常见表面处理符号对照表
表面处理符合对照表
最后镀银12~18μm
镀金
Ep.Au1
D.Au1
电镀金1~3μm
镀硬铬
Ep.Cr5hd
D.yCr5
电镀硬铬5~8μm
镀镍
Ep.Ni8
D.Ni8
电镀镍8~12μm
镀锡
Ep.Sn5
D.Sn5
电镀锡5~8μm
镀锡铅合金
Ep.Sn(60)-Pb8
D.60SnPb8
电镀含锡60%的铅铝合金8~12μm
钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层
EP.Cu20Ni25bCrOWJ456－1995
/EP.Cr(45)OWJ456－1995
注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质
镉电镀层
钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层
EP.Cd12St3.c2CWJ457－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍
EP.Ni5St1WJ455－1995
铬电镀层
钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍
EP.Cu(85)－Sn(15)Ni10St2WJ455－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬
Ep.Cr5St1WJ456－1995
铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬
无光缎面化学氧化
Ct.OSt3WJ461－1995
半光亮化学氧化
Ct.OSWJ461－1995
光亮化学氧化
Ct.ObWJ461－1995
黑镍电镀层
钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍
EP.NibkSt3WJ454－1995
标准五金件表面处理代码表
S表示材质为碳钢
Hale Waihona Puke 标准五金件表面处理代码一览表
Finish（表面处理) Zinc Blue(镀蓝锌) Zinc Black(镀黒锌) Zinc Yellow(镀五彩锌) Zinc Clear(镀白锌) Black Anodize(氧化黑色) Natural Anodize(本色氧化) Gold Anodize(氧化金色) Copper Red(镀红铜) Copper Yellow(镀黄色) Nickel Over Copper(镀铜底镍) Tin Matt(镀哑锡) Flash Black Painting Coating (镀哑锡) Sn/Pb Plating(镀锡铅合金) Sandblast and Anodize(喷沙阳极) 范例: 名称 镀黑锌十字槽沉头螺钉M8x10 镀白锌压铆螺母S-M3-1 不锈钢十字槽沉头螺钉M8x10 表示方法 GB819-85_M8*10_ZB S-M3-1_ZI GB819-85_M8*10_S Code(代码) ZU ZB ZC ZI BL NA GD RU YU CN DT PC TP SA Finish（表面处理) Nickel Flash(镀亮镍) Nickel Electroless(无电解镍) Chrome Flash(镀亮铬) Tin Flash(镀亮锡) Passivation(钝化) Gold Plating(镀金) Silver Plating(镀银) Titanium Plating(镀钛) Cadmium Plating(镀镉) Zinc-Iron Alloy(镀镉) Chromate (铬酸盐) Plain(素材) Electro Painting(电泳漆) Zinc Bluewhite(镀蓝白锌) Code(代码) NI EN CR ET PS AU AG TI CD ZF CH X EF BW
表面处理标准对照表
附录A SSPC表面处理标准• SP-1 溶剂清洗• SP-2 手工工具处理• SP-3 机动工具处理• SP-4 燃烧处理• SP-5 彻底喷砂（白金属）• SP-6 中度喷砂(商用)• SP-7 轻度喷砂(普通)• SP-8 浸酸(化学处理)• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨• SP-10 彻底喷砂（接白）• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射• SP-13 混凝土表面处理• SP-14 工业喷砂附录B 表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）• 等级A 氧化层紧密附着于表面• 等级B 氧化层开始锈蚀• 等级C 氧化层已经锈蚀• 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C 国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。
常见表面处理符号对照表
镀镉Ep.Cd5.c2CD.Cd5.DC 电度镉5～8μm，彩色钝化镀锌Ep.Zn8.c2CD.Zn8.DC电度锌8～12μm，彩色钝化化学镀镍Ap.Ni5H.Ni5化学镀镍5～8μm 不锈钢钝化Ct.pH.D 化学钝化铜钝化Ct.pH.D化学钝化Ep.Ag5D.Ag5电镀银5～8μmEp.Ag8bD.L3Ag8电镀光亮银5～8μm Ep.Cu5Ag12D.Cu5Ag12电度铜5～8μm，银12～18μm
Ep.Ni12Cu5Ag12 D.Ni12Cu5Ag12 电度镍12～18μm，再镀铜5～8μm最后镀银5～8μ m镀金Ep.Au1D.Au1电镀金1～3μm 镀硬铬Ep.Cr5hdD.yCr5电镀硬铬5～8μm镀镍Ep.Ni8D.Ni8电镀镍8～12μm镀锡Ep.Sn5D.Sn5电镀锡5～8μm 镀锡铅合金Ep.Sn(60)-Pb8D.60SnPb8电镀含锡60%的铅铝合金8～12μm 铬酸阳极化
Et.A(Cr)D.GY铬酸阳极化 Et.A(S).CsD.Y.GF硫酸阳极化，铬酸盐封闭Et.A(S).BWsD.Y 硫酸阳极化，热水封闭Et.A(S).Cl(BK)D.Y.ZH硫酸阳极化，着黑色
Et.A(S).Cl(RD)D.Y.Z(红色)硫酸阳极化，着红色硫酸硬质阳极化Et.A(S)40hdD.YY40硫酸硬质阳极化40～60μm铝合金化学导电氧化 Ct.OcdH.DY(H.Z) 化学导电氧化（转化处理）鳞化Ct.MnPhH.L锰基磷化发蓝 Ct.O H.L 化学氧化。
常用表面处理标识符号及含义 2P
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs
表面处理符号标识
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm
技术部培训八表面处理及焊接符号
技术部培训八：表面处理及焊接符号的标注一、镀锌表面处理：Fe/Zn 8 clA，蓝白色。
二、镀铬表面处理:Fe/EP·DCr2三、QPQ处理代表钢号：A3 20、45、T10、20Cr、40Cr等表面QPQ盐浴复合处理硬度至（500~700）HV，渗层（0.4～0。
6)mm.注：此表面处理，是渗氮工序与氧化工序的复合，可大幅度提高表面的耐磨性、抗蚀性，处理后零件几乎不变形，无公害，节能。
经过QPQ处理后，中碳钢的耐磨性达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，比不锈钢的抗蚀性更高。
预先热处理：低碳钢、低碳合金钢需正火处理,中碳钢、中碳合金钢需调质处理。
四、喷塑表面喷塑，厚度（0。
1～0.15）mm。
五、喷漆：暂无相关零件做过此处理，等试样后再定（高附加值的产品才考虑）六、焊接⏹焊接种类1.V形焊缝:2.I形焊缝：3.单边V形焊缝:4.三面焊缝：5.周围焊缝：6.角焊缝：7.点焊缝：⏹焊接符号以上焊缝符号可参考《机械制图手册》第307页～324页.由麻波将上述对应的符号画在制图样板中供整理图样用。
⏹简化标注请重点关注第321页的内容，在不会引起误解的情况下,可以简化焊缝的标注：1.同一图样中全部焊缝的焊接方法完全相同时，焊接方法的代号可省略不注，但必须在技术要求内注明“全部焊缝均采用…焊"等字样。
2.大部分焊接方法相同时，在技术要求内注明“除图中注明的焊接方法外,其余焊缝均采用…焊”等字样.3.标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次。
4.为了使图样清晰或当标注位置受到限制时可采用简化代号（或符号）代替通用的符号标注焊缝，但必须在该图的下方或标题栏附近说明这些简化代号的意义.5.在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝,而非箭头侧又无焊缝要求时，可省略非箭头侧的基准线(虚线）。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件 Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / Et·A(s)·Cs
表面处理英德对照
1.退火---Annealing Ausgluehend2.淬火---Quenching Abschrecken3.回火---Tempering Temperierende4.调质---Quenching and tempering ( Hardening and tempering)Abschrecken und Temperierende =5.渗氮---Nitriding Nitrier6.碳氮共渗---Carbonitriding Kohlenstoffe und Nitrier1. 镀锌---Zinc coated Zink ueberzogen2. 镀镍---Nickel coated Nickel ueberzogen3. 镀铬---hard chrome Hartem Chromgelb4. 氧化--- Oxide Coatings Oxid Mantelstoffe阳极氧化--- Anodize Eloxieren发黑--- Black oxide Schwarz Oxid1.oberflache hart coatiert, 表面镀硬？2.natur eloxiert 本色氧化？3.oberflache bruniert 表面发黑？4.chemisch vernickelt 化学镀镍？Kanten angefast 倒角Kanten der Zahnflanken ggf. Durch Bürsten brechen 如有必要可以用刷子去除齿外形上的边角Kanten gratfrei Edges free from fins 边缘无飞边Kante muß scharf bleiben 边缘必须保持尖锐Kante leicht gerundet 边角稍微打圆Kanten gebrochen 锐边倒钝Kante durch abschl eifen an Gußkörper anpassen. 磨去除铸钢体方楞边角Keine 无没有Keine formachräge禁止倾斜Kegel mit wasserlöslicher …Schnorbus Einschleifbutter …2F““ einschleifen 以水溶性缠绕粘贴物“Kennzeichnung 标记Kennzeichnung mit Schlagzahlen 用标记的数字来辨认Kennzeichnungsfeld x mm versenkt 标记区域X毫米下沉Kennzeichung 标签Kern härte核心硬化Konizität锥度Konus wird nach Zeichnung Nr. X fertiggedreht 圆锥体按图号：X 精车Korrosionsschutz 抗腐蚀手段Korrosionsbeständiger Edelstahlguß 耐腐蚀不锈钢铸件Kratzer 划伤Knurl 滚花Kurzz 缩写Kupplung 连接器Kugel 球形LLackieren 喷漆Lage der Beschriftungen 作记号的位置Langloch fertigen 深孔完成Länge长度Lasergraviert 激光Lapping 抛光/研磨Laser bean machining 雷射加工Lathe cutting 车床车削Laufrad 飞轮Layout 布置图Lieferant: 供应商Lieferanten Kurzzeichen gravieren (keine Schlagbuchstaben verwenden) 铭刻供应商的简略标记（不能用钢印字母)Lieferanten Kurzzeichen dauerhaft herstellen, z.B. mitSchlagbuchstaben oder Gravur 持久的供应商简略标记例如打字母钢印或铭刻Lieferantenvorschlag Rohling: XXX向供应商建议的原材料：XXX教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
一二八厂常用表面处理术语对照表
有机溶剂除油
SD
利用有机溶剂的溶解作用清除之间表面油脂的方法
23
化学除油
CD
在含碱德溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油脂的方法
24
电解除油
ED
在碱性溶液中零件为阳极或阴极，铁板（镍板或镀镍钢板）为对电极，在直流电的作用下将零件表面的油脂清除的方法
25
化学酸洗
CP
在含酸的溶液中除去金属制件表面的锈蚀和氧化物的方法
26
化学碱洗
AC
在含酸的溶液中除去金属制件表面的锈蚀和氧化物的方法
27
电化学抛光
ECP
在电流作用下，以金属制件为阳极，使其在一定组成的溶液中处理，最后获得光亮表面的方法
28
化学抛光
CHP
使金属制件在一定组成的溶液中进行短时间的处理，而获得光亮表面的方法
29
机械抛光
MP
借助于高速旋转的粘有抛光膏的抛光轮以消除制件表面的细微不平，而获得光亮表面得机械加工方法
磷化
Ct·Ph
在含有磷酸盐的溶液中，使金属制件表面形成磷化膜的处理过程
20
钢铁化学氧化
Fe/Ct·O
又称钢铁发蓝（钢铁材料的化学氧化过程为发蓝），老的表示方法D·YCr
序号
中文描述
表示方法
备注
21
化学钝化
Ct·P
在无外电流作用下，金属与电解质溶液相互作用，使金属制件表面上形成钝化膜的过程，老的表示方法H·Y
30
喷砂
SB
使制件表面受到喷射砂粒的冲击，而进行清理或粗化的方法
31
喷丸
SHB
使制件表面受到喷射颗粒的冲击，而进行清理或粗化的方法
注：镀种后所标数字为镀层厚度示例
表面处理代码
表面处理工艺的应用范围代码内容适用范围G001 钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002 镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004 镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005 镀光亮镍仅用于有装饰要求的小螺钉G006 镀铜＋镀光亮镍有装饰要求的钢零件；有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉G007 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G008 装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010 磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G101 磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102 磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）内部钢件G103 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件G104 磷化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105 磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106 磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）钢件G107 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室内使用的钢件EG100 磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）EG101 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）EG102 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰桔纹）需产品线书面同意方可选用G877 磷化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）G201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202 磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203 磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204 磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）EG201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）正面G211 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）钢件G212 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）钢件G213 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）钢件G214 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220 磷化＋底漆＋各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G222 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件G231 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001 喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L002 光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003 黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004 喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005 彩色化学氧化禁用L006 无色化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007 喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008 拉丝＋光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009 无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010 金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011 光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件L012 拉丝＋无色化学氧化要求丝纹装饰效果及导电的铝件L101 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）禁用L103 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）禁用L104 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）禁用L105 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）禁用L106 彩色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）禁用L111 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求EL115 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）有局部导电及颜色要求EL116 无色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）有局部导电及颜色要求L201 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）要求局部导电、颜色需搭配L202 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）要求局部导电、颜色需搭配L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）要求局部导电、颜色需搭配L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）要求局部导电、颜色需搭配L211 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）铝件L212 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）铝件L213 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）铝件L214 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）铝件L215 无色化学氧化＋底漆＋闪银漆华为定制产品使用L217-L219 无色化学氧化＋底漆＋各色油漆华为定制产品使用T001 铜合金钝化不需焊接的、一般铜件T002 镀雾纯锡有焊接要求的铜件T003 镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004 镀银有高导电性能要求的电气铜件T005 镀金有高导电性能要求的电气铜件T006 铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011 镀雾纯锡有焊接要求的铜件X001 镀铅－锡禁用X002 镀光亮镍有装饰要求的锌合金件F001 浸涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000 不处理各种材料及各种零、组件A001 喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002 拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件A102 粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的外表铝铸件A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹）铝铸件A105 粉末涂层（艾默生蓝砂纹）铝铸件A106 粉末涂层（平光艾默生灰）铝铸件。
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
10
Al / A(s)·Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al / Et·A(s)·Cl(BK)
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
常用表处理,热处理对照表,中文,日文,对照
中文英文日文
参考镀层厚度(μm)
颜色类型硬铬Icr,HCr,10-20银白表面处理装饰铬Cr 5-10银白表面处理阳极氧化（白色）SA(W)3-6带光泽的白色表面处理阳极氧化（黑色）
SA(BL)10-30带光泽的黑色
表面处理磷化SCHP 5-15黑色表面处理发黑SOB 1-5黑色表面处理电解镍E-Ni 3-10白黄表面处理化学镍Ni 8-11白黄表面处理蓝白锌Zn-CMI 5-10
青白表面处理烤漆P(SV)银色
表面处理高频淬火HQI 热处理抛光研磨buff 机加工氮化处理HNTS 10-30
灰色
表面处理本色硬质氧化SH(W)两种：白色，黑色
表面处理高频淬火+回火HQ-HT 热处理碳氮共渗HNT
100-200
热处理黑色硬质氧化
表面处理
常用符号对照表
备注
灰色。
表面处理表示方法及选择
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：
1． 基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。
2． 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
Ep.Ni4m
Ep.Ni6m
Ep.Ni10m
铬镀层
Ep.Ni5bCr
0.3b
Ep.Ni10bCr
0.3b
Ep.Ni15bCr
0.3b
Ep.Ni5bCr
0.3s
Ep.Ni10bCr
0.3s
Ep.Ni15bCr
0.3s
银镀层
Ep.Ag7b
Ep.Ag15b
Ep.Ag20b
Ep.Ag7
Ep.Ag15
Ep.Ag2
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
Ep.Zn20.c2D
镍镀层
Ep.Cu10bNi5b
Ep.Cu20bNi10b
Ep.Cu30bNi15b
Ep.Cu10bNi5s
Ep.Cu20bNi10s
Ep.Cu30bNi15s
表面处理符号标识
12
Al / Et·A(s)·Cl(RD)铝件Leabharlann 化学处理阳极氧化着红色13
Al / Et·A(s)·Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al / Et·Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al / Et·Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe / Ct·O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序号
标识
含义
1
Fe / Ep·Zn5~8·c2C
钢件电镀锌5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe / Ep·Cd5~8·c2C
钢件电镀镉5~8μm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu / Ep·Ag5~8
铜件电镀银5~8μm
4
Al / Ep·Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20μm
5
Fe / Ep·Cr8~12hd
17
Al / Ct·O
铝件化学处理化学氧化处理
18
Fe / Ct·P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu / Ct·P
铜件化学处理钝化处理
20
Al / AC
铝件化学处理化学碱洗
21
Fe / ECP
钢件电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12μm
6
Fe / Ep·Cu25
钢件电镀铜25μm以上
7
Cu / Ep·Ni5~8
铜件电镀镍5~8μm
8
Cu / Ep·Sn5~8
铜件镀锡5~8μm
9
Fe / Ap·Ni8~12
钢件化学镀镍8~12μm
金属材料表面处理代号
C类标记：A1C：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-19 A（电镀锌） 1（镀层厚度3μm）
代号
单金属镀层
A
无镀层要求
B
3
C
5
4
CuZn 黄铜
D
8
5
Nib 镍
E
10
6
NibCr 镍铬
F
12
7
CuNib 铜镍
G
15
8
CuNibCr 铜镍铬
H
20
9
Sn 锡
J
25
10
CuSn 铜锡（青铜）
0.5~1.5 ＞1.5 ＞1.5
锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976
C（彩虹色）
学处理符号
举例
附注
D.Zn.8DB
电镀兰白8μm
D.Zn.8DH
电镀黑锌8μm
D.Zn.8DJ
电镀军绿8μm
D.Zn.8DC
电镀彩锌8μm
-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238-1976 C（彩虹色）
基本材料/ Fe（金属基体）
处理方法 Ep（电镀）
序号 1 2 3 4 5
代号 Fe/Ep.Zn8.c1A Fe/Ep.Zn8.c1B Fe/Ep.Zn8.c2C Fe/Ep.Zn8.c2D Fe/Ep.Zn8.BK
一、金属材料电镀处理
A类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T
类型代号 A B C D
标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238
Zn（锌）
15（镀层厚
机械制造中的表面处理符号
机械制中的表面处理符号在机械制造中，表面处理符号是一种用于标识表面处理方法和要求的标记系统。
这些符号通常用于技术图纸和工程文件中，以确保制造过程中对表面处理的准确理解，从而保证产品的质量和可靠性。
在机械制造中，表面处理非常重要，它可以改善材料的外观、抗腐蚀性能、磨损性能和润滑性能等。
表面处理符号的使用可以帮助生产人员和质检人员准确地理解和执行表面处理要求。
以下是常见的表面处理符号及其含义：1. 光亮度要求- 记号：“Rz”- 含义：表明在某个表面上需要达到一定的光亮度。
光亮度通常通过表面粗糙度参数"Rz"来表示，在技术图纸中可以给出具体的数值要求。
2. 防锈要求- 记号：“RX”- 含义：表明在某个表面上需要进行防锈处理。
防锈方法可以是镀锌、镀镍、喷涂特殊涂层等。
具体的防锈方法需要根据具体要求进行选择。
3. 涂层要求- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的涂层处理。
不同的涂层类型和要求可以用不同的记号来表示，如“C1”表示涂层类型为烤漆，C2表示涂层类型为喷涂高温阻隔涂料等。
4. 脱脂要求- 记号：“D”- 含义：表明在某个表面上需要进行脱脂处理。
脱脂处理可以去除表面的油脂和污垢，以便后续的表面处理。
5. 电镀要求- 记号：“E1”、“E2”、“E3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的电镀处理。
不同的电镀类型和要求可以用不同的记号来表示，如“E1”表示电镀铬，E2表示电镀镍等。
6. 研磨要求- 记号：“G1”、“G2”、“G3”等- 含义：表明在某个表面上需要进行特定类型的研磨处理。
不同的研磨类型和要求可以用不同的记号来表示，如“G1”表示粗研磨，G2表示中等研磨等。
7. 喷砂要求- 含义：表明在某个表面上需要进行喷砂处理。
不同的喷砂要求可以用不同的记号来表示，如“S1”表示喷砂压力为0.3-0.6MPa，S2表示喷砂压力为0.6-0.8MPa等。
表面处理符号的使用可以提高工作效率，消除误解和不必要的沟通。
表面处理符合对照表
O(A)
过硫酸盐氧化
O(G)
电解氧化
O(E)
硫酸阳极氧化
A(S)
铬酸阳极氧化
A(Cr)
磷酸阳极氧化
A(P)
草酸阳极氧化
A(O)
阳极氧化
A
硬质阳极氧化
D.YY
处理名称
后处理名称
符号
钝化
P
磷化（磷酸盐处理）
Ph
氧化
O
乳化
E
着色
CI
热熔
Fm
扩散
Di
涂装
Pt
封闭
S
防变色
At
铬酸盐封闭
Cs
其它镀覆层特征、处理特征
黑色无光缎面阳极氧化
Et.ASt3.CI(BK)WJ463－1995
黑色硫酸阳极氧化
Et.A(S).CI(BK)WJ463－1995
黑色光亮硫酸阳极氧化
Et.A(S)b.CI(BK)WJ463－1995
黑色半光亮硫酸阳极氧化
Et.A(S)S.CI(BK)WJ463－1995
黑色暗面硫酸阳极氧化
Et.A(S)m.CI(BK)WJ463－1995
Et.A(Cr)St2.CI(BK)WJ463－1995
黑色无光铬酸阳极氧化
Et.A(Cr)St3.CI(BK)WJ463－1995
黑色磷酸阳极氧化
Et.A(P).CI(BK)WJ463－1995
黑色光亮磷酸阳极氧化
Et.A(P)b.CI(BK)WJ463－1995
黑色半光亮磷酸阳极氧化
Et.A(P)S.CI(BK)WJ463－1995
无光缎面化学氧化
Ct.OSt3WJ461－1995
半光亮化学氧化
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镀镉Ep.Cd5.c2CD.Cd5.DC 电度镉5～8μm，彩色钝化镀锌Ep.Zn8.c2CD.Zn8.DC电度锌8～12μm，彩色钝化化学镀镍Ap.Ni5H.Ni5化学镀镍5～8μm 不锈钢钝化Ct.pH.D 化学钝化铜钝化Ct.pH.D化学钝化Ep.Ag5D.Ag5电镀银5～8μmEp.Ag8bD.L3Ag8电镀光亮银5～8μm Ep.Cu5Ag12D.Cu5Ag12电度铜5～8μm，银12～18μm
Ep.Ni12Cu5Ag12 D.Ni12Cu5Ag12 电度镍12～18μm，再镀铜5～8μm最后镀银5～8μ m镀金Ep.Au1D.Au1电镀金1～3μm 镀硬铬Ep.Cr5hdD.yCr5电镀硬铬5～8μm镀镍Ep.Ni8D.Ni8电镀镍8～12μm镀锡Ep.Sn5D.Sn5电镀锡5～8μm 镀锡铅合金Ep.Sn(60)-Pb8D.60SnPb8电镀含锡60%的铅铝合金8～12μm 铬酸阳极化
Et.A(Cr)D.GY铬酸阳极化 Et.A(S).CsD.Y.GF硫酸阳极化，铬酸盐封闭Et.A(S).BWsD.Y 硫酸阳极化，热水封闭Et.A(S).Cl(BK)D.Y.ZH硫酸阳极化，着黑色
Et.A(S).Cl(RD)D.Y.Z(红色)硫酸阳极化，着红色硫酸硬质阳极化Et.A(S)40hdD.YY40硫酸硬质阳极化40～60μm铝合金化学导电氧化 Ct.OcdH.DY(H.Z) 化学导电氧化（转化处理）鳞化Ct.MnPhH.L锰基磷化发蓝 Ct.O H.L 化学氧化。