工作面过煤柱安全技术措施示范文本
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。
为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。
第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。
第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。
第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。
2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。
4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。
5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。
煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。
本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。
煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。
工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。
11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。
过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。
同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。
11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。
液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。
上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。
2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。
建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。
同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。
这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。
3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。
11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。
4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。
在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施前言煤炭是我国的主要能源，而煤炭开采是一项非常危险的工作。
在煤炭开采过程中，经常会遇到煤柱，特别是综采工作面过上覆采空区集中煤柱，由于受到多种因素影响，会产生很高的危险性。
因此，本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施。
安全技术措施煤柱支护在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，煤柱支护是一项非常关键的工作。
采用现代化的煤柱支护装置能够有效的提高采煤的安全性。
目前常用的煤柱支护装置有液压支撑和壳式支撑两种。
液压支撑液压支撑是一种能够适应不同工况的支护方式。
液压支撑装置是由支柱、油缸、油泵和控制系统等组成。
液压支撑的特点是支撑力大，抗震能力强，具有适应性强的特点。
壳式支撑壳式支撑是由钢管及其连接件组成，具有结构简单、造价低、易于操作和更换的特点。
壳式支撑具有自重轻、可根据工作面具体情况进行设计和调整等优点。
智能化监控在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，智能化监控技术能够对采煤的过程进行实时监督和数据分析，预测煤柱的变化趋势和状态。
智能化监控还能够监测地质构造变化情况以及煤层压力大小，及时发现异常情况。
安全培训在煤炭工作中，安全常识和技能的掌握非常重要。
为了安全的采煤，需要对采煤人员进行人员培训。
工人应该重视安全培训，掌握采煤操作基础知识和专业技能，遵守规章制度。
采煤企业应该把安全培训作为一项重要的工作，帮助采煤人员提高安全素质，增强安全意识，严格按照规章制度执行采煤作业。
强化现场管理强化现场管理是保障生命财产安全的关键。
在采煤现场应强化现场管理，制定科学的安全方案，明确每个工作岗位的职责和安全要求，并进行详细而系统的讲解和吹哨。
并要定期进行清查，严格按照规章制度执行采煤作业。
结论煤炭是我国的主要能源，煤炭开采是一项非常危险的工作。
在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，对采煤过程实行安全技术措施非常关键。
液压支撑和壳式支撑是可以提高采煤安全性的有效方式。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减，过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。
过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱，旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。
然而，由于煤柱所受的压力和应力变化，以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性，煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。
因此，为确保过上覆采空区集中煤柱的安全，必须采取适当的技术措施。
2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。
煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。
同时，需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点，确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。
2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力，可以采用加固措施。
常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。
加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行，并充分考虑应力分布和变形控制，以确保煤柱的强度和稳定性。
2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全，必须建立定期监测和检查制度。
通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数，及时了解煤柱的工作状态和稳定性。
同时，定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况，及时发现和处理问题，防止事故的发生。
2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。
应对变化的地质条件和开采工况，必须采取措施减轻煤柱的应力集中。
常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式，合理安排采煤工序和支护周期，以减少对煤柱的荷载和应力变化。
3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全，必须加强安全管理。
具体措施包括：•建立科学、规范的安全管理制度，明确责任和权限；•提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改问题；•加强与相关部门和专家的合作和交流，共同解决安全难题；•做好应急准备工作，制定详细的应急预案和演练计划。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
XXX综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施编号：分发号：编制单位：综采X 队队长：编制：时间：X年X月X日XXX综采工作面过集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距XXX面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是XXX运顺5～4联巷之间。
地表较平坦，无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。
二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距XXX面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是XXX运顺5～4联巷之间。
地表较平坦，无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。
二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。
6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。
煤柱防火安全技术措施
煤柱防火安全技术措施一、施工地区概况1.施工地区基本情况1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心，按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m，然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进46.4m,到位后，按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m（平距），到位后变坡度-9°施工26.2m(平距)，到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。
1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护，棚距为700mm，1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，棚距为600mm，背木、金属网护帮顶。
2.通风系统1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风，局扇安装在1202运输斜巷下段。
配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。
通风路线为：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。
二、防止火灾安全技术措施为了防止火灾事故的发生，确保工作面掘进期间安全，特制定以下安全技术措施。
1.严格执行矿井防灭火各项规章管理制度。
2.该地区必须要使用阻燃性风筒，否则不得入井使用。
3.加强入井检身制度，入井人员严禁携带烟、火等易燃易爆物品入井。
4.凡停工检测、修理或搬迁电气设备，必须事先制定专门安全措施，并将停送电和检测、修理计划送调度、安全、通风等相关部门。
机电人员要带好瓦斯便携仪，在每次停送电前检查瓦斯，否则，必须要有瓦斯检查员在现场检查瓦斯。
5.掘进工作面作业前,必须将洒水灭火管路敷设到位，管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上。
工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点安全技术措施
工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点安全技术措施
工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点是在煤矿采掘过程中用于指导和控制采掘工作的重要标志和线路。
采取相应的安全技术措施可以保障采矿过程中的安全。
1. 工作面始采线和终采线安全技术措施：
- 确定始采线和终采线的位置，清楚标明无矿部位。
同时，
工作面的探测和观察工作应及时跟进。
- 在始采线和终采线上设置足够的标志和警示，如标志牌、
挂旗等，以吸引工作人员的注意。
- 加强对始采线和终采线周围地质情况的监测和分析，特别
关注煤层倾向、煤层变形等，及时采取必要的支护和加固措施。
- 在开始采煤前，要对始采线和终采线进行详细的测量和记录，并进行日常监测，确保采煤工作不超越限定线。
2. 上下煤柱线安全技术措施：
- 在煤柱的上下两侧设置明显的标识，以指示煤柱的位置和
范围。
- 在上下煤柱线上设置明显的警示标志，以提醒工人注意煤
柱的稳定性。
- 加强对上下煤柱的稳定性监测，及时发现异常情况，采取
支护和加固措施。
- 严禁在上下煤柱范围内进行采煤或者设立作业点。
3. 三角点安全技术措施：
- 设置明显的三角点标识，以标识三角点的位置和范围。
- 定期对三角点进行检查和监测，确保其稳定性，防止发生
滑坡等事故。
- 严禁在三角点附近进行开采活动，防止对其稳定性产生影响。
总的来说，对于工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点，要加强管理和监测，设置明显的标识标志，并制定相应的防护和控制措施，以确保矿井采矿过程中的安全。
111采区煤柱穿采安全技术措施
施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。
2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。
3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。
4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。
5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。
1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。
(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。
留煤柱措施
一、工程说明：
3366工作面（小面）溜子尾处有一褶曲构造，顶板冒落，厚度1.0米，为防止顶板冒落，在溜子尾处需缩溜子留保安煤柱，为了确保安全生产，特报安全技术措施如下:
二、技术要求：
1、在工作面溜子尾处缩两节板留3米煤柱，减缓该区域顶板压力。
2、工作面每推进6米穿一安全后出口，直至该处顶板稳定后再进行正常开采。
3、在此范围内小环作业，循环进度1.0米。
三、通风管理措施：
1、工作面溜子尾上隅角必须挂瓦斯传感器。
2、工作面瓦斯浓度超过1%时，严禁回采。
3、经常测风，定期测工作面风量，发现工作面无风、微风立即停止回采。
四、安全措施：
1、进入工作面严格执行敲帮问顶制度，用2.0米长把工具把危石，罩头石处理掉，确认安全后方可作业。
2、缩溜子时，使工作面处在最小控顶距，把工作面浮煤清净，支柱补齐，工作面煤壁采直，严禁留罩头煤，下端头支护打齐，方可缩溜子尾。
3、先缩溜子，再回撤单体支柱，由下往上回撤。
4、在回撤支柱时，必须先打好替柱。
柱距0.75米，先收工作面4—3排柱，再收2—1排柱。
5、回柱时二人一组，一人观察顶板，一人撤柱，分段回柱，由下往上，由软帮到硬帮，并清好退路，远距离回柱（5米）。
6、回柱时必须在有替柱的掩护下进行，不准徒手回柱，用5.0米长把工具套取。
7、缩溜子时必须有段队干部现场指挥，严禁违章作业。
8、任何作业都必须在有支护的掩护下进行。
9、未学习本措施者不得进入该工作面作业。
10、其它按煤矿三大规程执行。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的规定。
山西XXXXX煤业有限公司二0一三年十月十一日。
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施一、工程概况根据接续安排，葫芦素煤矿22103工作面切眼施工至里程110m时将过21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱，为确保22103工作面切眼在21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱下施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1.根据施工安排，在上覆遗留煤柱下方施工时需采用π型钢带和矿用11#工字钢吊梁进行支护，在煤柱下方需要打设顶板离层仪、锚索测力计和巷道围岩变形观测点，技术员要每天进行观测，连续观测一周后若无明显变化，则改为每周观测，及时填写观测数据，并做好观测记录台账。
2.在掘进过程中，掘锚机司机要时刻观察顶板情况，放慢进刀速度。
3.巷道每掘进5m利用打锚索探查顶板岩性，探眼深度7300mm，做好记录台账（台账包括探眼深度、探煤深度、煤层厚度）。
4.在煤柱下方施工时循环进尺1000mm,最小临时空顶距1400mm，最大空顶距2000mm，支护必须紧跟迎头；如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，一掘一支且顶帮支护必须紧跟迎头。
5.当肩窝片帮深度≤800mm时，在片帮区域中间位置补打φ22×2500mm螺纹钢锚杆；当肩窝片帮深度≥800mm时，在片帮区域中间位置补打φ21.8×4300锚索，锚杆、索补打数量根据现场情况确定，间距均为1000mm。
6.肩窝片帮严重区域选用Φ21.8×7300mm锚索+π型钢带加强支护，并随时观察顶板情况，发现有异常情况，及时向矿调度室汇报。
三、施工工艺（一）掘进工艺掘进采用山特维克MB670/266型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。
掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式。
煤炭运输采用梭车和连运一号车完成转运、破碎和转载工序，用胶带输送机完成煤炭的运输工序。
1.截割落煤(1)掘锚机截割方式山特维克MB670/266型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测科放设的偏中线掘进，截割完成进行压茬支护，支护完成后，重复前述操作，以此类推，形成正规循环。
安全技术之过上覆集中煤柱安全技术措施
安全技术措施的目标和意义
提高生产安全性
采取安全技术措施的目的是提高生产安全性，降低事故发生的风险，保障工作 人员的生命安全。
促进企业可持续发展
科学合理的安全技术措施有助于企业可持续发展，提高企业的竞争力和市场地 位。
02
过上覆集中煤柱安全技术措施
煤柱设计
确定煤柱尺寸
根据矿井地质条件、采矿工程要求以 及安全技术规范，合理确定煤柱的尺 寸，确保其能够承受上覆岩层的压力 和满足采矿工程的需求。
监测与预警系统
建立完善的煤柱监测系统，实时监测煤柱的 变形和应力变化，及时发出预警信息。
采空区充填技术
采用采空区充填技术，减少空区对煤柱的应 力影响，提高煤柱的稳定性。
支护措施
采取有效的支护措施，如加强锚杆、锚索等 ，对煤柱进行加固，防止煤柱失稳。
管理优化建议
制定专项安全管理制度
针对过上覆集中煤柱作业，制定专项安全管理制 度，明确作业流程和安全要求。
安全技术之过上覆集中煤柱 安全技术措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 引言 • 过上覆集中煤柱安全技术措施 • 安全技术措施的实施 • 安全技术措施的效果评估 • 安全技术措施的优化建议
01
引言
安全技术的重要性
保障人员安全
安全技术是保障工作人员生命安全的 关键措施，通过采取有效的安全技术 措施，可以降低事故发生的风险，减 少人员伤亡。
02
问题与不足分析
03
发展趋势分析
对评估过程中发现的问题和不足 进行分析，找出原因并提出改进 措施。
根据当前的安全技术发展状况， 预测未来的发展趋势，为进一步 优化安全技术措施提供参考。
05
安全技术措施的优化建议
安全技术之过上覆集中煤柱安全技术措施
02
过上覆集中煤柱的安全技术措 施
确定煤柱的宽度和高度
总结词
合理确定煤柱的宽度和高度是过上覆集中煤柱安全技术措施的关键环节。
详细描述
在采煤作业前，需根据煤层的赋存条件、地质构造、水文地质和工程地质等条件 ，结合煤柱的稳定性分析，合理确定煤柱的宽度和高度。这样可以确保在采煤过 程中，煤柱能够承受上覆岩层的压力，避免发生垮塌和片帮等安全事故。
步骤三：采取安全措施
按照计划实施安全技术措施，确保人员和设备安全。
针对可能出现的风险采取相应的防护措施，如使用安全设备、加强现场监管等。
对过上覆集中煤柱过程中出现的问题及时进行处理，确保安全技术措施的有效实施 。
04
安全技术措施的实施与监控
实施过程中的安全监控
实时监测
在实施过程中，应实时监测工作 面的应力、位移、瓦斯等关键参 数，以及上覆煤柱的稳定性和破
优化资源配置
通过合理配置人力、物力资源， 提高了生产效率，同时保证了作 业人员的安全。
下一步的改进方向和展望
持续研发创新 针对过上覆集中煤柱安全技术措 施的实施经验，持续开展研发创 新，不断完善和优化相关技术和 工艺。
推进标准化建设 加强过上覆集中煤柱安全技术措 施的标准化建设，制定和完善相 关标准规范，促进行业的安全管 理水平提升。
03
实施安全技术措施的步骤
步骤一：制定计划
01
确定过上覆集中煤柱的方案和时间表。
02
明确参与人员和责任分工。
制定安全技术措施实施计划。
03
步骤二：进行风险评估
分析过上覆集中煤柱 过程中可能存在的风 险和隐患。
针对可能出现的风险 制定应对措施和应急 预案。
对上覆集中煤柱的地 质条件、技术要求、 设备设施等进行全面 评估。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施11煤柱工作面过巷平安技术措施一、概况：目前11煤柱工作面回采过程中过中付巷、老巷。
中付巷巷道柱已回收，梁实行打双抬棚加固，老巷坑木支护大部分已断裂。
回采期间实行边回收工字钢梁边回采，为保证平安过巷，特制定以下平安技术措施。
二、施工方案：1、工作面45-57架该段巷道为老巷段，老巷采纳坑木支护巷道内全部用碴块装实。
回采期间要准时打开伸缩梁护顶用荆笆护架间，防治顶煤从架间流出造成空顶。
2、工作面回采过中付巷期间，要实行把支架顶梁上升于工字钢梁，然后打开伸缩顶梁开头用导链拉工字钢，拉工字钢期间把导链吊挂在支架顶梁侧筋上用链子绑好工字钢梁，开头拉工字钢前先检查吊挂捆帮是否坚固，检查捆绑平安无误下方可开头拉工字钢。
工作面回工字钢期间严禁开刮板运输机，待工字钢回出后煤壁空帮处背紧背实后方可开刮板运输机。
3、工作面回出的工字钢、坑木、单体柱准时运出工作面，运工字钢时严禁开刮板运输机。
三、平安技术措施：1、过巷期间要加强工作面煤壁注水,注水要求如下：(1)煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5米处，孔间距4-6米，单孔孔深不小于5米，其角度与煤层赋存角度全都。
(2)、注水孔封堵：注水孔封堵采纳FKSY20/381200mm水力膨胀式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5米，封孔器与高压管连接销子连接，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔内。
(3)、煤层注水：用快速接头使封口器与高压(静压)胶管连接，注水压力掌握在2.5Mpa-5Mpa以内。
(4)、注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。
确保作业地点煤层煤体充分潮湿，并超前工作面煤墙不少于2米。
2、工作面回采过中付巷时，要提前把伸缩梁打开或用钎椽超前护顶，严禁没实行超前护顶措施回老巷支架。
3、工作面过中付巷期间煤壁空帮时要用坑木背实，老塘悬顶大于10㎡段实行靠老塘侧用2米长的坑木配单体柱打一梁三柱抬棚加固，并且抬棚戗向老塘侧。
安全技术之过上覆集中煤柱安全技术措施
将预防作为主要的安全策略，通过科学合理的预防措施，降低或消除事故发生的可能性。
02
强化管理
建立完善的安全管理体系，明确各级责任，强化安全管理，确保安全生产的顺利进行。
安全技术措施的基本原则
对煤炭开采进行合理规划，确保开采过程中的安全性。
合理规划
制定合理的开采方案，控制开采规模和速度，确保上覆煤柱的稳定性。
控制开采
采取有效的支护措施，防止顶板事故的发生。
强化支护
合理设置通风系统，防止瓦斯积聚和通风不畅等问题。
加强通风
制定上覆煤柱安全专项设计
安全技术措施的具体方案
强化顶板管理
建立监测监控系统
加强员工培训
过上覆集中煤柱安全技术措施的实施步骤
04
准备阶段
对上覆集中煤柱的稳定性和可能的安全风险进行评估，确定需要采取的安全技术措施。
总结评估阶段
效果评估
对采取的安全技术措施的效果进行评估，判断是否达到了预期的目标。
改进建议
根据总结和评估结果，提出改进建议，进一步完善过上覆集中煤柱的安全技术措施。
过上覆集中煤柱安全技术措施的效果评估
05
风险评估法
通过对过上覆集中煤柱安全技术措施实施过程中可能出现的危险因素进行识别、评估，确定该措施的风险水平，并提出相应的控制措施。
确保矿井生产过程中，上覆煤柱的稳定性和安全性。
保障矿工和设备的安全，防止意外事故的发生。
合理利用资源，提高矿井生产效率。
安全技术措施的目的和任务
过上覆集中煤柱安全技术措施的总体方案
03
03
科学适用
采用科学的方法和手段，制定适用的安全技术措施，提高安全管理的效率和效果。
安全技术措施的指导思想
11煤柱工作面过原11煤柱泵站安全技术措施
11煤柱工作面过原11煤柱泵站安全技术措施11煤柱新二平台联巷替棚施工安全技术措施施工单位：采煤二队编制日期：2010年6月14日11煤柱新二平台联巷替棚施工安全技术措施一、差不多情形：目前，11煤柱工作面距离新二平台联巷车场剩余23米，为方便工作面顺利过巷回采，现需对新二平台联巷进行替棚。
新二平台联巷车场原支护规格为3m×2.8m工字钢对棚支护，煤厚1.9米～2.3米、倾角0°、工程量26米。
为了保证安全替棚，特制订以下替棚施工安全技术措施：二、施工方案及方法1、11煤柱新二平台联巷车场替棚从皮带巷侧掐口开始替棚。
2、替棚采纳长3m×2.6m直径不低于180mm圆木支护，用荆芭、川杆护帮顶，每棚顶部许多于10根川杆，两帮许多于12根川杆。
3、巷道替棚前第一从回风顺槽液压管路上接一趟管路连接注液枪。
4、替棚施工前先把新二平台联巷车场内的设备及时运出，以便于替棚施工。
5、替棚施工期间严格遵守先套新棚后摘老棚的原则施工。
6、巷道替棚前必须提早三天对作业地点进行2～3遍注水，以充分潮湿并绣结煤体。
注水设计如下:①注水孔沿巷道断面轮廓线布置，每排许多于2个（两帮各一个），排距不大于3米，单孔孔深不小于3米，注水孔垂直与巷道断面轮廓线并向替棚前进方向倾斜不小于60°。
（具体见注水设计图）。
②封孔采纳直径ø42mm长度1.2m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不得小于1m，同时确保封孔质量。
③注水终端压力操纵在2～4MPa ,注水以巷道煤体淋水为标准。
7、替棚施工前先处理11煤柱新二平台联巷车场内的烂帮烂顶，对支护变形比较严峻处要打抬棚一梁三柱（用3.0m圆木配2.5 m单体柱）加固。
8、替棚前对作业地点前方6 m打抬棚加固，开始替棚对替过的棚子要用3.0m圆木配2.5 m单体柱打两道（每道抬棚距柱齿1.0m处）抬棚加固。
9、替棚前由有体会的老工人来做梁口，梁口高度不得超过圆木直径的1/3，梁口的平面要砍平。
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工作面过煤柱安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面过煤柱安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产
特制定如下安全技术措施：
1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和
上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站
出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打
在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工
作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支
护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业
进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18
的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的规定。
山西XXXXX煤业有限公司
二0一三年十月十一日
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