连续抽油杆起下作业指导书

钢质连续抽油杆施工作业指导书

胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司

2005年8月

目录

一、起连续杆操作

二、下连续杆操作

三、相关知识

第一节，拔游梁式抽油机驴头

第二节，安装抽油井防喷盒

第三节，安装井口装置

第四节，测量、计算油补距和套补距

第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识

1.管钳

2.扳手

3.井口装置相关知识

四、常见事故处理

1.井喷

2.井漏

3.沙卡

4.井下落物

5.解卡

6.打捞

五、检泵

第一节起连续杆操作

1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。

2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。

3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。

4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。

5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。

6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。

7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。

8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。

9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。

第二节下抽油杆操作

1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。

2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。

自上而下

泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长

核对管柱试压否？

3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。

4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。

5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。螺栓上紧至规定扭矩。具体操作见P70

6.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。

安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。

（有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。）

除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。

7.试抽

装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。

第三节相关知识

一）拨驴头抽油机

一、准备工作

选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。

二、操作步骤

1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。

2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。

3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。

4.卸掉悬绳器上的方卡子。

5.慢慢松开抽油机刹车。启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。然后，使抽油机游梁处于水平状态（即平衡块在下死点位置），刹死刹车。

6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。

7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。

8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。

二）安装抽油井防喷盒

一、使用工具

抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。

二、操作步骤

（1）卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按次序排好。

（2）用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。

（3）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。

（4）用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。

（5）用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各部件连接螺纹依次抹好密封脂对扣连接，并扭紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，卡紧卡牢。

（6）将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。

（7）依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，抽油井安装防喷盒工作结束。

三、注意事项

（1）安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井抽油杆的情况下进行的。

（2）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。

（3）放入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一方向。

（4）防喷盒各部件多为铸造件，因此，上扣时应注意不能过紧，以防挤裂。

三）安装井口装置

一、使用工具

作业起重设备1套、Ф16mm钢丝绳套一个、大锤子1把、井口死板手2把、密封带1卷、黄油少量。二、操作步骤

（1）井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。

（2）用井口死板手从套管短节法兰处卸开。

（3）取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。

（4）卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好。螺纹损坏者不能安装。

（5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。

（6）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上（两手端平，慢放在套管接箍上），逆时针转1～2圈对扣。（7）对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆（注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹），推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。

（8）先将钢圈槽内清洗干净抹足黄油，然后把钢圈放入槽内。

（9）用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。

（10）缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。

（11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。

（12）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。

三、技术要求

（1）井口装置拉送到井场后，值班人员和专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细