罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
油罐充水试验沉降观测方案
油罐充水试验沉降观测方案
新建罐区的油罐建造完毕后，进行油罐充水试验。
同时进行油罐基础的沉降观测，具体的观测方案如下：
一、首先在油罐的充水试验之前，根据水准点测得出每个观测点的高
程。
二、在观测之前预计地基较坚实沉降量很小时，第一台罐可快速充水
到罐高的1/2进行沉降观测。
并与充水前观测的数据进行对照，
计算出实际的不均匀沉降量。
如在允许不均匀沉降量范围内可继
续充水到罐高的3/4,进行观测。
如沉降值未超过范围，可继续充
水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测。
当沉降量无明显变化即可放水。
当沉降量有明显变化，则应保持
最高操作液位。
进行每天的定期观测。
直到观测沉降稳定为止。
第一台罐基础沉降量符合要求，其第二台罐的罐基沉降观测可取
消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
三、如所测的油罐地基软或沉降量大于300mm时，则应以0.6m/d的
速度向罐内充水，当水位高度达到了3m时停止充水。
每天定期
进行沉降量观测，并绘制时间/沉降量的曲线图。
当日沉降量减少
时可继续充水，但日充水量应减少。
以保证在荷载增加时日沉降
量仍保持下降趋势，当罐内水位接近最高操作液位时，每天清晨
观测后在充水并在当天傍晚在做一次观察，当发现沉降量增加应
立即把当天的水放掉并以较少的日充水量重复上水沉降观测。
直
到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
无锡机场1000立方米储罐试水及基础沉降试验方案
无锡机场改扩建供油工程1000m3程立式储罐试水及基础沉降观测试验方案编制：审核：批准：中建八局工业设备安装有限责任公司无锡机场供油改扩建项目部2007．7．14一．工程概况无锡机场改扩建供油工程使用库区共有2台1000m3立式拱顶锥底储油罐，罐体单重28.7T，罐体内径12m，罐体总高9.525m，罐固定顶拱高1.302m。
按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，储罐建造完毕，须进行罐体各部位的强度、严密性、稳定性试验以及罐基础的不均匀沉降和基础沉降观测。
二．试验准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在2台储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自消防水池DN65补水管，用DN80钢管接至罐底DN80底油出口，两段各安装1只DN80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。
3.2罐顶DN200呼吸阀接口法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
油位（液位）指示器安装调校完毕。
三．试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。
1.充水试验一般要求（1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
（2）充水过程中加强基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。
储罐沉降测量方案
储罐基础沉降测量装置1、仪器测量原理选定16个观测点,在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC硬管并加以固定;在罐体底部放置一圈PVC软管,使用16个接头将硬管与软管连接起来,形成一个连通器。
根据连通器原理,每根竖管里的液面必定在同一水平面,随着时间的推移,储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜与翘曲,每个观测点的高度将改变,则各个观测点中的液体即将开始流动,由液柱高的一端向液柱低的一端流动,直到各容器中的液面相平时,即停止流动而静止。
经由装置测量沉降后的各测点液位为H1、H2、H3…H16,选择液位最小值,假设H1最小。
故各点相对基础沉降量为X2=H2-H1X3=H3-H1…X16=H16-H1 (1-1)液位变化状态直观反应了基础沉降状态,液位上升了说明该点基础沉降了。
若16个测点X值均等于0,说明罐体均匀沉降,各点沉降量相等;若X值不等于0且各不相等,说明各点基础沉降均不同;若X值存在为0的点或者X值存在相等的点,说明基础沉降存在相同的点。
根据压强公式P=ρgH,液柱的静压与液位成正比,各测点液柱高度改变导致压强发生变化,该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化,最终集成实时液位曲线图,通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
防冻液液面特制传感器接头图1-1仪器示意简图2、材料及仪器安装该装置涉及使用长1、6m、直径10cm的透明PVC硬管,长320米、直径10cm的PVC软管,管道接头16个,其中三向接头2个、两项接头14个,压差液位传感器16个,16路智能巡检仪一个。
PVC硬管接头PVC软管烨立工控WMY2012-B直引线液位计烨立工控YL-MD8016路智能巡检仪图2-1材料及实验器材2、1液位计种类及选择目前常用的液位计有磁性浮子液位计、无线电波液位计、超声波液位计、电容式液位计、静压(差压)式液位计、磁致伸缩式液位计等,选择合适的液位计对于实现方便、准确的测量至关重要。
储罐沉降观测专项方案
一、编制依据1. 《工程测量规范》GB50026—20072. 《国家一、二级水准测量规范》3. 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）4. 《储罐施工及验收规范》（GB50160-2013）二、工程概况本工程为5万m3储罐建设项目，位于XX市XX区XX路XX号。
储罐采用卧式圆柱形钢制储罐，罐体直径为Φ60m，罐壁厚度为16mm，罐底厚度为20mm，罐顶采用浮顶结构。
储罐总高度为18m，容积为50000m3。
三、沉降观测目的为确保储罐施工过程中的沉降变形在可控范围内，预防因沉降过大导致储罐损坏、地基不均匀沉降等问题，特制定本专项方案。
四、沉降观测方法1. 采用精密水准仪（DSZ2）进行水准测量，水准尺采用铟合金尺。
2. 水准点布设：在储罐基础周围及罐体中心线两侧布设水准点，共设10个水准点。
3. 观测周期：施工期间每5天观测一次，施工结束后每15天观测一次。
五、沉降观测步骤1. 水准点埋设：根据设计图纸，在储罐基础周围及罐体中心线两侧埋设水准点，并做好标记。
2. 水准仪校准：使用水准仪对水准点进行校准，确保仪器精度。
3. 水准测量：按照测量规范，对水准点进行水准测量，记录观测数据。
4. 数据处理：将观测数据进行分析，计算储罐沉降量。
5. 结果报告：将观测结果汇总，编制沉降观测报告。
六、沉降观测精度要求1. 观测误差应小于变形值的1/10—1/20。
2. 水准点重复观测差值不应大于2mm。
七、沉降观测注意事项1. 观测过程中，应保持水准仪稳定，避免因仪器抖动造成误差。
2. 观测数据应及时记录，确保数据的准确性。
3. 观测人员应具备一定的测量技能，熟悉测量规范。
八、沉降观测结果分析及处理1. 对观测结果进行分析，判断储罐沉降是否在可控范围内。
2. 如发现沉降过大，应及时采取措施进行处理，如调整施工方案、加强地基处理等。
3. 施工结束后，根据沉降观测结果，对储罐进行验收。
九、沉降观测报告编制1. 沉降观测报告应包括观测目的、方法、步骤、精度要求、结果分析等内容。
储罐试水及基础沉降试验方案设计
XXXXXXXXXxxxXXXX项目槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXX项目部2014-6-10目录一、实验目的及围 (5)二、试验准备 (5)三、试验步骤及检查验收 (5)四、工期安排...................................................7五、试验组织 (7)一．实验目的及围本次充水试压及沉降实验围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。
储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。
储罐位号及参数表：二．试验准备1 、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
观测点布置如下图：2 、罐体检查2.1除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
2.2除充水试验所必须管线外，其他与罐体连接管线应与罐体断开，防止因管线应力影响基础沉降结果。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水源，用DN100钢管接至槽区东侧蒸汽分气缸，北利用现有消防蒸汽管线向各槽充水，充水时确认罐顶对空放散管打开畅通，充水实验液位应高于储槽安全液位（暂定为施工高度的90%）。
3.2罐顶观察孔法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
3.3为合理利用水资源，兼顾施工工期。
本方案将现现场51台储罐依据各自所在槽区分为三个批次分别试水。
储罐基础沉降观测方法
附录B 储罐基础沉降观测方法B.0.1 新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。
B.0.2 储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。
沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。
B.0.3 沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于0.3m。
B.0.4 坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。
当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。
当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。
B.0.5 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6mm|d的速度向罐内充水。
当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
B.0.6 储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。
当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表0.6的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水及沉降观测实施方案
储罐充水及沉降观测实施方案一、实施目的储罐是储存液态或气态物质的设备，其稳定性对于工业生产和安全非常重要。
储罐充水及沉降观测是为了监测储罐在充水过程中可能发生的沉降情况，以确保储罐的安全和稳定运行。
本实施方案旨在明确充水及沉降观测的具体步骤和方法，提供科学依据和技术支持。
二、实施步骤1.前期准备（1）确定观测对象：确定需要进行充水及沉降观测的储罐。
（2）准备观测设备：包括水位测量仪器、沉降测量仪器、数据记录仪等。
（3）制定观测计划：确定观测的时间、周期和地点，制定观测任务分工。
2.充水观测（1）安全检查：在进行充水观测前，对储罐及其周围区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
（2）充水操作：按照储罐设计要求和操作规程进行充水操作，保持充水速度均匀稳定。
（3）水位观测：使用水位测量仪器对储罐内水位进行连续观测，并记录数据。
3.沉降观测（1）充水结束后，停止补充水源，等待一段时间以确保水位稳定。
（2）准备沉降测量仪器：包括沉降标志物、水平仪等。
（3）沉降测量：选择储罐周围固定的地面点，将沉降标志物插入地面，使用水平仪等设备进行沉降测量。
（4）定期观测：根据储罐的特点和要求，制定观测的周期和频率，定期进行沉降观测。
4.数据处理与分析（1）对观测到的水位数据和沉降数据进行处理和整理，计算出每次观测的水位变化和沉降量。
（2）分析数据：根据观测数据计算储罐的沉降速度、趋势和变化规律，评估储罐的安全状况。
（3）报告编写：将观测数据和分析结果整理，编写观测报告并进行存档。
三、注意事项和安全措施1.进行观测前，需对储罐和周围环境进行安全检查，确保场地和设备符合安全要求。
2.操作人员需按照操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备。
3.注意观测设备的使用和保养，确保其准确度和可靠性。
4.在进行充水观测时，要确保水位增加的速度均匀稳定，避免过快或过慢导致误差。
5.在进行沉降观测时，要选择稳定的地面点进行测量，并确保观测设备的精度和准确度。
罐体充水试验及沉降观测方案
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐试水沉降方案
☆内部资料注意保存☆XXXX工程3000m3消防水罐试水、沉降方案XX公司XX项目部二零一九年七月十日编制：审核：批准：一、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014二、工程概况工程名称：XX工程建设单位：XX公司监理单位：XX公司总包单位：XX公司EPC项目管理部施工单位：XX公司油田XX项目部本次试水沉降有两台3000m3消防水罐2座，罐内径18.9m，高度14.488m。
设计压力为常压（101325pa）。
试验压力：正压1.25kpa，负压1.5kpa。
三、试压方法及目的本次储罐试验采取充水方式进行试验，安装临时试水管线φ114×4共计0.4km，1#罐先进水，1天后，开始同时开始进2#罐，同时进水。
试验完成后用泵把水放置指定排水点。
储罐主要试验内容如下：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。
四、试压准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自站内自来水线，用DN100钢管接至罐底清扫孔排污接管出水口，安装1只DN100截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。
3.2罐顶DN250通气孔接口法兰上安装U型水平管。
根据U型水管液位指示来做消防水罐正负压。
试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。
储罐试水及基础沉降试验方案
1.5 打开罐顶对空放散管，缓慢将罐内水位降至 +0.00m（潜水泵倒至其他待 试压储罐） , 倒水过程进行沉降观测。储罐基础沉降观测结果的合格标准：
6
V2607
中间槽 A 区
7
V2304A~B
洗油储罐 碱性酚钠储罐
φ 14*
2000
φ 5.3*
105
8V2305A~C源自中性酚钠储罐φ 5.3*
105
9
V2306A~B
净酚钠储罐
φ 5.3*
105
V2507
工业萘开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2106
焦油开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2405
碳酸钠储罐
.
.
1.1 完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置 , 并测量记录 0 水位时各测点 的标高。
1.2 打开罐顶对空放散管，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐 底有无渗漏。不间断观察基础沉降和稳定状况， 水位至最高液位 1/2 及 3/4 处时， 分别停滞 2 天进行沉降观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
1.3 对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位 1m以下时，关闭 罐顶对空放散管， 缓慢向罐内补水， 当罐顶压力表读数达到 2.156KPa 时, 用肥皂 水依次涂刷罐顶焊缝 , 检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格； 试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 打开罐顶对空放散管，将 水位充至设计试验高水位，保持 48h, 检查罐底及壁板有无渗漏。在上述检验过 程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性 合格。不间断观察基础沉降和稳定状况。 检验合格后保持水位停滞 2 天进行沉降 观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
储罐沉降测量方案
100
板倾斜、翘曲等变形。每根竖管长 80cm，为了便于固定在罐体外侧同时有利于 观察液面，采用硬质透明 PVC 管，安装好管路后，加入液体检验管路是否密闭性 良好，节点处是否存在渗漏，加入的液体应满足防冻稳定，因此采用防冻液最为 合适。 2.2.3 管路的固定 为了避开罐体与底板之间的焊缝同时控制各测点水平位置， 竖管下端固定在 距离底板 10cm 处，竖管端口处、接管各个端口处分别用磁铁和环形铁片与罐体 外壁吸附在一起。环形铁片宽 5cm,环形端口处各有一段长 8cm 的平直段铁片， 能足够承担管路和防冻液的重量。 这样的固定装置便于后期仪器的拆卸和二次使 用，同时装置的材料简单且使用广泛，循环利用，节约成本。
传感器无机械可动部分，结构简单、可靠；精确度高；检测端消耗电能小， 动态响应快；维护方便，寿命长。被测介质需为导电率不低于 10－3S／M 的非结 晶导电液体。 被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调 节池、清水池测量。 2.1.5 磁致伸缩式液位计 探棒上端电子部件产生低压电流脉冲，开始计时，产生磁场沿磁致伸缩线向 下传播，浮子随着液位变化沿测量竿上下移动，浮子内有磁铁，也产生磁场，两 个磁场相遇，磁致伸缩线扭曲形成扭应力波脉冲，脉冲速度已知，计算脉冲传播 时间即对应液位精确变化。 2.1.6 静压（差压）式液位计 由于液柱的静压与液位成正比， 因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就 可测得液位。 根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选 用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。 普及范围广，容易校准。精度较高，一般可达到±2％～ ± 5％，稳定性强， 抗冲击、抗震动，体积小、重量轻，适用于各种液体，安装灵活、使用方便。适 用范围广，一般用于开放液罐的低液位监控、井或开放水域的深度或液位测量、 地下水水位测量、污水处理，给水、化工和制药工业、恒压供水系统等行业液位 的测量与控制。 储罐沉降测量装置涉及的储罐尺寸较大， 且本装置原理是根据 P=ρgH， 液柱 高度变化导致压强变化， 通过测量压差计算变频得出液位变化， 故本装置测量仪 器使用静压投入式直引线液位传感器和烨立工控 YL-MD80 16 路智能巡检仪。该 巡检仪支持多机通讯，可选择多种通讯接口方式（如 RS-232C、RS-485、RS-422 等），通讯波特率 300～9600bps 仪表内部参数自由设定。可与各种带串行输入 输出的设备（如电脑、可编程控制器、PLC 等）进行通讯，配用 YL 系列数据采 集器和基于 WINDOWS'95 平台的全中文 WSAT 工控组态软件， 可方便的实现多台仪 表与上位机进行联网管理，构成各种监控系统。可直接配接各型串行打印机（如 TPuP 微型串行打印机、 LQ-300K 串行打印机等） ， 以实现各通道测量值即时打印、
储罐沉降测量方案
储罐基础沉降测量装置1、仪器测量原理选定16个观测点，在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC硬管并加以固定；在罐体底部放置一圈PVC软管，使用16个接头将硬管和软管连接起来，形成一个连通器。
根据连通器原理，每根竖管里的液面必定在同一水平面，随着时间的推移，储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜和翘曲，每个观测点的高度将改变，则各个观测点中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。
经由装置测量沉降后的各测点液位为H1、H2、H3…H16，选择液位最小值，假设H1最小。
故各点相对基础沉降量为X2=H2-H1X3=H3-H1…X16=H16-H1（1-1）液位变化状态直观反应了基础沉降状态,液位上升了说明该点基础沉降了。
若16个测点X值均等于0，说明罐体均匀沉降，各点沉降量相等；若X值不等于0且各不相等，说明各点基础沉降均不同；若X值存在为0的点或者X值存在相等的点，说明基础沉降存在相同的点。
根据压强公式P=ρgH，液柱的静压与液位成正比，各测点液柱高度改变导致压强发生变化，该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化，最终集成实时液位曲线图，通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
防冻液液面特制传感器接头图1-1仪器示意简图2、材料及仪器安装该装置涉及使用长1.6m、直径10cm的透明PVC硬管，长320米、直径10cm的PVC软管，管道接头16个，其中三向接头2个、两项接头14个，压差液位传感器16个，16路智能巡检仪一个。
PVC硬管接头PVC软管烨立工控WMY2012-B直引线液位计烨立工控YL-MD8016路智能巡检仪图2-1材料及实验器材2.1液位计种类及选择目前常用的液位计有磁性浮子液位计、无线电波液位计、超声波液位计、电容式液位计、静压（差压）式液位计、磁致伸缩式液位计等，选择合适的液位计对于实现方便、准确的测量至关重要。
罐体充水试验及沉降观测方案详解
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐基础沉降观测方法
储罐基础沉降观测方法 The manuscript was revised on the evening of 2021附录B 储罐基础沉降观测方法新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。
储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。
沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。
沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于。
坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。
当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。
当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。
软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以|d的速度向罐内充水。
当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。
当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
储罐基础沉降观测方法
附录B 储罐基础沉降观测方法新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好原始数据记录。
储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每天测量不应少于1次，并应做好记录。
沉降观测应包括充水前`充水过程中·充满水后·放水后的全过程。
沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用2级水准测量，视线长度宜为20m~30m,视线高度不宜低于。
坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水到1|2罐高进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不规则沉降量。
当不均匀沉降量不大于5mm|d时，可继续充水到3|4罐高进行观测。
当不均匀沉降量仍不大于5mm|d时，可继续充水到最高操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明细那变化，即可放水；当沉降量又有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当地一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1|2和3|4的两次观测。
软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以|d的速度向罐内充水。
当水位高度达到3m时，应停止冲水，每天定期进行沉降观测并绘制时间|沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充氺，并在当天傍晚再做一次观测，当发生沉降量增加，应立即把当天重入的水放掉，并以较小的日冲水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
储罐的不均匀沉降值不用超过设计文件的要求。
当设计文件无要求时，储罐基础直径方向的沉降差不得超过表的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm。
储罐试水与基础沉降试验方案
XXXXXXXXXxxxXXXX项目槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXX项目部2014-6-10目录一、实验目的及范围 (5)二、试验准备 (5)三、试验步骤及检查验收 (5)四、工期安排 (7)五、试验组织 (7)一．实验目的及范围本次充水试压及沉降实验范围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。
储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。
储罐位号及参数表：二．试验准备1 、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
观测点布置如下图：2 、罐体检查2.1除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
2.2除充水试验所必须管线外，其他与罐体连接管线应与罐体断开，防止因管线应力影响基础沉降结果。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水源，用DN100钢管接至槽区东侧蒸汽分气缸，北利用现有消防蒸汽管线向各槽内充水，充水时确认罐顶对空放散管打开畅通，充水实验液位应高于储槽安全液位（暂定为施工高度的90%）。
3.2罐顶观察孔法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
3.3为合理利用水资源，兼顾施工工期。
本方案将现现场51台储罐依据各自所在槽区分为三个批次分别试水。
在每个批次的充水过程均进行交叉充水，充分利用每个储罐的沉降观测停滞时间。
详细布置见附图。
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xxxxxxxx项目
储罐充水及沉降观测方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
二零一二年八月二十八日
1、编制说明：
本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据
➢本工程设备专业和土建专业设计图纸
➢《工程测量规范》GB50026-2007
➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007
➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009
➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011
➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011
➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011
➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001
➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005
➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001
➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
3、方案概述
本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表
4、检验试验方法
4.1充水试验
4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:
➢罐底严密性;
➢罐壁强度及严密性;
➢固定顶的强度、稳定性及严密性;
➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:
➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
➢充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
➢一般情况下，充水试验采用洁净淡水。
➢充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
➢充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
4.1.3 罐底的严密性真空试验.
➢试验设备准备
试验所需材料：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃块320*620mm，真空泵
一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
➢真空箱法严密性试验
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其他）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡，，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍，应以罐底无渗漏为合格。
4.1.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行焊接修补。
4.1.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力，U型压力表上显示2000pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
4.1.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，通过打开N4管口进行放水。
试验时应缓慢降压50分钟，达到试验负压，U型压力表显示-490pa时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即打开放空口N7使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
充水前，除进水口、通气口以外，其余开口均用盲板临时封闭，采用橡胶垫片。
4.1.7 储罐充水方案
本工程储罐充水水源为现场生活用水，出水口为DN100，接90°弯头DN100，接DN100钢管，管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个，在DN100管上割开两个DN65的管洞，连接两段DN65钢管，钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个，管段另一头用快速接头（丝接）连接消防管，消防管连接到储罐出口N6，储罐出口N6处加一截DN65的短截，在短截上安装DN65球阀，若水压不够不能使储罐充水到设计水位，需安装单级卧式离心泵，流程参见附图1。
4.1.8 储罐倒水方案
储罐充水试验及沉降观测合格后，罐体内部的试验用水需倒到另一个储
罐，充水试验的用水循环使用，从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵，计划采用单级卧式离心泵，同时向两个储罐倒水。
4.2 基础的沉降观测，应符合下列规定:
➢在罐壁下部圆周每隔l0m左右，设一个观测点点数宜为4的整倍数，且不得少于4点，T100-T107设8个观测点，其余试验储罐设4个观测点。
➢充水试验时，同类型罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测（图纸T11042-100CC05-01,附录第四条），注水预压应缓慢进行，不得一次注满，每次注水高度不得超过1m，水位从管顶观察，用吊线缠绕重物从通气孔放下，测量水位，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，再进行下一次加水，如此渐进至充水到最高操作液位（如下表），继续进行观测至沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准，随即可以缓慢放水卸荷（2m/d）；当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小，则可按照规范要求（GB50128-2005）去充水，预计沉降量很小时，先注水不得超过1m，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，可充水到罐高的1/3，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的1/2和3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测,以加快进度。
➢充水前准备20个沙袋放置在围堰缺口处或在现场放置一些土方，并准备潜水泵防止储罐泄漏导致厂区大面积积水，如果储罐大面积泄漏，把沙袋堵在围堰缺口处或用铲车把现场土方立即运到围堰缺口处进行埋堵，用潜水泵把泄漏出来的水引排到厂区蓄水池中然后排入市政排水管网。
做充水试验的储罐根据本方案进行充水试验，为防止储罐大面积泄漏，先充水至罐体两带板处，等待围堰建起，围堰建起后储罐继续进行充水试验，为加快充水试验进度可四台储罐同时充水至罐体两带板处。
在试水过程中，如果罐壁发现泄漏，应立即停止充水，并把管内水位将至泄漏点一下300mm处，对泄漏点进行处理；如果罐底发现漏水，立
即停止充水，并把罐内水排净，再对泄漏点进行处理。
全部储罐充水试验完成后，剩余试验用水可排入市政排水管网或排入现场蓄水池。
5、安全技术要求
5.1试验前，应对所有参加试验的人员进行技术交底，明确分工和责任。
5.2 与监理及TCC及时沟通，试验工作不得与其他的施工出现交叉。
5.3 与TCC及监理人员做好联系，及时进行检查。
5.4 在充水试验前，找TCC开工作许可证，划定试验区域，做出警戒标志，禁止无关人员进入。
5.5所有盲板、法兰、管帽等试验管线的端头及连接部位，应设置标志，在试验期间，任何人未经批准，不得靠近。
5.6 充水期间，除了水表观察人员及试验人员外，其他人应远离试验区域。
5.7 充水时，严禁敲击充水罐体的任何部位。
5.8 充水后将临时试压装置拆除，管口立即封闭，防止杂物及灰尘进入。
5.9 JSA分析
6、施工机具、材料一览表
7、施工计划表
8、施工劳动力
安全监护人：1名；普工：3名；电工：1名；管工：1名；质检员：一名；
观测员：一名
9、充水前检查记录
储罐充水试验前，施工单位及监理、TCC对罐体进行检查，罐体上非试验用口全部封闭，储罐检测资料需准备完全，根据尾项单（下表）进行确认签字。
储罐充水试验尾项单
word.
⑦消防带 DN65 ⑧球阀 DN65
附图1
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改
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