格构柱的施工要求(有图片)

格构柱技术交底

天津市建设工程施工现场安全保证资料
格构柱防水技术交底
施工企业:大元建业集团股份有限公司津建安表22工Biblioteka 名称先农商旅区二期新建工程
工种
格构柱
施工部位
基坑
交底时间
2015年8月2日
交底内容
一、格构柱部位防水施工措施
2.1、格构柱部位防水施工
2.1.1施工工艺
1）垫层混凝土浇筑完成后，将格构柱中部混凝土剔除，注意不得损坏格构柱柱体。剔除高度：自垫层顶至基础底板上皮标高。
2）在格构柱柱身焊接止水钢板，高度位于基础底板半高处，具体做法见下图：
3）、格构柱内部及四周防水卷材沿柱身卷至止水钢板下侧，并用专用胶粘接牢固。之后按照图纸要求施工防水保护层
2.1.2、质量要点
1）格构柱下部垫层施工时一定要由人工进行抹平，铺设防水前进行清理。
2）防水层与止水钢板粘接必须牢固，防水层接缝处必须严密；
3）止水钢板焊接时不得损坏原格构柱身，不得有咬肉、气孔，夹渣及裂纹。
被交底人：
交底人：
安全员：
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年月日
年月日

格构柱施工工艺

格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。

地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。

为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。

格构柱示意图见图1所示。

图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。

2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。

3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。

4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。

基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。

格构柱施工工艺(后附图片)

格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。

地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。

为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。

格构柱示意图见图1所示。

图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。

2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。

3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。

4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。

基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

格构柱施工技术交底

3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。

泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。

地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。

钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。

钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。

开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。

在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。

钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。

成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

不采用加大孔深的方法来代替清孔。

5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。

格构柱的施工要求

钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样——号料——k下料——►组装——k焊接——►矫正——k运输——►
拼接一安装一砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。

切割前清理原材，预
留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。

2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节
组装焊接。

保证格构柱的垂直度。

3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提
轻放。

4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主
筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。

三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必
须要有出厂合格证明及检测报告。

2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度
进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求
钢立柱和钢筋笼的固定
立柱桩节点大样
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深基坑围护工程钢格构柱施工工法

深基坑围护工程钢格构柱施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作方法 (3)6 材料要求 (7)7 机具设备 (8)8 劳动力组织 (8)9 安全措施 (8)10 质量控制措施 (9)11 效益分析 (9)12 工程实例 (10)1 前言随着社会经济的飞速发展，城市的高层和超高层建筑越来越多，而城市建筑的基础也不断向下加深，因此深基坑围护施工技术逐渐由创新走向成熟，其中钢格构柱作为深基坑围护的竖向支撑，得到越来越广泛的应用。

结合我公司在多个深基坑围护工程中已经成功应用的在钻孔灌注桩中下入钢格构柱作为围护支撑支点的钢格构柱施工技术，编写本工法，以便在以后深基坑围护工程中应用推广。

2 特点采用四肢钢格构柱作为深基坑围护的竖向支撑，具有强度大刚性好的特点，有很好的传力性，抗震性，耐火性和耐腐性。

钢格构柱对基坑水平支撑的稳定起着关键的作用。

3 适用范围适用于所有需要设置水平支撑的深基坑围护工程，特别是基坑宽度和深度都较大，且为钢筋混凝土水平支撑的深基坑围护工程。

4 工艺原理水平支撑结构的自重较大，而且跨度也很大，承受水平荷载时，容易失稳而破坏，因此必须设置足够竖向支撑。

竖向支撑就可采用刚性强，有很好的传力性的钢格构柱作为竖向支撑，使其上端锚固在支撑结构内，下端锚固在工程桩内，这样能确保工程在基础施工阶段基坑的稳定性和安全性。

5 工艺流程及操作方法5.1 施工工艺流程图5.2 施工操作方法5.2.1格构柱的焊接。

在焊接过程中必须采取两边对称施焊。

缀件与角钢相连处采取手工焊接，焊条品种、规格、型号必须合格，焊接部位焊缝饱满，焊接质量达到《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求，焊接均属二级焊逢，见图5.2.1。

图 5.2.1 格构柱焊接5.2.2保证格构柱的平直度。

格构柱在制作时，必须注意选用角钢的平直度，在制作前需要把角钢调直。

格构柱简介与施工要点

格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
第一道支撑与立柱节点图（1）
第一道支撑与立柱节点图（2）
第一道支撑与立柱节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋共12块重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板共4快体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，
故：
格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³ 单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱吊装

格构柱简介与施工要点ppt课件

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2.格构柱制作技术要求
格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
28
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
29
钢筋笼浇筑时易出现的问题
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
1.1原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主
筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
1
格构柱简介与施工要点
2
第一部分格构柱的组成第二部分格构柱的质量第三部分支撑与立柱节点第四部分格构柱主要施工工艺及
质量验收标准第五部分现场照片
3
l1 l0 l1
1、格构柱组成
{ a) 格构柱组成
肢件缀材
b) 缀板、缀条
缀条
x1 y
1
肢件
x1 y
1
图1 格构柱样图
缀板肢件
4
30
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法 1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。

5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。

15，排放口泥浆比重指标为1。

20～1。

30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。

图解内支撑格构柱制作和施工-文档资料

第二层支撑施工
塔吊加固
塔吊加固
两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破拆除。支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
图解内支撑格构柱制作与施工
1.格构柱材料进场
2.缀板的加工材料
3.角钢进场
4.焊接平台
5.材料的进场检验
6.钢板厚度检验
7.角钢的焊接
8.半自动切割机，切割缀板
9.长边切割很方便
10.焊机
11.焊接
12.成品
13.接头拼接后的情况
14.格构柱与钢筋笼焊接后一起下放，格构柱的尺寸460*460
15.格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的，插入桩内不小于3米
内支撑的施工实景
第一层支撑的施工
第一层支撑的施工
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土

第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工

格构柱施工方案

格构柱施工方案三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。

焊缝高度12mm。

3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。

钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。

3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。

②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。

③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。

④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。

2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。

单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。

组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。

缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。

缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。

待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。

如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。

3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。

格构柱安装施工方案

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、立柱桩制作方案 (5)四、立柱桩施工方案 (6)五、质量保证措施 (11)六、应急预防措施 (15)七、安全保证措施 (17)八、安全、质量组织体系 (19)九、立柱桩施工设备计划 (19)附图 1 《钢立柱制作示意图》附图 2 《钢立柱制作靠模示意图》附图 3 《现场拼接安装示意图》附图 4 《工具式钢立柱制作安装示意图》立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。

地基基础的设计等级为甲级。

（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。

抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。

设计图总桩数共为4716根桩。

总桩数按施工图实点总桩数为准。

其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。

（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。

挖土深度为29.06m。

根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。

钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。

B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。

钢立柱单件最重约为6吨。

（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。

格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌输桩基础，施工工艺以下：钻架定位→ 钻孔→ 第一次清孔→ 测孔深→ 安置钢筋笼→ 固定安置格构柱→ 下导管→ 第二次清孔→ 测孔深（合格后）→ 安置隔水球→ 灌输砼→ 钻机移位（一）立柱桩施工1、丈量控制方法依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质状况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交错法”引到四周作好护桩点。

标高控制标记2、护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm ，护筒高度不小于。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填240 100 d 100 240实，保证护筒地点的长久正确及稳固。

图人工挖孔桩定位表示图护筒应使用钢护筒，能蒙受地面附带荷载产生的挖侧孔压桩力轴，线根、据标工高程示地意质图，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm ，防备地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，保证护筒地点的长久正确及稳固，护筒中心地点偏差不得大于30mm 。

3、钻进成孔成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装牢固、周正、水平、安全靠谱，保证在施工中不发生倾斜、挪动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm ，保证钻孔的垂直度与桩位偏差知足设计与规范要求。

护壁泥浆：依据本工程地质特色，注进口泥浆比重指标定为≤，排放口泥浆比重指标为～，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为脆弱土层，可加黏土块夹小片石频频冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳固。

在各样不一样的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。