《抽芯机构设计》PPT课件

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防止压铸
件留在滑 块一侧
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为了保证顶出时 平稳出型，防止 压铸件偏离，应 在动模部分设计 型芯（外侧抽芯 机构）
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为了清除斜滑块 底部的金属碎屑 等，应在斜滑块 底部的动模支承 板上开出深度为 3～4mm的排屑 槽。
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斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金 液窜入导板和滑块的配合间隙，
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sc R 2r2(3~5)m m
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斜销设计
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d 3 F弯 h 300 cos
d
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Fh 300 cos2
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LL1L2L3
D2 dtgco H sdtgsin s(5~10)m m
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ssin
L s
cos
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条件：活动型芯的投 影面上设计推杆
避免：h>actga
预复位机构
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可以承受的弯曲力大
可以加工为不同角度， 满足不同抽芯速度
滑块可以不脱离弯销 加工难度大
大多用于抽芯远离分 型面的型芯
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尺寸确定
斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致， 一般为10～30°
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适用于抽芯 方向与分型 面有一定夹 角的情况 （除垂直外）
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液 压 抽 芯 机 构
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抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠
滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型 芯定位
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斜滑块受力分 析，计算出涨 型力的法向分 力，保证锁模 力大于法向分 力的合力
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斜滑块尺寸
抽芯距离 s抽＝s`＋k
推出高度l占滑块的总 高的50～60％，同时保 证留在导板内高度
≥30mm 斜角 a ＝arctg( s抽 /l)
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h61ຫໍສະໝຸດ h62h63
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抽芯机构设计
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抽芯力是克服合金液 凝固后的型芯的包紧 力造成的阻力，它与 型芯大小、压铸件壁 厚和合金种类有关。
F F 阻 c o s F 包 s i n = A l p ( c o s - s i n )
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行程确定：s延＝（1/3~1/2)h, h为定模型芯
高度
弯销厚度a见表8－46,弯销宽度b： b=(2/3)a
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使用于抽芯距
离长，抽芯力 又较大的场合
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多 滑 块 推 出 时 同 步
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防止斜
滑块脱 离动模
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在定模型芯包紧 力较大的情况下， 为保证开模时斜 滑块不被拉开， 应设置限位销。
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圆形滑块形式
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外接滑块形式
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C>斜销直径＋20～ 30mm
B2＝15～20mm B3＝6～10mm L＞0.8C and L＞B
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滑块硬度：HRC53~58；滑槽硬度：HRC55～60
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抽芯机构与推出机构的干涉
斜销推出机构推出后， 活动型芯有可能比推 杆先复位，与推杆碰 撞