五小创新创效优秀成果

附件1

编号：

能源集团职工“五小”创新创效

优秀成果

申报书

项目名称：半自动矿用带式输送机平托辊拆装机

专业类别：机电专业

申报人：明程

申报单位：龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂

能源集团工会委员会

共青团能源集团委员会

二○一五年月日

能源集团职工“五小”创新创效优秀成果申报表

注：1.专业类别栏目填写煤炭生产、洗选加工、机械制造、煤化工、建材、物流、医疗等，其中煤炭生产要细化到采煤、掘进、机电、运输、地测防治水、“一通三防”等专业。2.单位名称需为规全称或简称；3.完成人应为基层一线职工和技术人员，副处级以上领导干部不得申报。

附件2

龙口矿业集团机电维修制造中心

半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机

（完成人：明程庆明薛俊淑战蓬勃王举好）

一、主创人简介：

明程，男，1982年8月5日出生，大专。龙矿集团机电维修制造中心综机维修分厂皮带机班大班长。工作中善于动脑及钻研，曾获2010年机电维修制造中心创业标兵，2010年研制的弧形侧板压力机获龙矿集团技术革新奖，2012年研制的手动3T 悬臂吊获龙矿集团技术革新奖。

二、成果介绍：

目前两矿用带式输送机用平托辊损坏数量较多、维修难度大，传统维修作业方法费力大、耗时长，且同轴度不一致，易造成托辊转动不灵活，甚至蹩卡转不动，影响矿井生产。

为解决这一问题，皮带机班积极组织技术骨干改进维修工艺，结合维修过程实际操作难点，反复实践、改进，最终自主研发出“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”。

半自动矿用带式输送机平托辊维修机，机身用16#槽钢做成，机体高度为一米，长度为2.5米，两端压头的中心线在同一轴线上，作业人员可站在机体侧面进行作业。

结构是在架体两端焊接两支承架，两支架一端焊接压头，另一端安装手动螺旋千斤顶，将另一端的压头放入螺旋千斤顶。拆卸时将平托辊固定在架体上，通过手动螺旋千斤顶的转动将平托辊轴（带轴肩）顶出（轴承一起带出），然后将损坏的轴承割掉，组装时，在托辊两端重新安装上新的轴承、密封，在维修机上利用螺旋千斤顶的伸出将两端轴承通过压头压入平托辊筒体，既确保了托辊的同轴度，又大大降低工人的劳动强度，提高维修质量。

本维修机可通过更换压头来完成89*950的平托辊和108*1150的平托辊的维修。适用于铸铁轴承座的平托辊的维修及冲压轴承座平托辊的维修。铸铁轴承座平托辊的维修只需更换损坏的轴承及密封，冲压轴承座的平托辊需在车床上将损坏的冲压轴承座车削掉后，再在维修机上重新焊接新的轴承座进行维修。

“半自动矿用带式输送机用平托辊拆装机”的成功研制提高了平托辊的维修复用率，确保了维修过程中的同轴度，提高了平托辊的维修质量，维修后的托辊转动灵活。本维修机结构简单，移动方便，不需要动力源，不需要液压源，成本低，使用方便，安全性高。适用于所有平托辊的维修。

三、使用效果及产生的经济和社会效益:

以往的传统维修方法是将平托辊固定在台虎钳上，然后用铜棒将轴承打入轴承室，进行装配，这样由于人用力不均匀，易造成轴承偏斜，转动时蹩卡，同时安装完一端后再安装另一端，也确保不了同轴度，大大影响托辊的质量。现在的维修方法既省力，又保证了托辊的同轴度，经现场使用效果很好。1、新购89*950的平托辊126元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在拆装机上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座13元/套，每件平托辊用2套，即26元。每人每天约修6件，人工费约25元，平均每件节约126-26-25＝75元，每年约比传统维修方法多维修720根，合计

节约720*75＝54000元。

2、新购108*1150的平托辊160元/件。维修冲压轴承座的平托辊时将损坏的冲压轴承座切割掉，在工装上重新焊接新的冲压轴承座，购买一套冲压轴承座17.5元/套，每件平托辊用2套，即35元。每人每天约修5件，人工费约30元，平均每件节约160-35-30＝95元，每年约比传统维修方法多维修480根，合计节约480*95＝45600元。

3、对于铸铁轴承座的89*950平托辊只更换损坏的轴承及密封，每套204轴承2.6元，每套密封1.5元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计4.1元，每人每天约修8件，人工费约18.75元，平均每件节约126-4.1-18.75＝103.15元，每年约比传统维修方法多维修1200根，合计节约1200*103.15＝123780元。

4、对于铸铁轴承座的108*1150的平托辊只有轴承和密封损坏的，只更换损坏的轴承及密封，每套305轴承4.3元，每套密封2元，每件平托辊各用2套轴承及密封，合计12.6元，每人每天约修7件，人工费约21.4元，平均每件节约160-12.6-21.4＝126元，每年约比传统维修方法多维修960根，合计节约960*126＝120960元。

合计每年共节约34.46万元。