现场5S培训教材PPT
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5S现场管理培训教材( 31页)PPT课件
柜 标
➢ 进行柜内区域标示
示
——员工培训系列
桌 面 资 料 整
桌面上明确“待处理”、 “已处理 ”两个放置处(使用双层资料放置架 等),明确标示出“待处理”、“已 处理”字样。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理
明确私人物品集中放置区
抽 屉
整理抽屉中物品,按照一定的规则进
整 行放置。
理
电脑 文件 ➢
整理方式同资料整理
整理 ➢ 邮箱应随时清理,节省邮箱的空间
——员工培训系列
5S 活 动 经常化、持续化、长期化
5S活动始于素养,终于素养。 ◎ 一切活动都靠人,假如「人」缺乏遵守规则的习惯,或 者缺乏自动自发的精神,推行5S易于流于形式,不易持续。 ◎ 提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与 管理,才能收到效果。 ◎ 素养的实践始自内心而形之外,由外在的表现再去塑造 内心。
3、5S对安全有保障(Safety)l 宽广明亮,视野开阔的职 场,物流一目了然。l 遵守堆积限制规定,危险处一目了 然。l 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者(Standardization)l “3定”、 “3要素”原则规范现场作业。l 大家都正确地按照规定执 行任务。l 程序稳定,带来品质稳定,成也稳定。
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
办公室推行5S活动要点
➢ 资料整理 ➢ 资料柜标示 ➢ 桌面资料整理 ➢ 抽屉整理 ➢ 电脑文件整理
——员工培训系列
资 ➢ 所有资料分门别类进行重整 料
整 ➢ 所有文件夹标示编号、责任者、名称、
保管期限、定位号
5S现场管理培训教材(PPT 94页)
安全的目视管理
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围,提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境,留住优秀员工。5S推动作业标准化, 整洁规范的工厂机器正常运作,人们能正确地执行各种 规章制度,任何岗位都能规范地作业,作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时 寻找,工作效率大幅度提高。现场目视化,减少了分析 判断时间,能迅速发现问题,提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 :整顿是把有用的东西放在应该放的地方,然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 :将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养
的光亮完好,创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 :维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ,持续改进。
• 安全警戒区、警戒线 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
安3全. 的怎目样视做好管整理顿及目视化管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
安全的目视管理
3. 怎样做好整顿及目视化管理
品质的目视管理
定位线-2
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-3
物品靠墙角放置
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-4
不良品区
3. 怎样做好整顿及目视化管理
定位线-5
垃圾桶
3. 怎样做好整顿及目视化管理
警示区、线
消防栓
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
3. 怎样做好整顿及目视化管理
“划线”前做到6要
解析
解析
良好的工作环境和工作氛围,提高工作质量和效率。 清洁明朗的环境,留住优秀员工。5S推动作业标准化, 整洁规范的工厂机器正常运作,人们能正确地执行各种 规章制度,任何岗位都能规范地作业,作业效率可以大 幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时 寻找,工作效率大幅度提高。现场目视化,减少了分析 判断时间,能迅速发现问题,提高工作效率。
品。
*整顿(SEITO)
02
■含义 :整顿是把有用的东西放在应该放的地方,然后做好标识。
*清扫(sEISO 03 ■含义 :将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养
的光亮完好,创造一个洁净的工作环境。
04 *清洁(sEIKETSU)。
■含义 :维持以上整理、整顿、清扫后局面并且标准化、制度化 ,持续改进。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5S现场管理培训课件(PPT 40页)
为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织,应设立检查的机制, 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题(1)
这样的文件堆积,需要的文件怎能马上取出?
会影响工作效率的问题(2)
会影响工作效率的问题(3)
某处的设计不当,一方面有安全隐患,另一方面视觉上也不好看,所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
物品
不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西,但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用,并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附,那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项,往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心,同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中(采购时)注意要有合理的计划。
分析现状
物品分类
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析, 找出问题的所在, 对症下药
把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别,并制 订标准和规范
定置规则
根据物流运动的 规律性,按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置
实施
按照决定的储放 方法,把物品放 在该放的地方, 不要造成有些物 品没有家
要从身边做起,马上做起!
5S非小事!
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品,不产生交货期的延迟,也 就不会有顾客的投诉;
公共场所的秩序井然,生产状况一目了 然,可以树立良好的形象。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题(1)
这样的文件堆积,需要的文件怎能马上取出?
会影响工作效率的问题(2)
会影响工作效率的问题(3)
某处的设计不当,一方面有安全隐患,另一方面视觉上也不好看,所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
物品
不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西,但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用,并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附,那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项,往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心,同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中(采购时)注意要有合理的计划。
分析现状
物品分类
名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析, 找出问题的所在, 对症下药
把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别,并制 订标准和规范
定置规则
根据物流运动的 规律性,按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置
实施
按照决定的储放 方法,把物品放 在该放的地方, 不要造成有些物 品没有家
要从身边做起,马上做起!
5S非小事!
通过5S提高企业的信誉
无劣质的产品,不产生交货期的延迟,也 就不会有顾客的投诉;
公共场所的秩序井然,生产状况一目了 然,可以树立良好的形象。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单?
设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走
《5S培训教材》课件
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污,保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准,责任到人 ,定期检查。
清扫的目的
防止环境污染,保持设备精度,提高 工作效率。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所,使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境,保持员工身 心健康,提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类,并把必要的物品留 下来,不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放,并做 好标识,以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序,减少了不良品和次品的产生,从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作,有利于提高他们的专注力和工作积极性,进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平,有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室,会对企业留下 良好的印象,有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制,定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩,确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高,5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化,例如引入物联网、大数据等技 术手段,实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境,提高员工的归属感和成就感, 增强企业的凝聚力和竞争力。
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素养 班组例会
How:整理(SEIRI )
定义:工作现场,区别要与不要的东西,只 保留有用的东西,撤除不需要的东西
对象:主要在清理现场被占有而无效用的 “空间”
目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防
止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作
场所
物品
有用的
腾出空间
无用的
防止误用
整理(SEIRI ):零乱的根源
不了……”。
——很难做
4) “推行5S我也不反对,可是没做好为什么要处罚、
扣钱呢……”。
——怨扣罚
How:方法
5S推行要领——
整理
判别基准(现场物品的使用价值) 不要物品的处置
定置(三定三要素) 放置物品标准化
整顿 物品放置五要点(牢、齐、清、稳、美)
清扫
责任区划分 污染源排除
清洁 标准化、制度化
修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度,养成良好的工作习惯,做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
What:5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的ห้องสมุดไป่ตู้西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
※所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的地方。
※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
整理(SEIRI ):要与不要的标准
真正需要
确实不要
❖正常的机器设备电气 ❖工作台、板凳、材料架 ❖台车、推车、拖车、叉车 ❖常使用的工装夹具 ❖尚有使用价值的消耗用品 ❖原材料、半成品、成品和样本 ❖栈板、图框、防尘用具 ❖办公用品、文具 ❖使用中的清洁工具、用品 ❖各种使用中的海报、看板 ❖有用的文件资料、表单记录、书报 杂志 ❖其他必要的私人用品
Why:推行5S的作用
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平,改善企 业的经营状 况
未及时舍弃无用的物品; 未将物品分类; 未规定物品分类标准; 未规定放置区域、方法; 未对各类物品进行正确标识; 不好的工作习惯; 未定期整顿、清扫。
整理(SEIRI ):整理的推行要领
※深刻领会开展的目的,建立共同认识。
----确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲,取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why:推行5S的理由
急等要的东西找不到,心里特别烦; 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又 占用空间; 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; 制订好的计划,事务一忙就“延误”了; 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期
(时间); (5)Who——由谁执行?(人员); (6)How——怎样执行?采取那些有效措施?
(方法)。
常用的处理问题的方法:
二、 PDCA循环法(戴明循环法)
P:计划 D:实施 C:检查 A:处
置
1、分析过程
•本过程应做些什么
•会出现什么错误 A
P
A
•达到统计控制状态
•确定能力
C
D
C
•过程是否有能力
Why:推行5S的理由
不用的物品,占用大量空间;
生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有 用和无用的物品同时存放,活动场所变小;
生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
影响人们的工作情绪;
太乱
又错
造成职业伤害,发生各种安全事故;了!
了!
降低设备的精度及使用寿命;
由于标识不清而造成误用;
影响工作和产品质量。
形成自主改 善的机制
Why:推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S(基石)
What:5S是什么
5S起源于日本,通过5S管理规范 现场,培养员工良好的工作习惯,提 升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目,因为日语的拼音均 以“S”开头,简称5S。
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What:5S是什么
整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用 的东西,撤除不需要的东西;
整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做 好标识;
清扫:清除不需要的东西,保持工作现场无垃圾, 无污秽状态;
清洁:维持以上3S后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生;
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
How:知道为什么比知道怎么做更重要
推行5S答疑——
1) “做不做5S并不重要,只要能把产品做出来,提高
产量才是最关键的。”
——不重要
2) “我们很忙,时间很紧,哪有时间做5S呀!”
——没时间
3) “5S很难做呀,我开早会讲了好几次了,员工今天
按要求做了,明天又恢复到原来的样子,总是改
Why:推行5S的好处
员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 提高土气; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整 体形象; 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保 障; 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
现场5S培训
首先我代表大家感谢公司,让我们大 家有机会在一起学习和分享知识。
培训是对我们的最好的福利;
请大家遵守课堂纪律,保持安静,将 手机打到振动。
常用的处理问题的方法:
一、5W1H工作法(解析分析法/六何法) (1)Why——为什么干这件事?(目的); (2)What——怎么回事?(对象); (3)Where——在什么地方执行?(地点); (4)When——什么时间执行?什么时间完成?