木材干燥室设计
木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析
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中图分 类号 ：￥ ８ ． １ ７ ２ ３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —６４ ２ １ ）３０ ２—３ ０ １８ ５ （０ ０ ０ ～０ ５０
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木材干燥窑PDF资料
木材干燥设备
一、窑体侧剖面图
二、设备工作原理：
该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。
热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。
再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。
木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。
在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。
三、热风蒸汽干燥炉：
产品主要特点：
■采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。
高效节能，热能转换率高。
■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭、燃油、燃气等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全可靠。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。
木头烘干房制作工艺流程和注意事项
木头烘干房制作工艺流程和注意事项以下是关于木头烘干房制作工艺流程和注意事项：嘿呀！要制作木头烘干房，这可是个精细活儿！首先，得选个合适的场地呀！这场地就像房子的根基，得宽敞、通风良好，不能有潮湿的角落。
比如说，找个干燥空旷的地方，这样有利于热气的流通，就好比通畅的河道能让水流欢快地流淌！接下来，就是搭建烘干房的框架啦！这框架得结实牢固，用优质的钢材或者木材，可不能偷工减料哟！要像搭建高楼大厦一样，基础打得稳稳当当。
你想想，要是框架不结实，那整个烘干房不就摇摇欲坠了吗？然后呢，要安装加热设备！这可是关键的一步，得选高效节能的加热装置，让温度能够均匀地分布在烘干房内。
这就如同给房间里点亮了温暖的明灯，不能有黑暗的角落呀！还有通风系统也不能马虎！要安装强力的通风扇，保证空气能够顺畅地进出。
这就好像人的呼吸，要是呼吸不畅，那得多难受呀！再说说保温材料的铺设，这可关乎着能源的节省和烘干效果。
一定要选择优质的保温材料，严严实实地铺满每一个角落，就像给房子穿上了厚厚的棉袄。
到了内部设施的布置，要设置合理的木材摆放架，让木材能够有序地放置，充分接受烘干。
这就好比书架上的书，整齐排列才能方便取用。
注意事项那也是相当重要的哟！在制作过程中，一定要注意安全，戴好防护装备，可别受伤啦！还有电气设备的安装，必须得由专业人员操作，这可不是闹着玩的呀！烘干房使用时，要控制好温度和湿度，不能太高也不能太低。
就像煮汤一样，火候得恰到好处，不然木头可能会开裂或者变形，那可就前功尽弃了！另外，定期检查设备的运行情况也是必不可少的。
要是设备出了故障不及时发现，那烘干工作不就耽误了吗？总之，制作木头烘干房是个严谨且重要的事情，每一个环节都要用心对待，才能保证烘干效果，让木材得到完美的处理呀！。
太阳能干燥系列讲座(7)——木材太阳能干燥
图１ 英国牛津 的温室型太阳能干煤室
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２ 加拿 大 的半温 室 型太 阳能 木材 干燥 室
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图 ２ 半温室型太 阳能干燥 室
３澳 大利 亚 的半 温室 型太 阳 能木材 干燥 室
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法自建柴火烘干房是一项需要一定工程技术和经验的任务。
以下是一种常见的自建柴火烘干房的方法，供参考。
第一步：选择合适的场地选择一个安静、远离居民区的场地作为柴火烘干房的建设地点。
场地应具备通风良好、阳光充足、不易受到湿气和雨水侵袭的特点。
第二步：确定尺寸和结构根据自己的需求和实际情况，确定柴火烘干房的尺寸和结构。
通常来说，柴火烘干房的尺寸应根据要烘干的物品数量而定，建议不小于10平方米。
第三步：准备建材和工具购买所需的建材和工具，包括木材、钢筋、砖块、水泥等。
工具包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。
第四步：制作地基和地面先在场地上挖掘适当大小的坑，用水泥与砂浆混合物浇筑地基。
地基的厚度和深度取决于地面状况和所建烘干房的尺寸。
之后在地面上铺设水平坚固的水泥地面。
第五步：搭建烘干房框架使用所购买的木材按照设计图纸进行切割和组装。
搭建烘干房的框架，包括墙体和屋顶结构。
确保各个零件之间的连接牢固，并在适当位置设置支撑物，以增加整体稳定性。
第六步：安装门窗和通风设备在烘干房的墙体上安装门和窗，以便日常进出和通风。
此外，根据实际需要，还可以安装通风设备，如通风扇或通风管道，以保持烘干房内空气的流通。
第七步：加固结构和防火措施对烘干房的结构进行加固，例如增加钢筋或加固墙体，以提高整体稳定性和抗震能力。
此外，考虑到柴火烘干的特性，还要采取防火措施，如选择防火材料或在墙体上涂刷防火涂料。
第八步：安装燃烧设备柴火烘干房需要燃烧设备来提供热源。
可以选择燃烧炉、燃烧炉或简单的火炉来加热烘干房。
在安装燃烧设备时，要注意安全防范措施，确保烘干房内外的安全。
第九步：测试和调整完成烘干房的搭建和安装后，进行测试和调整。
检查门窗是否密封良好，通风是否顺畅，并试运行燃烧设备，确保设备工作正常。
第十步：使用和维护使用柴火烘干房时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全和高效。
定期对烘干房进行检查和维护，如清洁通风设备、更换燃烧设备滤网等。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
木材干燥技术—木材室干工艺
第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。
否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。
检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。
材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。
一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。
干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。
5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。
隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。
生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。
5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。
干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。
②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。
自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。
下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指采用常规干燥的方法干燥木材的干燥设施，一般简称为木材干燥室或干燥室，也可以叫做木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特制的建筑物或金属容器。
根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置被干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是每2m左右材堆长配备一台通风机。
比如干燥室内最大能摆放木材材堆长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
它的优点是：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求，设备容易安装和维修。
缺点是：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足较高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度以6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
烘干房设计制作规格及标准
随着烘干技术的快速发展，烘干房的市场需求越来越多，因此有不少的用户都纷纷采购这些设备，但是由于烘干房的设计和制造需要相应的参数和规格，那么就来简单了解一下这些相关的信息。
常用烘干房制作规格及标准包括烘干房材质及烘干房控制系统、烘干房尺寸、烘干房热源：烘干房材质常采用5公分厚复合保温板制作，保温板表面材料为彩钢板。
也可以采用镀锌板等，烘房骨架可采用铝合金或镀锌方管做成，这样做出的烘干房整体美观、耐用，保温效果好。
常用烘干房控制系统采用触摸屏控制，可分10个时间段控制不同时间的温度、排湿模式（以湿度控制排湿、以温度控制排湿）、排湿时间（10个时间段可分别设定不同排湿时间。
烘干房常用尺寸（长×宽×高）:6000mm×2300mm×2500mm；4000mm ×2300mm×2500mm；4000mm×2300mm×2500mm；烘干房每次烘干量为600-2000公斤。
烘干房设计的常用热源由空气能热泵、电加热、煤加热等。
烘干房设计整体应包括保温烘房、换热器、循环风机、除湿系统、抽湿风机、控制与检测系统等组成。
烘干房设计电源要求：三相五线380V±10% 50Hz±1%，电源额定视在输入功率：≤16KVA，环境温度：5~40℃相对湿度：≤90%，可控制温度范围：室温～70℃可调。
烘干房设计定制中有一些细节问题需要注意：1、温湿度表位置在烘干房设计中，如果安装温湿度表不方便，可以考虑安装在出风口和回风口位置，采用两者的平均值。
2、尺寸大小烘干房原则上是没有标准尺寸的，有8米、6米、10米、2米等，一般应依烘干物料的产量来定。
3、物料的性质同样烘干一样的物品，同样烘干时间的一种物料这种情况下设备是一样的，但是烘干房大小就不一样的。
木材干燥房
◎木材干燥房波动是正常的。
如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。
如果干燥剂冷却不当，将导致温工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。
6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。
9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理
干燥室技术参数说明木材干燥室设备原理【木材干燥室设备参数】木材干燥室主要用于各种需要快速烘干的细木条，设备采用隧道设计，设备外型尺寸（长某宽某尾高）约：11630某1362某1700mm（该尺寸暂定，以设计图纸为准）。
由进出料区、微波抑制器、微波干燥箱、微波发生系统、物料输送系统、排湿排热系统、检测与控制系统、电源系统组成。
木材烘干机设备以微波加热烘干为主，输以热风等手段，所以又称为微波木材烘干设备。
【干燥室--控制系统设计以及安全保护措施】1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2、控制系统集成老化功能设计。
设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
2、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
4、具有多重保护功能，安全可靠。
【木材干燥室具有以下特点】1)加热烘干时间短，且易于控制，无需预热，随开随用。
2)物料加热烘干均匀性好，微波有选择性加热，没有热惯性。
3)微波穿透能力强，可使物料内外同时受热，木材涨缩均匀，杜绝开裂。
4)微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30以上。
5)微波具有热效应和生物效应作用，它在对物料加热的同时，对木材的虫卵具有很强的杀灭作用，木材干燥室同时也具有杀菌防霉的功效。
在我们的专用烘干房设备上设有进风管道和回风管道，不但满足了木材烘干工艺的要求，而且能够随时随地对对风量进行调节，且主体机上配有蒸汽喷蒸调节阀门，可适时调节蒸汽喷量。
【干燥室--安全操作注意事项】1、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。
2、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，防止电热因干烧而损坏。
简易烘干房的制作
金银花人工烘干技术1 烘干房的建造1.1 流水作业烘干机：特点是自动化程度高，设有传送装置，自动控制温、湿度，烘干速度快，质量好，但投资大。
一般日烘干500kg的流水线，需投资30～50万元。
适合集体建造，工厂化运作。
1.2 火地龙烘干房：房外烧火(一般为烧煤)，房内为火地龙，高烟囱排烟。
特点是室内面积大，1次烘干数量多。
缺点是温、湿度变化慢。
适合农民联户使用。
1.3 简易烘干房：可利用现成的灶房、黄烟烤房、闲置房屋改建而成。
特点是:可大可小、因陋就简、简便易行、投资小、见效快、一房多用。
新建简易烘干房以平房为最佳，建设面积以9平方米为宜(大小可视生产情况而定)，一般在2×3×1.8m左右，在背后向阳面留0.9×1.7m的小门，门侧留一处小窗，安装温、湿度计，墙体内外用黄泥抹严，上面用高粱秸及柴草盖顶，用黄泥封实，留1～2处烟囱排气孔即可。
2 烘干房所需的设备2.1 普通蜂窝煤炉：加装排烟筒后可作热源使用，不过烟筒要加大，最好在房内适当拐弯，以提高热能利用率，煤炉多少以烘干房面积大小而定，一般每3m2一个最佳。
2.2 烘干架：一般可由木材、角铁制作，高1～1.8m为宜，可设计成4～8层，层与层之间高20～30cm。
2.3 烘干摊撒筐：以木框、金属网底最好，长、宽依烘干需要而定，一般为1.8×1m。
3 烘干技术要点3.1 适于烘干的鲜花一般以二青期、三青期金银花为最佳，过青则变黑，大白针金银花则变黄，一般筐摊撒鲜金银花2～3kg，1次可烘干10筐。
3.2 烘干房内初温一般在40～45℃，烘3～4小时，定色、定型后，温度升到50～60℃，直至烘干，一般需24小时。
在烘干的过程中应掌握好湿度，不可忽高忽低，提温过快可能形成速干，金银花变色；过低则影响了烘干量。
要每隔2～3小时换1次煤球，并挪动筐子，不可局部过热。
4 储存烘干后取出金银花，放在室温下晾5～10分钟，待热量散尽后，装袋待售。
烘干室设计与计算方法资料
烘⼲室设计与计算⽅法资料烘⼲室设计与计算⽅法传导（烘⼲室的炉体设计）、对流（热风⽅式加热）、辐射（红外加热）是热⼒学三种传递热量的⽅式。
对流、传导可⽤下式表⽰：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——⾯积（⾯积⽐例）；△T——炉内空⽓温度与被涂物的温度差（温差⽐例）烘⼲室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘⼲室的热效率/%设计依据1、烘⼲室的类型。
如直通式或桥式、单⾏程或多⾏程、地⾯输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最⼤⽣产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘⼲物的最⼤外形尺⼨（mm）、装挂⽅式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进⽅向）宽度W×⾼度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转⽅式。
5、被烘⼲涂膜的类型（如电泳涂膜、⽔性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进⼊烘⼲室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘⼲过程中有⽆分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘⼲过程中的失重率（%）。
6、烘⼲规范。
烘⼲温度（oC）、烘⼲时间（min）,最好⽤烘⼲温度-时间曲线和范围表⽰。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热⽅法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废⽓处理的要求。
烘⼲室实体尺⼨计算⑴通过烘⼲室的实体长度的计算通过式烘⼲室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘⼲室的长度，ml1 ----- 烘⼲室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘⼲时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘⼲物在拐弯处的通过性n ----- ⾏程数，当单⾏程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘⼲室的进、出⼝端，直通式⼀般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘⼲室，l2和l3应根据输送机升降段的⽔平投影来确定。
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法可以分为以下几个步骤：
1.选择合适的位置：首先需要选择一个适合建造柴火烘干房的位置，最好是空旷、通风良好且阳光充足的地方。
2.准备建材和工具：购买所需要的建材和工具，例如木材、钉子、锤子、锯子等。
3.建造房架：先建造一个简单的木架，可以使用木材搭建一个以支柱和横梁为基础的结构。
确保房架结构稳固。
4.搭建墙体：用木材和钉子搭建房屋的墙体，可以根据需要选择固定木板或搭建木质框架以后填充保温材料。
5.安装屋顶：在墙体上方搭建木梁，并安装屋顶材料，可以使用铁皮、塑料板或其他合适的材料来覆盖屋顶。
6.确保通风和通风口：在柴火烘干房的墙壁上或屋顶上设置通风口，以便排除湿气和提供通风。
7.搭建柴火架：在烘干房内部设置柴火燃烧架，可以使用砖石或金属材料搭建一个尺寸适合的火炉。
8.测试和调整：确保烘干房的结构和燃烧架都稳固可靠，进行测试和调整以确保柴火烘干房的正常运行。
9.进行柴火烘干：安装好柴火烘干房后，可以将所需烘干的物品放置在室内，点燃柴火然后等待烘干完成。
需要注意的是，在自建柴火烘干房时应注意安全，避免燃烧过程中发生火灾事故，同时要合理利用木材资源，保护环境。
木头烘干房制作工艺流程和注意事项
木头烘干房制作工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥房的标准
干燥房的标准干燥房是一种用于去除湿气的特殊房间，广泛应用于工业生产中。
它可以帮助清除材料中的水分，提高产品的质量和可靠性。
而对于不同的行业和应用需求，干燥房的标准也会有所不同。
下面将介绍一些常见的干燥房标准。
首先，一般情况下，干燥房的温度应该在30-70摄氏度之间，以适应不同材料的干燥需求。
在干燥房内需要有恒温控制设备，以确保温度的稳定性和准确性。
此外，还应该配备温度传感器和控制系统，以便监测和调节温度。
其次，干燥房的湿度控制也是非常重要的。
一般要求干燥房的湿度在10-50%之间，以确保材料的干燥效果。
在干燥房中通常会安装加湿器和除湿器，以帮助控制湿度。
此外，还需要配备湿度传感器和控制系统，以监测和调节湿度。
另外，干燥房的通风系统也是不可或缺的。
通风系统可以帮助排除房间内的湿气和异味，保持空气的新鲜。
一般情况下，通风系统应该能够实现正常的空气流通和循环，以避免空气的积压和不流畅。
此外，通风系统还应该具备可调节的风速和风量，以适应不同材料的干燥需求。
此外，干燥房还应该具备保护措施，确保操作人员的安全。
例如，房间内应该安装温度和湿度报警器，一旦温度或湿度超出安全范围，就能及时发出警报。
此外，还应该配备灭火设备和燃气泄漏报警器，以应对突发情况。
干燥房还应该具备良好的防水、防火和防爆性能，以确保安全运行。
最后，对于一些特殊需求的干燥房，还可能需要其他的定制化配置。
例如，一些行业对于干燥房的尺寸和容量有特别的要求，需要定制化设计和制造。
此外，还可能需要特定的工艺控制设备，以实现更精确的干燥效果。
综上所述，干燥房的标准应该包括温度控制、湿度控制、通风系统、安全保护等方面。
对于不同的行业和应用需求，干燥房的标准也会有所不同。
因此，定制化设计和制造是满足特定需求的关键。
只有根据实际应用需求进行科学设计和合理配置，才能保证干燥房的高效运行和干燥效果。