穿刺线夹与预制分支电缆应用对比
电缆T接安装比较方案
电缆T接方案比较电缆分支器：是用在电缆分支及续接的一种连接器，是代替电缆T接分线箱、插接式母线槽、预制支分电缆、穿刺线、导线分流器、电缆分线盒的一种新型国家专利产品。
电缆分支器的发展历程：在当前高层建筑中，输送电流方式各地区设计者还是按历史发展各个时期的产品设计。
其先后产品顺序是1.电缆T接分线箱；2.插接式母线槽；３.预制支分电缆；４.穿刺线夹；5.导线分流器、电缆分线盒；6.电缆分支器。
一、电缆Ｔ接分线箱电缆Ｔ接分线箱，需要较大的施工现场和维护现场，箱体占用竖井面积大，浪费建筑有效空间，需要截断主电缆，增加故障点，降低导线容量，接触点不良。
导体裸露，不防水，不防潮，不耐震动扭曲，并需要安装铜排，线鼻子，热缩管等附件，安装工序多，空间狭小，施工周期长。
二、插接母线槽插接母线槽，插接母线槽造价高，一般适用于配电间变压器与低压柜之间的连接，高层建筑竖井内安装插接母线槽，需要很大的安装空间，且每层都要相连接，还有分支用插接箱，每多一个连接点就多一个故障点。
插接母线槽不防水，不防尘，不耐抗震及扭曲,插接箱连接处易出现松动。
三、预制分支电缆预制分支电缆，是近几年来高层住宅广泛采用的产品，它于电缆Ｔ接分线箱及插接母线槽比较，占用建筑空间小，防水，防尘，抗震性良好。
整体外型小，对使用环境要求不高，但整体造价比较高。
它是由多种附件组合成的一种产品，如电缆拖挂器、吊具、安装支架及夹具等，如其用单芯电缆制做时，安装支架夹具就要提防涡流的产生。
预制分支电缆，安装需要专门的吊装设备，安装时要求每层楼板开孔面积大，安装完后，楼层孔难以修补，分支接头安装时容易损坏，并且需要多人配合，安装费时费工。
分支在订货时需要提前一个月以上预定。
制做前需要根据不同建筑的竖井实际测量尺寸，楼层高度及分支接点的位置，在加工制作生产后的预制分支电缆具有不可变性。
如需改变分支电缆的容量及长度，要报废整条电缆重新到厂家制作。
四、穿刺线夹穿刺线夹是法国六十年代乡村农场放牧时，临时接线用的产品，它是连接电缆等截面积的一种输电方式。
预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术1.主要技术内容（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。
预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。
预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
(2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。
无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。
在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。
在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。
2.技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。
3.适用范围适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。
4.已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。
电缆穿刺线夹施工技术1.主要技术内容(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。
绝缘穿刺线夹电缆分支器详解
伊法拉电气有限公司提供1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。
2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。
当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。
3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的材料制成，线夹结构经过精心设计。
接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。
壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。
防水密封用优质橡胶和硅胶制成。
壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。
4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。
从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。
确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。
5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强度。
防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。
高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。
恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。
热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。
电缆分支器性能：早已有专用穿刺线夹国家标准及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压.通电循环发热低于同径导线等.电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。
绝缘穿刺线夹在建筑电气工程中的应用
绝缘穿刺线夹在建筑电气工程中的应用摘要：缘穿刺线夹作为一种新型的电缆分支技术，具有接触电阻小、安装简便、绝缘性能高等特点，所以广泛应用予建筑电气工程当中。
因此，本文首先简述了绝缘穿刺线夹的定义、结构以及性能特点，其次提出了绝缘穿刺线夹在建筑电气安装工程中的应用过程，最后分析了绝缘穿刺线夹在安装过程中需要注意的问题，为正在使用绝缘穿刺线夹的工作人员提供一些参考建议。
关键词：绝缘穿刺线夹；建筑；电气工程；应用在高层建筑的供电系统中，供电主线具有非常重要的作用，是输送电力的重要媒介。
所以一旦其在运行时发生了问题，就会给建筑施工带来非常不利的影响，降低整个建筑施工的效率，而且还会埋下一定的安全隐患。
供电的垂直干线系统，通常是通过负荷大小对电流的分布情况进行计算和分析，一般在实际的运用中就可以分为两种系统模式，也就是插接母线系统和电缆干线式系统。
1.绝缘穿刺线夹的概述1.1 绝缘穿刺线夹的定义在高层建筑物的供电系统当中，电缆供电干线扮演着重要的角色。
其中，建筑电气工程常用的做法是对电缆干线系统进行分支，而绝缘穿刺线夹便是一种由常用的电缆分支技术，所以也被称为电缆分支器。
它是针对于低压绝缘电缆而设计的一种电力产品，主要是通过运用一种特制的金属刺片来刺破电力线缆的主线和电力线缆的支线的绝缘层，然后将电力线缆连接在一起，从而实现电力线缆的主线与支线之间的连通，与此同时，这种技术还能够避免产生线缆隔断或是被剥开的绝缘皮层之间缠绕的现象[1]。
1.2 绝缘穿刺线夹的结构一般情况下，绝缘穿刺线夹是由连接器和壳体组成的，也就是说，通过一个螺杆来连接上、下两个分开的绝缘性壳体。
其中在选择绝缘性壳体的时候，要选用强度高的工程性能材料。
绝缘性壳体不仅要能够保证绝缘穿刺线夹在正常的温度下具有一定弹性好，还要在高温的情况下保证其具有不变的弹性和强度。
除此之外，要注意对绝缘壳体进行防水和密封检验，保证绝缘穿刺线夹具有防潮、防腐和防水的性能，通常情况下是要选择质量较好的橡胶与硅胶，能够有效的防止紫外线的侵入。
分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较
②可带电作业，无需防护。
③可任意分支，随购随用。
可靠性及稳定性
①需截断主电缆，增加故障点。
②无法通过国标GB短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。
取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。
现就分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺连接器做综合比较如下：
项目
分线箱
预分支电缆
西卡姆穿刺连接器
材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）
箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。
共计：约900元
预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计：约650元。
只需三只西卡姆电缆连接器，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。
施工成本及效率
①安装工序多，施工周期长。
②需多人配合安装。
③费时费工，施工成本高。
①需专门设备吊装，分支头易损坏。
②安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。
①施工速度极快：每条分支只需约5分钟。
②省时省工，省费用。③只需相匹配的普ຫໍສະໝຸດ 套筒扳手即可安装。防护性能
①导线裸露不防水，不防潮。
②不耐震动扭曲。
①通过国标GB短路和热循环电流实验。
②国外应用超过30年。
③入选建设部《电气竖井设备安装》图集，及《北京供电局常用材料标准》。
结论
材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。
材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。
高层住宅多用预分支电缆还是用穿刺线夹？
4 分支YJV-95 米 12 41 492
5 分支YJV-50 米 6 22.5 135
6 分支头95/95 个 6 350 2100
7 分支头50/50 个 3 290 845070
8 吊头YDF-GJ-02 个 5 90 450
1.穿刺线夹选型简单方便，订货周期短，能满足建筑市场需要；
2.穿刺线夹施工快捷，维修方便，可节约工日；
3.性价比合理，可节约投资。
穿刺线夹也有缺点，易氧化腐蚀，易松动，维修不便
2、 经济性对比
在同负荷和同安装条件的情况下，应用西卡姆穿刺连接器和应用分支电缆相比，材料费用要大大节剩特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。
一般情况下，采用西卡姆穿刺连接器要比预分支电缆的工程造价低20%~30%。
下面仅以一电表箱进线敷设为例做一对比。
使用电缆西卡Leabharlann 穿刺连接器TTD201FJ 工程造价
序号 名称规格 单位 数量 单价(元) 金额(元)
1 电缆YJV-4*95+1*50 米 60 186 11160
2 穿刺线夹TTD201FJ 个 6 108 648
3 出线BV-95 米 12 32 384
工程举例：现以我公司所承建的项目为例，将这两种施工方案的住宅部分电缆敷设工程的造价做一详细比较。
本工程建筑面积52927m2,地下三层，地上19 层。其中住宅用配电室均在地下二层，地上二层、三层间为设备夹层，三层以上为公寓住宅。每层有5 强电竖井，每层每竖井设一表箱，每表箱供电计量范围3-4 户。按设计图纸要求，供电主电缆采用YJV-4*95+1*25,每路电缆每相供一个竖井的一层(即一表箱)，零线地线共用。全楼共有70 个表箱，分别由24 根电缆供电。
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
余兵
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2007(033)018
【摘要】通过对预制分支电缆和穿刺线夹在实际工程中,在选型安装及性价比等方面的比较分析,体现了穿刺线夹在电缆T接方面的优越性,以便使用单位更合理地选用线缆的T接方式.
【总页数】2页(P183-184)
【作者】余兵
【作者单位】中铁建设集团有限公司32项目部,北京,100040
【正文语种】中文
【中图分类】TU994
【相关文献】
1.低压电力电缆绝缘穿刺线夹(IPC)分支施工技术 [J], 周万;陈阁琳;周永禄;代进;王槐礼
2.低压电力电缆绝缘穿刺线夹(IPC)分支施工技术探析 [J], 李春霞
3.浅析电缆线路采用低压绝缘穿刺线夹T接技术 [J], 王宏;卜少伟;马雪凤
4.浅析绝缘穿刺线夹在分支电缆施工中的应用 [J], 陈高岩
5.论电缆穿刺线夹与预分支电缆的应用分析 [J], 刘伯玄
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预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较
预制分支电缆与穿刺分支电缆的比较电气设备最容易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。
各类电缆的连接更是如此。
电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：1、绕包连接即将导线绞合在一起；2、弹性连接即利用金属的弹性压力接触；3、机械连接即利螺铨力将接头连接；4、压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
支电缆接头的优点：1、连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；2、通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；3、接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；4、接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；5、接头可以达到"零"故障率，大量工程应用中已得到证实；6、可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；7、安装后免维护；8、使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。
预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；2、接触电阻无法控制；3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺分支电缆接头优点：1、可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；2、安装相对方便。
预制分支电缆与穿刺线夹的应用比较
预制分支电缆与穿刺线夹的应用比较近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较。
分支电缆就是在电缆要求的部位设置电缆T接头。
它是在工厂内生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，用特定的工艺制作接头，接头部分用绝缘材料注塑而成，主干电缆与分支电缆融为一体。
分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型。
分支电缆具有供电安全可靠、绝缘性能好、施工安装方便、配电成本低、防水性好、安装环境要求低、故障率低、免维修维护等优点，广泛应用于高中层建筑、住宅楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
1、电气性能好分支电缆接头采用工厂化生产，制作时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺设计，使接触电阻很小且非常稳定；采用特定工艺制造的模塑接头，气密性良好，防水防潮耐腐蚀，即使工作在较恶劣的环境中，也能保证正常供电；使用高质量的材料制造分支接头绝缘，绝缘强度高。
2、供电可靠性高分支电缆干线采用整根电缆，中间无断点，这样既减小了干线隐患，又降低了线路损耗，加之很小的接头电阻和良好的绝缘性能，使供电可靠性大大提高，达到长期免维护的要求。
3、接头部分采用专用铜管模具压制具有优良的抗震性能，保证安装过程及运行中，外部原因造成的震动不会对电缆整体性能产生影响。
4、分支电缆在工厂生产线生产完成，到现场可直接安装，现生产的多芯分支电缆和拧绞型分支电缆安装占用面积小，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用。
穿刺线夹适用于小容量动力与照明供电系统的电缆T 接产品，产品主要通过力距螺母拧紧达到金属牙穿刺入电缆导体内并咬紧导通分支线。
1、穿刺线夹的安装要求先敷设电缆固定后安装线夹，对现场环境要求比较高；由于在现场安装时不定因素比较多，现场安装后也无法对其电缆进行全面性能检测，很难保证穿刺线夹的性能稳定性。
预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比
预分支电缆和绝缘穿刺线夹的优缺点对比一、预分支电缆的优点：具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作。
二、绝缘穿刺线夹：该连接方式具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。
无需截断主电缆，可以在电缆任意位置作现场分支。
不需使用终端箱、分线箱。
且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化。
使用绝缘穿刺线夹做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
三、穿刺分支电缆接头缺点：1、电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；3、接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；4、不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；5、接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；6、适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；7、平时需要对接头经常检查维护；8、故障率相对较高。
四、预分支电缆接头的缺点：1、不能现场制作；2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
3、价格稍高，需专门设备吊装。
五、预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：1、压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
鉴于以上原因，在征求多方意见及经过慎重考虑的情况下，为了更好的保证工程质量，富佳苑Ⅱ期照明供电系统应采用预分支电缆。
穿刺线夹与预分支电缆应用比较_secret(精)
穿刺线夹与预分支电缆应用比较穿刺线夹是我国近几年来引进和开发的，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆 T 接产品。
穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一电缆T 接方式。
它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。
我们从穿刺线夹和预制分支电缆的组成选型、施工安装、质量控制、经济性等诸方面来进行比较和分析。
1 结构组成与选型穿刺线夹由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,,刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
现在穿刺线夹型号齐全，可十分方便的满足普通电力线路的主干线T 接需要。
以“CONWELL”商标为例，其产品的型号范围如下。
产品型号主线截面(mm) 支线截面(mm) 最大截流量（A）KWEP 16-95 1.5-10 63KW2-95 16-95 4-35 138KW2-150 50-150 6-35 138KW3-95 25-95 25-95 207KW4-150 50-150 50-150 239KW6 120-240 25-120 239KW240 95-240 95-240 424目前已有用于室外架空线的10KV 的高压产品。
施工单位或设计单位可根据上表各型号与设计图纸要求自行直接购买，周期短。
预制分支电缆的制作要根据订货时所注明主电缆和分支电缆的型号规格和长度，在指定的位置剥去绝缘皮设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作接头，然后再用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
制作工艺要求较高，只有少量厂家才具有制作与分支电缆的资质。
预制分支电缆有单芯和多芯之分，单芯制作工艺较多芯简单，价格也较低。
XLF系列线缆分支器、穿刺线夹、T接端子、预分支电缆综合比较
护
T 接箱
1、需要截断主电缆，增 加故障点，降低导线容 量 2、接触点容易出现氧化 和电化反应，温升高， 从而导致接触不良。
1、导线裸露，不防水 、不防潮 不耐震动扭曲 3、需维护及防触电保 护
需要较大的施工 现场和维护现场， 箱体占用竖井面积 大，安装面积达到3 平米左右
穿刺线夹
多点针刺接触面小， 导流效果不理想。干线 电 缆 截 面 大 于 支 线 电 缆 无防护等级 截面时，压接不牢固， 容易松动。
安装简单便捷，个 体 安 装 用 时 仅 需 3-6 分钟时间，无需专业 培训。省时省工可大 大的降低安装成本。
安装时不需要截断 主干电缆，单人操作 360 º 随 意 进 行 单 、 双 线分支及等截面电缆 续接。适用各种普通 电缆和特种电缆。
T接端子
穿刺线夹 冷轧钢板
多点针刺接触 载流能力差
无
品类单一
临电
临电
电缆沟等狭小的空 间内，不占用建筑 的有效使用面积。
的相关标准。
防护等级高。
无需后期维护。
XLF线缆分支器
材质
T2紫铜表面镀锡导体 5008防锈铝合金导体
XLF电缆分支器 VS 穿刺线夹VS T接端子 T接端子
铸铁镀锌 镀彩
结构
结构简洁、包围式压接牢固、载流 能力强、运行无温升现象
顶压式易松动 运行温升高
XLF系 列 线 缆 分 支 器 与 同 类 产 品 综 合 比 较
产品名称
性能 可靠性和稳定性
防护性能
占用建筑空间
封闭母线
封闭母线的长度短，
需要在连接点用附件连 接，每多一个连接点就 多了一个故障点，这样 安装后就要进行多次维
封闭母线不防水， 不耐震动和扭曲，插接 箱连接处易出现松动
穿刺线夹与预分支电缆T接比较
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第３ ３卷 第 １ ８期
２０ ０７ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
ＶＤ． ３ Ｎｏ． ８ 】３ １
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． ０７
・１３ ・ ８
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ７ １ ＋１３０ １ ０ —８ ５ ２０ ）８０ ８ ２
穿 刺 线夹 与预 分 支 电缆 Ｔ接 比较
余
摘
兵
要 ： 过对预制分支 电缆和穿刺 线夹在 实际工程 中， 选型安装及性价 比等方 面的比较分析， 通 在 体现 了穿刺 线夹在电
缆 Ｔ接方面的优 越性， 以便 使用单位 更合 理地选用 线缆的 Ｔ接方式。
共有 ７ ５个表箱 ， 由 ２ 共 ４根电缆供 电。 下面以一个 电表箱进 线敷设 为例做一个对 比， 表 ２ 表 ３ 见 ， 。
表 ２ 使 用 电 缆 穿 刺 线夹 Ｋ ３９ Ｗ ．５的材 料 价 格
序号
１
构一起使安装简便 可靠 ， 装时 只需要 目测力 矩螺母 是否拧 断 ， 安 导线位 置是否合适就可 以保证 可靠 的质 量。经测试 ， 接触 电阻 阻 值及线路绝缘 电阻符合施工规范要求 ， 负荷通 电试 运行接头部 加
绝缘穿刺线夹及在电缆施工中的应用
节省桥架和土建费用 ， 无需终端箱 、 分线箱 ， 无需 电 时， 用户只要根据主干电缆和分支电缆 的截面选择 缆返线， 节约电缆投资 ， 性价比高于传统连接方式。 合适 的穿 刺线夹 即可 ，见 图 １ 。 ４） 适 用范 围广 。适 用于铜 一铜对 接 、铝 一 铝
收稿 日期 ：２ ０ — ４ １ ０７０ —６
ｍ ｍ ２
ｏ
表 １采用预分支电缆的工程造价
５） 耐 扭 曲 ，防震 ，防水 ，防 电化 ，防腐蚀 老
化 ，无 需维 护 。
安 装 时 ，先按 传统 的 电缆 敷设 方式 将 主干 电缆 和支路 电缆 （ 电线 ） 敷设 到位 ，电缆基 本 固定后 即
可安装穿刺线夹 。 一般 ， 穿刺线夹的安装位置没有 特别要求 ，只要方便施工 、 不影响其它电缆的排列 和 日后 扩 容 即可 。 分支处 剥 去 ２ 在 ０～５ ｍ的护套 ， ０ｃ
支线保护帽
能的方式 ， 国内外早已被认可和采用。电缆使用 在
中 ，主 、干线 电缆和 分路 干线 电缆 的接头 处理 ，成
为供 、 配电网路施工中的突出问题。 传统方法是： 在 现场剥开一段 主干线电缆上的外层护套、 内层绝缘 ， 再将剥开护套 、 绝缘的分路干线电缆头接在剥开绝 缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式 ， 通
的问题 ， 发达 国家 在 ７ 年 代开始 ， 开始 使用 工厂 ０ 就 常温下 保持 弹性 ，而且 在 高温下也 能保持 弹性 和极 高强度 ；壳 体 防水 密封 用优 质橡胶 和 硅胶制 成 ，可 防潮 、防水 、防腐 蚀 。 １１ 绝缘 穿刺 线夹 的性 能 ． １ 机械性 能 。在导 线拉 断力 作用 下 ， ） 连接器
压力 ，确保 良好的电气接触 。 １ 绝缘 穿刺 连接 器与传 统 电缆 连接 方式 比较 ． ２
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
项目 材料清单： 以主线95mm ， 支线50mm2 三芯电缆为例
2
电缆+分线箱
①箱体 ②附件（线鼻子、铜 ②无返回线缆 排、套线管、焊锡、 绝缘支柱、螺栓等。 ③返回线缆7米 ③无附件
电缆+绝缘穿刺线 插接母线 预分支电缆 ①穿刺线夹3只 分支头部分的单价远 性能
便利性能
可靠性及稳定性
结论
材料成本高，施工成 本高且繁琐，需提前 订货绝对其灵活性 差，综合性价比高于 分线箱。
材料和施工成本极 高，安装繁琐效率低 。电气性能较差且需 维护。综合性价比差 。已基本淘汰
高于穿刺线夹或分线 以上应用有优势，单 箱，电缆部分的单价 价比电缆贵几十倍 也高于普通电缆
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支电缆的优缺点
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长，松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。
绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T 接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。
常用“T”接方式的比较方式内容传统方式预分支电缆绝缘穿刺线夹IPC操作方法需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，将分支处的金属芯线以专用工具紧压接触导电采用工业化的生产，制造专用的分支头，通常需提前数月订制无需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，也无需使用任何专用机械工具，只需用与国标的电线电缆规格相匹配的绝缘穿刺线夹成品在需分支处用普通扳手操作即可质量控制通常由监理方和甲方技术人员监督，安装质量取决于现场安装人员的技术水平和把关的力度国外或合资厂的预分支均用精铜材料制造，质量可靠。
国内某些厂未采用精铜材料生产预分支，质量难测纯进口系列化、工业化的国际标准产品，成品经过国际和国内权威机构的严格测试和认证，只要按规程拧断力矩螺栓即可保证安装质量电气性能通常大多数情况下接头处安装质量难以达到要求，防水性能更无法保证，接头处易发生电化学反应国外或合资厂用精铜材料制造的预分支均可保证质量，防水性能也能达到要求PC绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
导电接触处采用铜合金技术，无电化学反应，绝缘防水性能极佳，安装好后可长期置于水下供货要求需准备相应的安装材料和专用机械工具需提前数月订货，订货时需将分支长度及规格确定，到货后不可变更常用规格产品可随用随购，可在任意处分支，可随时变更其它需在现场使用各种专用工具，切开绝缘时易于损坏导线线芯，需要耗用较多的人工工时和机械工具，安装费用较高，传统工艺分支目前已极少使用预分支电缆安装时，需使用专用的吊装设备和较多的专用附件并需要多个专业人员进行配合安装，其安装费用通常都比较高昂，安装场地和安装过程需要与其他工种紧密配合协调无需安装场地，与其他工种间的相互影响小，只需数人(普工)及数只匹配的普通固定扳手即可，安装速度极快，安装费用极低，专业人员还可带电操作。
绝缘穿刺线夹、分接箱、预分支电缆、插接母线区别
占用建筑空间
①需较大施工和维护 ①安装空间可忽略 安装时需最大的空 占用最大安装面积每 场地 间，安装后占用空间 层占用≥3m 2 ②箱体须占用较大安 ②不需维护，可安装 较小 于桥架、箱体、管道 装面积 及缆沟等狭小空间 内，不占用有效面积 ③返线电缆占用较大 穿墙管或线槽，每层 占用≥3m ①安装工序多，施工 ①施工速度快：每条 ①需专门设备吊装， 需专业安装队伍，质 周期长 分支只需约5分钟。 怕扭曲拽拉 量易受影响 ②用工人数多 ②大量节省人工和费 ②安装工序多，费时 用。 费工，施工成本高 ③安装质量人为因素 ③安装质量人为因素 多 ①怕水怕潮怕裸露 少 ①防水、防潮 有涡流感应发热，需 怕震动、怕扭曲、怕 ②不耐震动扭曲 ②耐拉、耐扭曲、耐 要很大很贵的夹持附 大风、怕潮气、怕漏 水、怕小动物，需要 震动、耐酸碱腐蚀。 件，怕扭曲拽拉 维护 ③需维护及防触电保 ③不需任何附件，可 护 ①空间狭小，安装困 难 ②需螺栓、线鼻子、 铜排、焊锡等附件 ③不可随土建变更也 任意拆装 ①需截断主电缆，破 坏绝缘，增加故障点 。 ②不能通过国标GB 短路和热循环电流试 验。 ③破坏电缆的机械和 电气性能 用于铜铝过渡 ①无需剥去电缆绝缘 层，无需截断电缆 ②可带电安装，无需 防护 ③可随建筑用途变更 而任意拆装 ①不用剥去主电缆的 绝缘层，不截断电 流，主缆无故障点 ②通过国标GB短路 和热循环电流试验。 ③国外应用超过35 年。国内应用超过 20年。 材料和施工成本高， 材料和施工成本远低 安装繁琐效率低。电 于分线箱和预分支电 气性能较差且需维护 缆，安装极其灵活简 。综合性价比差。 便，电气性能好且无 需维护，综合性价比 最高。 ①需提前预订，不可 安装困难，适应性 随土建变更而拆装 差，不可变更 ②安装时难度特别大 ③极易因扭曲拽拉而 损坏 内部采用金属管压接 配电箱内具有安装可 分支，仅有JB部标 靠性和便利性 或QB厂标，合资厂 产品可靠性较好，大 多数乡镇企业产品质 量具有很大隐患
预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术1.主要技术内容（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。
预分支电缆由三部分组成:主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。
预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点,目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
(2)施工技术：采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸（竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用。
(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。
无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。
在电缆提升前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。
在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。
2。
技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。
3.适用范围适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路.4。
已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。
电缆穿刺线夹施工技术1。
主要技术内容（1)技术特点:电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品,施工时无需截断主电缆,可在电缆任意位置做分支,不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比,免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序,减少了绝缘层、电线头等施工垃圾,降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。
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题目：穿刺线夹与预制分支电缆
应用对比
工作单位：配电运检工区
专业：电力电缆工
作者：童宗涛
在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。
近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。
因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。
一．预制分支电缆
预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。
具有以下的诸多优点：
1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；
2）现场施工费用大幅度降低；
3）现场施工周期、时间大量缩短；
4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；
5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；
6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%；
9）适用范围广、品种规格多；
10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；
11）具有更直观的维护操作性。
分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等
1、电气性能好分支电缆接头采用工厂化生产，制作时间短，工作环境好，加之合理的制造工艺设计，使接触电阻很小且非常稳定；采用特定工艺制造的模塑接头，气密性良好，防水防潮耐腐蚀，即使工作在较恶劣的环境中，也能保证正常供电；使用高质量的材料制造分支接头绝缘，绝缘强度高。
2、供电可靠性高分支电缆干线采用整根电缆，中间无断点，这样既减小了干线隐患，又降低了线路损耗，加之很小的接头电阻和良好的绝缘性能，使供电可靠
性大大提高，达到长期免维护的要求。
3、接头部分采用专用铜管模具压制具有优良的抗震性能，保证安装过程及运行中，外部原因造成的震动不会对电缆整体性能产生影响。
4、分支电缆在工厂生产线生产完成，到现场可直接安装，现生产的多芯分支电缆和拧绞型分支电缆安装占用面积小，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用。
同时预制分支电缆也有自己的局限性，预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势，但是预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。
因此其缺点：
1：不能现场制作；
2：分支接点距离制作前需要预测尺寸
3：线缆的额定电流需在1600A 以内，超过1600A为非标产品，性价比就无优越性。
二：绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹的工艺原理：穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，绝缘穿刺线夹由上线分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的的电气接触，绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导体多点接触的导体，当用特制的套筒扳手拧线夹力矩螺母，从而使绝缘体内的上、下两组特制合金接触刀片充分握紧被刺穿的导体外护层，使其主、辅导线连通。
同时特制的硅强胶封垫因绝缘体的挤压充分包围于被穿刺的导体周围，起到绝缘及密封防水作用。
绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T 型分支,不需要截断干线电缆,不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出（T 接），接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。
绝缘穿刺线夹保留了传统T 接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T 接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。
与此同时绝缘穿刺线夹也有着不足之处：
1、穿刺线夹的安装要求先敷设电缆固定后安装线夹，对现场环境要求比较高；由于在现场安装时不定因素比较多，现场安装后也无法对其电缆进行全面性能检测，很难保证穿刺线夹的性能稳定性。
也大大增加了安装成本。
2、线夹主要靠螺母紧固还要各点平衡才能达到长期稳定供电，基本没有抗震性，很容易造成接触电阻过大，不利于长期运行。
3、穿刺线夹是直接穿刺导通通电，不能完全防水、防氧化，这也对性能造成隐患。
增加了维修维护费用。
三：经济性对比
在同负荷和同安装条件的情况下，应用西卡姆穿刺连接器和应用分支电缆相比，材料费用要大大节省。
特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。
一般情况下，采用西卡姆穿刺连接器要比预分支电缆的工程造价低20%~30% 。
工程举例：现以我公司所承建的项目为例，将这两种施工方案的住宅部分电缆敷设工程的造价做一详细比较。
本工程建筑面积52927m2,地下三层，地上19 层。
其中住宅用配电室均在地下二层，地上二层、三层间为设备夹层，三层以上为公寓住宅。
每层有 5 强电竖井，每层每竖井设一表箱，每表箱供电计量范围3-4 户。
按设计图纸要求，供电主电缆采用YJV-4*95+1*25,每路电缆每相供一个竖井的一层（即一表箱），零线地线共用。
全楼共有70 个表箱，分别由24 根电缆供电。
下面仅以一电表箱进线敷设为例做一对比。
使用电缆西卡姆穿刺连接器TTD201FJ 工程造价
序号名称规格单位数量单价(元) 金额(元)
1 电缆YJV-4*95+1*50 米60 186 11160
2 穿刺线夹TTD201FJ 个 6 108 648
3 出线BV-95米12 32 384
4 出线BV-50 米 6 17102
汇总12294
使用预分支电缆YDF-YJV-4(1x95)+PE(1x50)/YDF-YJV-2(1x95)+PE(1x50)工程造价
序号名称规格单位数量单价(元) 金额(元)
1 电缆YJV4*95+1*50 米50 186 9300
2 主电缆YJV-95 米40 41 1640
3 主电缆YJV-50 米15 22.5 337.5
4 分支YJV-9
5 米12 41 492
5 分支YJV-50 米
6 22.5 135
6 分支头95/95 个 6 350 2100
7 分支头50/50 个3290 845070
8 吊头YDF-GJ-02 个 5 90450
9 电缆拖挂架YDF-TG-22 个 5 90 450
10 固定夹具YDF-JJ-22 个10 40400
11 分线箱个 1 800 800
汇总16974.5
可见，采用预分支电缆方案的该处的造价为16974.5 元，而采用西卡姆穿刺连接器方案则仅需12294 元，节约27.5%。
通过以上比较可看出：
三：结语
根据理论结合实践的分析，预分支电缆因有着诸多优点，广泛应用于高中层建筑、住宅
楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等对供电可靠性和电气性能要求较高供电系统。
而穿刺线夹选型简单方便，施工快捷，维护方便，且性价比合理可节约投资等特点，更适应于需要处理复杂的电缆系统的连接工作以及降低成本增加效率的工程、电缆抢修等工作。
参考文献
1: 张岩.超高层建筑电缆垂直敷设综合施工技术[J].建筑技术，2012（2）：136-138.
2: 陈健玲.电缆沟和电缆竖井内的电缆敷设初探[J].中国高新技术企业，2009（12）：123-124.。