模具生产工艺流程图
模具加工工艺流程图
模具加工工艺流程图模具加工是指根据模具设计图纸和工艺要求，通过一系列的加工工艺，将原材料加工成符合要求的模具零部件。
模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能清晰地展示模具加工的整体流程和各个环节的加工工艺，有助于指导生产操作，提高加工效率和质量。
首先，模具加工工艺流程图应包括模具加工的各个环节，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每个环节都需要详细描述加工工艺和加工要求，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行，避免出现失误。
其次，模具加工工艺流程图还应包括加工所需的设备和工具，以及各个环节的加工参数设置。
比如，车削环节需要说明车床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定；铣削环节需要说明铣床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定等。
这些信息对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
另外，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的质量控制点和检测方法。
在每个加工环节都需要设立相应的质量控制点，确保加工过程中的每一个环节都符合要求，避免出现问题。
同时，还需要说明各个环节的检测方法和标准，以确保加工出的模具零部件符合设计要求。
最后，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的安全注意事项和环境要求。
加工过程中需要注意安全生产，遵守操作规程，正确使用加工设备和工具，做好个人防护。
同时，还需要保证加工环境的整洁和安全，确保加工过程中的环境符合相关要求。
总的来说，模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能指导生产操作，提高加工效率和质量。
因此，制作模具加工工艺流程图需要对模具加工工艺有深入的了解，能准确地描述加工过程中的每一个环节，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行。
同时，还需要注重质量控制和安全生产，确保加工过程中的质量和安全。
只有这样，才能保证加工出的模具零部件符合设计要求，满足生产需要。
模具生产工艺流程图精
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
模具名称
模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际铣方及孔加工源自计划实际生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
图纸
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛 光
计划
实际
生产准备检查
材料
模具制作流程图
本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。
3．职责与权限：
工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。
工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。
生产部负责模具的使用与保管。
工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。
模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。
4.4.2模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。
4.4.3生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》，在入库时生产部需提供品质部做的《末件检查记录》，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。
4.4.4每套模具入库后先行保养再放到指定位置。
4.1.3模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。
4.1.4若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。
模具的加工与制作：
4.2.1采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页1/4号：
模具制作管理流程图
深 圳 市 鼎 固 电 器 有 限 公 司
模具管理控制程序
文件编码：
生效日期：
版 本：
页2/4号：
1．目的
建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。
模具开发流程图
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
上下模作业流程图
上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。
二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。
如有异常，需及时进行处理。
2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。
包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。
3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。
同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。
4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。
此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。
5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。
在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。
6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。
7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。
如有异常，需及时进行调整。
8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。
在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。
9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。
首先进行安全检查，确保无安全隐患。
然后按照解体顺序依次取下模具各部件。
10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。
包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。
11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。
同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。
三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。
通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。
也确保了生产过程中的安全和稳定。
在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。
铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程一、工艺流程示意图二、工艺流程模样生产工艺流程图（一）预发泡:预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。
流程: 预热→ 加料、搅拌→ 抽真空→ 喷水雾→ 停止抽真空→ 出料→ 干燥→ 料仓、熟化EPS预发温度100～105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃.进入预发机的加热蒸汽压力在0.15～0.20MPa范围调节。
说明：①间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触）筒体内温度在90～130℃范围容易调节和控制。
搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调.筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果。
②加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分.③出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。
熟化:把预发泡珠放置几小时以上,让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。
熟化时间一般为10～24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。
（二）成形发泡的工艺过程为：闭模→ 预热模具→ 加料→ 合模→ 发泡成型→ 冷却→ 脱模→ 模样熟化要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右，压力为0。
15MPa.模样熟化:将模样置入50～70℃的烘干室强制干燥5~6h，可达到在室温下自然熟化2天的效果。
（三）模样的粘合对复杂的模样往往不能整体发泡成形,而分块制造,最后需要将各块粘合成整体。
另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。
粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。
目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。
粘接剂要求：①足够的粘接强度，大于100MPa。
②快干性好,最好能在1h内干燥，并具有一定的粘接强度，不致在加工或搬运过程中损坏模样。
③软化和气化点低：气化完全，残留物少.④干燥后应呈柔软的，而不是脆硬性的薄层，以免在加工时损伤刀刃。
模具生产工艺流程图
打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计 划
实 际
生产准备检 查
镶件加工
生产准备检 查
材 料
图 纸
划线,加工吊 环孔
计 划
实 际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计 划
实 际
E材DM 清角 料
计 划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔 际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加 工 成 型 际EDM 加工
实 际
生产准备检查 材料 图纸
深孔钻加工水 CNC 加工 孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实 际 摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计 划
实 际
配镶件
计 划
EDM 加工
计 划
铜公加工
镶 计件 划
抛光
实 际计
划
生产准备检 查
材 料
图 纸
镶件加工 实 际
计 划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实 配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模 芯、模板
计 划
实配模 际
钻司筒、顶针孔
计 划
实 际抛光
计 划
计划生查 产 准 备 检
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
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模具编号
要求交模日期
计划第一次试模日期
模具设计人
工艺编制
生产计划制订
进度跟踪
模具制造工艺流程图
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
CNC加工
计划
实际
铣方及孔加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
综合铣加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
配镶件
计划
实际
EDM加工
计划
实际
抛光
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
铜公加工
计划
实际
镶件加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
生产准备检查
材料
图纸
深孔钻加工水孔
计划
实际
CNC加工
计划
实际
摇臂钻钻孔
计划
实际
EDM加工
计划
实际
配镶件
计划
实际
打磨、抛光
计划
实际
配滑块、配模
计划
实际
钻斜导柱孔,钻攻抽芯螺孔
计划
实际
总装、试模
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
计划
实际
抛光
计划
实际
铜公加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
推方、角铁加工
计划
实际
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工
计划
实,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽CNC加工
计划
实际
EDM清角
计划
实际
钻水孔、螺孔
计划
实际
配镶件
计划
实际
钻镶件槽螺孔
计划
实际
装镶件，配模芯、模板
计划
实际
钻司筒、顶针孔
计划
实际
扩司筒、顶针孔
计划
实际
铰司筒、顶针孔
计划
实际
CNC加工成型面
计划
实际
EDM加工
计划
实际
配模