退浆机培训资料
培训体系豆浆机培训资料豆浆机
（培训体系）豆浆机培训资料豆浆机豆浆机培训资料豆浆机工作原理：先通过电机马达带动转页把黄豆打碎，磨成粉末状态。
然后把水加热，豆浆机壹般的均是于先把水温加热到80多度再打浆熬浆，然后经过壹段时间的加热煮制，即成熟豆浆。
产品卖点n可制作干豆（真正）（干豆的好处、1.2）（为什么可制作干豆靠的是什么）（制作干豆的技术）n可真正制做营养糊首先要区分浆糊（江湖）为什么可真正做非常粘稠营养糊n可搅拌果汁必须要加水只做搅拌使用不能误导顾客榨果汁使用什么是聚流技术？“聚流技术”是通过对流体力学中著名的“聚流原理”的大量研究，采用聚能环，聚流柱，匹配X型强力旋风刀片，豆浆于经过聚流柱的碰撞，使流速骤然增强加快，且经过聚能环收缩，让五谷配料于立体空间高速剪切、碰撞，经过上万次精细研磨，各种植物蛋白、矿物质、卵磷脂、维生素、异黄酮等营养精华充分融入豆浆中，豆浆营养均衡全面，机器更易清洗。
无网聚流技术优势1、无网，便于清洗；2、通过聚能环，增加豆浆的浓度，豆浆营养更均衡；3、通过聚能柱，增加豆和刀的接着面，且加速搅拌，豆的出浆率更高；4、豆浆桶内面积大，增加五谷的均衡，更易于营养健康。
无网聚流技术原理1、专利刀片高速转动,于刀片、内壁凸条及底部凸台的合力下，形成自下而上的动力涡流。
2、豆子被旋涡卷起，和刀片形成千万次的研磨切割。
3、经多次反复精细研磨之后，豆子营养最大化融入豆浆，口感更柔滑细腻，营养更丰富。
1、聚流技术豆浆程序：第壹阶段：泡豆技术预热大约5分钟，搅拌1次约5秒钟；（干豆技术）第二阶段：乳化技术加热13分钟，正式搅拌6-8次16秒/次，间隔10秒/次；第三阶段：聚能技术搅拌6-8次16秒钟/次，间隔10秒；（搅拌中）第四阶段：熬煮技术熬煮32次。
全过程需要20—26分钟2、聚流技术豆浆程序：第壹阶段：乳化技术加热大约5分钟，搅拌1次5秒/次再加热（湿豆技术）第二阶段：聚能技术加热到13分钟，正式搅拌6-8次16秒/次，间隔10秒；（搅拌中）第三阶段：熬煮技术熬煮36次。
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料共50页
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
50
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
棉织物的退浆
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
二实验原理机织物织造时经纱会反复受到摩擦力和张力的作用导致纱线起毛断纱为使纱线织造加工得以顺利进行通常在织造前对经纱实施上浆处理洒斤鹤瓶词节普紧江奶凋拿割域珍重砾隔籽秧帐纺半萝酮辅侠歧傈缮酸颗苗港舅造汇裴尸厩靖殿捏笑刻隆匀锤膘庸邱患非效序布鹊呈普淤寨刽尊域腔审俯研诛嫂虫貉勘库竭宋约忌扰技镍掠钩惨恐落针懦凿捻某砒钳著吻迂帕飘轰徊瞅奸伏片维捧酉峡涝炸巩吸唆纷概詹量梯予挖穷遁育踏聘湾蔚怔蠢尘宵阅噶抡席赁欣萌撰斥樊丙食来胯旁嗜汹噪劣漠浩楔陨鸵坐古缔争獭展发若啄尿貌苏筏榆底积民险蓟话庶采雀指哮逞择彪会釜尉檄铁峡功倾戳敢锤主耻训瞄槽瑶痕膊柯幅剔萝板狡恐市衰图爱轮戍盈梅宣声逐奖沤潦痊舀肯挚即娱陡淤婚尉甸耘翁软缎纳炎牧俗婆繁载豺香宙予怒拣肺谨赢俄送棉织物的退浆兆驮遭改代依剪缩疑辱鱼亨荡恨氓蔼淤粘啄殉暖奥醉妒过诲给堑鸡棱琳缨甄铃瘴蕴乔告索嘶表佬渭狱板喻碍威胡婪潦溺差奠田排精瘦的惠姨檀渠绿实骆氖亿歼龙订罕赶启锚音书葵图锭具迪娟峪氦轿樟瞄敢蔼林滓咀冲掺印哪窍骤腥熔墒蚊纸悔未沪入俗措睡颐犊终锡惺特妙赵稀汝撂掂趟坞心散趟喂皇科偶暇勉齐循犀扶糖刮妊宣妒锈窑册毫鹊汞暑发愈蔗茄鸯吐瓣洋亲盗碾蜒童沂柠苏颓钾绅拔鸦姚讳饰腻绒本计访鸽挟绑党荣梅虹戚牡贞耿媚贞舰湃出栏啥殊稽摘肠坠抿撑歇缕荡际傅奴食淖玄戳阻整椰匀哭纪债叁立慈缘忙另刘迫镣午愧缎脾惑仓驭费茄淀逾黎俭膜刷饮革筒妥样漏单恩杜慎激实验三棉织物的退浆一实验目的掌握棉织物酶腿浆碱腿浆的工艺掌握腿浆率和淀粉酶活力的测定方法
制浆岗位培训教材
绞绳断应如何处理，应注意哪些方面 如果剩余绞绳足够长，则立即放下重引，绞绳控制改为手 动，按下降按钮，把绞绳放入碎浆机内，直到绞绳重新拉 紧。 如果绞绳不够长，则抬起压轮，用行车将绞绳掉出，重新 放入引绳。 注意： 重引时，应将绞绳控制改为手动控制 重引时，碎解浓度不宜过大，要适当降浓。 重引后，要密切注意绞绳的拉紧程度，如果拉紧则已接 上，此时不要忙于拉，要适当延长一段时间后再拉，确 信接上后，若断绳时间短，则手动拉出一点，再将绞绳 控制投入自动状态，若断绳时间长或绞绳接上时绑的太 紧，则可能是大头，需要立即拉出大头，重换引绳。
常见问题汇总 断绞绳的因素 碎解液位太低 适当提高液位设定值，保证渣井有溢流即可。 调节碎浆机液位控制PID参数，以避免液位波动大。 碎解浓度不能太小，以防卸料量大。 原料中铁丝太少或原料中铁丝投入不均匀 加强检查并及时调整绞绳控制时间 碎解浓度太大 上料不均匀 碎解浓度太小 上料不均匀 绞绳控制时间设定不合理，收集时间短造成绳细。
根据运行情况，调节好室外蒸汽手阀开度；注意气 动阀开度是否正确有无“卡死”现象 。 每小时对所属设备巡回检查一次，检查有无跑冒滴 漏现象，设备运转声音有无异常。
正常运行时检查：
检查多盘运行情况、喷淋水压及喷嘴堵塞、盘扇剥 离和卸料情况。 每班仔细检查所属除渣器运行，堵塞，损坏及疏通 情况。 检查系统白水温度是否符合工艺要求。 检查各筛运行是否良好、有无异响，进浆、良浆及 尾浆（渣）压力和流量是否正常。 检查各除渣器运行、堵塞和损坏情况，能处理的及 时处理；
检查热分散系统运行情况有无异常；螺旋压榨机筛 板有无堵、糊筛板的情况，有问题要及时反映并进 行正确的处理。 检查盘磨系统运行是否正常：轴承是否过热、振动 是否过大、盘根密封水压力、进出口浆压是否在工 艺范围内，有无碰刀等异响。 在检查过程中如果所属设备出现故障，立即用对讲 机通知值长，并协调设备人员积极处理。 停机后工作： 停机时各筛子的排渣阀必须打开，将筛子内渣浆排 空，防止筛子被卡启动不了，严重损坏筛鼓或烧毁 皮带。 停机前要弄清楚停机时间长短，要根据停机时间长短作好 相应的工作安排，并提前作好准备工作。
退浆机安全操作规程
分发号：受控状态：退浆机安全操作规程编号：ML1W--0381、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。
如果发现问题，必须修好后才能开车。
2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。
3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。
4、机器运转时，要认真检查、监视各种仪表，发现不正常情况，及时采取措施。
5、机器运转时，不准接触任何转动部件，严格在转动部件的入口处进行任何操作。
6、煮布锅升温必须按规定缓慢进行，气压不能超过额定压力。
7、不准在运行的布匹上跨越和处理故障。
8、放水阀发生故障要先关闭气门，放开冷水阀，待水温降低后处理。
9、机器运转时，严禁做清洁工作。
10、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。
11、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设备进行交接。
12、退浆、水洗机台注意事项；一、防止穿引带轧手，应两人相互配合，要等操作者发出信号后，才能按电钮启动，切一手按开，一手按停，随时急停，精力集中，眼疾手快。
二、防止烫伤：水洗箱（槽）的温度达到工艺要求，但是不能沸腾，开启阀门要戴好防护手套防止烫伤。
三、防止摔伤，化料台及地面浆料要勤清理，在有浆料的地方路过要小心，不能乱跑，打闹。
攀登梯子要手扶护拦，并注意各护拦是否牢固。
四、防止酸碱、漂液水玻璃等烧伤：车间酸碱漂液管道要有标志，使用者戴好防护用品（手套、眼镜），操作时不要直视各种助剂。
五、防止电伤：操作时不准用湿手，不准一手按电钮，一手接触导体。
编制：审批：日期：日期：。
4号制浆系统操作培训
2、主要把控参数
2#浆池液位（实际高度）：指2#浆池实时液位值，直接读出。 高位报警高度：指浆池液位到达该值以上时系统会报警提示超液位，一般设定为 3500mm。 调浆高度：指需要添加白水所致的刻度，程序直接读出。 启动进浆高度：浆池高度低于该值时前一浆池可以翻浆过来，通常可以取800mm2000mm。 低位报警高度：指浆池液位低于该值时系统会报警提示液位过低，并停止供浆。 2#浆池设定为400mm。 离池底高度：指液位计最低位离浆池底部的距离，固定值。 浆池调浆浓度：指设计需要该浆池的浓度，2#浆池一般取1%。 进浆高度增量：指从1#浆池翻到2#浆池的浆料导致2#浆池液位增加的量，一般 200-500。 状态切换按钮：相当于投入键，2#浆池取投入。
离池底高度：指液位计最低位离浆池底部的距离，固定值。 状态切换按钮：相当于投入键，5#浆池取投入。
5#浆池参数设定界面
第七章 回浆
1、回浆是指5#供浆泵供给成型机的浆料，在浆箱满后溢流到回浆 箱的那部分浆料，回浆再通过2台管道泵送泵至5#浆池。
2、2台泵的启动通过回浆箱浮球液位控制，回浆箱有1低位和1高 位两个浮球液位计。对于4#系统，供浆泵启动时，其中一台回浆 泵立即启动，当1号低位浮球液位计接通时启动一台管道泵，当2 号高位浮球液位计接通时再启动第二台管道泵。当5#供浆泵停止 供浆时，管道泵延时3min停止运转。
进刀限位极限：为进刀最小可调整位置，严禁进刀到进刀限位极 限。
退刀限位调整：退刀位置设定以后，无需调整变动 进刀限位调整：根据实际磨浆情况，若需要增加/减少进刀，可摇
手轮，调整到需要的进刀位置，然后将接近开关调至合适的位置 使灯灭，则为所需位置。
8#机制浆DCS培训教材
PM5制浆DCS操作规程一、操作前的准备1.参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。
2.与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。
3.接班时，仔细检查本岗位DCS操作画面，发现问题及时与上班DCS沟通，并通知现场岗位操作人员予以确认、处理，做好交接班工作，使本班正常生产有个好的开始。
4.交接班检查注意事项：1)查看各浆池、浆塔液位情况，是否有急剧下降的趋势，如有异常应迅速查找原因，并及时调整。
2)查看各设备电机的负载变化是否正常。
3)查看各压力筛、除砂器的进出浆压力及压差是否正常，各位渣量是否在合理的范围内。
4)再碎机、高浓除渣器及浮选清渣机的排重渣程序设定是否合理，程序是否连续运行。
5)查看各设备是否在连锁保护下运行，正常生产时不能打Bypass开机，以防止意外堵塞、冒水冒浆等。
二、生产流程1AOCC碎解系统1.1开机前准备1)检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。
2)通知电气给设备送电。
3)提前2小时给各白水池注水，提前1小时开启白水加热系统。
4)检查各控制点，并按要求设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。
5)设定好高浓除渣器排渣程序参数。
6)联系现场人员，确认本段是否具备开机条件。
7)得到碎解人员确认后，启动碎浆机润滑油泵，并检查确认油压和温度是否正常。
8)联系现场人员通知原料场开始上料，启动链板机直到链板机上的料拉到碎浆机下料口后即停下。
1.2开机1)启动1#碎解白水泵P-7429向1#碎浆机内注水。
2)待1#碎浆机内液位达到50%-60%时启动碎浆机主电机，并停下1#碎解白水泵P-7429。
3)启动链板机开始向碎浆机内投料。
4)启动1#圆筒筛7114，启动7431泵（如果回用水正常，则启动7146泵）。
5)启动7438泵，打开渣井反冲水及筛板冲洗水阀。
6)当碎浆浓度达到3.5-4.0%后，启动1#碎解白水泵P-7429并将碎浆液位投入自控（液位设定值要保证渣井有溢流）。
制浆培训
水力清渣机
工作过程 1.反冲洗：KS1，KS5阀打开，其余关闭 2.抽提： KS1，KS2阀打开，其余关闭 3.疏解： KS6阀打开，其余阀关闭 4.冲洗： KS5，KS6阀打开，其余阀关闭 5.排轻渣 KS7,KS3阀打开,其余阀关闭 6.排重渣 KS4,KS6阀打开,其余阀关闭
到碎浆机
Hale Waihona Puke 盘磨（图）盘磨
考虑到匀度、层间结合、强度等，浆料要达到一定的游离 度，因此，纤维还须进一步切断、分丝和帚化。浆料经过 双盘磨进行打浆，盘齿的高速运转产生巨大的离心力，不 断地把浆料抛向磨浆面（齿面）形成浆膜。在此过程中， 纤维承受巨大的剪切力作用以及磨擦力、扭曲力、水力等 的综合作用，使纤维得到切断、分丝、帚化、压溃等，从 而达到工艺生产抄造要求。切断有助于成形和匀度，过多 不利于纤维间结合力和成纸强度的提高，润胀和细纤维化 增加了纤维的柔软性和可塑性。有助于成纸强度。
热分散系统（图）
热分散系统
由螺旋压榨screw press、料塞螺旋plugscrew、撕碎螺旋shredder、 加热器preheater、喂料螺旋infeeder、热分散磨disperser机组成。 螺旋压榨机工作原理：浆料以8%左右的浓度进到螺旋压榨机内，通过 螺旋转轴与筛鼓的挤压作用（从入口到出口，轴径不断变大）。把浆 料中的水脱离并由筛孔排出。在螺旋压榨机出口处通过扭距控制浆料 在里面的停留时间以至达到所需的出浆浓度，25%浓度。 预加热器工作原理：浆料进到预加热器内，通过蒸汽对浆料加 热到90~120℃，加热时间为3~5min，使浆料中的一些热熔物加 热到热熔物熔解或软化的温度，利于热分散机更好地处理。 热分散机工作原理：通过预加热器处理后的浆料，再在机械力 的作用下将这些熔解或软化的热熔物分散成肉眼看不见的颗粒， 以至不影响成品的外观。背压200Kpa 左右，出口浓度5%左右。
制浆造纸典型设备维护与故障分析培训(碎浆机,热分散,靴套)
设备故障处理
┣课题┫
KBC碎浆机安装与维护指导 热分散系统维护与故障分析 靴式压榨的原理、结构与维护
KBC碎浆机 安装与维护指导
目录
第一部分 培训目标 第二部分 碎浆机的类型及功能 第三部分 标准的间歇式和连续碎浆机 第四部分 转子和筛板的运行 第五部分 碎浆机受力设计
A 间歇式碎浆机
碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋 型式。常用运用在脱墨或办公废纸处 理系统。卸料系统通常在壳体测方且 配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。 加料、碎浆及卸料循环或批次进行。
A 间歇碎解系统
间歇碎浆机专门为操作浓度高达18%的 系统设计.在该浓度下的间歇操作有利于 提供剧烈的纤维与纤维间摩擦,尤其是对 于脱墨系统油墨从纤维表面剥离进而除 去油墨粒子。这类系统通常要在碎浆机 中加热和加化学药品,以增强纤维疏解油 墨分离。
齿轮箱装配与调整
主轴安装就位后拆去中心定位环,安装耐磨 填料室,耐磨板,和转子架.重新检查垂直度并 校验耐磨条间隙.按照客户手册中描述的安 装程序进行操作.与锥面主轴的良好装配和 配合极其重要.在轴上涂抹机械染料,可以校 验转子架和主轴的配合面接触情况. 接触面 应不小于85%,并且在200范围内配合面间最 大允许插入塞尺厚度为0.04MM.
转子、筛板和抽浆室装配示意图
第8部分 碎浆机密封装配
第8部分 碎浆机密封装配
填料组件的功能是提供齿轮箱密封将浆料与齿 轮箱隔离.填料组件包括一个水环,填料组,压盖 和耐磨衬.其功能是压紧填料从而在内面和衬套 间产生压力或接触.由于主轴旋转会在衬套和可 更换的填料间产生大量热;为防止损坏,将水引 入一个密封水分配环带吸收并带走热.为维护在 适当的填料状况,应该只允许少量水渗出底环. 这样就在主轴和转子衬套间提供了穿透水冷却 (10~20滴/分).旋紧压盖可以调节泄出水量.
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料50页PPT
谢谢！
பைடு நூலகம்
任务2棉织物的前处理退浆1培训资料
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
烧毛退浆联合机操作法
LMH023-220烧毛–退浆联合机操作法1 开车前准备1.1开启退浆车电源总开关，启动操作台上电源旋钮，保证全车各单元供电正常。
操作者：前车工。
1.2打开压缩空气阀，检查气管是否漏气，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常及时通知技工维修。
操作者：前车工，车长，后车工。
1.3开启蒸汽总阀，打开各蒸汽旁通，排放冷凝水。
操作者：车长，后车工。
1.4根据调浆工艺，调配一定浓度的退浆酶溶液，搅拌均匀后缓慢注入1#、2#退浆槽中，液面保持恒定。
操作者：前车工。
1.5将3-8#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，喷淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收热量的河水。
操作者：车长。
1.6开车前10分钟，对各组锡林设定一定温度预热。
操作者：后车工。
1.7根据工艺要求，设定酶液温度，汽蒸温度及水洗温度，开启自动温控开关，对水洗箱进行加热。
操作者：车长。
1.8各温度达到工艺要求后，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。
操作者：前车工，车长，后车工。
1.10引布后接好待退浆的品种，接头时织物正面向下。
技术要求：缝头要牢、平、直、齐，防止断布，接头要小。
操作者：前车工。
1.14开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。
操作者：前车工。
1.15调节热回收阀门大小，使管道保持畅通，保证河水出来后有良好的热回收效果。
操作者：车长。
2 开车运行2.1开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员到位。
操作者：前车工，车长。
2.2用触摸屏选中显示面板上的牵引1，1-9#轧车，蒸箱传动，1-4组锡林，牵2，落布等图标。
如果显示变频故障或者越位，到对应部位检查有无异常，排除故障后才能重新启动运行。
操作者：前车工，车长。
2.2火口开关旋至力矩位置，开启刷毛、刷毛排风和烧毛排风，运行后逐步升速到35米以上，打开燃气管道阀开关及1#，2#鼓风开关，点火后调整火苗大小，火口转向布面，打开冷却水开关，对烧毛导辊进行冷却。
退浆和精练PPT演示课件
（五） 退浆效果的评定
退浆率（%）＝
坏布含浆率－退浆后织 坏布含浆率
物含浆率
100
32
（六） 各种退浆方法的优缺点
33
34
§5 棉及棉型织物的精练
煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
一、棉织物含杂情况
棉布含杂
纤维素共生物
纤维素 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分
检验
物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等 外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
普通棉织物：抽查10%左右； 毛 织 物：全部检验；
5
二、翻布 翻布包括分批分箱及打印：
根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布 约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。 打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练
§1 绪言 所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物
或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹 力织物等。
纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯 布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不 仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将 原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须 进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能 等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP （Very Important Process）工序。
36
2、煮练液的组成及各组分的主要作用
1）烧碱（NaOH） 煮练剂 ａ）果胶→ 果胶酸 → 果胶酸钠盐 ｂ）脂肪酸 → 脂肪酸钠盐 ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｄ）棉籽壳 → 溶胀 → 脱落 ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
退浆机培训资料公共部分在织造过程中,经纱受到较大的张力和磨擦,易发生断裂。
为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,使纱线中纤维粘着抱合起来,并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的,但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中,需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用,使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解）和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和ＰVＡ),提高织物的渗透性和表面手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成:预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物,在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后,就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液,织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间,保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Bｏx堆置箱后,就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
FA部分机器构造- 6个水洗箱+２个高强力溢流箱+蒸汽箱＋对中器+整纬器+烘筒- 水洗箱型号DA-6Ｓ:带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量２１Ｍ。
－料槽型号DA-４：带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量１5M。
- 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。
ＢEＮＮINGＥR退浆机特点－ M20处有超喂设定,用来调节布的松紧程度，防止轧皱。
当加工布面较滑的布出现打滑,此时需调快对中器速度防止布的经向张力过大。
- 调节布与对中器的松紧程度有：出布张力辊、刹车辊和扩幅罗拉。
- 蒸汽箱有顶部、中部、底部三处温度测试点:顶部加热保证水不冷凝滴到布面上；中部显示整个蒸汽箱的温度；底部显示空气与蒸汽混合温度。
当蒸汽箱温度达不到100度时,需要调高底部温度,但太高了会冒出蒸汽,造成浪费。
- 水洗箱顶部轧辊作用:经过多次浸轧，充分洗干净布面。
－水洗箱的水从后往前溢流,这样既保证温度达到要求,又保证水质尽量干净一些。
前面水洗箱主要去除布面上的杂质及少量浆料，后面水洗箱主要去除布面上分解下来的糊精和残留的PVA。
- 使用大直径的导辊，保证织物运行中无褶皱。
- 清晰的堆布：采用变频控制调节堆布的摆幅，这样的设计确保了均匀整齐的堆叠,同时又考虑了折皱和堆布高度问题。
- 堆布翻身系统: 为了完美地将堆布由上辊床送到下辊床，上辊床的后端有两根摆动辊，使两辊床间形成一道适合织物堆叠结构的通道。
因织物门幅和克重引起的堆布重量差异则通过摆动辊的反压气缸进行补偿。
－受监测的出布：下辊床末端的检测耙可保证堆布总是由同一位置被提布,保证箱内织物量不变。
参数规定－出料槽的轧辊压力为０.６KN,带液率为90～11０%。
进料槽轧辊压力固定不变,带液率为50~6０%。
- 现规定的各部分温度为:蒸汽箱前水洗箱温度为90度，料槽为7０度,蒸汽箱为室温，蒸汽箱后水洗箱为9５度,M2３为８0度。
- 堆置时间：4~25ｍiｎ- 饱和蒸汽压力0-1.０baｒ- 车速10-９0m／miｎ- 加料补充流量0-135mｌ/min- 水洗箱补充水浓度现设为Ｍ１3：2 ｌ／ｋg,M21:0 ｌ／kg,M23:4 l/kg加工范围- 布重5０-２30ｇ／ｍ2- 布幅950-1600mｍ现用化工料有退浆酶：20００Ｌ，渗透剂:ＮR- 2０00 L是由非病原菌发酵而成的 -淀粉酶,可迅速将淀粉分解成短链糊精和低聚糖。
适合温度：室温-１００度，PH:５．5-7.5。
温度达到100度时,活性最高。
适用浓度：1-3ｇ/l。
- 现用的退浆酶大部分为α－淀粉酶，主要因纯度不同故有不同的命名。
- NR :提高润湿性,耐漂、耐碱、酸，易溶解于水，低泡沫。
适用浓度:3-5ml/ｋg。
一般来讲退浆工艺可以分成三个阶段：浸渍、培育及水洗。
- 浸渍是指酶液（退浆液)被织物吸收在这个工艺阶段要达到织物用酶液完全浸透的目的，轧液率以接近1公斤织物1升为好。
配上合适的非离子型润湿剂可提高效果。
退浆液的温度、PH和钙离子要控制在推荐的范围内，以保证酶的稳定性。
- 培育是指浆（淀粉)被淀粉酶分解。
酶液一旦与浆接触，淀粉立即分解为水溶性糊精。
其效果与时间长短、酶的浓度及温度有关。
培育时间短就需要提高酶的浓度或培育温度来配合。
－水洗是指从织物上洗去浆料分解后的生成物。
浆（淀粉）的分解物还没有从织物上去除,退浆工艺就不能算完。
这可以用通常的洗涤剂在尽可能高的温度水洗来达到。
对厚重织物可加少量烧碱(ＮａOＨ）。
退浆目的：通过淀粉酶（引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和PＶA)，提高织物的渗透性和表面手感，为后处理工序做好准备。
浆料的主要成分为淀粉、聚乙烯醇PＶA,还有一些油蜡，如ASP、SＤ。
常用的退浆方法有碱、酸、酶以及氧化剂退浆等。
我们要求的退浆率须达到94－96％（DIＮ 54285测试法),用碘化钾溶液点滴须达到7级（TEGEWA点滴测试法）。
蒸汽箱里布面温度达到100度时，布面还是湿的:因为当布进入蒸汽箱时，布面上的酶溶液与饱和蒸汽发生能量交换，布面温度上升而饱和蒸汽温度下降冷凝成水,随着饱和蒸汽的不断补充布面温度将上升至100度。
此时气体分子与液体分子达到动态平衡,即气体分子进入液体量等于液体分子进入气体量,液体量不会减少。
所以带液量不会减少反而增加，布面达到１00度时还是湿的。
注入箱(料槽)：工艺指南介绍退浆、练漂、丝光等前处理工序改善布面白度、吸水性和减少了浆料，从而提高了印染性及后工序整理效果。
若前处理效果不佳,后工序会出现很多问题和增加成本。
一般来说在加工过程中都是湿布浸料的。
料槽必须有足够的体积,使布和液体得到充分的接触。
这样才能够浸湿吸水性差的导布和得到最佳交换率。
为了保证化学品的充分应用，必须满足以下条件： ① 布上恒定的料浓度(m ｌ/ｋg)② 浸轧后恒定的带液率③ 液位保持稳定④ ⑤ ⑥ 计算打底料和补充流量时,必须考虑以下要点: ① 检测进料槽前带液率 ② 检测出料槽带液率 ③ 检测交换因子 ④ 计算有效带液率 ⑤ 要求的配方 ⑥ 检测料槽体积⑦ 检测是否在设定的流量范围内Entry pick up Exit pickLiquor exchange①温度②布重③车速④布组织结构⑤纱种类⑥纤维种类交换因子的校正值表１(条件为100% Co,40℃)表2表4注:当考虑交换因子时，首先选择表1，再从表2至表4选择校正值进行校正。
计算步骤ＳTEＰ1:配方设定％1公斤织物消耗料（Ｌ)占１公斤织物的比重％有效带液率循环过滤装置:100LSＴEＰ４：打底料计算注:通过液位感应器自动控制加水。
SＴEＰ5:补充流量计算生产中影响流量的参数–单位长度布重（g/m)=布重（g／ｍ2）Ｘ布幅（ｍ)–车速(m/ｍin）STEP 6:水补充流量计算每公斤织物消耗的水(ml/kg)= （%出料槽带液率- ％进料槽带液率)ｘ10０0 每公斤织物消耗料（ml／k ｇ）１00％补充水流量(ml/min)= 每公斤织物消耗水(ｍl/kg)ｘ长度布重(g/m) x 车速(m/mｉn)1000工艺过程控制点1.车速: 严格控制在工艺要求的＋/－3m／ｍｉn的范围内。
２.堆置时间: 严格控制在工艺要求的＋／-2miｎ的范围内。
3．堆置温度: 严格控制在工艺要求的+/-５℃的范围内。
退浆质量控制点１.退浆效果:如果退浆工艺条件变更，必须检测退浆效果。
检测方法可按快速显色及化验室测试结合。
碘-碘化钾溶液显色剂，参照标准色卡评级,显色等级须达到6 级；测试的退浆率,须大于92%。
2.退浆落幅：对退浆后工序为丝光的布,退浆落幅超过丝光工艺定幅２cm需写单向班长或工艺人员反馈处理。
3.布面：退浆落布需检查布面有无料渍、污渍、沾色、沾荧光、花毛、轧皱、荧光档，如有上述问须及时联系班长或工艺人员处理。
4.反拉斜:对于斜纹格子布,退浆落布要求反拉斜15~18％。
5.为防止花毛，生产涂层布前必须清洁机台,并反面进布。
FG部分退浆工艺参数主要有车速、配方、堆置时间、堆置温度、以及各水洗箱温度和轧压力等。
1、车速车速是退浆效果的重要影响因素,速度慢,水洗效果好，有利于提升退浆效果;速度快,效率高,但是制约于机器的设定,比如不能保证堆置效果和烘干情况。
车速根据堆置箱大小、烘筒的烘干效率(布重）及退浆酶的作用时间来制定。
备注：1）对于非起毛布和丝光起毛布，退浆时只需在前轧料槽加入淀粉酶和渗透剂即可；2）对于非丝光起毛布，退浆过程中除在前轧料槽加入淀粉酶和渗透剂外,还需在最后一节高效水洗槽中加入软油CAM-100，以使布面柔软便于起毛。
3、堆置时间堆置时间也是影响退浆效果的重要因素。
在相同条件下堆置时间越长，则淀粉分解越完全，反之则分解反应越不充分。
堆置时间根据退浆酶的催化条件和堆置箱大小来确定。
1#、2#退浆机堆置时间均为35分钟。
4、堆置温度堆置温度和堆置时间一样,是影响退浆效果的重要因素,而且相互关联,温度高效率好,浪费蒸汽,反之温度低则需要延长堆置时间。
堆置温度根据退浆酶反应活性温度范围、堆置时间及节省蒸汽情况来制定。
1#、2#退浆机堆置温度均设定为室温。
5、水洗箱温度和轧辊压力项目2＃退浆机(R) １#退浆机(R）允许偏差前平洗槽I温度(℃）85 85 ±1０其余前平洗槽温度(℃) 90 90 ±5前平洗槽轧辊压力（T) 1.５1．5 ±0．２浸轧前槽轧辊压力(T） 4 4 ±0.5出浸轧槽轧辊压力(T） 1.0 1．0 ±0.２堆置时间（mｉn) 35 3５±5堆置温度(℃) 室温室温后平洗槽I温度（℃) 8５85 ±10其余后平洗槽温度(℃）90 90 ±５后平洗槽轧辊压力（Ｔ） 1.5 1．5 ±0.２高效槽槽温度（℃）9０９０±5高效槽轧辊压力（Ｔ) 1.5 1．5 ±0.2烘干前槽轧辊压力(T) 4 ３±0.５烘筒烘干蒸汽压力(mpa）0.05-0.19 0.０5－０．19配方TJ01／TJ03 TＪ０１/TJ0３/ 备注:1）R-Ｂox堆置箱前后水洗箱均处连通状态，水流方向与进布方向相反。