CFG桩整套全资料

表E—3施工资料名称：瑞福园住宅小区1#楼CFG桩基工程案卷题名：竣工资料编制单位：技术主管：编制日期：自2013年4月4日起至 2013年5月30日保管期限：密级：保存档号：共 2册第 1册表E—1施工资料卷目录承包单位资质报审表#表B5-2试验（检测）单位资质报审表工程名称：瑞福园住宅小区1#楼桩基工程编号：B5-2-1DBJ04-226-2003施工现场质量管理检查记录表A.0.1 开工日期：2013年4月10日表B3-2工程材料/构配件/设备报验表#表B3-1施工组织设计（方案）报审表工程名称：瑞福园住宅小区1#楼桩基工程编号：B3-1-1瑞福园住宅小区1#楼CFG复合地基处理施工组织设计二O一三年四月1.编制依据1.1《建筑桩基技术规》（JGJ94-2002）。

1.2《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）1.3《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）1.4工程地质勘查报告1.5瑞福园住宅小区1#楼CFG桩平面布置图2.工程概况2.1工程概况本工程场地处于×××市城西南角，拟建建筑物为1栋地上24层，地下1层车库及1层地下室，采用框剪结构，筏片基础。

根据地质条件、本工程上部结构及场地周围施工条件地基采用CFG桩处理，施工采用长螺旋钻孔，管泵压混合料成桩，桩径400mm，桩长14.50米，保护桩长0.5m，桩间距1.20米，有效桩顶标高相对标高为-7.750（92.75）米，混凝土强度等级不小于C20，单桩竖向承载力特征值450KN，复合地基承载力特征值为460KPa。

2.2工程地质情况各拟建场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第四系全新统人工堆积层，以第○1层人工填土为底界；第四系全新统冲、洪积层，以第○7层细砂为底界；第四系更新统冲、洪积层，本次为揭穿。

在勘查深度围，场地土自上而下大致可分为8层：第○1层人工填土：杂色，主要由砖块、碎石等建筑垃圾、生活垃圾及粉土组成，层厚0.7-1.2米，平均层厚0.94米。

第○2层湿陷性粉土：褐黄色，含云母、氧化物等，土质不纯混有少量砂纸成分，为新进堆积黄土层。

静力触探锥头阻力1.03-7.14MPa，侧壁摩阻力9.0-165.5kPa，层厚6.7-7.6米，平均层厚7.18米。

第○3层粉土：褐黄色，含云母、氧化物，土质不纯，夹有砂纸成分，混有零星石。

静力触探锥头阻力2.18-16.98MPa，侧壁摩阻力54.4-280.8kPa，层厚5.9-9.4米，平均层厚7.71米。

第○4层细砂：褐黄色，砂纸不纯，含有少量粉土，矿物成分以云母、石英为主，局部地段表现为粉砂。

静力触探锥头阻力2.06-5.40MPa，侧壁摩阻力102.0-343.7kPa，层厚1.1-2.1米，平均层厚1.59米。

第○5层粉土：褐黄色，含云母、氧化物，土质不纯，夹有砂纸成分，混有零星石。

静力触探锥头阻力1.25-5.33MPa，侧壁摩阻力169.1-465.9kPa，层厚10.9-16.1米，平均层厚14.57米。

第○6层粉土：褐黄色，含云母、氧化物，土质不纯，夹有细砂薄层，混有零星石。

层厚1.2-7.7米，平均层厚4.39米。

第○7层细砂：褐灰色，砂质不纯，含有少量粉土，矿物以云母、石英为主，颗粒均匀，级配不良。

层厚5.3-6.5米，平均层厚5.71米。

第○8层粉土：褐黄色，含云母、氧化物，土质不纯，夹有粉质粘土透镜体，混有零星石。

本次勘察未揭穿。

3.工程部署3.1各项管理目标要求本工程项目管理目标要求为：⑴工程质量管理目标：确保施工质量达到国家验收规合格标准。

⑵现场管理目标:提高安全生产及文明施工的管理水平，达到国家验收标准，创建安全文明工地。

⑶施工工期目标：确保满足合同工期（施工天数40天），力争提前竣工。

⑷安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全教育，采取行之有效的安全技术措施，确保施工工程顺利完成。

3.2施工组织机构及劳动力配置3.2.1组织机构及职能为确保工程进度、质量、成本、安全、施工现场等进行全过程的科学控制和管理，体现我公司的整体优势，将选派我公司施工经验丰富、管理水平高的技术骨干和管理干部充分优化组合、合理配置，组建“原平瑞福园1#楼地基处理工程项目部”，按项目管理法组织施工，统一指挥，统筹安排。

⑴项目组织机构框图⑵项目主要管理人员及责任围3.2.2劳动力组织3.3施工前的准备工作3.3.1现场准备⒈临时工程与施工总平面布置根据本工程总体布局，施工现场原则上拟划分为三区一路两线，即项目部办公区、施工队人员生活区(住房、食堂、厕所)，交通道路，供电线路(生活用电、生产用电)、供水线路。

⑴、施工道路施工临时主要道路应找平夯实，使用时洒水以减少扬尘。

⑵、临时房屋临时用房采用帐篷或现场未拆的房屋。

办公用房包括办公室、材料室、职工宿舍、厨房；生活用房包括工人宿舍、食堂、厕所。

⑶、施工用电①施工用电布置现场施工用电从业主提供的变压器处接设。

现场总配电箱设在配电室，并在各施工区附近设二级及三级配电箱，均按三相五线制的架设方式接至用电设备。

②电源选择及配线用电配线采用TN-S三相五线制，根据用电量计算结果,计划采用VV-3×150+2×70的电缆,可满足施工要求。

⑷、临时通讯设施项目部主要部门管理人员佩带手机以便与工程相关人员及时联系。

3.3.2. 施工现场总平面布置布置原则①施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；②组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场运输量；③施工生产区与办公、生活区分区布置，满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

3.3.3现场准备工作1.平整场地，创造好“三通一平”条件。

用挖掘机或装载机进行场地平整，达到桩机施工的要求平整度，坡度小于2%。

2.按照施工总平面的规划，铺设水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。

3.详细了解地质情况和地下管线情况，清除场地的地下、地面及空中障碍，以利于安全施工。

4.组织设备快速进场，并积极组织机械设备的组装与试车。

5.认真编制实施性施工组织设计方案，并编写详细的技术指导书，做好施工前的技术交底和安全交底。

6.进行测量复核工作，布置水准点，放轴线。

依据甲方提供的1-34轴与2-1轴的控制线放出现场轴线及定位桩的位置；依据甲方提供的高程控制点与图纸提供的±0.000m（100.5）和桩顶标高92.75m，根据现场地坪标高布置现场水准控制点。

7.场地平整后，根据地平标高及桩顶标高与设计桩长算出各钻机成孔深度，在钻机上做出标识线。

8. 提前计算各材料的需要量，以便备料。

做好进场材料的复验和配制工作。

3.4投入的机械设备：计划投入的主要机械设备表4.施工工艺及要点4.1长螺旋钻孔机构造及工作原理：4.1.1构造长螺旋钻孔机主要构成部件有：顶部滑轴组，立柱，斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻头、钻头下固定架等。

4.1.2工作原理通过钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上长，并自动输出孔外。

至设计标高时，开动砼输入泵，泵通过钻杆的高压胶管冲开活动，桩底充满灌注料，并形成一定压力，随后边泵边灌注料，边提钻杆，灌注料达到桩顶标高以上500mm时，停止泵送，并将钻杆提出。

4.2施工工艺流程：钻机就位—稳定长螺旋钻机—双向校正—慢速钻进复查钻杆垂直度—继续钻进—做好记录、测量孔深达到设计桩底标高—边提钻边压灌砼—成桩，移位。

GFG桩施工工艺流程4.3施工要点：4.3.1钻孔前试运转①检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。

钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直，钻头对准桩就位。

②检查螺旋钻杆回转方向是否正确。

③桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。

而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。

④连接砼输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。

⑤开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。

4.3.2钻机就位及成孔①钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。

②调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。

③起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。

④钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。

⑤开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入，在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流变化在正常工作状态。

⑥钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A电压小于350V 时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。

⑦钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。

如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。

4.3.3成桩①压罐之前几分种，开启砼输送泵，提前将拌合的砼充满整个输送管道，并将拌好的砼贮满输送泵料斗，同时搅好一罐砼备用。

②将钻杆上提300mm，立即向孔输送相当于1m长的桩体混合料，利用灌注料的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提杆速度与泵送量相一致，充盈系统应不小于1.0。

CFG桩混合料灌注至顶标高以上500mm，时，停止泵送，并将钻杆提出。

压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。

若钻杆提升慢将造成活门难打开，一般在钻杆提升0.3 m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入，产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升配合恰到好处。

一般提升速度是当听到空心钻杆的砼跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。

③压灌时连续进行，泵斗要有一定砼容量，砼容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。

当泵斗砼低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌、提钻。

④清洗钻杆：通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆注入高压清水，冲洗钻杆孔。

⑤移位后进行下根桩的施工。

4.4质量通病及预防措施：（1）桩位偏差过大放线过程控制不当：在CFG桩桩位围应放出至少四条轴线，沿桩轴线平行、垂直方向各两条，通过图纸计算出桩中心与轴线关系。