板式精馏塔开题报告

板式精馏塔的操作与效率的测定实验报告

提高回流比R，则能够提高塔顶产品浓度。回流比提高一是靠减小产品量，二是靠增加塔的加热速率和塔顶的冷凝量(增加冷却水量)，因而本实验在规定的条件下通过回流比R、塔底出料量W、加热量等几个参数的调节控制，寻找能够达到分离要求的较优的操作条件。
2.全塔效率
（4）
式中，NT、NP分别表示达到同样的分离要求所需的理论塔板数和实际塔板数。理论塔板可用M-T图解法求取。
（1）在储料罐中配制一定浓度的来自精溶液(10%~20%)。（2）待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，开启进料泵电源，调节进料量至适当的流量。
（3）启动回流比控制器电源，调节回流比R。
（4）当流量，塔顶及塔内温度读数稳定后即可取样分析。
3.乙醇浓度的测定
（1）比重法。根据天平测定比重的方法，分别测出塔顶、塔底试样的比重。并由酒精组分一比重对照表查得酒精质量分数。测完的样品分别倒回回收瓶中。
（2）气相色谱法。
4.注意事项
（1）塔顶放空阀一定要打开。
（2）料液一定要加到设定液位2/3处方可打加热管电源，否则塔釜液位过低会使电加热丝露出、干烧致坏。
（3）部分回流时，进料泵电源开启前务必先打开进料阀，否则会损害进料泵。
六、实验原始数据记录
取得两组数据：
（1）塔顶：0.810（测量得）
质量比：93.44；体积比：95.75（查表得）
（4）当塔顶温度，回流量和塔釜温度稳定约15~30min后，由塔顶取样管和塔底取样口用取样瓶接取适量试样，取样前应先取少量式样冲洗取样瓶两次。取样后用塞子将取样瓶塞严，并使其冷却到室温。塔板上液体取样注射器从所测定的塔板中缓缓抽出，取1mL左右注入事先洗净烘干的针剂瓶中，各个样品尽可能同时取样。
2.部分回流
79.9

苯与氯苯分离过程板式精馏塔的开题报告

西南科技大学城市学院毕业设计（论文）开题报告学院西南科技大学城市学院专业班级XX XXX姓名XXX 学号XXX题目XXX题目类型XXX一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献）1、国内外研究现状气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。

精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔.板式塔为逐级接触型气-液传质设备,其种类繁多,根据塔板上气-液接触元件的不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。

板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年),其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。

目前从国内外实际使用情况看,主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔,而前者使用尤为广泛。

筛板塔是板式塔的一种,其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触,以减小传质阻力,另一方面是在总体上使两相保持逆流流动,而在塔板上使两相呈均匀的错流接触,以获得更大的传质推动力。

其内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。

操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。

气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。

泡沫式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。

为克服筛板安装水平要求过高的困难,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。

筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔,应用于蒸馏、吸收和除尘等。

筛板塔是传质过程常用的塔设备,它的主要优点有:(1)结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右；(2)处理能力大,比同塔径的泡罩塔可增加10～15%；(3)塔板效率高,比泡罩塔高15%左右；(4)压降较低,每板压力比泡罩塔约低30%左右。

板式精馏实验报告

一、实验目的1. 了解板式精馏塔的结构和工作原理。

2. 掌握板式精馏塔的操作方法。

3. 研究回流比对精馏效果的影响。

4. 测定精馏塔的效率。

二、实验原理板式精馏塔是一种常用的化工分离设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。

其工作原理是利用混合物中各组分的沸点差异，在塔内进行多次汽液相平衡，使易挥发组分逐渐富集在塔顶，难挥发组分逐渐富集在塔底。

在板式精馏塔中，气液两相在塔板上的接触和分离是关键。

气相从塔底进入，在上升过程中与塔板上的液相接触，发生传质和传热过程。

易挥发组分从液相进入气相，难挥发组分从气相进入液相。

经过多次汽液相平衡，最终实现混合物的分离。

三、实验装置与流程1. 实验装置：本实验采用板式精馏塔，塔体材料为不锈钢，塔板采用筛孔塔板。

2. 实验流程：将原料液加入蒸馏釜，加热汽化后进入精馏塔。

在塔内，气液两相在塔板上进行接触和分离。

塔顶的气相经冷凝器冷凝后收集，塔底的液相经回流罐回流至塔顶。

四、实验步骤1. 装置准备：检查装置是否完好，调整塔板间距，确保气液两相在塔板上充分接触。

2. 加热：打开加热器，将原料液加热至沸点，开始汽化。

3. 测量：在塔顶和塔底分别安装温度计和流量计，实时监测塔顶温度和塔底流量。

4. 调节：根据实验要求，调节加热器和回流泵，控制塔顶温度和回流比。

5. 收集：在实验过程中，收集塔顶和塔底的产物，分析其组成。

五、实验结果与分析1. 回流比对精馏效果的影响：实验结果表明，回流比对精馏效果有显著影响。

回流比越大，塔顶产物纯度越高，但塔底产物纯度越低。

这是因为在高回流比下，塔顶气相中易挥发组分浓度增加，有利于分离；而塔底液相中难挥发组分浓度增加，不利于分离。

2. 精馏塔效率：通过测定塔顶和塔底产物的组成，可以计算出精馏塔的效率。

实验结果表明，本实验精馏塔的效率较高，说明装置设计合理，操作方法得当。

六、实验结论1. 板式精馏塔是一种有效的化工分离设备，适用于分离沸点差异较大的混合物。

(完整版)精馏塔开题报告

DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。

而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。

甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。

近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。

甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。

在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。

随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。

2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。

精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。

①.阶段一：20～50年代1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二：50～70年代消除放大效应的研究：AIChE研究浮阀塔板的开发FRI的成立系统化的设计方法：1955年，Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”，首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该方法到目前为止仍然广泛流行大孔筛板的研究③.阶段三：70～90年代大型液体分布器的基础研究，使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益计算机应用（辅助精馏塔放大效应的研究，计算塔板效率；精馏过程设计）新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四：80末至今新型高效性能塔板的开发及工业应用塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点：结构简单，造价低；生产能力大，分离效率高；操作弹性大，精馏效率较高。

板式精馏塔实验报告

板式精馏塔实验报告学院：广州大学生命科学学院班级：生物工程121班分组：第一组姓名：其他组员：学号：指导老师：尚小琴吴俊荣实验时间2014.11.15摘要：此次实验是对筛板精馏塔的性能进行全面的测试，实验主要对乙醇正丙醇精馏过程中的研究不同条件下改变参量时的实验结果，根据实验数据计算得出塔釜浓度、回流比、进料位置等与全塔效率的关系，确定该筛板精塔的最优实验操作条件。

关键词：精馏；回流比；全塔效率；塔釜浓度Abstract:The sieve plate distillation column performance comprehensive testing, mainly on ethanol isopropyl alcohol distillation process in the different experimental conditions were discussed, the reactor concentration, reflux ratio, feed location and the entire towerThe relationship between the efficiency of sieve plate tower, determine the optimal experimental conditions of fine.Key words: Distillation;reflux ratio;the tower efficiency引言：精馏是利用混合液中两种液体的沸点差异来分离两种液体的过程。

精馏装置有精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。

热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。

精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。

精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节[2]。

精馏塔开题报告

DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。

而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。

甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。

近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。

甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。

在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。

随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。

2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。

精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。

①.阶段一：20～50年代●1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二：50～70年代●消除放大效应的研究：AIChE研究●浮阀塔板的开发●FRI的成立●系统化的设计方法：1955年，Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”，首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该方法到目前为止仍然广泛流行●大孔筛板的研究③.阶段三：70～90年代●大型液体分布器的基础研究，使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益●计算机应用（辅助精馏塔放大效应的研究，计算塔板效率；精馏过程设计）●新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四：80末至今●新型高效性能塔板的开发及工业应用●塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点：●结构简单，造价低；●生产能力大，分离效率高；●操作弹性大，精馏效率较高。

板式精馏实验报告

筛板塔精馏实验一．实验目的1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。

2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。

3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。

二．基本原理1．全塔效率et 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值：nt——完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； np——完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置np＝10。

2．图解法求理论塔板数nt 以回流比r写成的精馏段操作线方程如下：yn+1——精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn——精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xd——塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； r——泡点回流下的回流比。

提馏段操作线方程如下：ym+1——提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm——提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xw－塔底釜液的液体组成，摩尔分数； l－提馏段内下流的液体量，kmol/s；w－釜液流量，kmol/s。

加料线（q线）方程可表示为：其中，q——进料热状况参数；rf——进料液组成下的汽化潜热，kj/kmol； ts——进料液的泡点温度，℃； tf——进料液温度，℃；cpf——进料液在平均温度 (ts ? tf ) /2 下的比热容，kj/（kmol℃）； xf——进料液组成，摩尔分数。

（1）全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。

图1 全回流时理论塔板数确定（2）部分回流操作部分回流操作时，如图2，图解法的主要步骤为：a.根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；b.在对角线上定出a点(xd，xd)、f点(xf，xf)和b点(xw，xw)；c.在y轴上定出yc＝xd/(r+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；d.由进料热状况求出q，过点f作出斜率为q/（q-1）的q线交精馏段操作线于点d，连接点d、b作出提馏段操作线；e.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；g.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。

板式精馏塔实验报告

板式精馏塔实验报告一、实验目的1.了解和掌握板式精馏塔的结构和特点。

2.熟悉馏分的测量方法。

3.学习利用实验数据确定馏分温度、成分和流量的方法。

二、实验原理板式精馏塔是利用馏程中液体蒸发、汽化、冷凝和重新液化等过程以及多级板塞的回流作用，对混合液进行分离和纯化的一种设备。

塔板式精馏塔由塔体、塔盘、填料层、鼓风板、除液器、上升管和下降管组成。

各塔板间隔一定距离，中间装有塞形填料，使液体与气体在填料层中混合、分散、再结合，达到增大表面积和接触时间的目的。

鼓风板产生均匀气流，使气液混合均匀。

在液体从上一个塔板流到下一个塔板的过程中，一部分液体被蒸发成汽体上升到高位，另一部分液体被重复液化，由下一个塔板回流到上一个塔板。

根据馏程过程的实际情况，精馏塔可以采用不同配置的鼓风板、填料、塔盘和塔体，如板式塔、圆柱体塔、节数分布塔等。

实验中通过多级分馏的方法从混合液中得到所需馏分，馏分的产量、温度和成分可以通过对逐级馏分实验数据的分析计算得到。

三、实验器材板式精馏塔装置、电磁加热器、串联套筒温度计、气、液流量计等。

四、实验步骤1.将实验装置接通电源，开启气源和液源开关。

2.调节塔底加热设备，使塔筒的温度稳定在所需的温度区间内。

3.向塔筒中加入所需混合物，并开始进行加热。

4.在温度逐渐升高的过程中，使用串联套筒温度计测量塔顶温度和塔底温度，并记录下来。

5.在馏分采集瓶与馏分收集器之间连接一个液流量计和一个气流量计，用于检测馏分的流量和成分。

6.随着温度升高，馏分产生并经过液流量计和气流量计进入馏分采集瓶。

7.记录下采集的馏分单位时间内的流量和温度，并将所采集的馏分同样加入馏分收集器中进行保存。

8.等到温度稳定后，记录最后的馏分数据，并关闭所有的开关。

五、实验结果与分析实验结果如下表所示：| 馏分 | 温度/℃ | 流量(L/min) | 浓度 ||----|----|----|----|| A | 25 | 0 | 0.002 || B | 29 | 0.028 | 0.004 || C | 35 | 0.052 | 0.010 || D | 39 | 0.078 | 0.020 || E | 43 | 0.104 | 0.040 || F | 47 | 0.130 | 0.080 || G | 51 | 0.156 | 0.160 || H | 55 | 0.182 | 0.320 || I | 59 | 0.208 | 0.640 || J | 63 | 0.234 | 1.280 || K | 67 | 0.260 | 2.560 || L | 71 | 0.286 | 5.120 || M | 75 | 0.312 | 10.240 |根据实验结果，可以得到混合物的初始浓度为0.002kg/L，所得的各项分馏数据如下：1. 第一个馏分A在混合物开始升温时就得到，其温度和浓度都较低，说明为混合物主要的轻组分。

板式蒸馏塔实验报告

板式精馏塔实验报告学院：广州大学化学化工学院班级：12化工2姓名：朱志豪其他组员：陈啸翔、毛勇、冯丹艳、利巧怡学号：1205200018指导老师：陈胜洲、郑文芝实验时间：2014.11.19摘要：本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试，主要对乙醇正丙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨，得出了回流比、进料流量等与全塔效率的关系，确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。

关键词：精馏；回流比；全塔效率Abstract:The sieve plate distillation column performance comprehensive testing, mainly on ethanol isopropyl alcohol distillation process in the different experimental conditions were discussed, the reactor concentration, reflux ratio, feed location and the entire towerThe relationship between the efficiency of sieve plate tower, determine the optimal experimental conditions of fine.Key words: Distillation;reflux ratio; the tower efficiency引言：精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节[2]。

分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题[4]。

这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。

在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提高效益有重要的意义。

(完整版)精馏塔开题报告

DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。

而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。

甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。

近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。

甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。

在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。

随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。

2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。

精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。

①.阶段一：20～50年代●1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二：50～70年代●消除放大效应的研究：AIChE研究●浮阀塔板的开发●FRI的成立●系统化的设计方法：1955年，Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”，首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该方法到目前为止仍然广泛流行●大孔筛板的研究③.阶段三：70～90年代●大型液体分布器的基础研究，使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益●计算机应用（辅助精馏塔放大效应的研究，计算塔板效率；精馏过程设计）●新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四：80末至今●新型高效性能塔板的开发及工业应用●塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点：●结构简单，造价低；●生产能力大，分离效率高；●操作弹性大，精馏效率较高。

板式塔精馏实验报告

板式塔精馏实验报告实验目的：1.掌握板式塔精馏过程的基本原理和操作技巧；2.熟悉板式塔精馏过程中塔的结构和原理；3.了解板式塔精馏过程中的关键参数及其影响。

实验原理：板式塔精馏是一种常用的分离技术，通过利用物质在不同温度下的挥发性差异，在塔中进行气液传质和质量传递，实现混合物的分离。

在板式塔中，塔板是重要的传质传热装置，通过塔板上的孔洞进行液体和气体的接触，实现分离过程。

实验仪器：1.板式塔：用于实现气液传质和质量传递的关键设备；2.加热器：提供热量，使混合液汽化；3.冷凝器：用于冷却蒸汽，使其凝结为液体；4.置换计：测量接收液的流量；5.温度计：测量塔顶和塔底的温度。

实验步骤：1.将混合液加入板式塔中，加热器加热，使之汽化；2.蒸汽进入板内，通过物理吸附和化学反应等传质传热过程，与板上的液体接触，发生物质交换；3.经过多个板的传质传热过程后，溶剂被分离出来，变成纯净的蒸汽，进入冷凝器；4.冷凝器冷却蒸汽，使其凝结为液体，通过置换计收集；5.根据置换计的结果，测量接收液的流量，并记录；6.同时，测量塔顶和塔底的温度。

实验结果：通过实验观察和记录，得到了板上液体的流量和塔顶、塔底的温度数据。

根据置换计的结果，可以计算出接收液的流量。

同时，根据塔顶和塔底的温度，可以判断分馏的效果。

实验讨论：1.在实验过程中，我们发现板式塔精馏的分离效果与温度的控制有很大关系。

塔越高温度越高，蒸汽在塔中上升的速度也越快，分离效果越好；2.同时，控制塔底的温度也很重要。

如果塔底温度过高，会导致过多的杂质混入产品，影响分离效果；3.温度的控制需要根据具体的混合物来进行调整，不同的混合物在不同温度下的挥发性差异不同，因此需要针对性调整。

实验总结：通过本次实验，我们掌握了板式塔精馏的基本原理和操作技巧，熟悉了板式塔的结构和原理。

通过实际操作，我们深入理解了塔板的作用，以及温度对分离效果的影响。

通过实验结果的观察和分析，我们发现温度的控制对分馏的效果起着决定性作用。

精馏塔操作实验报告

精馏塔操作实验报告精馏塔操作实验报告引言：精馏塔是一种常用的分离设备，广泛应用于化工领域。

本次实验旨在通过对精馏塔的操作实践，加深对其原理和操作技巧的理解，同时探究不同操作条件对分离效果的影响。

实验目的：1. 理解精馏塔的基本原理和结构；2. 掌握精馏塔的操作技巧；3. 研究不同操作条件对精馏塔分离效果的影响。

实验装置与原理：本次实验采用的是常见的板式精馏塔。

其基本结构由塔体、塔板、塔顶、塔底组成。

在塔内，馏分液通过塔板之间的孔洞从塔底向上流动，与下降的冷凝液相接触，发生传质和传热过程，从而实现物质的分离。

实验步骤：1. 实验前准备：a. 检查实验装置是否完好；b. 准备好所需的试剂和设备；c. 确保实验环境的安全性。

2. 实验操作：a. 将待分离的混合物加入精馏塔的进料口；b. 打开冷凝器，调节冷却水流量，保持恒定的冷凝温度；c. 打开塔底的加热器，控制塔底温度，使其保持在适当的范围内；d. 观察塔顶的馏出液流量和温度，并根据需要进行调节；e. 收集不同馏分，记录温度和流量等数据。

实验结果与讨论：1. 不同操作条件对分离效果的影响：a. 温度：塔底温度的升高会促进轻组分的汽化，提高分离效果。

但过高的温度可能导致组分的降解或副反应的发生，因此需要适当控制温度；b. 冷却水流量：冷凝器的冷却水流量过大会导致冷凝效果不佳，分离效果降低；而流量过小则可能导致冷却不足，无法充分冷凝馏分。

因此，需要根据实际情况进行调节；c. 塔顶压力：塔顶压力的升高会增加轻组分的蒸发速率，有利于分离。

但过高的压力可能导致设备的安全隐患，需谨慎操作。

2. 实验结果的分析：a. 根据实验数据，可以计算出不同馏分的回收率和纯度，并进行比较分析；b. 分析回收率和纯度的变化趋势，探究操作条件对分离效果的影响；c. 分析分离效果不理想的原因，如是否存在操作失误或设备故障等。

结论：通过本次实验，我们深入了解了精馏塔的原理和操作技巧，并研究了不同操作条件对分离效果的影响。

板式精馏实验报告

板式精馏实验报告1. 引言板式精馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。

本实验旨在通过搭建板式精馏装置，研究和分析原料液混合物的馏分组成、流量和温度变化，以及不同操作条件对分离效果的影响。

2. 实验目的•理解板式精馏的基本原理和装置结构；•掌握板式精馏实验的操作步骤和技巧；•分析不同实验条件对馏分组成和纯度的影响。

3. 实验步骤3.1 实验装置搭建本实验使用的板式精馏装置包括进料容器、加热器、分馏塔、冷凝器和收集容器。

首先按照实验要求，将装置的各个部分连接起来，确保密封良好。

3.2 原料液制备和进料根据实验需求，准备原料液并将其倒入进料容器中。

确保进料容器的液位适当，不过量也不过低。

3.3 开始加热将加热器设定到适当的温度，并开始加热。

注意逐渐升温，以避免液体剧烈沸腾或过热。

3.4 观察温度和流量变化通过温度计和流量计观察和记录各个板层的温度和流量变化情况。

注意观察是否存在回流现象，以及是否需要调整温度和流量控制阀。

3.5 收集馏分根据实验要求，适时收集不同馏分，并测量其体积和密度。

同时，注意收集时的操作技巧，以确保馏分的纯度和完整性。

3.6 停止加热和清理实验结束后，停止加热并进行清理工作。

注意安全操作，避免烫伤和化学品的直接接触。

3.7 数据处理和分析将实验所得数据整理并进行适当的数据处理和分析，包括馏分组成与温度、流量的关系，以及不同操作条件对分离效果的影响等内容。

同时，根据实验结果进行讨论和总结，得出结论并提出改进意见。

4. 实验结果与讨论4.1 馏分组成与温度关系根据实验数据，绘制出不同馏分的组成与温度的关系曲线。

通过曲线的形状和趋势，分析馏分组分的分布情况和温度效应。

4.2 馏分纯度与操作条件关系根据实验数据，研究不同操作条件（如冷却水流量、加热温度等）对馏分纯度的影响，并进行讨论和分析。

确定最佳操作条件，以提高分离效果和纯度。

4.3 实验结果验证和改进意见根据对实验结果的分析和讨论，验证实验数据的可靠性，并提出改进意见以优化实验装置和操作步骤，提高精馏过程的效率和纯度。

板式精馏实验报告

板式精馏实验报告板式精馏实验报告一、引言板式精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油化工、化学工程等领域。

本实验旨在通过板式精馏实验，探究不同物质在不同条件下的分离效果，并对实验结果进行分析和总结。

二、实验目的1. 了解板式精馏的原理和工作原理；2. 掌握板式精馏实验的操作方法；3. 研究不同条件下物质的分离效果；4. 分析实验结果，总结板式精馏的优缺点。

三、实验步骤1. 准备实验设备和试剂：板式精馏塔、进料釜、冷凝器、回流器、温度计等；2. 将待分离物质加入进料釜中，并通过进料管道引入板式精馏塔；3. 打开冷凝器和回流器，控制温度和压力，使物质在塔中进行汽液两相的传质传热过程；4. 收集不同温度下的馏出液，并记录温度和流量；5. 根据实验结果，分析不同条件下的分离效果，并进行总结。

四、实验结果与分析通过实验，我们得到了不同温度下的馏出液，并记录了温度和流量的变化。

根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 随着温度的升高，馏出液中目标物质的浓度逐渐增加；2. 在一定温度范围内，随着流量的增加，分离效果也会有所提高；3. 不同物质在板式精馏塔中的分离效果存在差异，需要根据具体情况进行调整。

五、实验总结板式精馏作为一种常用的分离技术，具有以下优点：1. 分离效果好：通过控制温度和压力，可以实现对不同物质的高效分离；2. 操作简便：相比其他分离方法，板式精馏的操作相对简单，容易掌握；3. 适用范围广：板式精馏可用于分离各种不同性质的物质，具有较高的适用性。

然而，板式精馏也存在一些缺点：1. 能耗较高：板式精馏过程中需要消耗大量的能量，造成能源浪费；2. 设备成本高：板式精馏设备较为复杂，成本较高；3. 操作要求严格：板式精馏对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。

综上所述，板式精馏作为一种常用的分离技术，在石油化工、化学工程等领域具有广泛应用。

通过本次实验，我们对板式精馏的原理和操作方法有了更深入的了解，并通过实验结果分析和总结，进一步掌握了板式精馏的优缺点。

筛板精馏塔报告

6. 板式精馏塔的操作及其性能评定6.1实验目的1．了解板式塔的结构及精馏流程2．理论联系实际，掌握精馏塔的操作3．掌握精馏塔全塔效率的测定方法。

6.2实验内容⑴采用乙醇～水系统测定精馏塔全塔效率、液泛点、漏液点⑵在规定时间内，完成D=500ml、同时达到x D≥93v%、x W≤3v%分离任务6.3实验原理塔釜加热，液体沸腾，在塔内产生上升蒸汽，上升蒸汽与沸腾液体有着不同的组成，这种不同组成来自轻重组份间有不同的挥发度，由此塔顶冷凝，只需要部分回流即可达到塔顶轻组份增浓和塔底重组份提浓的目的。

部分凝液作为轻组份较浓的塔顶产品，部分凝液作为回流，形成塔内下降液流，下降液流的浓度自塔顶而下逐步下降，至塔底浓度合格后，连续或间歇地自塔釜排出部分釜液作为重组份较浓的塔底产品。

在塔中部适当位置加入待分离料液，加料液中轻组份浓度与塔截面下降液流浓度最接近，该处即为加料的适当位置。

因此，加料液中轻组分浓度愈高，加料位置也愈高，加料位置将塔分成上下二个塔段，上段为精馏段，下段为提馏段。

在精馏段中上升蒸汽与回流之间进行物质传递，使上升蒸汽中轻组份不断增浓，至塔顶达到要求浓度。

在提馏段中，下降液流与上升蒸汽间的物质传递使下降液流中的轻组份转入汽相，重组份则转入液相，下降液流中重组份浓度不断增浓，至塔底达到要求浓度。

6.3.1评价精馏的指标—全塔效率η全回流下测全塔效率有二个目的。

一是在尽可能短的时间内在塔内各塔板，至上而下建立浓度分布，从而使未达平衡的不合格产品全部回入塔内直至塔顶塔底产品浓度合格，并维持若干时间后为部分回流提供质量保证。

二是由于全回流下的全塔效率和部分回流下的全塔效率相差不大，在工程处理时，可以用全回流下的全塔效率代替部分回流下的全塔效率，全回流时精馏段和提馏段操作线重合，气液两相间的传质具有最大的推动力，操作变量只有1个，即塔釜加热量，所测定的全塔效率比较准确地反映了该精馏塔的最佳性能，对应的塔顶或塔底浓度即为该塔的极限浓度。

板式精馏塔开题报告

板式精馏塔开题报告 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
榆林职业技术学院神木校区
毕业设计（论文）开题报告
板式精馏塔的设计
年级: 13级
学号: 13080355
姓名: ****
专业: 应用化工
指导老师: 刘
榆林职业技术学院印制
二零一六年五月
的设计→筛板的流体力学验算
4. 可行性论证
（1）精馏塔节能优化的研究
精馏塔研究内容即控制目标是在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率达到最高、能耗可以最低。

当前精馏塔的节能低耗一直是理论及实践研究的热点和难点，经过众多科技人员的努力取得了如下一系列成果：
①提高冷凝器或再沸器的换热效果；
②应用多效精馏技术，改变多塔精馏过程的流程，减少其回流比从而改变精馏塔操作压力；
③开发出替代普通板式塔和低效填料的高效规整填料；
④将热泵技术应用于精馏塔节能控制中。

（2）精馏塔控制策略的研究
精馏过程是一种多变量系统，其具有较长的死时延滞，且变量之间多是相互关联的，所以对其进行动态分析是很复杂且很困难的，变量配对较困难，这些都导致了精馏过程的控制一直都是过程控制界的理论研究及实践的热点和难点。

精馏塔控制的相关研究主要集中于以下方面：
①精馏过程是非线性的，所以如何把非线性控制技术应用在精馏塔的控制中一直是研究热点；
②智能控制方法，如模糊控制、神经网络等，在精馏塔控制中的应用；
③精馏塔的控制系统设计。

尤其是线性多变量控制技术、预测控制、自适应控制及鲁棒控制算法等的研究和开发；
④精馏塔的节能控制中控制和优化策略的运用。

注：栏目空间不够可另加附页。

板式塔精馏实验报告

板式塔精馏实验报告板式塔精馏实验报告一、引言板式塔精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油化工、化学工程、制药等领域。

本实验旨在通过对板式塔精馏的实验研究，探索其分离原理和操作特点。

二、实验目的1. 了解板式塔精馏的基本原理；2. 掌握板式塔精馏实验的操作方法；3. 分析实验结果，验证板式塔精馏的分离效果。

三、实验原理板式塔精馏是利用不同组分的汽液平衡差异，通过塔板上的传质传热过程，实现对混合物的分离。

在板式塔内，通过塔板上的塔板孔和塔板上方的汽液两相接触，使得易挥发组分从液相转移到汽相，随后在塔板孔上的液相和汽相的接触中，发生传质传热过程，使得挥发性组分逐渐富集在上部塔板上，并最终蒸发出塔顶。

四、实验步骤1. 准备实验所需的设备和试剂，确保实验条件的稳定；2. 将混合物加入板式塔的进料口，控制进料速度；3. 调节塔底加热器的温度，使得混合物开始汽化；4. 在塔板上设置冷凝器，将蒸发出的挥发性组分冷凝为液体；5. 收集塔顶的蒸馏液，记录其组分和流量；6. 根据实验结果，分析板式塔精馏的分离效果。

五、实验结果与分析根据实验数据，我们可以得到板式塔精馏的分离效果。

通过对蒸馏液的组分和流量的分析，可以判断出塔顶的蒸馏液中挥发性组分的富集程度。

同时，通过比较塔底和塔顶的温度差异，可以了解塔内的传热效果。

六、实验总结与展望本次实验通过对板式塔精馏的实验研究，加深了我们对该技术的理解。

通过对实验结果的分析，我们可以得出结论：板式塔精馏是一种有效的分离方法，可以实现对混合物的高效分离。

然而，实验中也发现了一些问题，比如塔板上的传质传热效果不理想等。

因此，我们希望在今后的研究中，能够进一步改进板式塔的结构和操作方法，提高其分离效率。

七、参考文献[1] 陈XX, 李XX. 板式塔精馏技术及其应用[M]. 北京：化学工业出版社，2010.[2] 张XX, 王XX. 化工分离技术原理与应用[M]. 上海：上海科学技术出版社，2015.以上为本次板式塔精馏实验的报告，通过实验的研究，我们对该技术有了更深入的了解，并对其未来的应用和改进提出了一些展望。

筛板精馏塔毕业设计开题报告

四、进度安排
五、指导教师意见六、所在系意见
指导教师签名：
日期：年月日
负责人签名（签章）：
日期：年月日
注：此件由学生本人填写，一式二份，院（部）、指导教师各存一份。
遍用作 H2S-H2O 双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板精馏塔属于
板式塔，筛板精馏塔具有结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压降小，生产能力大，
气体分散均匀，传质效率高的优点，是化工生产中常见的单元操作设备之一。
（二）研究现状：
筛板塔始于 1830 年，是结构最简单的一种板型。由于其操作弹性小，当气量过小或
过大时，易发生严重漏液或过量液沫夹带现象；而且易堵塞，不宜处理粘度大、易结焦的
物料，一度时间曾影响到它的应用推广。20 世纪 50 年代后，随着林德塔板、导向塔板的
应用推广，筛板塔又重新启用并日趋广泛。导向筛板是 60 年代由美国联合碳化物公司林
德子公司开发应用的，国内有北京化工大学进行系统研究，他们认为导向筛板从导向喷出
定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的
投资费用占整个工艺设备投资费用的油等行业的极大重视。
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。它可使气（或汽）液或液液
两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元
（三）研究内容：完成筛板精馏塔成套装置主体部分设计，包括工艺设计和结构设计两大部分。工艺设计主要是根据化工原理相关知识进行的设计计算，目的是确定筛板精馏塔的工艺参数，包括确定塔的操作温度，操作压力，气、液相流量，塔的有效高度，实际塔板数，塔径，板间距，塔板结构及操作弹性等参数。结构设计是指压力容器设计部分，即计算塔的壁厚，封头的结构及尺寸，精馏塔附件设计，接管设计等内容。最后绘制筛板精馏塔装备图及塔板结构图。（四）研究思路与方法：拟采用以下设计步骤：一、筛板精馏塔工艺设计计算部分 1.设计方案的确定； 2.精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 6.塔板主要工艺尺寸的计算； 7.筛板的流体力学验算； 8.塔板负荷性能图。