栓的选择 2．连接螺栓的布置 3．螺栓孔的加工 4．螺栓连接施工 5．普通螺栓放松措施
1．螺栓的选择
⑴ 螺栓直径选择
螺栓直径的确定应由设计人员按等强度原则通过计算确定。但为了便于施工和管理，
对于同一个工程螺栓的直径规格应适当归类。一般情况下，螺栓的直径应与被连接
5.3 螺栓连接
5.3.1 连接类型 5.3.2 普通螺栓连接施工 5.3.3 高强度螺栓连接施工
5.3.1 连接类型
1. 螺栓的种类 2. 螺栓的受力 3. 螺母 4. 垫圈
1. 螺栓的种类
⑴ 普通螺栓 ⑵ 高强度螺栓
⑴ 普通螺栓
1)普通螺栓又可分为粗制螺栓和精制螺 栓
2)普通螺栓按形式又可分为六角螺栓、 双头螺栓和地脚螺栓
4．螺栓连接施工
⑴ 作业条件 1)构件已经安装调校完毕； 2)高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮，需严格遵守《建筑施工高处作业安 全技术规范》（JGJ 80－1991）的规定。 3)被连接件表面应清洁、干燥、不得有油（泥）污。 ⑵ 螺栓装配要求 1)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2)每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 扣。螺母间下的垫圈一般不应多于 1 个。 3)对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工 方法采取防松措施（如将螺栓外露螺纹打毛）。 4)对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。 5)对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 6)装配双头螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如 遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角 尺进行检验。 7)螺母与螺钉装配时，螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容 易使连接件松动或使螺钉弯曲。螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的赃物要清理干净。
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定：中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时， 栓距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态：弹性时两端大而 中间小，进入塑性阶段后， 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏，当 连接长度l1较大时，应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接，只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接，对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓，同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
钢结构紧固件连接工程
钢结构紧固件连接工程(一)材料质量要求(1)钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或合格证。
(2)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告，并应在施工现场随机抽样检验其扭矩系数和预应力。
(二)施工过程质量控制(1)钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验;安装现场加工处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。
(2)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求，方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、砂轮打磨。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打范围不小于螺栓孔径的4倍。
经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记。
摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验，(3)普通螺栓连接紧固要求:1)普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧2)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个。
3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈弹簧垫圈放置在螺母侧。
紧固质量检验可采用锤敲检验。
(4)高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不能穿过时，可用铰刀或锉刀修孔，不应气割护孔;扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
钢结构的连接方式
§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
因此，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等（图3.1.1）。
3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法（3.1.2）。
通电后，在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。
电弧提供热源，使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。
由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。
焊缝金属冷却后把被连接件连成一体。
手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。
但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。
手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体金属）相适应，例如：对Q235钢采用E43型焊条（E4300～E4328）；对Q345钢采用E50型焊条（E5000～E5048）；对390钢和Q420钢采用E55型焊条（E5500～E5518）。
焊条型号中字母E表示焊条类型等。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢相适应的焊条。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
钢结构(施工单位)
目录第一章工程资料管理概述第一节工程资料的组成第二节工程资料管理职责一、通用职责二、工程各参建单位职责三、城建档案馆职责第三节工程资料管理规定与流程;一、基建文件管理规定与流程二、监理资料管理规定与流程三、施工资料管理规定与流程第四节工程资料编号管理一、分部(子分部）工程划分及代号规定二、施工资料编号的组成三、顺序号填写原则四、监理资料编号第二章钢结构工程管理与验收资料第一节钢结构工程管理资料一、工程概况表二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录三、钢结构工程质量事故报告书第二节钢结构工程验收资料一、钢结构分部工程质量验收记录表二、钢结构工程质量控制资料检查记录三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录四、钢结构工程观感质量检验记录第三章钢结构施工管理与技术资料第一节钢结构施工管理资料一、施工现场质量管理检查记录二、见证取样和送检管理资料三、施工日志第二节钢结构施工技术资料一、施工组织设计二、技术交底记录三、图纸会审记录四、设计变更通知单五、工程洽商记录第四章钢结构焊接工程资料第一节钢结构焊接工程资料分类第二节钢结构焊接施工技术资料第三节钢结构焊接施工物资资料一、材料、构配件进场检验记录二、焊接材料出厂合格证、质量保证书三、电焊条质量检验报告四、钢材试验报告五、钢结构金相试验报告第四节钢结构焊接施工记录一、隐蔽工程检查记录二、焊接材料烘焙记录三、钢结构焊缝外观检查记录四、钢结构焊缝尺寸检查记录第五节钢结构焊接施工试验记录一、超声波探伤报告二、超声波探伤记录三、钢构件射线探伤报告四、磁粉探伤检验报告五、钢结构焊接工艺评定报告第六节钢结构焊接施工质量验收记录一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表第五章钢结构紧固件连接工程资料第一节钢结构紧固件连接工程资料分类第二节钢结构紧固件连接施工技术资料第三节钢结构紧固件连接施工物资资料一、材料、构配件进场检验记录二、材料出厂合格证、质量保证书三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告第四节钢结构紧固件连接施工记录一、隐蔽工程检查记录二、钢结构施工记录第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表二、紧固件连接分项工程质量验收记录表第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录一、钢结构零件热加工施工记录二、钢结构零件边缘加工施工记录三、钢结构零件及部件加工施工检查记录第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表第七章钢构件组装工程资料第一节钢构件组装工程资料分类第二节钢构件组装施工技术资料第三节钢构件组装施工物资资料一、钢构件出厂合格证二、钢构件产品合格证明书第四节钢构件组装施工记录一、焊接H型钢组装检查记录二、焊接连接制作组装检查记录三、单层钢柱组装检查记录四、焊接实腹钢梁组装检查记录第五节钢构件组装施工质量验收记录一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表二、钢构件组装分项工程质量验收记录表第八章钢构件预拼装工程资料第一节钢构件预拼装工程资料分类第二节钢构件预拼装施工技术资料第三节钢构件预拼装施工质量验收记录一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表第九章钢结构安装工程资料第一节钢结构安装工程资料分类第二节钢结构安装施工技术资料第三节钢结构安装施工记录第四节钢结构安装施工质量验收记录一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表二、钢结构安装分项工程质量验收记录表第十章钢网架结构安装工程资料第一节钢网架结构安装工程资料分类第二节钢网架结构安装施工技术资料第三节钢网架结构安装施工质量验收记录第十一章压型金属板工程资料第一节压型金属板工程资料分类第二节压型金属板施工技术资料第三节压型金属板施工质量验收记录第十二章钢结构涂装工程资料第一节钢结构涂装工程资料分类第二节钢结构涂装施工技术资料一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录第三节钢结构涂装施工记录一、钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录表二、钢结构防火涂料涂层厚度检查记录表第四节钢结构涂装施工质量验收记录一、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表二、钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表第十三章钢结构工程监理资料第一节监理管理资料第二节监理工作记录一、施工组织设计（方案）报审表三、工程进度控制资料四、工程质量控制资料五、工程造价控制资料六、竣工验收资料第三节其他资料一、监理工作联系单二、工程变更单。
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、刚度大，能够承受大荷载。
在钢结构的安装和施工过程中，螺栓连接与紧固件的选用与安装是至关重要的环节，直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
本文将对钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件的选用与安装进行详细介绍。
一、螺栓连接的分类与选用螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，其作用是将不同部件连接起来，使整个结构形成一个稳固的整体。
根据使用的材料和连接方式的不同，螺栓连接可以分为高强度螺栓连接和普通螺栓连接两种。
1. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接通常采用高强度螺栓和螺母进行连接。
在选用高强度螺栓时，需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定螺栓的等级。
根据设计荷载和连接要求，确定所需螺栓的等级，如8.8级、10.9级等。
（2）选择合适的螺纹形式。
螺纹形式有粗牙和细牙两种，通常采用粗牙螺纹。
（3）确保螺栓材料的质量。
选择具有合格质量认证的螺栓产品，确保其强度和可靠性。
2. 普通螺栓连接普通螺栓连接通常采用普通螺栓和螺母进行连接。
在选用普通螺栓时，需要注意以下几点：（1）选用适当的螺栓等级。
根据设计要求和使用环境，选择适当的螺栓等级，如4.8级、6.8级等。
（2）考虑螺栓的耐腐蚀性。
如果螺栓连接在潮湿、酸碱等腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐腐蚀性的螺栓。
二、紧固件的选用与安装除了螺栓连接外，钢结构中还需要使用各种紧固件来固定和连接部件。
紧固件的选用和安装对整个结构的安全性和稳定性起着重要作用。
在选用和安装紧固件时，需要考虑以下几点：1. 选用合适的紧固件类型。
根据具体需要，选择合适的紧固件类型，如螺钉、垫圈、销子等。
2. 考虑紧固件的材料和表面处理。
选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，并进行适当的表面处理，提高紧固件的使用寿命。
3. 正确安装紧固件。
确保紧固件安装时的力度适中，不过紧或过松都会影响其使用效果。
同时，还需要注意紧固件的安装顺序和方法，保证连接的牢固性。
5.1-5.3钢结构的紧固件连接
b.精制螺栓（A、B级螺栓）连接
其受力和传力情况与C级螺栓连接相同。 螺栓加工复杂，安装要求高，价格昂贵，常为 高连接 a.高强螺栓摩擦型连接 依靠连接板件间的摩擦力来承受荷载。 螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪，连接变形小， 连接紧密，耐疲劳，易于安装，在动力荷载 作用下不易松动。 b.高强螺栓承压型连接 在连接板间的摩擦力被克服、节点板发 生相对滑移后依靠孔壁承压和螺栓受剪来承 受荷载。 只能用于承受静力荷载或间接承受动力 荷载的结构中。
N/2 N/2 l1
当l1≤15d0(d0为孔径)时， 平均值 连接进入弹塑性工作状态后， 螺栓的内力分布 内力重新分布，各个螺栓内 力趋于相同，故设计时假定N l1：从连接一端的第一个螺 栓到最末一个螺栓的中心距。 由各螺栓均匀承担。
N 所以，连接所需螺栓数为： n b N
( 5 3)
当l1>15d0(d0为孔径)时，连接进入弹塑性工作状 态后，即使内力重新分布,各个螺栓内力也难以均匀， 端部螺栓首先破坏,然后依次破坏。由试验可得连接 的抗剪强度折减系数η与l1/d0的关系曲线。
第5章 钢结构的紧固件连接
螺栓连接
铆钉连接
销钉连接
5.1 概述
一.螺栓的种类
1.普通螺栓 按其加工的精细程度和强度分为:A、B、C三个级别。 A、B级---精制螺栓，性能等级为5.6或8.8级; 5或8表示fub≥500或800N/mm2, A级螺栓用于螺杆公称直径d ≤24mm和螺杆公称长度 b 0.6或0.8表示fy/fu =0.6或0.8； L≤10d或L≤ 150mm(按较小
N/2
N
N/2
N
N
N
N
（4）板件端部被剪坏
端矩过小时；端矩不应小于2dO 这 两 种 破 坏 构 造 解 决
钢结构工程紧固件连接的规定
钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。
2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。
3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。
4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。
二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。
紧固件连接技术交底
技术交底单（6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
（7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。
同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。
（8）摩擦面处理。
摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计 要求（一般要求达到 0.45 以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓， （一般处理后，露天存 10d 左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用 砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应 无明显不平。
摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。
（9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。
（10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。
因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。
（11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。
○1 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、 连接副的扭矩系数和变异系数。
检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。
（12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验 5 套， 5 套扭矩系数的平均值应为 0.11~0.15 范围内，其标准偏差不应大于 0.010。
三、普通紧固件连接施工工艺。
1、铆钉连接（1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算 作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。
更换铆钉时，应首先更换损坏严重 的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应 注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。
钢结构安装紧固件连接通用施工工艺
精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】钢结构安装紧固件连接通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓等连接的施工。
1.2 其它领域、用途的钢结构框架施工也可参照执行。
2引用文件《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993施工准备3.1技术准备3.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审。
3.1.2编制相应的施工方案。
3.1.3技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
3.2.2结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。
3.2.3凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和预拉力检验。
有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样。
3.2.4高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书。
2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。
3）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开箱，防止沾染脏物。
4）高强度螺栓按当天需用数量领取，剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。
钢结构基础第五章钢结构的紧固件连接PPT
本章将介绍紧固件连接的基本原 理、类型、特点和应用，以及相 关的设计、施工和质量控制等方 面的知识。
紧固件连接的重要性
紧固件连接是钢结构中不可或缺 的一部分，其质量和性能直接影 响到整个结构的稳定性和安全性。
紧固件连接的可靠性、耐久性和 经济性对于建筑、桥梁、工业设 施等钢结构工程的安全和使用寿
铆钉连接强度高、密封性好，适用于需要永久性连接的场合，如飞机、汽车等。
选择合适的紧固件
在选择紧固件时，需要考虑其使 用场合、连接要求、成本等因素。
根据结构件的材质、厚度、受力 情况等因素选择合适的紧固件类
型和规格。
在需要高强度连接时，可以选择 螺栓或铆钉；在需要简单、快速
连接时，可以选择螺钉。
03
紧固件连接必须满足结构 安全性的要求，能够承受 外力作用，不发生松动、 断裂等现象。
可靠性
紧固件连接必须保证结构 的可靠性，能够长期保持 稳定，不发生失效。
经济性
紧固件连接的设计应考虑 经济性，选择合适的材料、 规格和数量，降低成本。
连接方式与实例
螺栓连接
利用螺栓穿过被连接件的预留孔 洞，拧紧螺母实现固定。例如，
降低维修成本。
智能化与自动化的趋势
智能紧固件
智能紧固件能够实时监测紧固件的工作状态，及时发现潜在问题， 提高结构的安全性和稳定性。
自动化生产线
自动化生产线能够提高生产效率，减少人为误差，保证产品质量 和精度。
机器人技术
机器人技术能够实现复杂结构的快速、精确装配，提高生产效率 和质量。
提高安全性能与耐久性的研究
在施工过程中，需要严格控制螺栓的规格、质量和安装精度，确保连接质量符合 设计要求。
案例分析：桥梁钢结构的紧固件连接
钢结构的紧固件连接(共29张PPT)
高强螺栓
大六角头 ——8.8和10.9级，对螺栓孔要求低
扭剪型
——10.9级，对螺栓孔要求低
二、螺栓孔的类别——I类孔、II类孔 三、螺栓连接的种类——普通螺栓连接、高强螺栓连接 四、铆钉连接
第5章 钢结构的紧固件连接
5.1 概述
需螺栓数：
（取整，不宜少于2个）
则螺栓1受的最大剪力N1应满足：
第5章 钢结构的紧固件连接
五、同时承受摩擦面间的剪切和螺栓杆轴向拉力的摩擦型的连接计算
N v b0.9nf(P1.2N 5t)
u等同于
Nv
N
b v
Nt Nt
1
u但不同于普通螺栓及高强螺栓承压型连接的
( Nv )2 ( Nt )2 1
Nvb
Ntb
高强度螺栓的抗拉连接
第5章 钢结构的紧固件连接
5.5 高强度螺栓摩擦型连接的计算
b
a
3×p = 3p
g1 g2
b≥140mm可双排并列排孔
g1、g2和最大开孔直径与b相关 p≥3d0，a≥2d0
工字钢或槽钢的翼缘和腹板上的最大开孔
直径以及图中emin、 cmin和hmax均与它们的
型号相关
第5章 钢结构的紧固件连接
5.3 普通螺栓连接和高强螺栓承压型连接的工作性能
一、抗剪螺栓连接
V
/n
N1Nx N / n
则螺栓1受的最大剪力N1应满足：
N 1(N 1 N xN 1 T x)2(N 1 V yN 1 T y)2N m bin
——例题5.4~5
第5章 钢结构的紧固件连接
5.4 普通螺栓连接和高强螺 栓承压型连接的计算
四、螺栓群在轴心力作用下的抗拉计算
钢结构紧固件技术交底
（一）施工准备１、概况钢结构安装过程中，各个构件采用焊接、普通螺栓和高强螺栓连接。
本交底适用于螺栓连接的钢构件。
屋架与柱子、托架与柱子的连接均采用普通螺栓M22加焊（孔d=23.5 ），双螺帽。
屋架与托架之间的连接采用10.9s 级高强螺栓M20，M25（孔d=21.5 ）。
连接板与吊车梁的安装连接，一般用普通螺栓。
2、施工材料和施工机具：2.1施工材料高强螺栓的分类和性能：高强螺栓分为扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓, 大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级, 而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型, 为了更好施工。
高强度螺栓按照连接形式分，可分为抗拉连接、摩擦连接和承压连接三种。
高强螺栓的施工必须先初拧后终拧, 初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手; 而终紧高强螺栓有严格的要求, 终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手。
大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。
如图一扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
如图图一图建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
2.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表。
3、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
4、安装高强螺栓：4.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
钢结构的紧固件连接
钢结构的紧固件连接文档模板范本：钢结构的紧固件连接1. 引言本文档旨在为钢结构的紧固件连接提供一个详细的指南，以确保连接的可靠性和安全性。
钢结构的紧固件连接是钢结构施工中至关重要的一环，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
2. 紧固件及其分类2.1 紧固件的定义紧固件是用来连接和固定钢结构构件的零件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
2.2 紧固件的分类2.2.1 根据材料分类- 碳钢紧固件：合用于普通的钢结构连接。
- 不锈钢紧固件：合用于特殊环境下的钢结构连接。
2.2.2 根据连接方式分类- 拉力连接- 剪力连接- 阻力连接3. 紧固件的选用3.1 根据载荷要求选择紧固件类型3.1.1 静载荷连接- 根据设计荷载确定所需的紧固件抗拉强度和工作安全系数。
3.1.2 动载荷连接- 根据设计荷载的频率和振幅选择合适的紧固件类型。
3.2 确定紧固件尺寸3.2.1 螺栓直径的选择- 根据连接构件的厚度和强度要求选择合适的螺栓直径。
3.2.2 螺栓长度的选择- 需考虑连接后的预紧力减小以及螺栓的抗滑移能力。
3.3 紧固件的安装预紧3.3.1 预紧力的计算方法- 根据紧固件材料的特性和连接的功用确定预紧力的大小。
3.3.2 预紧力的控制- 采用液压扳手或者扭力扳手进行控制，避免超过预定的预紧力。
3.4 紧固件的检验3.4.1 型式试验- 对于特定工程项目或者紧固件类型，需要进行型式试验以验证其性能。
3.4.2 技术文件- 需要保留紧固件的技术文件，包括批次号、生产厂家等信息。
4. 法律名词及注释- 预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。
5. 扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：紧固件连接标准表，附件2：紧固件型号示意图。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。
附件1：紧固件连接标准表---- 材料 ---- 类型 ---- 尺寸（直径） ---- 预紧力（N） ---------------------------------------------------------------------------- 碳钢 ---- 螺栓 ---- M16 ----30000 -------- 不锈钢 ---- 螺母 ---- M12 ----20000 -------- 碳钢 ---- 垫圈 ---- M20 ---- - ----附件2：紧固件型号示意图[示意图]。
钢结构施工紧固件连接技术要求
钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。
接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
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显然，T作用下‘1’号螺栓所受剪力最大（r1最大）。
根据平衡条件得：
N1Tr1 N2Tr2 L NiTriT L N nTrnT T （a）
由各螺栓剪力与r成正比：
N1T N2T N3T NnT
r1
r2
r3
rn
（b）
由各剪力都用N1表示：
螺栓连接
3.6 普通螺栓连接的构造和计算
螺栓规格
精制螺栓
粗制螺栓
分类
A级和B级
C级
强度等级
5.6级和8.8级
4.6级和4.8级
加工方式
车床上经过切削而成
未经加工的圆钢压制而成
加工精度
螺杆与栓孔直径之差为 0.25～0.5mm
螺杆与栓孔直径之差为 1.5～3mm
受力特点
抗剪差、抗拉好
抗剪抗拉均好
经济性能
N1
( N1N
N1Tx )2
N1V N1Ty
2
Nb min
（3-37）
4. 轴心力作用下抗拉计算
当外力通过螺栓群形心时，一般假定每个螺栓均匀受 力，因此连接所需的螺栓数目为：
N
n
N
b t
（ 3-38）
N
N
b t
Ae
f
b t
de2
4
ftb
（3-26）
5. 弯矩作用下受拉计算
1
2
M
3 4
3） 单个螺栓的受剪承载力设计值
抗剪螺栓的承载力取决于螺栓杆受剪和孔壁承压两种情况， 故单栓抗剪承载力由以下两式决定:
受剪承载力设计值： 承压承载力设计值：
N
b v
nv
d 2
4
f
b v
（3-24）
Ncb d t fcb （3-25）
单个剪力螺栓的设计承载力：
N
b m
in
min
N
b c
,
N
b v
刨平顶紧 承托(板)
N1
M
N2 N3 N4
y3 y2 y1
中和轴
受压区
M作用下螺栓连接按弹性设计，其假定为：
①连接板件绝对刚性，螺栓为弹性； ②螺栓群的中和轴位于最下排螺栓的形心处，各螺栓所受拉力与其至 中和轴的距离成正比。
显然‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大
1
2
3
M
4
刨平顶紧 承托(板)
由力学及假定可得：
(d)
因此，设计时只要满足下式即可：
N1
My1 yi2
N
b t
(3 39)
即受力最大的最外排螺栓1的拉力不 超过一个螺栓的抗拉承载力设计值
1
2
3 4
M
6. 弯矩和轴心力作用下受拉计算（偏心受拉）
螺栓群偏心受拉，将N移到螺栓群形心，等效为承受 轴心拉力N和弯矩M。这时要考虑两种情况： 1）M/N较小时，为小偏心受拉。 2）M/N较大时，为大偏心受拉。
N e
刨平顶紧 承托(板)
①小偏心受拉
当M/N较小时，所有螺栓均承受拉力作用，构件B绕螺 栓群的形心O转动。螺栓群的最大和最小螺栓受力为：
O
N max
N n
My1 yi2
N
b t
N m in
N n
My1 yi2
0
（3-40） （3-41）
②大偏心受拉
当Nmin <0 时，由于M/N较大，e >ρ，构件B绕A点
N 2T
r2 r1
N1T ,
N3T
r3 r1
N1T ,
,
N nT
rn r1
N1T
将（c）式代入（a），得用N1T表达的T式：
N1T
r1
r12 r22 r32 ri2
N1T r1
n
ri2
i 1
T
y1 r1
T
y N5T
（c）
N1T
N2T
x
N4T
螺栓1离形心最远是危险螺栓,最大剪力N1T:
径de而不是净直径dn1，5d现0行国l1 家 标60准d取0 ：
de
d
13
24
31.P1
l1 15(0Pd0
螺距)
l1 60d0
0.7
dn de dm d
3.6.3 螺栓群的计算
1. 在轴心力作用下受剪计算
(a)试验证明,栓群在轴力作用下
各个螺栓的内力沿螺栓群长度方
N
向不均匀，两端大,中间小。
(b）当连接长度l1≤15d0(d0为孔径)时， 连接进入弹塑性工作状态后，内力重新 分布，各个螺栓内力趋于相同，故设计 时假定N由各螺栓平均分担。
连接一侧所需螺栓数为：
N
n
N
b min
(3-27)
N/2 N/2 l1
平均值
弹性阶段 塑性阶段
螺栓的内力分布
(c)当连接长度l1>15d0(d0为孔径)时，各个螺栓内力难以均匀， 端部螺栓受力最大首先破坏，然后依次破坏,出现解纽扣现
承压承载力设计值： Ncb d t fcb 承压设计强度
螺栓直径
承压构件一侧总 厚度的较小值
2. 抗拉螺栓连接
1）受拉连接的工作性能
a) 螺栓受拉时，一般是通过与螺杆垂直的板件传递，即螺杆并非 轴心受拉，当连接板件发生变形时，螺栓有被撬开的趋势（杠杆作 用），使螺杆中的拉力增加（撬力Q）并产生弯曲现象。连接件刚 度越小撬力越大。
加劲肋
翼缘加强的措施
2）单个螺栓的受拉承载力设计值
N
b t
Ae
f
b t
d
2 e
4
f
b t
（3-26）
其中：
Ntb——单个螺栓抗拉承载力； Ae ——螺栓螺纹处的有效面积； de ——螺栓有效直径；附表6(P490) ftb ——螺栓的抗拉强度设计值。
图3-69 受拉螺栓的撬力
螺栓的有效直径
因栓杆上的螺纹为斜方向的，所以公式取的是有效直
并列比较简单整齐，所用连接板尺寸小，但由于螺栓孔的存在，对构件 截面的削弱较大； 错列可以减小螺栓孔对截面的削弱，但螺栓空排列不如并列紧凑，连接 板尺寸较大。
螺栓的排列满足受力要求，构造要求，施工要求。
(1)受力要求
a）端距限制——防止孔端钢板剪断，；
b）螺孔中心距限制
下限：防止孔间板破裂 上限：防止板间张口和鼓曲。
N/2 N/2 a
N
2 1 O
N
b
4 3
δ
2） 受剪连接的破坏形式
a)
B
b) B A
栓杆较细而板件较厚时
c)
A
A
截面削弱过多时
栓杆较粗而板件较薄时
d)
35º 35º
A 端矩过小时；端矩≥2d0
e) A
板过厚解决 d)、e) 通过构造解决
a) 螺杆被剪断； b) 连接件孔壁挤压破坏 c) 钢板拉断；d) 钢板冲剪破坏； e) 螺杆弯曲破坏 。
端距过小
中心距太大
（2）构造要求 螺栓的中距及边距过大，则构件接触面不够紧密， 潮气易侵入缝隙而发生锈蚀。 （3）施工要求 要保证有一定的空间，以便转动扳手，拧紧螺母。
2d0 端距
中心距
2d0 端距
1.5d0
(1.2d0)
边距
1.5d0
边距
1.5d0
边距
1.5d
0
端距
2d0 3d0 3d0 2d0
N1 N2 Nn (a)
y1 y2
yn
由式(a)得:
N2
N1 y1
y2；
Nn
N1 y1
yn
(c)
N1
M
N2 N3 N4
y3 y2 y1
中和轴
受压区
M N1y1 N2 y2 Nn yn (b)
将式(c)代入式(b)得:
M N1 y1
y12
yn2
N1 y1
n i1
yi2
（底排螺栓）旋转趋势，偏于安全取中和轴位于最下排 螺栓O’处，受拉力最大的螺栓要求满足：
O’
N1
Neyi yi2
N
b t
（3-43）
7. 同时承受剪力和拉力计算
同时承受剪力和拉力作用的普通螺栓有两种算法： 1）假定支托刨平顶紧，作为承托板承受剪力。 2）假定纸托不受力，仅在安装时起临时固定作用。
1Ⅱ
t1 t
状截面（Ⅱ－ Ⅱ）破坏，取截 N
N
面的较小面积计算：
b
c1
c6
An
2c4
n2
1
c12
c22
n2
d0
t;
c3 c2
1Ⅱ t≤2t1
2. 在扭矩作用下受剪计算
T T
y
1 N1Tx
r1
N1T
x N1Ty
T
基本假设: ① 连接件绝对刚性, 螺栓弹性； ② T作用下连接板件绕栓群形心转动，各螺栓剪力大小与
N1T
Tr1 r2
i
Tr1
x2 i
y2 i
(3-33)
y
y1
1 N1Tx
r1 N1Ty N1T
o
x1
x
当螺栓布置在一个狭长带，例如y1≥3x1，
则N可1Tx假定xTi=yy10i2 。 (3-34)
同理x1≥3y1，则可假定yi=0 。
N1Ty
Tx1 xi2
验算剪力最大螺栓:
N1T
N
V
V
M
承托(板)
1）假定支托不受力，仅在安装时起临时固定作用。 此时螺栓同时承受弯矩M引起的拉力和剪力V引起的剪力。