锻造工种测试题(高级教育)
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锻造工考试试卷
工厂:车间:姓名:成绩:
一.填空题:(每题1分,共20分)
1. 一般情况下,链轨节预锻件的厚度比终锻件的厚度厚 2 mm
2. 锻造工厂4000T锻造生产线锻造工序包括压扁、预锻、终锻、冲孔、切边、校正。
3. 锻造工厂棒料加热采用的方法是中频感应加热法,加热后棒料的温度检测所用的仪器
名称是红外线测温仪。
4. 通常所说的“锻造三恶”是混料、过烧、锻件裂纹。
5. 料加热时,由于加热超过规定温度,或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒显著粗
化的现象叫做过热。
6. 测量锻件厚度的工具是游标卡尺。
7. 安全生产的方针是安全第一,预防为主。
8 热模锻压力机的构成部分主要有:床身部分、工作机构、传动机构、操纵系统、润滑系
统、过载安全机构和工艺机构等。
9.单位换算:1m=100_㎝=1000㎜;
10. 模具的预热温度在150—250℃
11.模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
12.锻模模膛包括预锻模膛和终锻模膛两种。
二.选择题:(16分)
1、根据VOLVO公司的要求, 190MV链轨节的心部晶粒度要求在以上。
(A) 3级(B)4级(C) 5级(D) 6级
2、大多数链轨节的回火温度要求在之间,视不同品种锻件有所不同。
(A) 430—450℃(B)460--480℃(C)480--500℃(D)500—520℃
3、大多数链轨节锻造加热温度在之间
(A)900—1000℃(B)1000--1100℃(C)1150-1250℃(D)1250—1350℃
4、链轨节锻造后采取的热处理方法为以此方法来提高链轨节的综合机械性能。
(A)退火(B)正火(C)回火(D)锻造余热淬火、回火
5、链轨节锻造后淬火介质为。
(A)水(B)空气(C)淬火油(D)盐水
6. 液压传动中,控制和调节液压系统流量的液压阀是:。
(A)换向阀(B)节流阀(C)溢流阀(D)减压阀
7、在图样上所标注的法定长度计量单位为:(C)
A、米(m)
B、厘米(cm)
C、毫米(mm)
8、模具工作时,靠(A)进行上下模具的定位导向。
A、导向元件
B、连接装置
C、缓冲装置
三.判断题
1、设备运转前要起动设备检查电动机、齿轮箱等部位声音是否异常;(√)
2、模具破损后,可不用处理,继续使用。(×)
3、不准随意去除机械设备上的安全护罩,若加工特殊零件需要摘取的,必须经相关部门批准并要作好安全防范措施;(√)
4、对设备清扫完成后,将机器所有部件归位至原位,回到机器动作的原始状态;(√)
5、使用游标卡尺时应先将游标卡尺两卡爪测量面擦干净。(√)
6、模具更换时,需对更换下的模具进行检查确认,或送去修模处理。(√)
7、模具修复时可用普通焊条直接补焊,然后修模处理。(×)
8、模具更换或使用过程中,需避免模具的砸伤、磕碰现象。(√)
9、当游标卡尺尺身的0线与游标上0线对准时,游标上的其它刻线都不与尺身刻线对准。(×)
10、更换下的模具,肯定都不能再用了,故不用再回收放置。(×)
11、当完成单项工作而暂时离开机器时,要关掉操作面扳上的开关及机器主要电源。(√)
12、模具工作部位形状对所加工工件质量有直接的影响关系。(√)
13、剪切棒料毛刺过大,是原材料不合格,和模具无关。(×)
14、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。(√)
15、当机床发生故障时,操作者要注意保留现场并尽快分析、诊断出故障的原因,及时排除。(√)
16、在工艺条件如工装、模具、工艺参数变更后,需对加工的产品进行首件检查确认,合格后才能进行正常生产。(√)
三 .问答题
1 . 链轨节锻件常见的锻造缺陷类型有哪些(写出7--10条)?(10分)
答案:1 .缺肉 2. 折叠 3. 裂纹 4. 错移 5.标记不清晰 6. 粘氧化皮
7. 磕碰伤8. 厚度超差9. 毛刺超差10. 表面水波纹
2. 结合各自锻造生产线的特点,论述为了保证锻件表面质量的要求需要注意或加强哪些方面的事项(至少4条)?( 12分)
答案:1. 定期修磨加热炉滑道,减少对热棒料表面的划伤
2. 模具表面出现老化、龟裂需及时(或每班开始生产前)修磨掉
3. 调整喷雾量,没有死角
4. 按规定控制模具寿命
5. 字头不清晰时,清理字槽氧化皮或更换模具
6. 锻件轻拿轻放(手工线)/修磨夹爪防止抓伤(自动线)
7. 注意锻件在传输链上的划伤,并进行调整
3. 防止过热和过烧的措施是什么?(8分)
答案:1.制定合理的加热规范,并在操作中严格执行 2.使用的测温和控温仪表应准确可靠,灵敏准确, 3. 定期使用手持测温仪与加热炉上红外线测温仪进行校对,温度显示真实无误
4. 棒料加热产生的缺陷主要有哪些?(6分)
答:1.过热 2.过烧 3.氧化 4.脱碳 5.内裂等。