锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔试验规程完整
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规范
锚杆拉拔试验规范锚杆拉拔试验是评价土体-锚杆-锚杆锚固体系工作性能的一项重要试验。
它是指在一定速度和加载方式下，对锚杆或锚索进行的拉拔试验。
锚杆拉拔试验旨在模拟锚固体系受到的实际作用力，评价锚固体系的工作性能和抗拉性能。
一、试验设备：1. 锚杆或锚索：试验所用的锚杆或锚索应符合相关规范的要求，并经过可靠和正确的安装。
2. 试验机：试验机应满足试验所需的最大拉拔力和变形要求，并保证加载速度的精确控制。
3. 测量仪器：包括压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等，用于对试验过程中的力和变形进行准确测量。
二、试验前准备：1. 安装锚杆或锚索：根据设计要求和规范要求，选择合适的锚杆或锚索，并确保其正确安装。
2. 建立试验方案：制定试验方案，包括试验的加载方式、加载速度、试验过程中的记录和测量要点等。
3. 布置测点：根据试验方案，布置测点，测点应包括锚固体系的受力点和变形点。
4. 安装测量仪器：按照试验方案的要求，安装压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等测量仪器。
三、试验过程：1. 校准仪器：在试验开始前，进行测量仪器的校准，确保仪器的精确度和准确性。
2. 加载试验：按照试验方案的要求，进行加载试验。
在试验过程中，应确保加载速度的准确控制，避免过快或过慢。
3. 记录数据：试验过程中，应及时记录试验时间、加载力、位移、应变等数据，并进行有效的数据管理和保存。
4. 异常处理：如果试验过程中出现异常情况，如过大的位移或应变，应及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验结果的评价与分析：1. 试验结束后，根据试验数据，进行试验结果的评价和分析。
评价指标包括锚固体系的工作性能和抗拉性能。
2. 根据评价结果，对锚固体系进行合理的优化设计和施工调整，以提高其工作性能和抗拉性能。
3. 根据试验结果，对锚固体系的工作性能进行预测，为类似工程提供参考和指导。
五、试验报告的编写：1. 编写试验报告，包括试验目的、试验设备、试验方法、试验过程、试验结果等内容。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备?试验的工具与设备主要有：?1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）?2、锚杆扭矩扳手?二、锚杆的选择?试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验?1、锚杆扭矩力?利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
?2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
?②检查并处理工作地点的隐患。
?③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
??④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
?⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
?⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求?1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
?2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项?1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
?2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
?3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
?4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
?5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔机操作规程范文（二篇）
锚杆拉拔机操作规程范文1. 操作准备1.1 操作人员应事先了解锚杆拉拔机的结构、性能和操作要求，并熟悉各个操作部件的名称和功能。
1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
1.3 确保锚杆拉拔机及其周围工作区域清洁整齐，杂物和障碍物应远离操作区域。
1.4 检查锚杆拉拔机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常工作，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
2. 拉拔机设置2.1 在操作区域选择一个平整稳固的地面，确保拉拔机可以牢固地安装在地面上，防止因工作过程中机器的晃动而造成事故。
2.2 将拉拔机的底座与地面座面平行，调整并固定好角度，确保机器的稳定性。
2.3 根据所需的锚杆尺寸，调整拉拔机的抬升高度，用合适的工具将抬升螺母固定好。
2.4 检查安装好的拉拔机是否稳固，确保各个部件之间没有松动或异物，以免影响操作的安全性和稳定性。
3. 锚杆拉拔前的准备工作3.1 根据工作需要选择合适的拉拔机配件，如锚爪、锚链等，并正确安装好。
3.2 打开锚杆拉拔机的液压系统供油装置，检查油位是否在正常范围内，如不足应及时添加液压油。
3.3 检查拉拔机的液压缸、油管、阀门等液压系统部件是否有漏油现象，如有漏油应进行维修。
3.4 启动拉拔机的电源开关，确保电气系统正常工作，并进行必要的检查和维护。
4. 锚杆拉拔操作4.1 操作人员应站在拉拔机的安全边，切勿站在拉拔机的压力边或重物边，以免发生意外伤害。
4.2 将锚爪正确地安装在要拉拔的锚杆上，并用锚链紧固好，确保连接牢固可靠。
4.3 操作人员通过液压控制阀门控制拉拔机的起升、下降、拉拔等动作。
4.4 操作人员在进行拉拔操作时，应严格按照操作要求和规定速度进行，切勿急躁和迅速进行操作。
4.5 在拉拔过程中，操作人员应注意观察锚杆的升降情况，如发现异常应立即停止操作，并进行检查和排除故障。
4.6 当锚杆拉拔到所需高度后，操作人员应及时停止拉拔动作，并确认拉拔机和锚杆处于稳定状态后才能解除锚爪和锚链的连接。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司之阳早格格创做砂浆锚杆及树脂锚索推拔力考验典型为加强井巷工程动工管造，进一步典型锚网喷、锚注及锚索等支护形式的动工止为，搞佳工程品量，分离尔矿天量条件战动工图安排央供，特造定本推拨力查看典型.一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技能典型》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固动工技能典型》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程品量考验评比尺度》，锚杆、锚索支护必须举止推拔力考查强度检测，品量切合安排央供，才搞仄常接付使用.矿山井修工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、少锚索支护的推拔力考查由死产技能处工程品量组控造构造举止，采矿部、仄安处、动工单协共处事.二、考验脚段推拔力尝试的脚段是判决巷讲围岩的可锚性、评介锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的本能战锚固力，考验必须现场举止.三、考验设备（1）、SW-300锚杆推拔仪（处事压力63MPa、丈量范畴0-300kN）.（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆动工支护工程战锚索品量检测的必备仪器.四、推拔考验央供1、抗拔力应切合以下确定合格：最矮值没有小于安排的 90%劣良：最矮值没有小于安排值.查看数量：每拆置300根锚杆，抽试三组举止尝试，每组没有得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边助锚杆1根；锚索尝试数量与总数的5%.2、锚杆合格条件为共组锚杆锚固力或者推拔力的仄衡值，应大于或者等于轴背推力安排值；共组单根锚杆的轴背锚固力或者推拔力，没有得矮于安排值的90％.尝试央供：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN.3、锚索合格条件为最先锚索支护资料要切合动工步伐的确定，且最小锚固少度要≥1.5米；分级弛推，分级办法为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛.尝试央供：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN.五、推拔考验步调1、树脂锚固推拔尝试应正在拆置后0.5～4.0小时举止，火泥砂浆锚固推拔尝试应正在拆置后15天举止，时间过短做用固化后的强度，时间过少则果巷讲围岩爆收变形做用丈量截止.2、弛推机具的校验：弛推前必须把弛推机具、测力拆置及所需附属机具准备齐齐，并皆举止过庄重的率定的校验.3、千斤顶的采用必须与锚杆锚索级别相配套，输着力应谦脚超弛推的央供，普遍宜大于安排弛推力的1.5倍，但是没有宜超出安排弛推力的2倍.4、现场弛推用的压力表粗度没有得矮于1.5级，并用粗度没有矮于0.4级压力表标定，处事时最大压力值应没有超出表盘量程的75%，最小压力值没有该小于压力表量程的25%.5、保证锚杆推力计油缸的核心线与锚杆轴线沉合，考查前，查看脚动泵或者电动泵的油量战各对接部位是可坚韧，确认无误后再举止尝试；尝试起码由二人完毕，一人加载，一人记录.6、锚杆、锚索的推力必须切合安排央供，若检测创造有分歧格局面，对于动工单位按每根奖款1000元，偏偏沉新补挨，可则月终没有予查支.7、宽禁出现漏挨锚杆局面，果特殊本果缺挨的，动工单位必须随后补齐挨齐，可则奖动工单位每根500元.8、锚索拆置48小时后，如创造预紧力低沉，必须即时补推.六、仄安确定1、推拔计正在尝试历程中应牢固牢固，推拔时应缓缓天逐级匀称加载，并做仔细记录.2、推起锚杆锚索时，推拔拆置下圆战二侧没有得站人，共时设博人监视顶板，以包管支配人员仄安.3、尝试锚杆锚索按确定比率尝试，采用佳尝试面，没有克没有及搞损害性考查.4、弛推尝试需拆设仄台时，必须坚韧稳当，并经查看合格后圆可使用.5、推拔时宽禁有人通过，二边搁佳警戒，以预防工具脱降伤人.6、百般锚具正在弛推战锁定历程中，没有得敲打或者剧烈振动，预防夹片做废而飞出伤人.九、该典型自下收之日起实止.附：锚杆推拔力考验记录表、锚杆推拔力考验记录表死产技能处2013年7月16日锚杆推拔力考验记录表年月日锚杆推拔力考验记录表年月日。
锚杆拉拔试验操作方法
锚杆拉拔试验操作方法
锚杆拉拔试验操作方法如下：
1. 准备工作：确保试验现场环境安全，拉拔设备完好，测试仪器准备就绪。
2. 根据实际情况选择合适的试验参数，如拉拔速度、试验负荷等。
3. 将试验设备固定在待测锚杆上，确保固定牢固。
4. 调整试验设备，使其与锚杆垂直，并将试验负荷施加到锚杆上。
5. 开始试验，逐渐增加试验负荷，直到锚杆发生松动或破坏。
6. 记录试验过程中实时测量的数据，如试验负荷、位移等。
7. 试验结束后，分析数据并得出结论，如锚杆的最大拉拔力、拉拔强度等。
8. 清理试验设备，恢复试验现场原状。
需要注意的是，在进行锚杆拉拔试验时，应关注试验设备的安全和正确操作，避免发生意外事故。
同时，根据实际情况进行试验参数的选择，以确保试验的准确
性和可靠性。
锚杆拉拔工操作规程
锚杆拉拔工操作规程1、必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护，保证完好和能够正常使用。
2、检测前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮顶制度，找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。
3、在检测试验前，为保证检测人员的安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和 1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。
点柱要用液压升柱器升紧锁牢，并不得影响人员快速撤离。
4、在检测试验时，锚杆锚固力、拉拔力检测试验工作要两人协作，锚杆拉力计油缸应与锚杆保持在同一轴线上，并用8#铁丝将油缸绑在托梁或邻近锚杆上。
观山人员和操作人员要避开油缸轴线方向，不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围内，且观山人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。
5、在进行锚杆拉拔时，由两人进行具体操作，另一人负责观山，其他人员全部撤离至检测地点5米以外的安全地点，同时保证检测地点至工作面范围内不得有人。
观山人员由有经验的老工人担任。
6、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时，发现有不合格锚杆，施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。
锚杆拉拔力抽检过程中，当一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面要停止施工，查找原因，采取补救措施。
7、在整个检测过程中，观山人员要随时观察顶帮变化，发现问题后，立即告知试验人员停止操作，首先进行必要处理，确认安全后方可继续作业。
如发现重大隐患，要立即将操作人员撤离，并通知施工队组，组织人员进行处理。
发生危险情况时，必须通知所有人撤离危险区域，并及时向调度指挥部和施工队组值班汇报，以便及时采取措施进行处理。
锚杆拉拔试验规程完整
（4）、将手动液压泵上卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手动液 压泵杆，使千斤顶加压并注意压力表读数，达到要求数值后停止加压。
（5）、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，待指 针归零。千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，测试完毕 后，要将被测锚杆托盘、螺母上齐拧紧。 （6）、贮油筒的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油 清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。
以防超出压力要求，损坏压力计。 9、未尽事宜按各施工地点的作业规程执行。
洁布擦净接头，防止污物进入油路，然后再使用千斤顶、手动液压泵
柱塞降至最低位置，然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵
的插孔，并插好 U 型卡。 （2）、拧紧手动液压泵上的卸载阀，再拧下贮液筒上的注油螺钉，
向贮液筒中注入液压油，注满后拧紧注油螺钉。注意：第一次加油时 应加满贮液筒，连续工作时一般不加注油，必要补充时不要过量加油， 以免造成卸载后千斤顶不能复位。
图 A.1 锚杆拉拔力试验示意图
表 A.1 锚杆拉拔力试验记录表
巷道名称：
锚
锚杆长
锚固剂
杆
时
锚杆直径 孔径 锚固长度
拉拔力 备
度
直径
序
间
（ mm） （ mm） （ mm）
（ kN） 注
（ mm）
（ mm）
号
试验人：
记录人：
年月日
6、锚杆拉力计操作方法如下： （1）、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽，并用清
鲁中矿业有限责任公司 贵平煤矿
锚杆拉拔力试验规程
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆推拔力考查收配规程之阳早格格创做一、考查工具战设备考查的工具与设备主要有：1、锚杆推力计（尔矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定弛推力200KN）2、锚杆扭矩扳脚两、锚杆的采用考查天面应尽管靠拢挖进处事里，围岩较仄坦，顶板收护完佳，已爆收脱降、片助等局里. 推拔考查正在锚杆拆置后1h后举止.三、推拔考查1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳脚查看锚杆扭矩力，被考查锚杆扭矩力应达200N.m.2、锚杆推拔力考查必须按以下程序收配：①备齐机具.②查看并处理处事天面的隐患.③采用佳要干推拔考查的助（顶）锚杆.④安设导背管，并把弛推油缸套正在锚杆上，使弛推油缸战锚杆共轴并拧紧螺母.⑤人员撤启，关关推力计出入油液阀.⑥弛推锚杆（考查时应缓缓匀称天收配脚动泵压杆）.⑦干尝试记录，记录要仔细领会，包罗：锚杆位子、推拔考查值、锚杆是可推动（当锚杆出现明隐位移时，停止加压，记录锚杆推力计此时的读数，即为推拔考查值）.⑧弛推油缸卸压，与下机具，浑理现场.3、锚杆推拔力必须谦脚确定值，弛推时如创造锚固分歧格，必须沉新补挨锚杆.四、锚杆推拔尝试央供1、锚杆的抗拔力没有小于安排值（岩巷顶助为80KN，煤巷顶板80KN、助部50KN）.2、巷讲每40米干一组尝试.锚杆收护巷讲正在顶板岩性爆收变更时，必须干一组尝试.每组尝试的锚杆很多于三根.五、注意事项1、推拔前要宽肃查看推拔器械的油管连交情况，压力表是可处事仄常及各部位是可机动稳当.2、推拔考查要采用围岩较宁静的部位，推拔前要对于考查部位围岩举止敲助问顶处事，即时凿掉活矸危岩，包管考查人员的仄安.3、推拔前要将推拔杆丝套、丝扣戴谦紧固，宽禁使用益坏丝扣的锚杆做考查.4、推拔考查的锚杆要采用稀揭岩里丝扣中露很多于20mm 的锚杆.5、推起锚杆时，若需登梯做业时，梯子要架设牢固.6、推力计拆置佳后，正在举止尝试前，尝试人员战处事里内其余人员必须撤至被测锚杆45°角投影范畴以中而且起码3m 以中的仄安天面，且尝试天面至迎头没有得有人停顿.7、推拔收配时要匀称加压，时刻注意瞅察表针情况，达到安排压力即可，宽禁超出安排压力做益害性考查.8、推拔历程中要设博人稀切瞅察推拔部位附近围岩变更，创造非常十分时坐时停止推拔做业.9、推拔中断后即时上紧考查锚杆，宽肃挖写推拔记录.如创造分歧格的锚杆要按确定补挨.10、抽检过的锚杆，必须正在锚索托盘上标记表记标帜“C”，共一根锚杆宽禁举止第两次推拔力真验.锚索涨推考查收配规程一、考查工具战设备考查的工具与设备主要有：1、锚索涨推机具（尔矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定弛推力200KN）两、锚杆的采用考查天面应尽管靠拢挖进处事里，围岩较仄坦，顶板收护完佳，已爆收脱降、片助等局里. 涨推考查正在锚索拆置后1h后举止.三、推拔考查1、锚索涨推考查必须按以下程序收配：①备齐机具.②查看并处理处事天面的隐患.③采用佳要干涨推考查的锚索. 真测锚索中露锁具少度、锚索端头笔曲至大天一牢固面距离.④安设导背管，并把涨推油缸套正在锚索上，使涨推油缸战锚索共轴并拧紧螺母.⑤人员撤启，关关推力计出入油液阀.⑥涨推锚索（考查时应缓缓匀称天收配气动阀）.⑦干尝试记录，记录要仔细领会，包罗：锚索位子、涨推考查值、锚索是可推动（真测此时锚索中露锁具少度、锚索端头笔曲至大天一牢固面距离，与初初值举止比较）.⑧涨推油缸卸压，与下机具，浑理现场.2、锚索涨推真验必须谦脚确定值，涨推时如创造锚固分歧格，必须沉新补挨锚索.四、锚杆推拔尝试央供1、锚索的预紧力没有小于安排值. 锚索预紧力为100～120KN.2、每20m锚索抽样查看1根，推力应达到安排预紧力值.五、注意事项1、推拔前要宽肃查看涨推机具的油管连交情况，压力表是可处事仄常及各部位是可机动稳当.2、推拔考查要采用围岩较宁静的部位，推拔前要对于考查部位围岩举止敲助问顶处事，即时凿掉活矸危岩，包管考查人员的仄安.3、涨推前要将油缸接洽挂至永暂收护的网片上，预防油缸脱降伤人.4、考查的锚索要采用稀揭岩里丝扣中露很多于100mm的锚索.5、涨推锚索时，若需登梯做业时，梯子要架设牢固.6、涨推机具拆置佳后，正在举止尝试前，尝试人员战处事里内其余人员必须撤至被测锚杆45°角投影范畴以中而且起码3m 以中的仄安天面，且尝试天面至迎头没有得有人停顿.7、涨推收配时要匀称加压，时刻注意瞅察表针情况，达到安排压力即可，宽禁超出安排压力做益害性考查.8、涨推历程中要设博人稀切瞅察锚索附近围岩变更，锚固体从岩土层中拔出或者锚索从锚固体中拔出；锚索端头总位移量超出安排允许位移值时，坐时停止涨推做业.9、涨推中断后宽肃挖写涨推记录.如创造分歧格的锚索要按确定补挨.10、抽检过的锚索必须正在锚索托盘上标记表记标帜“C”，共一根锚索宽禁举止第两次推拔力真验.。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准一、引言。
锚杆是用于岩土工程中的一种重要支护材料，其性能的稳定性直接关系到工程的安全和可靠性。
而锚杆的拉拔试验是评定其性能的重要手段之一，因此编制一套科学、严谨的试验规范标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
二、试验准备。
1. 试验前的准备工作包括确定试验方案、选择试验设备、准备试验样品等。
2. 试验方案的确定应综合考虑工程实际情况、材料特性、试验目的等因素，制定出合理可行的试验方案。
3. 试验设备的选择应符合国家标准要求，且应经过检验合格。
4. 试验样品的准备应按照相关标准进行，确保样品的代表性和可靠性。
三、试验过程。
1. 试验前应对试验设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 根据试验方案进行试验操作，包括对样品的安装、试验参数的设置、试验过程的记录等。
3. 在试验过程中应严格按照规范要求进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性。
四、试验数据处理。
1. 对试验过程中获取的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2. 对试验结果进行评价和判定，得出结论。
五、试验报告。
1. 试验报告应包括试验目的、试验方案、试验设备、试验样品、试验过程、试验数据、试验结果等内容。
2. 试验报告应准确、完整地反映试验过程和结果，具有较高的可读性和可理解性。
六、结论。
锚杆拉拔试验规范标准的编制对于规范和提高锚杆试验工作具有重要意义，能够为工程质量和安全提供可靠的保障。
七、致谢。
在编制本规范标准的过程中得到了相关专家和同行的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上为锚杆拉拔试验规范标准的内容，希望能够对相关工程技术人员提供参考和指导，促进锚杆试验工作的规范化和标准化。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚固力实验操作规程
锚固力实验操作规程
1．实验标准
2．按MT146.1-2011标准。
3．实验设备
（1）锚索实验台。
要求：准确度1级。
（2）冲击钻850W,空载转速800r/min。
（3）实验条件
（4）环境温度：22±1℃。
（5）用锚固段最大径向尺寸与孔径差为4-6mm，锚长大于15d（d杆体直径）的杆体。
（6）用相应孔径的除锈厚壁管为锚固体，钢管长度应等于锚头长度再加50-150mm。
4．试验步骤
（1）将套筒放于工作台上，并用虎钳夹紧，将锚固剂放置套筒内，持冲击钻配套锚杆打入套筒内将锚杆边旋转搅拌边边推进到钢管底部。
搅拌时间超快速8-15s，其它20-35s，等待3-5分钟，插入锚索试验台，并锁紧螺母，置杆体脱出2-3厘米。
（2）按MT146.1-2011表3规定的龄期用锚索试验台进行锚固力测试。
5．锚固力检测作业完成后将锚索试验台等工具收好，
放回工具箱内。
检测成果及报告向负责人及有关领导签字确认。
6．注意事项
（1）拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地址。
（2）锚杆杆尾直径一旦呈现缩径时，应立即卸载。
（3）运用锚索试验台时，加压应缓慢均匀，通常不超越其描绘值的90％。
（4）高压软管应定时进行镇压实验，禁止运用不合格的软管。
（5）当图纸改变或资料改变时，应及时进行锚杆拉力实验。
（6）锚索试验台应统一管理、定时校验。
（7）切记做好实验记录。
（8）实验完毕，整理好实验室卫生。
锚杆拉拔试验规程
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2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤）（2）钻孔机具。
4 准备工作地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后～小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥ ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式201㎜2= kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式2=；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式2=；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式2=；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于，计算式 PA2=。
锚杆拉拔试验作业指导书
锚杆拉拔试验作业指导书一、一般规定1．锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级15%的时可进行锚杆试验。
2．加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
3．加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
4．计量仪表测力计位移计等应满足测试要求的精度。
5．基本试验和蠕变试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
6．验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的15%，且不得少于3根。
二、基本试验1．基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
2．锚杆基本试验应采用循环加卸荷载法加荷等级与锚头位移测读间隔时间应按表11-5确定。
锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间表11-5注：1）在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于3次。
2）在每级加荷等级观测时间内锚头位移小于0.01mm时，可施加下一级荷载否则应延长3观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。
3．锚杆破坏标准（1）后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；（2）锚头位移不稳定；（3）锚杆杆体拉断。
4．试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（Q-S）曲线,锚杆荷载-弹性位移(Q-Se)曲线和锚杆荷载-塑性位移（Q-Sp）曲线。
5．锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
6．锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到锚杆破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载。
三、验收试验1．最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。
2．锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：1）初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
2）加荷等级与观测时间宜按表11-6规定进行。
验收试验锚杆加荷等级及观测时间表11-63）在每级加荷等级观测时间，内测读锚头位移不应少于3次。
中心试验室锚杆拉拔仪操作规程
三、将油管与千斤顶连接，按上述一、二项要求进行油量、排气及压力表检查。压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。注意，手动泵必须摆成水平放置工作。检测完毕应逆时针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。
中心试验室锚杆拉拔仪操作规程
仪器
名称
ML-200B型锚杆拉拔仪
主要
用途
锚杆拉力的测定
性能
指标
最大工作压力：63Mpa，千斤顶拉力行程：40mm
环境
要求
常温
操
作
规
程
一、检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
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锚杆拉拔力试验操作规程
一、试验工具和设备
试验的工具与设备主要有：
1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力
200KN）
2、锚杆扭矩扳手
二、锚杆的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验
1、锚杆扭矩力
利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：
①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求
1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部
50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项
1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
7、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
8、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。
9、拉拔结束后及时上紧试验锚杆，认真填写拉拔记录。
如发现不合格的锚杆要按规定补打。
10、抽检过的锚杆，必须在锚索托盘上标记“C”，同一根锚杆严禁进行第二次拉拔力实验。
锚索涨拉试验操作规程
一、试验工具和设备
试验的工具与设备主要有：
1、锚索涨拉机具（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）
二、锚杆的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
涨拉试验在锚索安装后1h后进行。
三、拉拔试验
1、锚索涨拉试验必须按以下顺序操作：
①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做涨拉试验的锚索。
实测锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至地面一固定点距离。
④安设导向管，并把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥涨拉锚索（试验时应缓慢均匀地操作气动阀）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚索位置、涨拉试验值、锚索是否拉动（实测此时锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至地面一固定点距离，与初始值进行比较）。
⑧涨拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
2、锚索涨拉实验必须满足规定值，涨拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚索。
四、锚杆拉拔测试要求
1、锚索的预紧力不小于设计值。
锚索预紧力为100～120KN。
2、每20m锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值。
五、注意事项
1、拉拔前要认真检查涨拉机具的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、涨拉前要将油缸挂钩挂至永久支护的网片上，防止油缸脱落伤人。
4、试验的锚索要选择密贴岩面丝扣外露不少于100mm的锚索。
5、涨拉锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、涨拉机具安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
7、涨拉操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到设计压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。
8、涨拉过程中要设专人密切观察锚索附近围岩变化，锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚索端头总位移量超过设计允许位移值时，立即停止涨拉作业。
9、涨拉结束后认真填写涨拉记录。
如发现不合格的锚索要按规定补打。
10、抽检过的锚索必须在锚索托盘上标记“C”，同一根锚索严禁进行第二次拉拔力实验。