焊接外观检查标准
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焊接外观检查基准书
适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.
适用范围和限制
本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.
本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.
图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.
对于重复缺陷的评定
参考项目检查.
对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.
焊接部外观检查项目:
焊角尺寸(LEG LENGTH)
咬边(UNDER CUT)
焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)
焊瘤(OVER LAP)
未焊透
背面余高(烧穿:BURN THROUGH)
未熔合
裂纹(CRACK)
弧坑(CRATER)
焊缝连接
电弧损伤
焊缝形状
焊角不对称
飞溅焊痘
漏焊
重复缺陷
焊缝打磨
连接部错边
检查基准
焊角尺寸
A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +%
(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为,焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
图纸未注明焊角尺寸时(mm)
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S>t-1
S>t-2
S>9
S>14
S>15
S>16
S>18
S>t-2
S>t-3
S>6
S>10
S>10
S>11
S>12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上 以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75% 以上,公差取0%±25%
咬边
3)焊缝表面气孔
焊缝的概念指的是,焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔,与它的大小和数量无关,均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查,对焊接下一工序带来的障碍不允许
序号
焊接形态 内容
质量等级
备注
1级
2级 3级 1
(上下部 咬边) t ≤
不允许
单独,孤 立的,短 的允许
孤立的,短允 许a ≤+
末端切 口部分的
平滑过度
不视为 咬边 t ≥ 不允许
单独,孤 立的,短的 允a ≤
单独,孤立的,短的允许a ≤或
2
` t >(末端 咬边)
单独,孤 立的,短 的允许 a ≤
单独,孤 立的,短 的允许a ≤
单独,孤 立的,短的 允许a ≤ 或者a ≤
超出标 准的必须 返修
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤立的小的允许¢1,1个以下
焊缝上孤立的小的允许¢1,2 个以下
焊缝上孤立的 小的允许¢1,3或¢2,2个以下
对接焊 末端部 位除外 对于2 个以上 的密集 气孔不允许
2
角焊缝 (对接焊缝)
不允许
焊缝上孤立
的小的允许¢1,2个以下
焊缝上孤立的 小的允许¢1,2或¢2,1个以下
4)焊瘤
序号焊接形态内容
质量等级
备注1级2级3级
1焊瘤
¢≤90时
判定为
焊瘤
不允许不允许小的局部的允许
未焊透
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1双面焊
发生的
未焊透
不允许不允许
小的局部的允许内部缺陷
6)背面余高(烧穿,焊漏)
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1a≥1+
a≥Max2
局部哨
高允许
于a≥
1+
a≥Max3
局部哨
高允许
于
a≥1+
a≥Max4
3级以
上可判定
为烧穿
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1坡口面
和焊道
之间未
焊透
不允许
不允许局部的允许内部缺陷
对接焊缝
的端部
不允许
2
(对接焊缝不允许不允许局部的允许
3根部未焊透
以下
根部局部凹
陷允许到b
≤+
连续不太严
重的根部凹
陷现象允许
到b≤+
不过份的情况允
许
以上
根部局部凹
陷允许到b
≤+
连续不太严
重的根部凹
陷现象允许
到b≤+
连续不太严重的
根部凹陷现象允
许到b≤+
8)焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1焊接接头内
部裂纹
不允许不允许不允许
9)焊缝连接
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1焊缝最
大厚度
差
a≤1a≤2a≤3
包括焊
缝宽度
不均
10)电弧损伤
序号焊接形态内容质量等级
备注1级2级3级
1对接焊缝破口外
边的不
允许有
认为有不
良影响的坡
口外边的允
许
认为对材料有不
良影响的或热影
响部分的应去掉角焊缝
破口外
边的不允
许有
焊接部位以
外和外侧的
应去处,坡
允许