冲孔桩注意事项及措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。
我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。
进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。
根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占•1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。
这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。
2、场地起伏大，项目占地面积广。
做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。
3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。
如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。
4、本项目为地下工程。
复杂的地层变化直接影响工程质量。
如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。
在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。
护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。
屏蔽设置见下图:保护管总则用3-5mm 层厚的钢板制成，1.5Om 高度约为。
套管内径大于IoonITl 钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.5~2.Om o 套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m 。
保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。
将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。
在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。
冲孔桩工程施工
冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。
该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。
下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。
一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。
2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。
3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。
4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。
5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。
7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。
二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。
在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。
影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。
对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。
2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。
对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。
3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。
对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。
三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。
因此，泥浆处理十分重要。
施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。
2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。
3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。
冲孔灌注桩施工流程及注意事项
冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
冲孔灌注桩的施工流程及注意事项
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冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔桩施工方法及常见问题处理措施 周欢
冲孔桩施工方法及常见问题处理措施周欢摘要：本文通过冲孔桩施工方法，提出质量控制措施，以供参考。
1冲孔桩施工方法1.1测量放线准确放线测量是施工中的一项基本工作，其准确性关系到整个施工的质量。
如果放线不正确导致孔桩错位，则无法满足正确施工的要求，同时造成施工误差，导致一系列问题产生。
因此，在施工中必须严格把关放线测量工序，正确处理。
1.2冲机孔桩就位安装冲机前采用全站仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。
并冲钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，做好护桩工作。
在桩位附近设泥浆池，钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。
1.3埋设护筒埋设适当深度的护筒，对于地质条件差的桩孔，钢护筒可能在开孔冲桩过程中发生倾斜；刚开始冲孔时采用冲程较大、吊绳放得较松；孔内有倾斜状态的风化岩层，孤石等；需第二次埋设钢护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位中心，护筒高度超出地面30cm。
1.4加固孔桩与孔壁减少混凝土的流失①当冲孔离溶洞的顶面为1～3m时，在孔内加碎石与黏土，不能取渣，反复的操作让其挤进裂隙与溶洞中，对于溶洞的扩孔部位要多次挤塞使孔壁加固，以此来减少灌装过程中混凝土的流失量，节约桩基的施工成本；②加大泥浆的比重，并选取小冲程的进尺，适量加入黏土与片石，从而加强孔桩与孔壁，把顶面逐渐击穿，避免卡钻。
在击穿顶面之前，要对孔内的泥浆面变化详加观察，可以派专人守候察看，一旦发生漏浆状况立刻补浆，从而形成泥石护孔。
在孔桩内抽入泥浆池的泥浆，不能将孔壁冲刷。
如泥浆情况持续没有改善，则采用袋装黏土或水泥直接冲击挤压至溶洞，将溶洞通道封闭直至不再漏浆，然后将小冲程冲孔转变为固壁成孔，完成穿越溶洞。
1.5确定终孔因岩溶发育具有无规律性，这就导致嵌岩桩对嵌岩的判断有一定的难度。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点1.地质勘察：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计。
地质勘察能够帮助确定桩基的设计参数，包括桩长、桩径、桩间距以及桩顶标高等。
通过地质勘察结果，可以有效地预测地层情况，为施工过程中的措施选取和工艺安排提供依据。
2.施工设备：冲孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，通常使用液压钻机或冲击式钻机进行钻孔作业。
在选择施工设备时，需要考虑到桩基的设计参数和地质条件，确保能够满足施工的要求。
另外，在挑选施工设备时，还需要考虑到施工现场的限制条件，如空间狭小等。
3.钻孔操作：钻孔是冲孔灌注桩施工过程中的核心环节。
在进行钻孔操作时，要注意保持垂直度和位置的准确性。
钻孔应该避免出现扭曲、倾斜等情况，以确保钻孔的质量和桩基的稳定性。
此外，为了防止土层的塌方，可以采取套管进行钻孔，以确保钻孔作业的稳定性。
4.桩身清洗：在钻孔完成后，需要进行对桩孔内的土层进行清洗。
清洗可以采用水或人工清洁等方式进行，以确保桩孔的质量和孔壁的稳定性。
在清洗过程中，要注意防止泥浆或水进入工地周围的土层中，避免泥浆溢出和对周围环境的污染。
5.灌注混凝土：在桩孔清洗完成并通过验收后，可以进行混凝土灌注。
灌注混凝土时，需要根据设计要求和规范进行调配，以确保混凝土的质量和桩基的稳定性。
同时，灌注过程中要注重控制灌注速度和灌注压力，避免产生过大的冲击力或浮在混凝土表面的泥浆。
6.桩顶处理：灌注混凝土完成后，可以进行桩顶的处理。
首先需要清理桩顶处的混凝土渣和泥浆，并将桩顶修平。
然后对桩顶进行标高测量，以保证桩基的垂直度和准确度。
最后，可以根据需要进行桩顶的加固或修补。
7.环境保护：在冲孔灌注桩施工过程中，要注重环境保护工作。
在清洗过程中，应采用环保设备防止水泥砂浆和泥浆流入附近地域。
此外，施工现场要保持整洁，并及时清理施工产生的垃圾和废弃物，避免对周围环境造成污染。
以上是冲孔灌注桩施工过程中的几个关键要点，通过合理的施工措施和工艺安排，可以保证冲孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
冲孔灌注桩的质量控制
冲孔灌注桩的质量控制1. 引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其通过冲击钻孔及注入灌注料来到达加固土层的目的。
冲孔灌注桩的质量控制对于确保工程的平安性和可靠性具有重要意义。
本文将重点讨论冲孔灌注桩的质量控制方法和要点。
2. 冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 钻孔准备在施工现场确定桩位后，首先需要进行钻孔准备工作。
这包括清理施工区域、搭建钻孔平台以及确定钻孔参数等。
2.2 钻孔施工钻孔施工是冲孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔过程中需要注意控制钻孔直径、孔壁坚硬程度等参数，以确保钻孔的质量。
2.3 灌注灌注料在钻孔完成后，需要进行灌注料的注入。
灌注料需要具备一定的流动性和稠度，以保证能够充分填满钻孔孔隙，并到达预期的加固效果。
2.4 化验取样灌注料注入完成后，需要进行化验取样。
化验取样可以通过对灌注料的质量进行检测，判断其是否符合设计要求。
2.5 观测监测在冲孔灌注桩施工过程中，需要进行观测监测，以确保施工质量。
观测监测可以包括对桩身沉降、侧阻力、桩端阻力等指标的实时监测。
3. 冲孔灌注桩质量控制要点为了确保冲孔灌注桩的质量，以下几个要点需要特别注意：3.1 钻孔质量控制钻孔的质量控制是冲孔灌注桩施工中的关键环节之一。
应注意控制钻孔直径、孔壁的坚硬度、孔壁的垂直度等参数。
特别是在遇到复杂地层情况时，需要采取相应的措施，确保钻孔质量。
3.2 灌注料的控制灌注料的质量控制直接影响到冲孔灌注桩的加固效果。
应注意控制灌注料的流动性、稠度、材料比例等参数。
同时，对于特殊要求的工程，还需要进行灌注料的试验研究，以确保其满足设计要求。
3.3 观测监测的及时性观测监测在冲孔灌注桩施工中起到了至关重要的作用。
应确保观测监测工作的及时性，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
3.4 质量验收标准的制定为了保证冲孔灌注桩的质量，应制定相应的质量验收标准。
质量验收标准可以包括钻孔质量、灌注料质量、观测监测结果等方面的要求。
冲孔桩施工安全管理
4 提高施工人员 的安全意识和 技能
3
冲孔桩施工安全管理的注意事项
设备安全操作
操作人员必须经过专业培 训，持证上岗
设备在使用前必须进行安 全检查，确保设备性能良 好
操作过程中必须严格按照 操作规程进行操作，不得 违规操作
设备在使用过程中必须定 期进行维护保养，确保设 备性能稳定可靠
施工安全管理是确保工程质量 和工程进度的重要保障
降低事故风险
01
加强安全管 理，降低事
故发生率
02
提高施工质 量，保障工
程安全
03
保护施工人 员，减少人
身伤害
04
降低经济损 失，保障企
业利益
提高施工效率
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
安全管理可 以减少事故 发生，提高 施工效率
安全管理可 以降低施工 成本，提高 施工效率
冲孔桩施工安全管理
演讲人
目录
01. 冲孔桩施工安全管理的重要性 02. 冲孔桩施工安全管理的措施 03. 冲孔桩施工安全管理的注意事项
1
冲孔桩施工安全管理的重要性
确保施工安全
冲孔桩施工过程中存在诸多安全 隐患，如塌孔、漏浆、卡钻等
施工安全管理可以有效降低事 故发生率，提高施工效率
确保施工安全是保障施工人员 生命财产安全的重要措施
制定安全操作规 程，确保施工人 员熟悉并遵守操 作规程
加强安全检查， 及时发现并纠正 违章操作行为
建立安全考核制 度，对施工人员 的安全表现进行 考核和奖惩
落实安全检查与整改
建立安全检
1 查制度，定 期对施工现 场进行检查
对整改情况
3 进行跟踪， 确保整改到 位
冲孔桩机安全操作规程（4篇）
冲孔桩机安全操作规程冲孔桩机是一种用于建设工程中进行冲击打桩的机械设备。
在使用冲孔桩机进行工作时，操作人员必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作过程安全可靠。
以下是一份冲孔桩机安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉冲孔桩机的操作手册和安全注意事项，并接受相关的培训。
2. 在操作前，必须对冲孔桩机的外观、各部位及润滑系统进行检查，确保其良好工作状态。
3. 检查冲孔桩机周围是否有障碍物或其他危险因素，必要时进行清理和整理。
4. 确保冲孔桩机的工作环境符合安全要求，如有必要，应设置警示标志和隔离措施。
5. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
二、冲孔桩机操作1. 在操作中，操作人员必须集中注意力，严禁分神或与其他人交谈。
2. 冲孔桩机的启动、停止和操作必须由专人负责，严禁无权限操作。
3. 操作人员必须按照冲孔桩机的操作手册对其进行正确操作，不得随意调整、更换设备。
4. 在冲孔桩机工作时，禁止在机器周围停留，必须保持安全距离。
5. 冲孔桩机工作时必须保持平稳，不得作快速或剧烈的动作，以防止机器倾翻或其他意外。
6. 在操作冲孔桩机时，必须保持双手干燥、清洁，并不得穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机械部件。
7. 冲孔桩机在工作过程中必须保持良好的通风条件，防止因燃油气体积聚引起火灾或爆炸。
8. 当冲孔桩机工作异常或出现故障时，必须立即停机并上报相关人员进行检修。
三、冲孔桩机维护1. 冲孔桩机的维护必须按照设备的维护手册进行，不得随意操作或更换配件。
2. 在维护冲孔桩机时，必须确保其电源已切断或其它安全措施已采取，防止误操作导致危险。
3. 维护过程中必须使用适当的工具和设备，并遵守相关安全操作规程。
4. 维护人员必须具备相应的技术知识和经验，并具备安全意识和责任心。
5. 维护过程中必须确认冲孔桩机的各项安全装置和防护装置正常运行。
6. 定期检查冲孔桩机的润滑系统，并根据需要进行加油、更换润滑剂。
冲孔桩施工注意事项
冲孔桩施工注意事项冲孔桩是一种常用的地基处理方法，主要用于土壤和岩石中的桩基施工。
在冲孔桩的施工过程中，有一些注意事项需要遵守，以确保施工质量和安全。
本文将就冲孔桩施工的注意事项进行详细介绍。
1. 地质勘察：在进行冲孔桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位等信息。
根据地质勘察报告，选择合适的冲孔桩类型和规格，以及施工方案。
2. 设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔桩的数量、间距、深度和直径等参数。
同时，要根据土壤或岩石的承载力和稳定性要求，选择合适的冲孔桩类型和配筋方案。
3. 施工设备：选择适当的冲孔桩施工设备，如冲击式冲孔桩机、钻孔机等。
确保设备的性能和质量符合施工要求，并进行必要的维护和保养。
4. 施工人员：冲孔桩施工需要经验丰富的施工人员和技术人员，他们应具备相关的专业知识和操作技能。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
5. 施工现场：施工现场应平整、清洁，并保持良好的通风。
严禁在桩基附近进行爆破、挖掘、倾倒垃圾等活动，以免对桩基施工造成影响。
6. 施工处理：冲孔桩施工前，对施工区域进行必要的准备工作，如清除杂草、清理地面等。
在施工过程中，要及时清理冲孔孔底的碎石和泥浆，保持孔底洁净。
7. 冲孔过程：冲击式冲孔桩机在施工过程中，必须严格按照施工方案和设计要求操作。
冲击次数、冲击力和冲击频率等参数要根据实际情况进行调整，以确保桩身的稳定性和承载力。
8. 桩身质量：冲孔桩的质量直接影响到工程的安全和可靠性。
在施工过程中，要注意控制桩身的垂直度和直径误差，防止桩身变形和偏斜。
9. 检测验收：冲孔桩施工完成后，应进行必要的检测和验收。
检测内容包括桩身的垂直度、直径、强度等指标，以及桩身与土壤或岩石的结合情况。
10. 施工记录：在冲孔桩施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、设备使用情况、施工参数、质量检测结果等信息。
施工记录是工程质量的重要依据。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
冲孔灌注桩施工中的常见问题及防治措施
成孔过程中常见质量问题成因及防治措施1、缩孔缩孔是指成孔后孔内局部段出现孔径小于设计孔径的现场。
在下钢筋笼前可以用探孔器检查是否出现缩孔.缩孔主要与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关，若在地层中含有遇水膨胀的塑性土或泥岩则易出现缩孔。
另外,软弱土层在土压作用下想孔内变形也会产生缩孔，对于这种情况，施工过程中泥浆比重越大,孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差越大,出现缩孔的可能性就越小。
若检查出有缩孔现象，可重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理,处理后应尽快浇筑，防止在此出现缩孔.2、塌孔塌孔是指在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落现象。
若出现孔内水位突然上升溢出空外，随即骤降并冒出气泡，应该怀疑孔壁出现坍孔，可用探测仪探头或测深锤探测验证.在沙性土层的冲孔过程坍孔问题几乎是不可避免的。
出现坍孔的主要原因是孔内泥浆问题，若泥浆不能形成很好的泥皮，泥浆就没有良好的护壁作用，很容易出现坍孔现象，所以在沙性土层中冲孔，必须配制合格的泥浆,其稠度必须与土层性质相适应。
另外若孔内泥浆的比重过小或孔内外水头差过小都容易出现坍孔现象。
对冲孔过程中的一般坍孔不需要进行特别的处理，若在下好钢筋笼后出现坍孔现象，则必须重新清孔，孔底沉渣厚度达到规范要求后再灌注混凝土，用混凝土填充坍孔的空隙。
若出现严重的坍孔现象，坍孔造成的扩孔过大，可用优质粘性土回填至坍孔处以上不小于1m 的高度，待其沉实后再重新冲孔。
3、成孔偏斜成孔偏斜是指成孔后孔道不垂直,大于L/100，或孔道弯曲.在冲击锤自护筒向孔底的下沉过程中观察钢丝绳的位置变化可以判断是否成孔偏斜.在钻孔成孔中容易出现成孔倾斜,冲孔成孔于是靠冲击锤的重力作用成孔，只是冲击锤的冲程合理，就不会出现孔道偏斜现象。
有写作业人员为了提高进尺，在冲孔过程中不管实际地质情况如何都用大冲程，这样就容易造成孔道偏斜。
若发生成孔偏斜，可以用冲击锤刷孔进行校正.4、冲击锤掉落冲击锤掉落主要是由于钢丝绳断裂造成，在施工过程中经常对钢丝绳进行检查，发现钢丝绳断丝率超过规范要求就必须更换。
机械冲孔桩安全保证措施
机械冲孔桩安全保证措施机械冲孔桩是一种常用的钢筋混凝土施工工具，其主要作用是在钢筋混凝土中进行孔洞加工，以达到在混凝土表面营造门、窗、管道、通讯线路等设施的目的。
然而，其使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为确保人身安全和工程质量，在机械冲孔桩的使用过程中，需要采取一系列可行的安全保证措施。
一、机械冲孔桩的日常检测维护机械冲孔桩的日常检测维护对于保证使用过程的安全至关重要。
在机械冲孔桩正式上岗前，首先需要进行质量检验和安装调试，以确保其各组成部分的安装位置尺寸、固定状态、调节参数等各项性能符合使用要求。
随后，需要根据使用情况制定相应的保养计划，对每一个零部件都要进行定期的检查和维护。
以确保机械冲孔桩在使用过程中各项技术指标正常。
二、机械冲孔桩使用过程中的安全防护机械冲孔桩使用过程中，为确保人身安全，需要采取一系列的防护措施。
主要包括：2.1. 使用专业人员操作机械冲孔桩的操作需要有专业的人员来进行，必须操作符合相关的考试、技能认证等资格要求，以保证其在操作过程中的安全性和准确性。
特别是对于初次使用机械冲孔桩的人员，应进行逐步指导、实践操作等培训工作，以提高其操作技能和安全意识，避免发生安全事故。
2.2. 佩戴安全防护用品工作人员在机械冲孔桩操作前，应先佩戴符合国家要求的各类安全防护用品，主要包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等，以防止由于机械冲孔桩操作带来的明显危险，对工作人员的身体造成危害。
2.3. 工作现场的安全与防护在机械冲孔桩工作现场中，应严格按照工程施工安全交底要求进行施工，在施工区域做好警示标识；要设置人行道，并设置隔离带。
在进行施工操作前应进行必要的安全检查。
必须确保现场人员无先天性疾病和酒、药后影响的现象，以及在使用机械器具时防止人员受伤。
2.4. 负责人监管与检查工作现场的负责人要在进行施工操作期间，在工作区间监督和检查。
特别是对于初学者或是对使用技术不熟练的工作人员，需要进行特别的交底并提供必要的技术支持，以保证施工操作的质量和安全。
冲孔桩机安全操作规程
冲孔桩机安全操作规程标题：冲孔桩机安全操作规程引言概述：冲孔桩机是一种常用的施工设备，用于在土壤或者混凝土中进行孔洞冲击。
然而，如果不按照规定的操作程序进行操作，可能会造成安全事故。
因此，制定冲孔桩机安全操作规程至关重要。
一、操作前的准备工作1.1 确认冲孔桩机的工作状态是否正常，检查各个部件是否完好无损。
1.2 检查冲孔桩机的周围环境是否安全，是否有障碍物或者人员。
1.3 穿戴好必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、操作过程中的注意事项2.1 在操作冲孔桩机时，应保持专注，不得分心或者疲劳驾驶。
2.2 遵守操作规程，不得擅自调整冲击频率或者冲击力。
2.3 避免在雨天或者强风天气下操作冲孔桩机，以免影响操作安全。
三、操作后的安全措施3.1 在使用完冲孔桩机后，应及时清理机器表面的泥土或者杂物。
3.2 关闭冲孔桩机的电源，拔掉电源插头，确保设备处于住手状态。
3.3 将冲孔桩机放置在安全的位置，避免被他人误操作或者碰撞。
四、紧急情况处理4.1 如果在操作过程中发现冲孔桩机浮现异常，应即将住手操作并通知相关人员。
4.2 在发生紧急情况时，应按照事先制定的应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
4.3 在紧急情况处理完毕后，应对冲孔桩机进行全面检查，确保设备没有受损。
五、定期维护保养5.1 定期对冲孔桩机进行维护保养，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 对冲孔桩机的润滑部位进行定期加油，保持设备的正常运转。
5.3 在使用过程中发现任何异常情况，应即将住手使用，并请专业人员进行检修。
结语：冲孔桩机是一种重要的施工设备，正确的操作方法和安全规程对于保障施工人员和设备的安全至关重要。
遵守冲孔桩机安全操作规程，能够有效预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。
混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。
钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。
废泥浆采取现场处理及外运的方法。
（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。
长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。
2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。
3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。
为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。
4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。
嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。
5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。
6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。
7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。
8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。
要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。
9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。
10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。
论冲孔桩的常见问题及处理方法
论冲孔桩的常见问题及处理方法发布时间：2021-08-04T16:33:58.980Z 来源：《建筑实践》2021年第40卷9期作者：刘旷[导读] 本文针对这一现象提出相关在现实中出现的问题并且提供相关技术的解决方法与建议，对出现问题的技术进行分析、探究，结合实际情况对未来的冲击孔的施工做出更好的实施策略。
刘旷（桂林四建建设工程有限公司）摘要：冲孔桩是作为一种在工地常见的施工技术，对于该技术在实际中的运用,包括准备工作、护筒埋设、冲击钻孔、清理钻孔等,安装钢筋笼和安装导管等施工的手艺的实现，然而在冲击孔技术实现的过程中出现了一系列的问题，从而导致冲击孔技术在施工过程中无法顺利地实现，而本文针对这一现象提出相关在现实中出现的问题并且提供相关技术的解决方法与建议，对出现问题的技术进行分析、探究，结合实际情况对未来的冲击孔的施工做出更好的实施策略。
关键词：钻孔桩技术；问题；处理措施；处理方法引言：钻孔灌注桩技术是属于成桩技术，因为该技术的施工过程难度较大且工序相对较多，对于施工的技术的要求较高，对环境的要求高，但现实的环境却是该技术实施的最大的阻碍，在该技术受环境的影响较大的情况下，会影响成桩的施工的质量问题，为解决成桩技术的完善且顺利完成在现场通过机械冲孔中出现的问题加以解决，并提出相应的预防措施和处理方法，减少出现在现实施工过程中发生的因技术问题而出现的延误工期，做出正确的规范化的操作规程。
在本文当中,首先对冲孔桩施工的常见问题作出了分析，其次在实际工程的基础上进行了问题解决对策的分析。
一．冲孔过程中常见的问题（一）桩孔不圆，呈梅花形对于转孔的形状呈梅花状主要是由于钻头的转向装置失灵从而导致在冲击下钻头未能转动导致呈梅花状。
除此之外还会有其他情况，比如会由于泥浆的稠度过高，黏度性过大对钻头的冲击阻力较大而导致钻头在工作时转动起来十分困难且阻力大以至于会出现桩孔呈现出梅花状。
最后是对于钻孔的冲击力太小，钻头的钻动时间不充分或者转动的频率小而导致钻头的方向跑偏，是钻孔出现不圆呈梅花状等原因，致使钻头对钻孔的偏差导致钻孔不圆的现象出现。
冲孔灌注桩安全操作规程范本
冲孔灌注桩安全操作规程范本第一章总则为确保冲孔灌注桩工作的安全和顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二章工作前准备2.1危险源辨识：工作前需要对现场进行危险源辨识，确认可能存在的安全危险因素，如电力线路、地下管道等，采取相应的安全措施。
2.2人员培训：所有参与冲孔灌注桩作业的人员必须具备相关的培训和持证上岗，并定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2.3安全设备准备：在进行冲孔灌注桩作业前，必须检查和摆放好必要的安全设备，如防护帽、防护鞋、防护眼镜等，确保每位工作人员都能正确佩戴。
2.4施工现场清理：施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致滑倒或摔倒的杂物，确保工作面的安全。
第三章作业流程3.1检测桩孔：在进行冲孔灌注桩作业前，必须对桩孔进行检测。
使用合适的工具进行探测和测量，确保桩孔的尺寸和位置符合设计要求。
3.2设备检查：检查使用的冲孔灌注桩设备是否完好，如液压系统、电气元件等，确保设备的正常运行。
3.3操作人员佩戴安全设备：在操作冲孔灌注桩设备前，必须确保操作人员已正确佩戴相应的安全设备，如防护帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.4冲孔操作：在进行冲孔操作时，必须按照设备操作说明书要求进行。
操作人员必须站在安全范围内，并且不得将身体任何部位置于冲孔区域内。
3.5水泥灌注：在进行水泥灌注前，必须确保冲孔灌注桩设备和操作人员都处于稳定状态。
灌注过程中，严禁使用手挡泄放减压阀。
3.6结束工作：工作结束后，必须将设备进行彻底清洁，确保设备的正常使用寿命，并进行定期的保养和维护。
第四章安全措施4.1电力线路安全：在进行冲孔灌注桩作业时，必须确认周围是否有电力线路，并采取相应的措施，如设置警示标志、用绝缘材料保护等，防止电击事故发生。
4.2地下管道安全：在进行冲孔作业前，必须确定周围地下是否有管道，避免冲孔时破坏地下管道，造成气体泄漏或者泥土塌方事故。
4.3防护措施：冲孔区域必须设立明显的防护栏杆，并设置警示标志。
冲孔桩施工注意事项
冲孔桩施工注意事项冲孔桩施工注意事项冲孔灌注桩是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
下面是店铺整理的冲孔桩施工注意事项，欢迎阅读参考！冲孔灌注桩是冲击钻成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成，主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
一、导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，每节长度2。
53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0。
6～1。
0MPa；3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
二、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0。
8m；3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0。
8～1。
0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
三、水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的`1/3。
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冲(钻)孔灌注桩施工常见事故防治措施在冲(钻) 孔灌注桩施工过程中,由于主观、客观等多方面的原因,往往会发生如坍孔、断桩等常见事故,有时甚至是不可避免的。
作为工程技术人员,如何尽可能地预防、减少事故的发生以及一旦发生事故后,怎样迅速、准确地分析、判断事故形成的原因,然后在认真分析地质报告和现场施工条件后,采取相应的既安全经济、又快速的处理方法是十分重要的。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔口附近产生坍孔主要表现是:护筒(钻杆) 倾斜、护筒下沉明显;钻头吊绳偏离孔位中心;孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡等。
坍孔的主要原因是:护筒埋置深度不够或护筒周围回填的粘土分层夯实不够;孔口附近地面受水浸湿泡软(如泥浆沉淀池距孔口过近);孔内水头压力不足;向孔内补水时水流对孔壁有冲刷;开始冲孔进尺过快;吊绳放松过长致使钻头撞击护筒或孔壁;泥浆稠度不够等。
处理措施:如护筒下沉过多或倾斜,应及时扶正护筒,或者将护筒四周回填土清除,摆正护筒,用粘土分层回填夯实。
严重时应挖出护筒,重新按要求埋置后再冲孔;在护筒底脚以下2 —4m 范围内属河床表层,通常比较松散,所以开始冲孔时应采用粘土加砾石的稠泥浆小冲程,防止钻头撞击护筒;补水管应置于护筒中部,防止冲刷孔壁;保持孔内有足够的水头压力(孔内水位比孔外地下水位高出2m 以上);在砂夹卵石及砂层中开孔时,按1:1 投入粘土和小片石,遇有软土层时, 按2 :1 或3 :1 投入粘土和小片石,采用小冲程、高频率反复冲砸到护筒脚下1 —1. 5m 处停下,回填到护筒底脚以上1. 0m , 再继续冲击,使孔壁坚实,不坍不漏。
一旦判明发生了坍孔, 如情况不严重时,可按1 :1 投入粘土和小砾石,回填至坍孔位置以上(或护筒底脚以上)1. 0m, 并加大泥浆比重继续冲击; 如情况严重时,应将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石夹粘土(1 : 1) 回填,经3 —5 天密实后,再重新冲(钻) 孔。
3 、孔内深部发生坍孔主要表现是:孔内水位骤然下降并冒密集的气泡;冲击机或卷扬机负荷明显增加甚至钻头运转不起来;长时间冲击进尺很小等(用测绳测得的孔深与理论计算值差距较大) 。
深部坍孔的主要原因是:孔内水位高度不够,没有足够的头压力(往往由掏渣后未及时补水或泥浆所致);泥浆稠度不够;冲孔通过取土层有潜流或流速较大。
产生对流,加之补水不及时;钻头或掏渣筒吊绳放松过长致使其撞击孔壁;此外,在松软砂层中进尺太快(采用大冲程) 等。
防止措施:冲孔过程中应始终注意保持孔内泥浆有一定的稠度;松散粉砂或流砂中冲进时应多加粘土与砾石,或者风化片石等,将松软土层挤紧,同时加大泥浆稠度;保证孔内有足够的水头压力(水头高于孔外2m 左右);控制进尺;放松卷扬机或冲击机不宜过多。
一旦判明发生了坍孔,当孔内坍塌不严重时,可回填至坍塌位置以上 1 —2m , 并加大泥浆比重继续冲进。
较严重的坍孔,应将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石、小片石夹粘土回填,经一星期左右沉淀密实后,校正护筒位置无误后再重新冲孔。
4、埋钻、卡钻、掉钻主要表现是:钻头提不上来或掉入孔中。
产生原因是:埋钻:通常是由于较大的坍孔或钻头冲入软弱土层中太深所致;冲击进入粘土层时,因土层本身可以造浆,应采取小冲程、快速、勤掏泥的办法逐渐降低泥浆稠度,否则会因泥浆过稠而造成埋钻。
卡钻:一般是由于冲击进入风化岩层或岩层中,采用较大的冲程冲击,当钻头吊绳放的太松,致使钻头下落后倾斜, 顶住孔壁或冲击进入夹层的岩层中,造成卡钻;孔内有探头石未凿除或有大块孤石坍落、孔口有杂物下坠等。
掉钻:发生埋钻或卡钻时强行上提钻头,或者是由于缺乏检查,吊环、吊绳断裂;(吊绳自然磨损检查时未发现,特别是扒杆顶端及连接处磨损或拧断);冲击锥的转动套断裂;吊绳放松过少而形成“打空锤”时使吊绳因受荷过大而断裂;钻杆与钻头松脱等。
防治措施:无论发生埋钻或卡钻,都不得强行上提钻头,以免造成吊绳断裂或坍孔。
如埋钻不太深,可用套绳、打捞钩具勾住钻头,并与吊绳共同受力将其提上来;如埋的较深,打捞钩具往往难以勾住,即使勾住时也可能提不上来。
则应采用空气吸泥机或空气压缩机吹开埋钻的泥砂,再提出钻头。
判明是卡钻时,可先用打捞钩具勾住钻头,同时给吊绳施加横向力晃动钻头,待钻头松动后再将其提出;如仍不能提出,则改用小钻头冲击障碍物,将其打碎或压进孔壁。
也可直接冲击原钻头,使其松动后吊起。
一旦发生掉钻,应及时打捞。
间隔时间愈长,钻头会埋得愈深,与周围泥砂锈蚀也愈死。
当使用打捞工具无济于事时,比较有效的方法是采用空气吸泥机或空气压缩机吹开埋钻泥砂,然后再行打捞。
5、缩孔、弯孔、斜孔主要表现是:吊绳偏离护筒中心;钻头上提困难(机器载荷明显增加);清孔后放入钢筋笼时下不去或倾斜等。
产生原因是:护筒以下有较厚的淤泥质亚粘土、亚沙土夹层,而孔口地面又堆有较大的荷载(如震动较大的施工机具、建筑材料等) 往往会造成缩孔;开始冲击时地层较松软, 如果采用冲程较大、吊绳放得较松,往往会造成斜孔;钻锥在冲击时转动套不够灵活、或因泥浆太稠而影响钻锥钻转动, 会形成缩孔和梅花孔;孔内有探头石或障碍物,使钻头受力不均,也会造成弯、斜孔;钻入呈倾斜状态的硬土层、风化岩层;钻孔通过溶洞、孤石等;钻架下的地基产生不均匀沉降, 使钻架倾斜,也会导致产生弯、斜孔。
防治措施: 在冲孔过程中,如出现上述产生缩、弯、斜孔的迹象,可用自制检孔器吊入孔内检测。
检孔器应按照桩的直径焊制。
为使检孔器较轻便,可先只焊4 根主筋,且每隔2 米焊一根加劲箍筋环,长度采用5m 左右(约为4 —6 倍钢筋笼的直径),当检孔器不能下沉到已钻的深度或检孔器倒向一侧孔壁时,则可判明发生了缩孔、弯孔或斜孔。
如探明已发生了缩、弯、斜孔,应采用小片石、碎石回填至发生偏斜处以上1m 左右,重新修孔、冲孔。
(采用小冲程、高频率修孔) 不严重时,可以调整钻机或扒杆位置继续冲孔。
严重时,应全部用小片石、碎石回填该孔位,重钻修孔,必要时应反复修几次。
二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
2、导管堵塞危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注，造成断桩。
在钻孔灌注桩混凝土施工中经常会出现导管堵塞的现象（称之为“卡管”），这种现象的原因有：1.导管法兰盘漏水（渗水）。
导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。
2.导管内混凝土中间被气包隔离。
同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞。
3.导管裂缝。
导管管壁太薄在施工中扯动过激，使管壁出现裂缝，还有他原因导致管壁出现裂缝。
出现裂缝后，孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析，使混凝土失去流动性而增加混凝土对导管壁的摩擦力，从而出现堵塞问题。
4.混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料与砂沉积在导管底端，水泥浆上浮；还有在施工中要求不够严格，与实际要求发生较大偏离，更使得沉淀离析速度加快。
5.混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。
6.初灌时，隔水栓堵塞导管。
这些原因都会使得钻孔灌注桩混凝土灌注施工不能正常进行。
1）. 若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，不要存在迁就施工的想法，应马上提出导管进行处理，并且要求重新清孔后再重新进行混凝土浇筑，以免因小失大。
2）. 若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。
3）. 若灌注水下混凝土不太深时（例如3～4m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。
不能强行灌注，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量4）. 若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，在导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。
也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。
3、桩中出现夹泥层、断桩由于计算失误而使第一斗混凝土灌下(工地上称为“撒鹰”) 后,未能封住导管下口,或混凝土面高于导管下口面不多(小于1m) ,在水压力作用下使导管内返水,不得不二次“撒鹰”时,使两次灌注的混凝土之间出现夹泥层; 在灌注水下混凝土的过程中,导管焊缝或其接头漏水;导管提升过多(孔内产生了小规模的坍孔而未发现、计算失误等) 使其下口拔离孔中的混凝土表面,都会造成导管返水而形成夹泥层; 当一个桩孔由于停电、机器故障等原因未能保证混凝土的连续浇注时,两次浇注间隔时间较长,孔中混凝土表面已初凝,从而使桩身在该处产生夹泥层甚至断桩。