乾丰能源焦炉开工方案解读
焦炉开工方案
![焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/a30c3076c8d376eeaeaa31c0.png)
焦炉开工方案一、前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验,并结合本焦化厂实践经验编制而成。
焦炉开工可分为三个阶段:⑴炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
⑵炉温达800-900℃时,拆除烘炉设施及火床。
⑶炉温达1100℃,进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天,在此期间工作量大,涉及面广,所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段,达到同步投产的条件。
焦炉开工阶段工作量大,责任心强,时间紧,质量高,应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作,确保开工工作紧张有序的快速实施,达到安全,顺利投产。
二、开工必须具备的主要条件:1、炉温已烘到800℃以上。
2、热态工程项目全部结束。
3、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上,运转正常。
4、交换机及煤气系统试生产48小时以上,运转正常。
5、焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕,并验收合格,达到使用条件。
6、所有安全设施安装验收合格(安全档,安全栏杆等)。
7、吸气管与集气管,高低压氨水,工业水管,风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。
8、凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。
9、各岗位工人配备完毕,经培训上岗。
10、煤塔贮备足够的开工用煤(水分8-10%,挥发分›26%)。
贮煤场要贮备足够的煤量(保证焦炉至少15天的用量)。
11、焦炉四周环境干净,达到厂容标准。
12、通讯设施竣工。
工作项目及细则见附表附表:开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表三、开工程序与进度1、开工程序扒火床堵干燥孔炉肩部位修补勾缝改正常加热—磨板灌浆—清扫炭化室底—装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度⑴改正常加热,烘炉管道煤气处理。
8月20 日天 800℃以上。
⑵拆除烘炉煤气管道。
8月20日-8月22日3天。
⑶试四大车走行。
月日-月日天。
⑷炉门密封调整。
焦化厂开工方案
![焦化厂开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5b5a615ec4da50e2524de518964bcf84b9d52d1d.png)
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案可能包括以下几个方面的考虑:
1.生产计划:确定生产的规模、周期和产品目标,并制定相应的生
产计划。
2.设备检修:对焦化厂的设备进行检修和维护,确保设备的正常运
行和安全性。
3.原料准备:采购和储备所需的原料,确保生产所需的原料供应充足。
4.生产流程优化:对焦化厂的生产流程进行优化,提高生产效率和
产品质量。
5.安全生产:制定安全管理制度,确保焦化厂的生产过程安全可控。
6.环保措施:制定环保管理方案,确保焦化厂的生产过程符合环保
要求。
7.人员培训:组织相关人员进行培训,提高员工的技能和安全意识。
8.监控和报警系统:安装监控和报警系统,对焦化厂的生产过程进
行实时监控和报警。
9.生产调度:制定生产调度计划,合理组织生产过程,确保生产计
划的顺利进行。
10.产品质量控制:建立产品质量检验制度,对生产出的产品进行质量把关。
以上是一个基本的焦化厂开工方案,具体的方案可能还需要根据实
际情况进行调整和完善。
干熄焦开工方案讲解
![干熄焦开工方案讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/4c31c341bb68a98270fefa1c.png)
150t/h干熄焦工程开工方案(炼焦工艺专业)审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页;第41 共.1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页;第41 共.1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前,各单体设备调式完毕,空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外,还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕,空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验,以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验,其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性,消除查出的缺陷,检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的,重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性,而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸,排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大,有些部位是开放的,在结构上就很难成为密闭系统,如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料(灰)口、耐火砖砌体之间空隙(填塞页3 页;第41 共.松软耐热陶瓷纤维)等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时,气体循环系统的压力较低(一般不超过10kPa),可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
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一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉,用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素,焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构,将炉身、炉顶和炉底进行分段设计,方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米,采用高强度耐火砖砌筑内衬,保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖,炉底采用碳质材料,具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场,进场检验合格后方可使用,并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺:(1)炉身砌筑从炉底开始进行,按照设计图纸和工艺要求进行砌筑,砌筑方式采用按行交错砌筑,每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行,第一次砌筑炉顶的上半部分,待固化后进行下半部分的砌筑,每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺:(1)在炉底预先打入销柱,用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑,砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度,确保炭嘴与炉底砖的连接牢固,并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网,确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作,确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作,按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工,同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后,进行砌筑工程的验收和质量检测,对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后,进行工程清理和设备拆除,保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中,加强施工人员的安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具,确保施工作业的安全性。
焦炉烘炉开工方案
![焦炉烘炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e3eb2593aa00b52acfc7ca7c.png)
焦炉开工方案开工总则2#焦炉开工总体步骤如下:装煤前3天三大车联动集气管喷洒假生产循环氨水炉温达800℃装煤连通改正常加热集气管拆除烘炉管道及确定加热制度自动测温装置及首次推焦扒火床堵烘炉孔及干燥孔本方案是一个技术方案,开工指挥部应根据本方案作出具体的计划安排并组织实施。
1、焦炉开工必须具备的条件1.1与焦炉有关的附属设施(包括管路及固定设备)已检查验收合格并能正常运转。
1.2焦炉有关车辆及运转设备(包括交换系统等)已经试运合格。
1.3开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工。
1.4开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案(即各自的职责及操作要求。
)1.5开工时需要的临时设施及工具材料已经准备齐全。
1.6焦炉火道的温度已经达到1000℃以上。
1.7开工方案已经批准,开工实施计划已定,开工人员组织及有关配合已经落实。
1.8氨水循环系统已在正常运转。
2、焦炉有关设备及设施的试运转2.1焦炉车辆的试运转焦炉车辆(装煤推焦机、拦焦机、熄焦车)在开工前必须进行试运转并检查验收合格。
在车辆安装完毕后,先进行自身有关机构的试运转,然后在条件成熟时,再进行走行及有关功能的试运转。
2.1.1装煤推焦机及拦焦机走行部分:在焦炉两侧临时烘炉设施拆除后,沿焦炉全程往复运行5次以上,直到合格为止。
在试运行时检查摩电滑块与摩电道的接触是否平稳,停车时刹车机构是否灵敏好用,对拦焦机而言,还要检查安全挡的位置及标高是否合适。
启门机构:在炉门架上试验取放炉门操作,检验启门机构是否好用。
推焦杆:在炉端台处设置的模拟试验台上进行试推焦操作,检查推焦杆的牙板与牙轮的咬合是否合适,推焦杆的运行是否平衡,推焦杆头部进入炭化室时的中心与推至全程处的中心偏差,操作电闸与极限开关的灵敏性,推焦杆滑架(靴子)底面标高与烘炉末期炭化室底面的实测标高是否相配。
同时,要根据推焦杆的实际需要行程,调整前、后极限开关的位置,还要在推焦杆向前推进的极限位置处打上标记线。
乾丰新型肥料复合肥开工报告开工报告(统一规定)
![乾丰新型肥料复合肥开工报告开工报告(统一规定)](https://img.taocdn.com/s3/m/656d76e6c8d376eeaeaa3176.png)
安徽乾丰新型肥料有限公司40万吨/年新型肥料复合肥装置工程项目开工报告及统一规定工程编号:S/X/W/CA51239-17014版次:0出版日期:2017年04月05日项目经理:安全质量总监设计管理部:分管副总经理:安徽省化工设计院安徽乾丰新型肥料有限公司40万吨/年新型肥料复合肥装置工程项目施工图设计、消防报审文件、职业病防护设施设计专篇及安全设施设计专篇统一规定工程编号:S51239-17014X51239-17014W51239-17014CA51239-17014目录1. 总则 (1)2. 设计依据 (1)3. 设计原则 (1)4. 项目概况 (2)5. 设计范围和设计分工 (10)6. 设计文件统一规定 (10)7. 质量计划 (16)8. QHSE计划 (18)9. 项目组织 (18)10. 设计进度 (19)11. 文档控制 (19)12. 主要执行的标准规范 (21)1. 总则本设计规定适用于“安徽乾丰新型肥料有限公司40万吨/年新型肥料复合肥装置工程项目”规划、施工图设计、安全设施设计专篇、职业病防护设施设计专篇、消防报审文件设计。
本规定是为了使项目在各设计阶段处理共性问题上达到相对统一而制定的,各专业应以此规定为基础开展设计,并针对具体情况制定相应的专业设计统一规定,专业技术统一规定编写内容见院《HSEQ质量体系文件》。
2. 设计依据(1)与安徽乾丰新型肥料有限公司项目设计合同;(2)由安徽乾丰新型肥料有限公司提供的工艺包技术资料;(3)由安徽乾丰新型肥料有限公司提供的本项目工程地质勘察报告;(4)国家或行业颁布的各项相关法律法规、各专业设计规范;(5)双方往来文函、传真、电子邮件或经双方认可的其他资料。
3. 设计原则工厂设计应坚持安全、环保、可持续的科学发展观,贯彻国家有关方针政策,执行国家现行的基本建设法规。
工厂设计要本着节约投资、减少占地、减少定员的原则,结合国情,借鉴国内外先进经验,努力做到安全可靠、技术先进、经济合理。
焦化装置正规开工方案解读
![焦化装置正规开工方案解读](https://img.taocdn.com/s3/m/c10903e589eb172ded63b743.png)
胜星石化40万吨/年延迟焦化装置第一周期开工方案山东鑫岳化工有限公司二O一三年五月十六日胜星石化40万吨/年延迟焦化装置开工方案开工方案会签页方案编制信息方案名称延迟焦化装置开工方案编制单位焦化车间编制人员编制日期签字栏运行部安全环保部生产部机动部公用工程部储运部技术部主管厂领导目录第一章开工人员组织结构 (2)开工指挥组织网络 (2)第二章装置开工准备 (3)2.1装置的全面检查 (3)2.2 装置安全联合检查 (3)2.3 公用工程投用 (4)2.4 设备试运 (4)2.5 全面蒸汽贯通流程赶空气试压 (9)第三章装置开工 (11)3.1 开工前具备的条件和准备工作 (11)3.2 精制部分 (11)3.3瓦斯充压稳定精制系统充压 (13)3.4收汽油 (13)3.5干气脱硫、液化气脱硫系统、(与吸收稳定同步进行) (14)3.6反应分馏系统收蜡油(开路循环)升温脱水、(闭路循环)恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀;气压机低速运转。
稳定达到接收富气条件,精制达到接收干气和液态烃的条件 (16)3.7 蜡油变渣油继续升温、炉子注水、分馏建立循环,气压机低速运转、稳定三塔循环做好接收富气准备,精制做好接收干气和液态烃的准备 (21)3.8切换四通阀 (23)第四章调整操作 (24)4.1工艺控制指标 (24)4.2调整操作,保证产品质量合格 (29)第一章 开工人员组织结构开工指挥组织网络现场操作指挥: 操 作 人 员: 车间全体操作人员( 人)1.负责动、静设备的正常运行和大机泵的投用;2.开工过程中设备问题的处理;1.参加方案审定,对不安全因素提出修改意见;2.监督开工中动改的内容是否符合安全要求;3.检查监督引水、汽、瓦斯、1.开工过程中生活安排,解决职工的后顾之忧;总负责人:工艺负责人:安全负责人:后勤负责人:设备负责人:1.开工方案编写,讨论、定稿。
2.方案交底、考核3.开工步骤确认第二章装置开工准备2.1装置的全面检查2.1.1 准备工作(1)操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向,熟练掌握装置的设备结构。
5.5m捣鼓焦炉开工方案
![5.5m捣鼓焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/23a703fa6bd97f192379e995.png)
5.5m捣鼓焦炉开工方案一、概述:焦炉的开工投产过程非常复杂,涉及面广且要求相关各部门协调一致同步进行。
开工过程中涉及到的备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统及筛焦系统要求在开工过程中协调运作相互配合。
而且转正常加热、扒烘炉火床、装煤、荒煤气导出与回炉、出焦及同时进行的热态工程等项目的操作时间都很紧迫,应引起足够重视并提前认真准备。
由于本厂没有外供煤气源,无法提供焦炉煤气,本方案采用烘炉使用的天然气转正常加热。
当炉温达到1150℃时开始装煤,约36~48小时后出焦。
本方案为新建焦炉炼焦部分开工编制,不包含化产车间。
方案中有些未提及的设备、工序开工步骤及要求按设计图纸、《焦炉设备安装规程》或单体设备附带的开工说明的要求进行。
焦炉开工可分为三个阶段:①炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
②炉温达800-900℃时,拆除烘炉设施及火床。
③炉温达1100℃,进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天,在此期间工作量大,涉及面广,所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段,达到同步投产的条件。
炼焦分厂分工界区如下:炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤分厂负责,其后属炼焦分厂负责。
煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气安全送至吸煤气管道阀门南侧出口为止属炼焦开工的范围。
荒煤气从煤气主管、汽液分离器至鼓风机部分的输送及启动鼓风机前的荒煤气爆发试验至回炉煤气DN700阀门前的爆发实验合格,由化产回收车间负责。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断,即加热煤气管道、氨水管道通往1#炉的部分、2#和1#炉吸气管相连接部分等要用盲板隔断。
回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断。
不得以关闭阀门代替盲板。
基于此次焦炉开工为第一座焦炉开工,为此相关车间也需作出周密有效的开工方案并严格落实,保证开工时由焦炉送出的煤气能在2小时(这个时间是指从打开吸煤气总管入口阀门向化产送煤气开始至从焦炉地下室取样试验合格为止的一段时间)以内返回焦炉,进行正常加热,否则会影响焦炉的正常开工。
7米焦炉开工方案
![7米焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d62b409081eb6294dd88d0d233d4b14e85243e2d.png)
7米焦炉开工方案一、引言本文档旨在提供一个详细的7米焦炉开工方案,以确保焦炉的正常运行和高效生产。
该方案包括开工前的准备工作、开工流程和必要的安全措施,以确保焦炉的安全运营和员工的健康。
二、开工前准备工作在开工之前,需要进行以下准备工作:1. 设备检查•检查焦炉的各个部件和设备是否完好,无任何损坏或故障。
•检查炉渣口、排放管道和阀门是否畅通,无堵塞或漏损。
•检查测温仪器的准确性,并进行校准。
2. 燃料准备•准备足够的燃料,确保供给可以持续焚烧。
•检查燃料质量,确保符合使用要求。
3. 工作人员培训•对所有焦炉操作人员进行培训,确保他们了解焦炉的工作原理、操作要点和安全注意事项。
4. 安全设施检查•检查周围的安全设施,包括防火设施、灭火器和应急疏散通道,确保它们处于正常工作状态。
三、开工流程1. 启动焦炉•打开炉门,确保炉膛内空气流通。
•启动送风机和引风机,确保正常气流进入炉膛。
•打开点火器,点燃燃料,形成焦炭。
2. 炉内调整•根据焦炉的工艺要求,调整风门和分区火焰,以确保炉内温度均衡,并达到所需的焦炭质量和产量。
3. 炉温控制•使用温度传感器和自动控制系统,监测和控制炉膛内的温度。
•根据炉温的变化,调整风门和燃料供给,以确保炉温稳定在一个适宜的范围内。
4. 管理炉渣•根据需要,及时清理和处理炉渣,防止其堵塞排放管道并影响焦炉的正常运行。
5. 定期维护•检查焦炉的各个部件和设备,确保它们处于正常工作状态。
•定期润滑焦炉的运转部件,以减少磨损和摩擦。
四、安全措施为确保焦炉开工过程中的安全,以下安全措施应严格执行:1.熟悉和遵守焦炉操作规程,不得随意更改操作程序。
2.确保焦炉周围没有可燃物,以免引发火灾。
3.建立明确的沟通机制,确保焦炉操作人员之间的有效沟通与配合。
4.定期进行安全培训,提高员工对焦炉安全操作的意识和技能。
5.配备必要的个人防护装备,如防火服、安全帽和防滑鞋等。
五、结论通过本文档所提供的7米焦炉开工方案,我们可以确保焦炉的正常运行和高效生产。
1#焦炉开工方案12.1
![1#焦炉开工方案12.1](https://img.taocdn.com/s3/m/9b197d81ec3a87c24028c41d.png)
某焦化公司4350型1#焦炉开工方案根据1#焦炉烘炉及相关工程进度情况,焦炉工程建设指挥部定于2005年12月1日开工投产,为保证投产工作顺利进行,特制定此开工方案:一、开工前焦炉工程及其它工程应达到的条件:(一)筑炉及土建工程:1、热态工程全部结束2、保护板灌浆,保护板与肩缝隙,上部接头锋的密封经最后检查合格。
3、上部横拉条隔热、装煤口处隔热完成。
4、调整操作台支柱,把紧螺栓。
5、炉门衬砖已砌筑完毕。
(二)机械工程1、推焦车、拦焦车轨道的安装调整。
2、熄焦车、消烟除尘车轨道的安装调整工作完毕。
3、焦炉各大车辆的负荷试车完毕,推焦车的推焦杆和托煤板应在炭化室所模拟平台试验合格,推焦车和拦焦车的启门装置工作正常,各种极限装置已定好位置,各行车轨道上的安全档已安装完毕。
4、加热煤气管道管件、水封、放散装置等设备安装完毕并按设计要求试压合格。
5、交换系统、废气系统负荷试车结束。
6、上升管、桥管、集气管及放散管已验收合格,同时高低压氨水系统试车合格。
7、煤塔放煤闸板及振煤系统全部安装试验合格。
8、炉门修理站安装完毕并试车。
9、焦炉各处的安全栏杆、走梯、走台等辅助设施施工结束。
10、机焦侧大小弹簧负荷按规定调整好,拆除纵条条支架。
11、炉门框的二次拧紧工作结束。
12、熄焦系统、筛焦系统、精煤系统、精煤破碎系统、运焦系统全部试车成功。
(三)电气安装工程1、焦炉中四大车的磨电道安装完毕,推焦车及熄焦车的磨电道安全网安装施工结束。
2、焦炉系统的固定照明系统全部按设计要求安装结束。
3、各部位的配电安装完毕。
4、焦炉各机械上的电气设备安装并检查合格。
5、各种防雷地、防静电设施施工完毕并测试其接地电阻,做好记录。
(四)通风测量仪表工程1、凡与开工有关的车间、调度室等有关岗位应有通风设施。
2、集气管上的煤气压力温度显示调节装置施工安装结束。
3、按设计要求规定的传感器及集中仪表显示(压力、温度、流量)安装、调整,试转合格。
焦炉开工方案
![焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/942d393cf111f18583d05a9a.png)
金汇50孔焦炉开工方案目录一、开工人员组织机构二、安装热态工程三、各部位使用灰浆四、开工工具五、改为正常加热六、扒封墙火床、堵烘炉孔、上炉门、下煤七、开工后炉温调节二、金汇50孔热态安装工程表三、各部位使用灰浆1、炉顶灌浆粘土火泥60%硅火泥40%或用100%粘土泥2、小烟道联接管粘土火泥80%水泥砂浆20%3、上升管底部硅火泥50%精矿粉50%外加1%水玻璃4、桥管承插口精矿粉50%粘土火泥50%外加8%水玻璃表面灌以10-15mm沥青5、堵烘炉孔粘土火泥100%外加5%水玻璃6、拉条沟封面粘土火泥40%水泥30%沙子30%7、炉门框与炉肩精矿粉60%粘土火泥40%外加35%水玻璃四、开工工具五、改为正常加热A、改为正常加热前的工作1.提前1-2天往集气管送氨水(70-80℃)若无氨水可送70-80℃清水。
2.提前2小时进行蒸汽赶空气工作。
3.焦炉四大车交换煤气去系统负荷试用合格。
4.熄焦系统,负荷试用合格。
5.集气系统吸气弯管焦油盒,各翻板验收合格。
6.熄焦氨水泵房及氨水运转正常。
7.风机经48小时试运转验收合格。
8.煤气主管水封已注满水。
9.桥管翻板关死。
B、改为正常加热工作扒全部小灶按以下顺序扒机侧封墙砖,机焦侧分开扒,避免对流降温。
机侧:2、12、22、32、42、52、54、4、14、24、34、44、备用:6、16、26、36、46、焦侧:52、54、2、12、22、32、4、44、34、42、14、24、备用:6、16、26、36、46、具体操作:先扒开机焦侧封墙上部几层砖站在平台上堵2个烘炉孔,炉顶打开三个下煤口盖堵18个烘炉孔。
打开封墙下部砖,扒出机焦侧火床砖→扒开封墙中部砖→对炉门→装煤(用临时炉顶煤车装煤)装煤时控制煤量,以5T×3为宜或不多于2/3装煤前用专用工具打开上升管底部石棉板,关闭上升管盖,打开桥管翻板向集气管送气。
(1)用蒸汽赶空气1、提前两小时进行蒸汽赶空气工作往集气管送煤气前先用蒸汽赶空气,待集气管两个放散管放出大量蒸汽后,再关闭放散管,向后赶蒸汽,待气液分离器放散管冒出大量蒸汽后,再向后送蒸汽,待初冷器前放散管冒大量蒸汽后,再向后压蒸汽,待初冷器顶放散管冒出大量蒸汽后。
7[2].63M焦炉开工方案
![7[2].63M焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cf795dd433d4b14e852468f2.png)
第三炼焦分厂1#焦炉投产方案随着基建和烘炉进入尾声,紧接着是焦炉的投产,此项工作时间短、人员多、工作量大、技术性强、涉及面广。
投产实施单位除了三炼焦外,还包括二配煤、三净化、运输和施工单位等,一旦计划不周,会使炉体等遭到损坏。
为确保焦炉顺利投产,应组成强有力的指挥机构,统一协调,有步骤地开展各项准备工作和人员培训。
新区7.63m焦炉采用带炉门式焦炉煤气和鼓风机强制送风烘炉的方式,当立火道跨越孔温度达810℃时,转为内部加热,650℃~1050℃进行热态工程,1150℃后转为投产阶段。
相关的工艺步骤为:(1)关闭外部烘炉煤气和空气,转为内部加热;(2)拆除临时烘炉设施,进行有关热态工程工作;(3)焦炉装煤,荒煤气接通集气管向净化送气;(4)确定初步加热制度和推焦计划。
本方案具体分叙如下:1、准备工作总述1.1 开工的前提和必要条件1.1.1 机械、电气、仪表等安装工程结束。
1.1.2 单体试车工作结束,验收合格。
1.1.3 运转设备清洗、工艺管道及设备的防腐、试压、试漏、清扫工作全部结束。
1.1.4 各种仪表安装调试完毕;集散系统安装调试完毕。
1.1.5 施工时所用的工艺管道上的盲板已确认全部抽出;施工时所用的设备及工艺管道上的临时开口已确认全部可靠封闭;正常生产所用的设备及工艺管道上的盲板已确认全部堵上。
1.1.6 煤气系统气密性试验合格,具备开车条件。
1.1.7 各种公辅介质如:水、电、风、气(蒸汽、N)均已能满足正常生2产所需。
1.1.8 生产必需的原料准备齐全,如:配煤比已确认;煤场煤供给正常;加热用煤气供给正常;1.1.9 生产必需的检验、化验已能正常进行。
1.1.10 安全、防护器具、消防器材、通讯器材齐全。
1.1.11配备运输车辆。
1.1.12 现场清理完毕、道路畅通无阻。
1.1.13 其他一些生产必需的物品准备齐全。
1.2 装煤前一天将煤送到煤塔。
1.3 鼓风机和初冷器等煤气净化单元做好接收荒煤气的准备。
焦炉基础工程施工方案
![焦炉基础工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f2d2f09929ea81c758f5f61fb7360b4c2e3f2af3.png)
焦炉基础工程施工方案一、施工前准备1. 勘察及设计在进行焦炉基础工程施工之前,需要先进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括现场地质勘查、地下水位勘察、周边环境评估等。
设计应包括结构设计、施工工艺设计、安全防护设计等。
2. 材料采购在施工前,需要做好相关材料的采购工作。
包括水泥、钢筋、砂石等建筑材料,以及施工机械设备、安全防护用品等。
3. 现场布置在施工前需要对施工现场进行合理的布置,包括临时办公室、仓库、生活设施等。
同时需要清理现场,确保施工的顺利进行。
4. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行必要的培训,包括施工工艺和安全注意事项等。
二、基础工程施工1. 地基处理在进行焦炉基础工程施工之前,需要先进行地基处理工作。
包括地表平整和挖掘基坑等工作。
在挖掘基坑时需要注意相邻建筑物、地下管线等的安全。
2. 浇筑基础混凝土在地基处理完成后,需要进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意浇筑质量和施工工艺,确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装在基础混凝土浇筑完成后,需要对钢筋进行加工和安装。
在进行钢筋加工和安装时需要注意工艺要求和安全注意事项,确保钢筋的质量和稳定性。
4. 地下管道敷设在钢筋安装完成后,需要进行地下管道敷设工作。
包括通风管道、排水管道等的敷设工作。
在进行管道敷设时需要符合相关标准和规范要求,保证管道的稳定和安全。
5. 基础防水处理在进行地下管道敷设完成后,需要进行基础防水处理工作。
包括防水材料的涂覆和施工。
在进行基础防水处理时需要注意材料的质量和施工工艺,确保基础的防水性能。
6. 基础验收在基础工程施工完成后,需要进行基础验收工作。
包括基础质量的验收和相关文件的整理。
确保基础工程的质量符合相关标准和规范要求。
三、安全管理1. 安全教育在焦炉基础工程施工过程中,需要对施工人员进行安全教育和培训。
包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等方面的知识。
2. 安全监管在施工现场需要设置专门的安全监管人员,对施工现场进行安全监管。
焦炉投产方案
![焦炉投产方案](https://img.taocdn.com/s3/m/441077e1fc0a79563c1ec5da50e2524de418d07f.png)
焦炉投产方案第1篇焦炉投产方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,钢铁、化工等行业对焦炭的需求日益增长。
为满足市场需求,提高企业经济效益,我公司决定投资建设一座焦炉。
为确保焦炉项目顺利投产,特制定本方案。
二、项目目标1. 依法合规:确保项目在设计、建设、投产等环节严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 安全可靠:确保焦炉在生产过程中安全稳定运行,降低安全风险。
3. 经济效益:提高焦炭产量,降低生产成本,提高企业经济效益。
4. 环保达标:确保焦炉生产过程中废气、废水、废渣等污染物得到有效治理,达到国家环保标准。
5. 节能降耗:优化焦炉生产工艺,提高能源利用率,降低能耗。
三、项目实施步骤1. 前期准备(1)办理项目审批手续,取得相关许可证。
(2)开展焦炉建设项目的可行性研究,编制可行性研究报告。
(3)办理土地征用、拆迁补偿等相关事宜。
(4)组织设计、施工、监理等参建单位进行招投标。
2. 设计阶段(1)依据可行性研究报告,编制焦炉设计任务书。
(2)组织设计单位进行焦炉工艺、土建、电气、自动化等方面的设计。
(3)组织专家对设计方案进行评审,确保设计符合国家法规和行业标准。
3. 施工阶段(1)办理施工许可证,开展施工前准备工作。
(2)组织施工、监理等单位进行施工组织设计,明确施工进度、质量、安全等方面的要求。
(3)严格按照设计图纸和施工方案进行施工,确保工程质量。
(4)加强施工现场管理,确保工程进度、质量和安全。
4. 投产准备(1)组织设备安装、调试,确保设备运行正常。
(2)编制焦炉操作规程、安全生产规章制度等,对操作人员进行培训。
(3)办理焦炉投产所需的各项手续,取得生产许可证。
5. 投产运行(1)严格按照操作规程进行生产,确保焦炉安全稳定运行。
(2)加强生产过程控制,提高焦炭质量。
(3)加强环保设施运行管理,确保污染物达标排放。
(4)开展节能降耗工作,提高能源利用率。
四、项目风险防控1. 法律风险:严格遵守国家法律法规,及时办理各项手续,确保项目合法合规。
大型焦炉《开工方案》
![大型焦炉《开工方案》](https://img.taocdn.com/s3/m/95cdc7f1f9c75fbfc77da26925c52cc58bd690a0.png)
大型焦炉开工方案张长胜1.焦炉开工前必须具备的条件2.试车合格3.焦炉改到地下室正常加热4.拆除临时烘炉煤气管道完火床5.装煤升压、启动鼓风机6.推焦调温当烘炉温度超过800℃以后,即可组织人力将烘炉测温设施拆除,然后组织焦炉开工。
焦炉开工主要内容包括焦炉转为正常加热、四大车试车、扒火床、装煤操作、联通集气管、吸气管、气液分离器、初冷器、煤气风机等几个部分。
开工操作顺序如下:拆除烘炉测温设备↓转地下室正常加热↓拆除临时烘炉管道及堵炉门烘炉孔↓四大车、风机、自控装置联合试车↓扒火床及堵干燥孔↓继续升温↓第一批装煤↓联通集气管、吸气管、开风机↓继续装煤↓确定初步加热制度↓首次出焦新建焦炉开工方案:开工前必须购进足够的炼焦用煤,生产用煤由备煤车间送到焦炉煤塔内。
从装煤开始,把荒煤气导入集气管,自压送到气液分离器、初冷器、风机前的工作由焦炉车间负责。
化产车间负责气液分离器、初冷器、电捕器、煤气风机一直到焦炉地下室未端放散管的送气工作。
没有完成辅助设备的企业暂时不开工的系统及管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均以盲板隔断,盲板必须加装到开工时不影响正常生产为目的。
煤气净化车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断,不得以关闭阀门代替加插盲板。
1. 焦炉开工前必须具备的条件1.1 烘炉温度达到800℃左右。
(600℃也能组织开工,特殊情况由总指挥决定)1.2 焦炉热态工程已完成。
1.3 焦炉附属设备安装完毕,达到投产条件,荒煤气、回炉煤气管道试压合格。
1.4 焦炉车辆、地面除尘设施、脱硫脱硝设施联动试车达标。
1.5 四大车、地面站、风机房、高压氨水、集气管、熄焦等设施自动控制及连锁调试达到生产需要。
1.6 煤塔存煤已达到保证装煤的足够数量。
1.7 推焦车、导焦栅、托煤板底部标高测定(含现场车辆与炉体的实测)完毕并达到使用要求。
1.8 焦炉用水、电、蒸气、压缩空气系统处于工作状态。
1.9 氨水系统已经正常循环,桥管喷洒正常,高压氨水自动控制系统与装煤车自控连锁调试达标。
焦炉工程建设方案计划书
![焦炉工程建设方案计划书](https://img.taocdn.com/s3/m/799b9745854769eae009581b6bd97f192279bfc3.png)
焦炉工程建设方案计划书一、项目背景随着工业化进程的不断推进,焦炉作为冶炼原料的重要设备,有着不可或缺的地位。
目前,国内焦炉产能增长缓慢,技术水平滞后,存在安全隐患和环境污染问题亟待解决。
为了提高焦炉产能、改善焦炭质量、降低生产成本、减少污染排放,我公司决定进行焦炉工程建设,进行现代化改造。
二、项目概况1. 项目名称:焦炉现代化改造工程2. 项目地点:中国内地3. 项目规模:预计投资额为5亿人民币,建设周期为3年,分别建设5座现代化新式焦炉,每座焦炉的年产能达到300万吨以上。
4. 建设内容:主要包括原料预处理系统、焦炉本体、废气处理系统等。
5. 建设目标:提高焦炭生产效率,改善环境污染状况,降低生产成本,实现节能减排。
三、项目建设的必要性1. 现有焦炉设备老化严重,难以保障生产的正常进行。
2. 产能有限、技术滞后,无法满足市场需求。
3. 污染排放不达标,环境保护压力增大。
4. 改造后的焦炉将提高产能,改善焦炭质量,降低生产成本,减少污染排放。
四、建设内容1. 原料预处理系统:包括原料输送系统、原料选煤系统、原料预热系统等,提高原料利用率。
2. 焦炉本体:采用先进的炉膛结构和操作控制系统,提高焦炭的产量和质量。
3. 废气处理系统:增设脱硫、脱硝等设备,实现废气处理达标排放。
五、项目环境影响评估本项目将进行环境影响评估,确保项目建设不对周边环境造成重大影响,符合国家环境保护政策。
六、项目投资与资金筹措本项目总投资预计为5亿人民币,资金筹措方式将通过股权融资、银行贷款、项目自筹等多种方式进行。
七、项目建设进度及安排1. 焦炉工程建设将分三个阶段进行,每个阶段完成后进行验收,确保质量达标。
2. 项目建设进度将由项目经理负责,并定期报告项目进展情况。
3. 做好施工前的前期准备工作,确保施工进度顺利。
八、项目经济效益分析1. 项目建设后,将大幅提高产能,降低生产成本。
2. 通过精简设备、改进工艺等措施,预计可实现年利润超过1亿元。
乾丰能源焦炉开工方案解读
![乾丰能源焦炉开工方案解读](https://img.taocdn.com/s3/m/62ef02c2162ded630b1c59eef8c75fbfc77d9403.png)
乾丰能源焦炉开工方案解读乾丰能源1#焦炉开工方案焦炉开工涉及的范围很广,焦炉投产前准备,炼焦、煤气净化、备煤、熄焦、运焦等各个工序也必须同时具备投产条件,本开工方案主要叙述焦炉本体的开工。
我公司1#焦炉采用气体燃料烘炉,其开工顺序为:焦炉附属系统和设备调试→改为正常加热→扒烘炉小灶(火床)→装煤→初步调温→出焦。
为保证焦炉开工的安全,车间成立开工指挥小组,车间开工小组统一受公司焦炉开工领导小组的指挥。
组长:李朝福副组长:陆吉振成员:四班段长第一章焦炉附属系统及设备试运转一、交换传动系统的试运转交换传动系统的试过程如下:1.交换机空转4小时合格后(包括电器及继电器等)即可进行交换传动的调整。
2.交换机与交换传动各部件连接好,注意检查交换机传动部分及各传动轮是否按规定上好油,要保证润滑良好。
3.交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。
4.煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油,用手可转动灵活,将交换旋塞的搬把连上。
5.废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好,用手提起或放下废气砣能灵活好使。
6.去除粘在砣杆上的油渍,并用细砂纸将砣杆擦净,在进风门处放置橡胶石棉板将空气通道盖严。
7.用手动转动交换机系统各个搬把,检查有无卡住阻挡现象,特别是搬把内的滑块通道长度是否够用,滑块在通道内是否能顺利滑动,并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。
8.用手动交换反复进行几次,并按上述要求严格检查后,基本没有问题时,可用电动机带动交换转动。
开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下,使交换传动慢慢动作。
9.先调节废气系统总行程达670mm 左右、煤气系统的总行程达500mm 左右(应按设计尺寸)。
在转动过程中,首先要求靠交换机的一端的行程能够达到这个范围,而另一端则可能不够,此时必须重新拧紧钢绳的调整器,经过数次反复的交换传动试验,直至不变动为止,但是由于钢绳有延展性,设计行程不易达到,一般情况比设计行程要小。
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乾丰能源1#焦炉开工方案焦炉开工涉及的范围很广,焦炉投产前准备,炼焦、煤气净化、备煤、熄焦、运焦等各个工序也必须同时具备投产条件,本开工方案主要叙述焦炉本体的开工。
我公司1#焦炉采用气体燃料烘炉,其开工顺序为:焦炉附属系统和设备调试→改为正常加热→扒烘炉小灶(火床)→装煤→初步调温→出焦。
为保证焦炉开工的安全,车间成立开工指挥小组,车间开工小组统一受公司焦炉开工领导小组的指挥。
组长:李朝福副组长:陆吉振成员:四班段长第一章焦炉附属系统及设备试运转一、交换传动系统的试运转交换传动系统的试过程如下:1.交换机空转4小时合格后(包括电器及继电器等)即可进行交换传动的调整。
2.交换机与交换传动各部件连接好,注意检查交换机传动部分及各传动轮是否按规定上好油,要保证润滑良好。
3.交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。
4.煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油,用手可转动灵活,将交换旋塞的搬把连上。
5.废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好,用手提起或放下废气砣能灵活好使。
6.去除粘在砣杆上的油渍,并用细砂纸将砣杆擦净,在进风门处放置橡胶石棉板将空气通道盖严。
7.用手动转动交换机系统各个搬把,检查有无卡住阻挡现象,特别是搬把内的滑块通道长度是否够用,滑块在通道内是否能顺利滑动,并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。
8.用手动交换反复进行几次,并按上述要求严格检查后,基本没有问题时,可用电动机带动交换转动。
开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下,使交换传动慢慢动作。
9.先调节废气系统总行程达670mm 左右、煤气系统的总行程达500mm 左右(应按设计尺寸)。
在转动过程中,首先要求靠交换机的一端的行程能够达到这个范围,而另一端则可能不够,此时必须重新拧紧钢绳的调整器,经过数次反复的交换传动试验,直至不变动为止,但是由于钢绳有延展性,设计行程不易达到,一般情况比设计行程要小。
10.用电机带动交换机及其传动时,再次严格检查有无阻挡卡轮等现象,检查四角绳轮位置是否正确,钢绳必须在导轮沟槽中心,不能偏卡。
11.检查高炉、焦炉煤气交换旋塞的开关情况,要求全开时尽量开正,关闭时其误差不大于2mm。
12.检查拉条上的滑块在搬把上的滑动情况有无卡住或严重摩擦现象,发现问题要及时调整和处理。
13.煤气旋塞已在安装过程中用拉线法进行了校正,都在一条直线上,但由于旋塞的方头在加工过程中有一定的差别,而且法兰不一定一致,所以交换机搬把有的中心位置可能变化,这种变化引起的后果可能是使搬把碰及拉条,造成拉条运行不稳,此时必须进行修理。
14.废气砣杆的起落应当垂直,不应偏斜,否则将增加小链条负荷,甚至拉断小链条,使砣杆变形。
15.检查废气砣杆的密封卡兰有无过紧现象,如果过紧则应卸下卡兰,在车床上加工合格后安装并调整废气砣杆起落高度,按设计要求其误差为±5mm。
16.煤气、废气、除石墨系统全面试运转,按设计要求检查交换过程中各个传动动作的时间、顺序、开启度是否全面符合要求,检查拉条传动是否平稳,有无抖动现象,若有应及时查找原因并处理。
17.交换机及交换传动系统需连续试运转48小时左右,经验收检查合格后定出事故交换点,该点位置应在废气系统处于正常生产状态时,煤气全部处于关闭状态(即停止加热)。
18.煤气、废气、除石墨系统全面试运行合格,事故点定好并检查合格,同时做好记录才能转为正常加热。
如果用固体燃料烘炉,则可提前对交换机及其传动系统进行试运转并需验收检查合格。
二、荒煤气导出系统的试运转荒煤气导出系统试运转的内容包括:集气管、“π” 形管、部分吸气管通“蒸汽+氮气”试漏,重点检查翻板轴处是否存在泄漏;焦炉工业水管通水试验,高低压氨水管道通氨水(可先通工业水清洗,然后再通氨水),并进行喷洒,水封式上升管盖的水封部分也要通水观察,检查统一供水情况下,各上升管水封高度是否符合要求,同时要注意防止上升管水封供水管道发生冻害。
荒煤气导出系统假生产前各工程应达到的条件为:1.吸气管安装质量符合规范要求,各喷嘴角度安装正确,集气管试压合格。
2.集气管、吸气管做最后检查并将管内所有的残渣杂物清除干净,同时将入孔封好,清扫孔盖严,各接口螺丝检查合格。
3.上升管、桥管、水封阀体安装质量符合规范要求。
4.检查“π”形管上的手动翻板,自动调节翻板转动灵活好使,并做好开关位置的记号,将这两处的翻板位置固定好,集气系统的温度压力仪表应全部安装调试完毕。
5.检查上升管水封阀翻板是否灵活好使。
6.氨水管路试压合格,高压氨水切换球阀安装合格并做好各通路记号,全炉球阀搬把的位置应该一致。
所示的盲板已经堵好,低压氨水管已与回收的氨水管接好,压力表安装完毕,开闭器灵活好使。
7.高压氨水管路安装完毕并与高压氨水泵房的管路接通,高压氨水泵能正常运转,高压氨水泵变频器已调试完毕,炉顶高压氨水压力可通过变频器自动调整。
8.为1#焦炉配套的氨水循环泵已负荷试车完毕并验收合格。
9.蒸汽管道安装完毕并试压合格,疏水器压力表均安装好,管道保温完毕。
10.工业水系统全部安装完毕并试压合格。
11.检查各管路中间、各接口法兰处是否有盲板,若有盲板应予拆除,各种阀门和旋塞应开关灵活,方便好使。
12.阀体的翻板轴严密,翻板转动灵活。
三、荒煤气导出系统假生产的步骤如下:1.蒸汽管道送蒸汽,送蒸汽时压力慢慢增加,直增至蒸汽设计压力。
同时在通蒸汽过程中检查各开闭器或其他地方是否漏汽,疏水器排放冷凝液是否正常。
2.慢慢打开通往集气管两端的蒸汽阀门往集气管内通蒸汽,使蒸汽由集气管两端进入,然后在集气管放散管处进行放散,当放散管冒蒸汽后可关闭放散管翻板。
3.蒸汽由“π”形管进入吸气管,可打开吸气管上的检查孔放散蒸汽。
4.检查蒸汽通过的管路是否有漏汽或其他不正常现象,若有缺陷应及时修理。
在通完蒸汽后若未发现什么问题可停止送汽。
5.高低压氨水同时送往焦炉,首先检查高压氨水泄压阀是否在规定的压力范围内动作,然后逐个检查上升管三通球阀消烟装煤的氨水喷洒情况,此后再检查低压氨水的喷洒情况。
检查低压时氨水量由小逐步开大,发现渗漏和其他问题应及时处理,注意氨水压力是否达到设计要求。
6.检查低压氨水的喷洒情况,要求氨水喷洒均匀,不能喷向上升管(可观察上升管盲板处是否被打湿),如果喷向上升管,主要是由于桥管上部安装氨水喷嘴的法兰盘位置不妥,加工面不平所致,应予以调整处理。
7.一般情况下,通氨水后可以连续不断地运转下去直至开工生产。
氨水(工业水)可通过气液分离器回至机械化氨水焦油澄清槽。
(要求煤气净化系统的循环氨水系统提前具备投运条件)。
8.如果因氨水输送系统出事故不得不停止往送氨水时,要连续通入工业水,并加热,以防止冻坏管道的管件。
由于工业水也是回到机械化氨水澄清槽,工业水和氨水混合,要注意液位的变化,防止污水溢流。
若需停止时间过长,过多的工业水流入澄清槽是不妥的,要采取措施在进机械化焦油氨水澄清槽前,将管道中的水引入下水。
9.工业水管道通水试生产,若为带水封式上升管盖的焦炉,应通工业水检查水封情况,进水和排水是否畅通,若无问题应一直运转直至开工。
四、熄焦及运焦系统的试运转1#焦炉开工时,采用湿法熄焦生产,1#焦炉生产的焦炭通过低水分熄焦系统熄焦后,焦炭晾到改造后的3#焦炉焦台,通过C101、C102、C103、C104送到炉前焦库,再经后续皮带送到焦仓。
熄焦及运焦系统的假生产包括:熄焦塔及其供水系统的试生产,沉淀池及粉焦抓运系统的试生产,凉焦台及运焦皮带系统的试生产。
1试生产前应当具备的条件为:1.1熄焦塔、沉淀池等土建工程完工并验收合格。
1.2消火系统管道工程全部施工完毕并试压验收合格,泵房各开闭器均灵活好使。
1.3检查熄焦塔内喷洒熄焦水管道的喷洒孔是否堵塞,应将此管道进行清扫,以保持熄焦水畅通。
1.4低水分熄焦控制系统调试完毕,离线调试时低水位时,熄焦水泵可自动启动,低水分熄焦系统水量调节离线调试正常。
1.5工业水补充管道及熄焦塔下回至沉淀池下水道、外排水下水道均施工完毕并验收合格。
1.6泵房内电机单机试运转合格,水泵软起动装置调试正常。
水泵安装调试完毕,具备水负荷试车条件。
1.7在冬季天气寒冷地区试车时,供给沉淀池的水最好是热水,以免发生冻结。
1.8凉焦台、运焦皮带系统土建工程全部完工并验收合格。
1.9凉焦台放焦设施(包括有自动放焦的装置)全部施工完毕。
1.10运焦皮带土建工程及皮带运输机全部施工完毕并验收合格。
2试运转的方法和步骤试运转的方法和步骤如下:2.1将沉淀池中注满水,启动水泵,将水送到高位水槽。
2.2调整水泵自动启动设置,使水泵在高位槽低水位时启动,高水位时停泵。
2.3模拟熄焦作业,车进入熄焦塔后,熄焦是否会自动起动、喷水,并按熄焦要求调整熄焦水流量和时间,观察熄焦塔内的喷洒情况,检查喷洒的均匀程度。
2.4模拟抓取粉焦沉淀池的焦粉操作,检查粉焦抓斗设备是否正常作业,模拟操作时间要进行两小时以上。
2.5分段转动自动放焦装,检查各部运行情况。
2.6启动运焦皮带,连续运转2小时以上,详细检查各设备的运转情况并做好记录。
2.7按上述时间要求,熄焦及运焦系统试运转后,对已发现的问题要及时进行处理,直至合格为止。
五、四大车系统的试运转推焦车、拦焦车、电机车及消火车、装煤车(简称或统称“四大车”)是焦炉生产的重要设备,焦炉投产前至少要有一整套车辆进行完单体调试和模拟生产进行负荷试车,推焦车和拦焦车,由于烘炉煤气管道的影响,不能进行走行试验,但其他部位均要提前进行试车,推焦车和拦焦车的走行试验需在焦炉转为正常加热后立即开始进行。
1.推焦车的假生产推焦车的假生产操作如下:1.1.推焦车沿其轨道来回运行5次以上,进行低速、高速走行试验,检查运行情况及电闸的灵活程度。
1.2.在临时炉门固定架上试验摘炉门操作、对炉门操作及压弹簧门栓作业。
1.3.在炉端台利用推焦杆修理站进行全行程往复推焦试验,检查推焦杆的牙板与牙轮咬合是否正确,是否有咬偏的现象,推焦杆运行是否平稳、平直,并试验电闸及极限装置是否灵敏。
1.4.根据烘炉后期炭化室底部的标高来确定推焦车轨道标高和推焦杆杆头的高度,使其杆头底部及滑板上所加的任何垫板,均应焊在推焦杆上。
1.5.在炉门固定架的炉门上,试验启开和关闭小炉门的操作,在炉端台处利用平煤杆修理站,试验平煤杆运行情况,特别应注意检查运行中是否平稳、平直及振动情况,极限开关和电闸的灵敏程度。
1.6.试验尾焦收集刮板机的操作,检查刮板是否存在跳链、链条和其它部位相刮碰的现象,一直到刮板机平稳运行为止;刮板机调试正常后,要进行刮板机的联锁启停操作和模拟放尾焦作业。
刮板机的连续运行时间不低于两小时。
1.7.空压机试车,并能正常连续运转48小时。