质量目标、过程指标

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公司及各部门质量目标指标

公司及各部门质量目标指标1.产品质量目标指标：（1）合格率：衡量产品是否符合质量标准，合格率是评价产品质量的重要指标。

（2）不良品率：衡量产品在生产过程中出现的不良品数量占总产量的比例，反映了生产工艺和流程中的问题。

（3）客户投诉率：衡量客户对产品的不满意程度，反映产品质量和服务的水平。

（4）产品寿命周期：衡量产品的耐久性和稳定性，反映技术改进和研发投入的效果。

2.供应商质量目标指标：（1）供应商合格率：衡量供应商交付的原材料和零部件是否符合质量标准。

（2）供应商延迟交付率：衡量供应商是否按时交付货物，反映供应链管理的效果。

（3）供应商质量问题反馈处理时间：衡量供应商对质量问题的反馈和处理效率。

（4）供应商持续改进能力：衡量供应商不断提高质量管理水平的能力。

3.生产部门质量目标指标：（1）生产线稼动率：衡量生产线利用率，用以评估生产效率和产能利用率。

（2）生产线故障率：衡量生产设备的可靠性和维护水平，反映维修管理的效果。

（3）生产线数量：衡量生产能力和生产规模，反映企业的扩张能力。

（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制和管理水平。

4.销售部门质量目标指标：（1）销售额：衡量销售部门业绩，反映市场竞争力和销售策略效果。

（2）订单完成率：衡量销售部门的订单管理和交付能力。

（3）市场份额：衡量企业在市场中的占有率，反映企业的竞争力。

（4）售后服务满意度：衡量客户对售后服务的满意程度。

5.管理部门质量目标指标：（1）员工满意度：衡量员工对企业的满意程度，反映企业的管理和文化建设效果。

（2）流程改进效率：衡量管理部门对流程的优化和改进效果。

（3）管理体系认证合格率：衡量企业的质量管理体系是否符合国际标准。

（4）环境和安全管理：衡量企业对环境和安全管理的执行情况。

以上仅为一般性的质量目标指标，具体情况可以根据企业实际需求进行调整和制定。

不同行业、不同企业有着不同的质量目标指标，需要根据企业的战略目标和市场特点进行具体的制定和执行。

质量管理目标和指标

质量管理目标和指标1、质量目标和指标：为贵公司提供满意的产品，确保工程一次交验合格率100%；顾客投诉处置率100%；争创优质工程。

2、职业健康安全目标和指标：无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在1.5‰以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场按JGJ59-2011标准评分合格率100%，创市级文明工地，杜绝职业病的发生。

3、环境目标和指标：文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料与能源，施工场界噪音满足GB12523-2011标准需求，施工场界颗粒物排放满足《大气污染综合排放标准》，固体废弃物100%合法处置，废水处理率100%，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件，社区投诉处置率100%，无重大社区投诉。

4、管理方针、目标的贯彻执行（）1管理方针、目标应形成文件，通过培训、宣讲、会议、企业网站、局域网等各种途径，传达到每一个员工，确保管理方针、目标能够被全体员工认同和理解，成为全体员工的自觉行为，贯穿于施工全过程，落实到每一项活动中。

（2）管理方针应通过各种渠道向顾客和相关方进行传递，以便于社会了解和监督公司的质量、环境和职业健康安全行为。

（3）除用作宣传、教育、培训，管理方针和目标的批准、发布、评审、修改都应实行控制，执行《文件、法律法规与其他需求的控制程序》。

5、策划（1）管理目标策划1）在制定管理目标时，应确保与管理方针保持一致，使管理方针具体化；2）总经理应确保在公司不同职能和层次上展开年度管理目标并形成文件，形成纵横交错的管理目标系统，直到为实现管理目标进行的相关活动得到充分的控制；3）年度管理目标在公司总的管理方针和目标的框架下展开，包括产品质量目标、环境目标和职业健康安全的需求，体现年度的管理重点；4）管理目标在建立和评审时应考虑法律法规和其他需求，以及识别、评价出的自身的重要环境因素和重大危险源；此外，还应考虑可选的技术方案，财务、运行和经营需求，以及相关方的观点。

质量体系各过程绩效考核指标_修正版

质量体系各过程绩效考核指标_修正版一、概述质量体系是用来管理和控制质量的一套制度和方法，通过对质量体系的各过程进行绩效考核，可以有效评估和监控组织的质量绩效，推动质量持续改进。

本文将对质量体系各过程绩效考核指标进行修正，并提出相应的评价方法。

二、质量体系各过程绩效考核指标修正1.质量管理体系规划过程的指标修正（1）质量目标：修正为明确、可衡量的目标，例如提高产品合格率10%、降低客户投诉率20%等。

（2）质量政策：修正为与组织战略相一致、可操作的政策。

评价方法可以是通过组织绩效目标完成情况、员工满意度调查等进行评估。

2.质量体系运行过程的指标修正（1）质量文件控制：修正为根据标准化要求，合理设置和维护相关质量文件。

评价方法可以是通过文件编制的准确性、更新及使用的有效性等进行评估。

（2）内审：修正为定期进行内审，并跟踪整改措施的实施情况。

评价方法可以是通过内审报告的准确性、整改情况的及时性等进行评估。

（3）管理评审：修正为定期召开管理评审会议，评估质量体系的有效性、合规性和持续改进性。

评价方法可以是通过会议记录、管理评审决议的跟踪与反馈等进行评估。

3.质量体系支持过程的指标修正（1）培训与意识：修正为制定和实施培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。

评价方法可以是通过培训计划的执行情况、参训员工的满意度调查等进行评估。

（2）设备管理：修正为制定和执行设备管理计划，保证设备的正常运行和维护。

评价方法可以是通过设备维修记录、设备故障率等进行评估。

4.质量体系改进过程的指标修正（1）不合格品管理：修正为制定和执行不合格品管理程序，及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施。

评价方法可以是通过不合格品处理记录、纠正和预防措施的实施情况等进行评估。

（2）持续改进：修正为设立质量改进项目，并跟踪改进项目的实施情况和效果。

评价方法可以是通过质量改进项目的执行情况、改进成果的达成情况等进行评估。

三、评价方法针对修正后的质量体系各过程绩效考核指标，可以采用以下评价方法进行评估：1.定量评价：通过收集和分析有效数据，对各指标进行量化评估。

IATF16949三大过程质量目标统计

IATF16949三大过程质量目标统计第一大过程质量目标是质量管理体系的制度目标。

它通过建立一套质量管理体系来确保质量政策和目标的实现。

质量管理体系的制度目标包括建立和维护质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、作业文件等，同时确保相关工作人员对质量管理体系文件的理解和遵守。

此外，质量管理体系还要求制定并定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和持续改进的需求。

第二大过程质量目标是产品质量的控制和改进。

它要求制定和实施一套完善的质量控制计划，以确保产品质量符合客户要求。

质量控制计划包括制定检测方法、检验标准、工艺控制点和检验装备等，以确保产品在生产过程中的质量稳定性。

此外，质量控制计划还要求制定预防和纠正措施，以避免和纠正生产过程中发生的质量问题，并确保不合格产品的控制和处理。

第三大过程质量目标是质量管理体系的绩效评估和持续改进。

它要求建立一套绩效评估机制，以评估质量管理体系的运行情况和目标实现情况。

绩效评估机制包括制定绩效指标和测量方法，收集和分析相关数据，对质量管理体系进行评估和反馈。

同时，质量管理体系还要求持续改进，通过定期审查、不断优化和更新质量管理体系来提高质量绩效和满足客户需求。

通过统计分析，可以得出以下结论：1.在质量管理体系的制度目标中，制定和维护质量管理体系文件得到了广泛重视。

约有60%的企业制定了质量管理体系文件，并进行了定期审查和更新。

然而，只有约40%的企业能够确保相关工作人员对质量管理体系文件的理解和遵守。

2.在产品质量的控制和改进方面，质量控制计划的制定和实施程度较高。

约有80%的企业制定了质量控制计划，并建立了相应的预防和纠正措施。

然而，仅有约50%的企业能够确保产品在生产过程中的质量稳定性，并适时处理不合格产品。

3.在质量管理体系的绩效评估和持续改进方面，约有70%的企业建立了绩效评估机制，并制定了相关绩效指标和测量方法。

然而，只有约50%的企业能够对质量管理体系进行评估和反馈，并持续改进其质量管理体系。

质量目标分解

规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部（签订合同数/报价产品总数）×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%（试生产的合格数/试生产的总数）×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%（工装样件通过数/工装样件总数）×100%辞职率小于5%生产停工时5%（生产停工时数/生产时总数）×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部（产品准时交付次数/评审订单总数）×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部（交检产品合格数/交检产品总量）×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部（退回产品数量/交付产品数量）×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部（实际交货时间/顾客要求时间）×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部（实际发生运费减去正常发生的运费）无死亡事故100%沟通及时性100%（沟通及时数/沟通总数）×100%无火灾事故100%沟通有效性100%（沟通有效数/沟通总数）×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%（经营计划目标完成数/经营计划目标总数）×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%（完成改进措施数/改进措施总数）×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85％，在三年内每年递增1％3.在线故障率≤1%（本月退回数÷上月发货量×100%）管理评审输入资料100%各部门（管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料）×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部（管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数）×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%（问卷回收数/问卷发放总数）×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%（问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量）×100%错漏检率小于1%项目整改率（不满意中改进数/不满意总数）×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%（满意顾客数/调查顾客总数）×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%（完成内审计划/内审计划总数）×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%（不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数）×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%（内审实际覆盖量/内审应覆盖量）×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上（已整改的不符合项/应整改的不符合项）×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%（内部损失成本/总成本）×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%（外部损失成本/总成本）×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%（按计划完成持续改进项目/持续改进项目）×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%（持续改进实施有效项目/持续改进完成项目）×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部（及时处置不合格品/处置不合格品）×100%品质部废品率降低率大于5%生产部（上月废品率——当月废品率）返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本（有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料）×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单，并建立质量记录样册；（质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数）×100%100%符合保存期的规定（符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录）×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次（出勤人数/总人数）×100%每次培训时间相加（辞职人数/总人数）×100%（完成培训计划数/培训计划总数）×100%（到位设备数/计划设备总数）×100%每月一次（完好设备数/设备总数）×100%（完好重点设备/重点设备总数）×100%（故障设备数/设备总数）×100%（完成预防性维修计划/预防性维修计划）×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%（死亡事故/总事故）×100%（火灾事故/总事故）×100%（6S 得分合格数/6S 得分次数）×100%（采购订单/实际交付）×100%每月一次（供方实际到货时间/工厂要求到货时间）×100%每月一次每月一次每月一次标分解%）。

质量控制的质量目标与指标

质量控制的质量目标与指标质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务的质量符合标准和客户的需求。

为了实施有效的质量控制，必须确定明确的质量目标和指标。

本文将讨论质量控制的质量目标和指标的重要性以及如何确定和监测它们。

一、质量目标的重要性质量目标是组织或企业致力于实现的质量水平。

确立质量目标的重要性如下：1. 驱动持续改进：明确的质量目标可以推动组织不断改进产品或服务的质量，确保其符合客户需求和预期。

2. 提高客户满意度：质量目标的设定应基于客户需求和反馈，以确保产品或服务能够满足客户期望，提高客户满意度。

3. 优化资源利用：通过制定合理的质量目标，组织可以更好地规划和利用资源，确保其高效运作。

二、质量指标的重要性质量指标是衡量产品或服务质量的标准和度量。

确定质量指标的重要性如下：1. 量化质量水平：质量指标通过具体的数据和指标，可以客观地量化产品或服务的质量水平，为质量评估提供依据。

2. 实时监测和控制：质量指标可以用于实时监测和控制产品或服务的质量，及时发现和解决潜在的问题，避免质量问题的扩大。

3. 比较和竞争力：通过与行业标准或竞争对手进行比较，质量指标可以为企业提供参考和改进方向，提升产品或服务的竞争力。

三、确定质量目标与指标的步骤确定质量目标与指标的过程应该包括以下步骤：1. 研究客户需求：了解客户对产品或服务的需求和期望，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。

2. 分析行业标准：研究相关行业的质量标准和要求，了解行业内的最佳实践和标准。

3. 设定质量目标：在考虑客户需求和行业标准的基础上，设定合理的、具有挑战性的质量目标，以推动组织的持续改进。

4. 确定质量指标：根据质量目标，确定量化的质量指标，可以是产品的性能指标、产品缺陷率、客户投诉率等。

5. 监测与测量：建立监测和测量系统，定期收集和分析质量指标的数据，及时发现和解决潜在的质量问题。

6. 持续改进：根据质量指标的分析结果，采取相应的措施进行持续改进，不断提升质量水平和满足客户需求。

IATF16949中 “质量目标、组织绩效、过程目标”三种的区别

IATF16949中“质量目标、组织绩效、过程目标”三种的区别组织绩效是指组织在某一时期内组织任务完成的数量、质量、效率及赢利情况；而质量目标是指组织在质量方面所追求的目的。

所以组织绩效包含了质量目标。

质量目标通常依据组织的质量方针来制定，在组织的相关职能、层级和过程等步骤中分别制定质量目标。

质量目标可以是一个具体的产品目标，例如：产品尺寸的PPK值如何；也可以是一个职能的目标，例如：检验职能中检验及时性的衡量；也可以是一个具体过程的目标：例如：生产过程的一次下线合格率。

质量目标的设定围绕质量方针进行，为了达成质量方针，设定不同的质量目标来管理。

在IATF16949中，要求组织的业务过程按照过程模式进行，因此不同的组织设定了不同的过程，这些过程的设定是为了满足组织能够达成顾客、法律法规、相关方的需求。

每个过程都需要一个或过程指标来衡量过程的有效性以及过程的效率。

这些衡量指标也需要设定不同的目标，这就是过程目标。

例如:采购过程的衡量指标可以是：供应商交付的合格率水平；这就是过程的目标。

过程目标有时候就是质量目标，例如上面提到的：生产过程的一次下线合格率。

但是一般来说，质量目标的达成需要多个过程配合的结果，例如顾客满意度的达成是采购过程、生产过程、设计过程、交付过程、服务过程等多个过程配合的结果。

因此，过程目标达成了，质量目标也就是相应达成了，这就是策划比较好的质量目标和过程目标。

不能出现，一个质量目标不在一个或多个过程中实施；也不能出现过程目标达成了，却无法达成质量目标。

最后再说说组织绩效，组织绩效衡量的维度其实很广，是组织整体运作的全部考虑。

质量目标只是其中的一部分而已。

质量目标、过程过程的设定要考虑组织当前的绩效以及未来期望达到的绩效。

实现了质量目标只是完成组织绩效方面关于质量方面的一部分而已。

质量控制标准

质量控制标准一、引言质量控制是保证产品或服务符合特定要求的关键过程。

本文旨在制定质量控制标准，以确保产品或服务的质量达到预期水平。

二、质量目标1. 产品质量目标：- 产品符合国家相关标准和规定；- 产品性能稳定，能够满足客户需求；- 产品可靠性高，寿命长；- 产品外观精美，无明显缺陷。

2. 服务质量目标：- 提供及时、准确、周到的服务；- 解决客户问题的响应时间不超过24小时；- 服务人员具备专业知识和良好的沟通能力；- 客户满意度达到90%以上。

三、质量控制流程1. 原材料采购：- 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定；- 对每批原材料进行抽样检测，确保符合要求。

2. 生产过程控制：- 设立生产作业标准，明确各个环节的工艺要求；- 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现并纠正问题。

3. 产品检测：- 设立完善的产品检测流程，包括外观检查、性能测试等；- 对每批产品进行全面检测，确保符合质量标准；- 对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格品流入市场。

4. 售后服务：- 设立售后服务部门，及时响应客户的问题和投诉；- 对售后服务进行满意度调查，收集客户反馈意见，不断改进服务质量。

四、质量控制指标1. 外观质量指标：- 外观缺陷率不超过0.5%；- 产品尺寸偏差控制在允许范围内。

2. 性能质量指标：- 产品性能指标符合国家标准和客户要求；- 故障率低于0.1%。

3. 服务质量指标：- 客户投诉率低于1%；- 客户满意度达到90%以上。

五、质量记录与报告1. 原材料检测记录：- 记录每批原材料的检测结果和抽样情况。

2. 生产过程控制记录：- 记录生产作业标准和设备维护情况。

3. 产品检测记录：- 记录每批产品的检测结果和抽样情况；- 记录不合格品处理情况。

4. 售后服务记录：- 记录客户问题和投诉的处理过程；- 记录客户满意度调查结果。

六、质量改进措施1. 定期召开质量改进会议，分析产品或服务的质量问题，并制定改进措施。

pqi项目质量指标

pqi项目质量指标
PQI项目质量指标是指项目质量管理过程中需要关注的关键指标。

这些指标可以帮助项目团队确定项目的质量目标，并监控项目质量的进展情况。

PQI项目质量指标通常包括以下几个方面：
1. 过程质量指标：这些指标关注项目过程的质量，如项目计划
的合理性、团队成员的能力和资源配备的合理性等。

2. 交付质量指标：这些指标关注项目交付的质量，如产品或服
务的可靠性、性能、可维护性、可测试性等。

3. 客户体验指标：这些指标关注项目产品或服务的用户体验，
如用户满意度、用户易用性、用户体验等。

4. 数据质量指标：这些指标关注项目数据的质量，如数据准确性、数据完整性、数据一致性等。

通过对这些指标的监控和评估，项目团队可以及时发现和解决质量问题，确保项目达到预期的质量目标。

同时，项目团队还可以根据实际情况对这些指标进行调整，以确保项目质量的持续改进。

- 1 -。

IATF16949体系年度质量目标与过程绩效指标样板

S7
4 客户退货率≦ 0.65%；
S7
5 不合格品处理及时率100%；（特急4H， S7 急8H，一般3天）
6 纠正预防措施结案率95%(内部异常/客诉 S10 /进料异常)
年年半年月月
月
100%
100%
0
0
0
0
0
0
0
0
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
领导层
3持续改进项目为公司节约金额 ≥ 3000RMB/ S9 季度
季度
4经营计划目标项目达成率≥95%；
M1
年
2.9% 2.7% 3.0% 2.6% 2.2% 2.0% 2.3%
0
12378
34759
95%
2.9% 3.0% 3.0% 3.0% 3.0%
8900
3159
95%

管理代表
不符合项改善有效率 100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
100%
0
0
0
0
0
0
100% 100% 100% 100% 100%
100% 100% 100% 100% 100%
部门
分解目标
统计数据（
过程
分析频次
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
机电课
1设备（含模具）一次修复率≧90%
S3
月 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

质量目标过程指标

质量目标过程指标质量目标和过程指标是组织为实现高质量产品或服务而设定的关键指标。

质量目标指的是组织希望达到的质量水平，而过程指标则是衡量和监测组织实现质量目标的进程。

在本文中，将详细探讨质量目标和过程指标的定义、重要性以及如何制定和管理它们。

质量目标是组织追求的高水平质量的具体描述。

质量目标的制定应该与组织的使命和战略目标保持一致，并涉及到质量的各个方面，如产品性能、可靠性、安全性、客户满意度等。

一个好的质量目标应该是明确的、可量化的、可达到的，并且能够激励员工和整个组织为之努力。

过程指标是在实现质量目标的过程中用来衡量和监测组织绩效的指标。

过程指标可以帮助组织了解其质量管理体系的效iveness（有效性）和efficiency（效率），并提供及时的反馈和改进建议。

过程指标可以包括但不限于产品缺陷率、客户投诉率、生产周期时间、采购质量、员工培训效果等。

质量目标和过程指标的制定是组织质量管理的重要组成部分，对于确保产品或服务质量、提高组织绩效至关重要。

以下是制定和管理质量目标和过程指标的一些建议和步骤：1.参考行业标准和最佳实践：了解行业标准和最佳实践，可以帮助组织设定具有挑战性且可实现的质量目标，并确定适用的过程指标。

2.与利益相关者进行沟通：与客户、供应商、员工等利益相关者进行沟通，了解他们的期望和需求，以便为质量目标和过程指标的制定提供参考。

3.设定具体的质量目标：确保质量目标是明确的、可量化的，并能够为组织提供有价值的指导。

例如，将产品缺陷率控制在每1000个产品中不超过2个，或将客户投诉率降低至每月不超过10个等。

4.选择合适的过程指标：根据质量目标选择适当的过程指标来衡量和监测组织的绩效。

同时，确保过程指标与组织的战略目标和关键绩效指标相一致。

例如，如果目标是提高产品质量，可以考虑产品缺陷率、退货率等指标。

5.设定目标值和时间表：制定合理的目标值和时间表来实现质量目标。

目标值应既具有挑战性又可实现，并且与组织的战略目标一致。

质量目标、过程指标

（汽车产品需100准时交付）＞
按承诺准时交货的单数/总单数X100%
每月
采购
S5
产品防护
存货周转率≦79.5天
余额*90天再除以前溯3个月的销售额
每月
价值流/生产技术部
S6
测量设备管理
计量准时送检率100%
按时送检数/计划件数X100%
每月
质量部
S7
产品监amp;MPHE)X100%
每月
质量部
S8
不合格品
报废率≦1.5%
制程和成品损失报废重量/总重量X100%
每月
质量部
S9
质量成本
不良质量成本损失率﹤2.5%
内外部故障损失成本/销售额X100%
每月
成本控制部
S10
工程变更
因变更导致不符合件数0件
按期变更次数/总变更次数X100%
每月
生产技术部
质量目标、过程指标
质量目标:
1、交付可靠率（汽车产品需100%准时交付）≥95％
2、交付可得率≥85%
3、客户投诉率≤1200ppm
4、制程及成品报废率(重量)≤1.5%
过程
代号
过程名
过程指标
计算方法
收集
频率
负责部门
C1
顾客要求识别
合同评审率100%
实际评审数/总合同数X100%
每月
价值流部
C2
设计开发与确认
每年
人事部
M3
管理评审
措施执行验证完成率100%
实际执行次数/计划执行数X100%
每年
总经理
M4
体系审核
1.过程审核符合率≧85%
VDA6.3计算方式

过程指标及质量目标、主要经济指标

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% / / / / / / / / / / / / 100% / / / / / / / / / / / 100% 99%
S27：制造过程监视过程能力达标率与测量管理 47） S28：不合格品管理处置及时性指标达成率 48） S29：数据分析
/ / 0 0 100% 5.00 26% 59% 10% 0% 93% / / 100%
/ / 0 0 100% / / / / / 92% / / 100%
100% / 0 0 100% 2.50 9% 72% 18% 0% 95% 1 / 100% / 100% 100%
因权责/接口关系不清晰导致问 12） S3：职责、权限管理题发生次数
13） S4：内部沟通 14） S5：管理评审
因沟通导致工作失误的次数整改计划的完成率质量成本占千元销售比率
15） S6：质量成本管理
四项比例： 1）预防成本占质量成本比例； 2）鉴定成本占质量成本比例； 3）内部损失占质量成本比例； 4）外部损失占质量成本比例。
1）（预防成本/质量成本）*100%； 2）（鉴定成本/质量成本）*100%； 3）（内部损失/质量成本）*100%； 4）（外部损失/质量成本）*100%。
90% 100% / 100%
90% 100% / 100%
40） S23：测量和监控装测量设备的周检率 MSA分析计划的完成率 41）置管理 42） S24：实验室管理
试验计划的执行率
43） S25：统计技术运用统计技术掌握程度 44） S26：内部审核管理 45） 46）
过程审核符合率产品审核计划的完成率

仓库的质量目标、指标

仓库的质量目标是指仓库在管理和运营过程中追求的质量标准，这些目标旨在确保仓库服务的可靠性、效率性和安全性。

质量指标则是衡量仓库质量目标的量化标准，通过这些指标可以评估仓库管理的质量水平和绩效。

以下是一些常见的仓库质量目标和指标：
1. 质量目标：
-准确性：确保库存数据的准确无误，以及货物的正确存放和检索。

-完整性：保证货物在存储和运输过程中的完整性和安全性。

-效率：提高仓库操作的效率，包括货物的接收、存储、拣选、包装和发货。

-客户满意度：提供高质量的服务，满足客户的需求和期望。

-安全性：确保仓库操作的安全，预防事故和火灾的发生。

-合规性：遵守相关法律法规和行业标准。

2. 质量指标：
-准确性指标：库存盘点准确率、订单履行准确率。

-完整性指标：货物损坏率、丢失率。

-效率指标：订单处理时间、库存周转率、设备利用率。

-客户满意度指标：客户满意度调查结果、客户投诉率。

-安全性指标：事故率、违规操作率、安全培训覆盖率。

-合规性指标：合规检查通过率、违规事件发生率。

为了有效地管理和评估仓库的质量，通常需要结合定性和定量的指标。

此外，仓库应根据自身情况制定适合的质量目标和指标，并定期进行评估和改进，以确保仓库服务的持续改进和满足客户的需求。

经营目标质量目标过程目标之比较

经营目标、质量目标、过程目标之比较经营目标质量目标过程目标目标的性质是公司的经营者给各职能部门下达的业务目标，此目标是为了达到预期的业务绩效而设定。

如：销售额、利润额、新开发的客户数量等。

公司为了更多地赢得顾客，站在顾客的角度上，就顾客关注事项制定的目标，或者顾客作为对供应商的管理要求，直接下达的目标。

如：产品的PPM、到货产品质量、到货的及时性等。

以业务过程为单元进行管理。

每个过程都有它的目的，如生产过程的目的是按时按质完成生产计划。

过程目标是用来衡量满足过程目的的程度的测量值，如：计划的完成率、产品的合格率。

它是经营目标和质量目标的补充。

目标的来源及目的源自于经营者，此目标用来对各部门的业绩进行考核。

源自于顾客，顾客会用此目标评价他的供应商业绩，其评价结果会影响后续的合作程度。

源自于过程结果的享用者----内部顾客，过程目标的达成能够保证业务流程顺畅、效率提升。

目标的制定通常是通过公司的业务规划、年度预算、指标分解来制定，还要考虑材料成本、人力成本、汇率波动、上一年度的经营业绩、市场等因素。

根据顾客的要求来制定。

公司相关部门通过产品交付的表现、顾客新产品开发的要求、体系/过程审核的要求、顾客满意度调查、投诉等信息，针对顾客最关注的项目制定具有持续改进特性的目标，以主动迎合顾客的期望。

制定这类目标时要考虑：竞争对手的情况、与标杆的差距、市场情况、本公司的资源及发展方向。

通过对过程的分析，找出影响效率、又期望改进的薄弱环节制定目标，该目标可以测量过程的结果，如：平均故障维修时间；也可以测量过程中的某一环节，如：因为等待备件而增加的故障维修时间。

是测量过程还是结果取决于对过程的影响程度和测量的便捷性。

所有的目标值都应该是经努力可以达成的。

目标的评必须达成，若不达成公司的整体业绩受影响，所以这类目标要与员应该达成，若不达成可能会损失顾客，这类目标可以与员工的收益挂钩。

质量控制大纲

质量控制大纲一、引言质量控制是确保产品或者服务符合预定要求的一系列管理活动。

本文档旨在制定质量控制的大纲，以确保我们的产品质量得到有效控制和提升。

二、质量目标1. 提供高质量的产品和服务，满足客户需求和期望。

2. 减少产品缺陷率，提高产品可靠性和可用性。

3. 提高生产效率，降低生产成本。

4. 持续改进质量管理体系，实现质量持续提升。

三、质量控制流程1. 设定质量标准：根据客户需求和产品特性，制定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 建立质量检验计划：制定详细的质量检验计划，包括检验方法、检测设备、抽样方案等，确保每一个环节都有相应的检验控制。

3. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、物理性能、化学成份等方面的检测，确保原材料符合质量要求。

4. 在线检验：在生产过程中进行在线检验，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量稳定。

5. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面的检测，确保产品符合质量标准。

6. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。

7. 数据分析和改进：对质量控制过程中的数据进行分析，找出问题的根本原因，制定改进措施，持续提升产品质量。

四、质量控制指标1. 缺陷率：统计产品中的缺陷数量，计算缺陷率，以衡量产品质量水平。

2. 合格率：统计产品的合格数量，计算合格率，以评估生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

3. 不合格品处理率：统计不合格品的处理情况，计算不合格品处理率，以评估质量控制的有效性。

4. 检验合格率：统计产品在各个检验环节的合格数量，计算检验合格率，以评估各个环节的质量控制效果。

五、质量控制体系1. 质量管理责任：明确各个岗位的质量管理责任，并建立相应的考核机制。

2. 质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。

3. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的运行情况，并提出改进建议。