风力摆控制系统设计报告

大学生电子设计竞赛

风力摆控制系统

学院: 计算机学院

项目：风力摆控制系统

负责人：王贤朝

指导老师：张保定

时间： 2017年5月20日

摘要

本系统采用K60开发板作为控制中心，与万向节、摆杆、直流风机（无刷

电机+扇叶）、激光头、反馈装置一起构成摆杆运动状态与风机速度分配的双闭

环调速系统。单片机输出可变的PWM波给电机调速器，控制4个方向上风机的风速，从而产生大小不同的力。利用加速度计模块MPU6050，准确测出摆杆移动的位置与中心点位置之间的关系，采样后反馈给单片机，使风机及时矫正，防止脱离运动轨迹。使用指南针模块判别方向，控制系统向指定方向偏移。控制方式采用PID算法，比例环节进行快速响应，积分环节实现无静差，微分环节减小超调，加快动态响应。从而使该系统具有良好的性能，能很好地实现自由摆运动、快速制动静止、画圆、指定方向偏移，具有很好地稳定性。

关键词：K60、空心杯电机、MPU6050、PID、无线蓝牙

目录

一、系统方案..............................................

1.1 系统基本方案......................................

1.1.1 控制方案设计................................

1.1.2 机械结构方案设计............................

1.2 各部分方案选择与论证 (1)

1.2.1电机选择 (1)

1.2.2 电机驱动的选择..............................

1.2.3 摆杆与横杆的连接选择........................

1.2.4 摆杆与风机的连接选择 (2)

二、系统理论分析与计算 (2)

2.1风力摆位置的计算与分析 (2)

2.2风力摆运动状态的分析...........................

2.3控制算法的分析 (3)

三、电路与程序设计 (3)

3.1电路的设计 (3)

3.1.2电源 (4)

3.2程序的设计 (4)

3.2.1程序功能描述与设计思路 (4)

3.2.2程序流程图 (4)

四、测试方案与测试结果 (5)

4.1测试方案 (5)

4.2测试条件与仪器 (5)

4.3测试结果及分析 (5)

（1）测试结果 (5)

（2）测试分析与结论 (6)

五、结论与心得 (6)

风力摆控制系统（B题）

【本科组】

一、系统方案

1.1 系统基本方案

1.1.1 控制方案设计

为了实现题目要求我们采用K60单片机做为主控芯片，用加速度计陀螺仪模块MPU6050来计算角度和风机状态，用直流风机带动摆杆运动。当MPU6050检测到摆杆的角度时，可根据三角函数公式计算出摆杆现在距离中心的具体位置（方向、距离），单

片机会控制PWM波的输出大小来控制风机的风速与方向，使摆杆达到在特定位置静止或按照一定的轨迹运动。当摆杆处于自然下垂状态时，给四个风机同时上电且风向都向外，此时摆杆仍处于受力平衡——静止状态。此时降低X轴上一个风机的转速，摆杆将会带动激光头在X轴上画一条直线，当达到一定的倾斜角度时，单片机可根据角度计算出此

时距离中心的距离是否>=25cm，若达到要求后，此风机减速，X轴反方向上电机逐渐加速，恢复到初始速度，反方向做相同的运动。在此过程中，单片机做出A/D采样，Y轴方向方向风机随时做出矫正，防止发生轨迹偏移。

1.1.2 机械结构方案设计

由于摆杆长度（60cm~70cm）较长，且要求激光头在地面画出15cm~35cm的圆，所以要求横杆的距离要足够长。横杆长度较长加之摆杆重量较大，所以要求底座要有足够

的重量来支撑整个系统。如果结构不稳或者重量不够，摆杆运动过程中将会产生倾倒或

者抖动等现象，影响测试结果。于是，底座采用了“工”型结构，保证了整个系统的稳

定性。摆杆材料方面，我们选用轻便的硬质铁质材料与风机进行刚性连接，既能保证连

接处的稳定，又可达到减轻底座负担的目的。风机选择方面，既要保证风力够大，能够

实现题目基本要求中的自由摆运动、快速制动静止。

1.2 各部分方案选择与论证

方案一：采用小型轴流风机（大功率），使用双滚珠轴承，采用滚动摩擦的形式，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇叶转动时，钢珠即跟着转动。因为都是球体，摩擦力较小，所以转速较高。能达到8000RMP，同时产生较大的风力。风机内力矩较大，是因为机内绕了大量的铜线，导致重量较大，当4个风机固定到一起时，重量更大，风机产生的风力带动风机运动困难加大，更难做到题目中按要求运动。另一方面，此风机功率较大，所需电流较大，驱动与供电方面也有很大问题。

方案二：采用双环强磁空心杯电机，内部使用强磁，转速较高。风力也足够大，基本能达到要求。

方案三：采用无刷电机，风力较大，重量适中，完全能达到题目运动状态要求，速度控制精确，但须配套电机调速器。

综合考虑，我们选择方案二。

1.2.2 电机驱动的选择

由于上述电机选择了空心杯电机，此驱动BTN7971B驱动芯片。

1.2.3 摆杆与横杆的连接选择

方案一：摆杆使用粗单股导线直接与横杆连接，连接简单且自由度较好，给风机供电等方面都比较容易，但是导线容易产生自旋，风机固定困难也增大，增加了调试难度。

方案二：摆杆使用硬质碳素杆材料，通过万向轴与横杆相连。用此材料强度能够达到要求，且风机固定容易。硬件搭建合理，配重平衡的前提下，摆杆来回摆动不易发生

偏移，可轻松解决基本要求（1），减少了编写代码的工作量。

综上考虑，我们选择方案二，节约时间。

1.2.4 摆杆与风机的连接选择

方案一：摆杆与风机之间使用一个直流电机或者舵机连接，这样可以随时改变风机的方向，同时可减少风机的数量，控制量减少。但是此方案连接结构较为复杂，发挥部

分圆周运动稳定性不高。

方案二：摆杆与风机之间采用刚性连接，连接较为简单，稳定性能较好。

综上考虑，我们选择方案二。

二、系统理论分析与计算

2.1风力摆位置的计算与分析

通过加速度计陀螺仪模块MPU6050检测风力摆摆杆的倾角数据。MPU6050集成了3轴MEMS陀螺仪，3轴MEMS加速度计。可根据三角函数公式，可计算出此时摆杆距离中

心位置的距离(见图3）。内部有一个数字运动处理器DMP。测试过程中，MPU6050与单片机之间进行通信，距离较长，走线较多，干扰较大导致读数不准确，所以在SCL与SDA 上拉2K电阻，解决采样问题。内置卡尔曼滤波器，采用最优化自回归数据处理算法精

确测量风力摆当前姿态角。MPU6050对陀螺仪和加速度计分别采用了16位的ADC，将其测量的模拟量转化为可输出的数字量，通过DMP处理器读取测量数据然后通过串口输出。

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