焊接参数记录
焊接记录表
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
焊接过程记录表
焊缝表面质量检验单
产品名称
零件名称
焊缝类型
班组
产品图号
,
零件图号
焊接方法
焊工代号
产品编号
材质
^
焊缝位置
工件编号
规格
Ф
施焊日期
检
}
验
记
录
类别
外表面
内表面
表面缺陷
焊缝
最高
咬边深度
连续长度
…
余高
最低
熔渣飞溅物
总长
焊缝宽度
！
最宽
其它：
最窄
焊角高度
结 论
检 验 员
年 月 日
{
焊接过程记录表
产品图号
焊件图号
母材
产品编号
容器类别
￥
产品名称
焊件名称
规格
Ф
台份编号
施焊班组
；
施焊
项目
焊工
代号
焊缝
类型
焊接
方法
焊接
/
位置
数量
焊接材料
焊接规范参数
（
焊材
规格
焊剂
烘干温度
电源及极性
层数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流
电压
焊速（cm/min）
]
℃
(
\
℃
^
℃
》
/
℃
，
℃
》
*
℃
^
℃
>
\
℃
》
℃
.
说明
施焊者：
年 月 日
检验员：
年 月 日
焊接工艺评定施焊记录表
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材 牌号
焊材
规格
电流种类及 极性
电流
(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
鸨极 直径
喷嘴 直径
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢印号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干(℃,h)
材质明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
(同报告接头简图)
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息：
1. 焊接工艺编码：每个焊接工艺都有一个唯一的编码，用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法：表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料：包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压：记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度：记录焊接的速度，通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格：记录使用的焊接焊丝的规格，包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格：记录使用的焊接电极的规格，包括直径、材料等。
8. 焊接气体：记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理：如果需要进行预热或后热处理，记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求：记录焊接后的质量要求，如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上，并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性，以提高焊接质量。
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
金属焊接工艺参数记录表
金属焊接工艺参数记录表
1. 引言
本记录表用于记录金属焊接工艺参数，以便对焊接过程进行记录和分析。
2. 工艺参数
焊接工艺参数是指在金属焊接过程中影响焊缝形成和质量的各种参数。
以下是常见的焊接工艺参数：
- 焊接电流：焊接过程中通过焊接电极传递的电流。
- 焊接电压：焊接过程中电极与工件之间的电压差。
- 焊接速度：焊接过程中焊枪移动的速度。
- 焊接时间：焊接过程中的焊接时间。
- 焊接气体流量：焊接过程中使用的保护气体的流量。
3. 记录表格
4. 结论
根据上述记录表格可以看出，焊接工艺参数对焊接结果评价有着重要影响。
合格的焊接工艺参数能够产生良好的焊缝质量，而不合格的焊接工艺参数可能导致焊接缺陷。
5. 建议
为了提高焊接质量，我们建议进行以下改进：
- 对每一次焊接过程进行仔细记录，包括焊接日期和具体的工艺参数。
- 在焊接过程中严格控制焊接电流和电压，确保其在规定范围内。
- 根据记录分析结果，及时调整焊接工艺参数，以达到合格的焊缝质量。
6. 参考。
焊接缝尺寸检验记录
焊接缝尺寸检验记录引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业和其他领域。
焊接的质量控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
其中，焊接缝尺寸的检验记录是评估焊接质量的关键环节。
本文将深入探讨焊接缝尺寸的检验记录，包括其背后的原理、常用的方法和标准，以及为何它对各种行业如此重要。
焊接缝尺寸的意义焊接是将两个或多个金属部件通过熔化金属来连接的工艺。
焊接质量直接影响到连接的强度和可靠性。
焊接缝尺寸是焊接质量的一个关键指标，它表示焊接缝的宽度、高度和长度。
正确的焊接缝尺寸是确保焊接强度和连接质量的关键因素。
焊接缝尺寸的三个重要维度1.宽度：焊接缝的宽度是指焊接缝的横向尺寸，通常以毫米或英寸表示。
它直接影响焊接的强度，太宽或太窄的焊接缝都会降低焊接的质量。
2.高度：焊接缝的高度是指焊接缝的垂直尺寸，也通常以毫米或英寸表示。
高度的不一致性可能导致焊接强度不均匀。
3.长度：焊接缝的长度是指焊接缝的整体尺寸，通常以毫米或英寸表示。
长度的合适性与焊接的可靠性和寿命密切相关。
焊接缝尺寸的检验方法为了确保焊接质量，焊接缝尺寸的检验是必不可少的。
以下是几种常见的检验方法：1. 直尺和卡尺测量这是一种基本的检验方法，使用直尺或卡尺来测量焊接缝的宽度和高度。
这种方法简单易行，但可能受到操作员技能的影响。
精确的测量需要训练有素的人员，而且可能不适用于大型或难以访问的焊接缝。
2. 声波测厚仪声波测厚仪是一种非接触的测量工具，通过发送声波来测量焊接缝的厚度。
这种方法适用于不同类型的材料，可以快速、准确地测量焊接缝的尺寸，同时减少了人为误差。
3. 焊缝剖面测量对于对焊接质量要求非常高的应用，可以进行焊缝剖面测量。
这涉及将焊接部件切割并对焊缝进行详细分析，以确保其符合规格要求。
虽然这是一种耗时的方法，但对于一些特定的应用非常关键。
相关标准和规范为了确保焊接缝尺寸的检验能够得到准确和可重复的结果，有一些国际标准和规范，如美国焊接学会（AWS）和欧洲焊接协会（EWF）等，提供了详细的指导和标准程序。
焊接记录表格
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3Z4.7.4
要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件 角度（如：塔脚靴板的90°角）
0+ 40'
角度尺
型钢及钢板平面（如塔脚底 板等）内的焊接挠曲度f
b < 80 1.3L/1000
b > 80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平间内挠曲度
土材1.3L/1000
腹材1.5L/1000
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：塔型:
制造单位
检测设备及状态
在检定有效期内
检验项目
允许偏差（mm
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8 , 0
镀锌件：+0.5 , -0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
土3.0
卡尺
无孔节点板位移
土3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
土1.0
卡尺
整个平面L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工:
检验员:
检验时间:
相邻两组连接板间距
土2.0
ห้องสมุดไป่ตู้卷尺
不相邻两组连接板间距
土4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏 差
1.0
卡尺
搭接间隙
b< 50
1.0
塞尺
b> 50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
土2.0
卡尺
SH T 3503-J415-1管道焊接工作记录
/
2020.6.29
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
2020.6.29
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
2020.6.29
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
2020.6.29
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
2020.6.29
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
2020.6.29
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日期：
年月日
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期：
年月日
SH/T 3503-J415-1 专业工程师：
管道焊接工作记录
专业工程师：
专业工程师：
管道编号/单线号 焊口编号 焊工代号
日期：
年月日
日期：
Q235B
1G
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
18G YLHX297 φ406*10
Q235B
5G
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
19
YLHX297 φ406*10
Q235B
1G
GTAW+SMAW ER49-1+J427
/
20G YLHX297 φ406*10
Q235B
5G
GTAW+SMAW ER49-1+J427
P11P22P91工艺焊接技术交底记录
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。
通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。
一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。
确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。
1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。
培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。
通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。
二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。
通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。
过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。
2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。
控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。
三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。
外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。
3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。
3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。
为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。
一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。
1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。
2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。
三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。
3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。
3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。
4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。
5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。
5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。
结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。
焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。
压力管道焊接记录表
热处理 报告号
外观 检查
无损检验 方法 报告号
焊 工 号
评定 结论
备注
焊口分布图见《管道焊接施工检查记录》（二）
检验责任工程师：
焊接责任工程师:
施工技术员：
施工班（组）长：
年 月日
年月日
年
月日
年
月日
积 艺 钢 构工 程 有 限 公 司
积艺 焊接
压力管道焊接施工记录
单位工程：
管线号
类别
材质
规
格
焊接方法
积 艺 钢 构工 程 有 限 公 司
积艺 焊接
压力管道焊接施工记录
单位工程：
管线号
类别
材质
规
格
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度
焊口号
焊接日期 月日
焊接参数
电流 电压 速度 （A） （V） （cm/min)
组队检查
间隙 错边量 （mm) (mm）
环境条件
温度 (℃)
湿度 （％）
预热 温度 （℃）
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度
焊接日期 检焊验口责号任工月程师：日
电流 （A）
焊接参数
组队检查
电压 焊速接度责任工程间师隙: 错边量 （V） （cm/min) （mm) (mm）
环境条件
预热
温度 施工湿技度术员：温度 (℃) （％） （℃）
热处理 报告号
外观
无损检验
施检工查班（方组法）长：报告号
焊 工 号
评定 结论
年 月日
年月日
年
月日年月日