自动模切机作业指导书
自动模切作业指导
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切作业指导
一、查看交接本主要内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，
有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到
质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本
批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。
若有调节，调节过哪
些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。
二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要
是由付手完成。
加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。
（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐
全、一致。
（2）按要求检查模切版、底版的质量。
模切版是否按工单的要求
的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择
专注下一代成长，为了孩子。
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。
3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。
6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。
身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。
7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。
8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。
9 严禁在机座和压架下抢纸。
10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。
11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。
模切作业指导书示范文本
模切作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月模切作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
模切机作业指导书
模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
自动模切烫金机作业指导书
1.0程序目的1.1规范自动模切机的作业流程，确保自动模切机生产的规范化、标准化，以控制产品质量和生产效率。
2.0适用范围2.1适用于本公司后加工车间的自动模切烫金机台。
3.0定义3.1通过定制好的刀具与击凸模板与烫金和印张对应合压,将产品击凸并裁切出来的过程。
4.0工作职能4.1啤烫车间主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；4.2自动模切机台人员负责按本作业指导书实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉自动啤机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。
6.0工作流程6.1操作流程：6.1.1开启总电源到ON的位置，检查机器是否通电，如图1。
6.1.2打开钥匙指到1的位置，如图2 。
6.1.3将要生产的啤板安全的固定大板框中，镙丝锁紧，如图36.1.4拉开底板，检查底板上面，保证上面不能有杂物，然后经合压，使压痕线牢固的粘大底板上，如图46.1.5将要生产的纸张放大机器的中间，调整位置，然后慢慢的调整压力，使纸张能够穿到70%,如图56.2开机前准备工作：6.2.1机台人员工作前要阅读机台交接记录本，了解上一班的工作状况和机器的状态。
6.2.2开机工作前，点动机器检查机械的运转是否正常，有无加油，周围环境是否干净、整洁，如果发现有不正常现象，应立即向当班主管反映具体情况。
6.2.3检查上工序来料是否有异常，发现上工序来料有不良品或异常情况，应以书面形式第一时间填写《质量异常报告单》交当班主管或品质管理部进行处理。
6.2.4对于坑盒上纸是要注意纸张的正反，避免纸张上反现象；6.2.5模切前在卡板面上放一张坏纸，然后才能放模切产品，啤出来的每一栋产品除尾数外每板高度要一致。
针对卡纸要将周边的纸碎掰掉，摆放好后插入品标卡，品标卡上应写明自已的工号、生产日期、机台号、产品数量，要书写清楚，以便检查，并且将啤出来的产品拉到规定的摆放区摆放整齐。
6.2.6机台人员领取材料和使用工具时，必须在《领料单》上做好登记工作，标明领取产品的名称、数量、用途、领取时间、领取人等，如需要以旧换新的，应持旧材料或工具换取新工具。
模切机作业指导书
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
模切作业指导书通用范本
内部编号：AN-QP-HT168版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________模切作业指导书通用范本模切作业指导书通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
模切机作业指导
4.6 操作顺序 4.61 新机开机前的准备-----刀模调试-----串料-----贴合-----收废------裁切
《分条机资料册》 4.7 操作注意事项 4.71 本机使用的是AC220V电源，请勿接错电源，以免烧坏电器元件。 4.72 新机器初次运行三个月内把机油更换一次，以后每6个月更换一次。 4.73 机器在使用过程中，不要将模切板表面划伤，使用完后要将其摆放好，以免碰伤而造成模切压力不平，影响模切效果。 5.0 相关文件及表单 5.1 《模切机资料册》 5.2 《模切机点检表》 5.3 《模机机生产日报表》
相应的警告信息。 4.43 连续运转过程中遇到安全保护器紧急报警时，设备立即停止运行，报警蜂鸣输出报警声。 4.44 机器运行中设有计数停车功能，连动运行中当实时产量大于或等于计划产量时，自动定位停车。 4.45 停止连动行时请按下定位停车开关，设备在上死点停车。 4.46 机器在连动运行过程中遇到报警时，可随时翻阅触摸屏报
编 号： 版 次： 页 次： 生效日期：
WI-PT-03 A1 1/1
2020年12月19日
1、 目的 规范各操作员对模切机操作标准化
2、 适用范围 适合于领辉光电模切机作业指导
3、 职责 3.1 工程部：制定本作业指导程序 3.2 生产部:按此作业指导程序作业 4、 程序 4.1 开机前准备。 4.11 打开电源开关,电源电指示灯亮,启动主机马达。 4.12 点动试运行(本机设定点动频率为15HZ),检查设备是否正常. 4.13 在触摸屏内设置生产时所需要的相应参数. 4.2 点动运行 4.21 点动运行主要应用于机器开机时的压力调节。 4.22 点动运行的主机频率设定初始值为15HZ。 4.23 点动运行时检查机器是否有异常，如有异常请检修后再启动。 4.3 定位停车 4.31 定位停车主要用于调节压力后试模切运行。 4.32 按下定位停车时机器运行一周，在最高点处停车。 4.33 在运行中正常停车时，如按下定位停车，机器亦在最高处停车。 4.4 连动 4.41 在调好压力后，按下连动按钮，设备进入工作状态。 4.42 在连动运行过程中，如遇到送料检测传感器输出报警时，主机运行到最高点位置停车同时报警，蜂鸣报警，触摸屏画面跳出
全自动模切机操作指导书2020
全自动模切机操作指导书编制：审核：批准：1.目的规范FXD4205型全自动模切机操作标准，使操作员有依据可循.2.适用范围适用于FXD4205型全自动模切机的点检保养.3.职责3.1设备管理员：负责FXD4205型全自动模切机周保养、年度保养及故障处理.3.2设备操作员：负责FXD4205型全自动模切机每日保养及按规定操作.4.操作步骤4.1机器开机的准备：机器安装好后接通电源（电源必须是交流220V，如果电压不稳须接稳压器），取下刀模板，将压力调至最低，打开电源开关，点动机器，检查各部位是否运转正常。
4.2模切调试：将刀模板装在上模板后插进机器，锁紧手柄，取出下刀模板上贴上2层PET皮带，然后将下底板插进机器，锁紧手柄，启动机器，然后渐渐升高压力，直至将材料面切断而PET皮带不破为止。
模切座可以左右移动，送开手柄，转动手柄，顺时针旋转为向右移，逆时针转为向左移，当移至合适的位置在锁紧手柄。
4.3串料：将所需模切的卷筒材料通过送料机与主机依次串好，串料顺序为：复合机——进纸部件——贴合滚筒（需贴合时）——模切部件——拉料部件——切片部件（需裁切时）或收卷机（需收卷时）。
4.4贴合：当材料要贴合时，将要贴合的材料放在复合机上，选择合适的轴来搭配完成复合工。
贴合时可能出现材料纵向跑偏现象，此时需调节贴合座手柄，贴合时滚筒轴线与材料垂直。
4.5收废：将模切后成品的废边通过拉纸筒的第一压纸轮后拉到收废轴上即可（收纸轴上夹纸套中间夹一纸筒，将废边粘在纸筒上）收废轴转速可通过调速器来控制，转动方向可通过正反控制开关来控制。
4.6裁切（收卷）：如果成品需裁切，可通过设定切片机即可裁切，如收卷，可用收料机收卷。
5.保养方法与安全5.1为了保证机器良好运行和提高使用寿命，在使用过程中一注意以下几点：5.1.1使用过程中应随时注意观察个部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现应即使停机查找原因并加以排除。
5.1.2切片刀工作时两边导轨红色加油孔每2小时应加油1次5.1.3刀机前先按一下手动加油泵加油，如很轻再按第二下，第二下还很轻，应检查油管接头有否脱开或破损，手动泵应加冬季用柴机油，纠编丝杆加油孔每日应加油一次，如整体机身、机身油箱每年应换20#机油一次。
模切机作业指导书
半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切作业指导书
事务文书：________ 模切作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
第 2 页共 9 页11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模板工施工安全风险告知书编号：09工种：模板工您将在玉石高速公路TJ09标区域从事模板支护及拆除作业，为保障作业过程的身体健康及生命安全，请在作业时务必遵守安全生产规章制度，执行专项施工方案的安全技术措施，并熟记作业要点及其特性；正确保用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还应顾及身边的同事，做到“四不伤害”；作业过程中发现异常情况和不安全因素时应及时向安全生产管理人员报告。
模切作业指导书实用版
YF-ED-J4687可按资料类型定义编号模切作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日模切作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
模切作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD486模切作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards模切作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
模切作业指导书
模切作业指导书模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP 广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
3. 准备模切设计图纸：根据产品要求，制作模切设计图纸。
图纸上应明确标注切割线、折叠线和打孔线等，确保模切的准确性。
同时，还需要预留出适当的出血区，以便在切割后处理边缘。
4. 调整模切机参数：根据模切材料的厚度和硬度，调整模切机的压力和刀具的位置，以确保模切过程中的切割效果和速度。
二、模切操作步骤1. 将模切材料放置在模切机工作台上，确保材料与工作台平整并固定好。
2. 根据设计图纸的位置，将刀具对准切割线，调整刀具位置和角度。
确保切割线和刀具之间的间隙适当，以免影响切割效果。
3. 启动模切机，按照设定的参数进行切割。
在切割的过程中，注意观察切割效果，及时调整刀具的位置和角度，以确保切割的准确性。
4. 在工作台上取下切割好的零件，并进行下一步的加工或处理。
在取下零件时要小心，以免损坏。
5. 根据需要，可以进行折叠、粘贴等后续操作，使切割好的零件成为最终的产品。
三、模切后的处理1. 对于纸板等材料，可以使用刀具或折叠工具对边缘进行修剪，使其更加整齐。
同时，还可以使用研磨工具对切割边缘进行打磨，以确保产品的外观和手感。
2. 清理模切机和工作台，及时清除杂物和切割废料，保持工作环境整洁。
3. 对于模切刀具和切割模具，及时清洗和保养，以延长其使用寿命。
4. 对于模切产品的废料，应进行分类和处理。
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自动模切机作业指导书
一、目的
规范，操作，提高品质，效率。
操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全
二、使用工具
直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、
三、操作规程
1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。
放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。
手动按两下加油阀。
3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。
先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。
4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。
检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。
IPQC协助检查并记录。
6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。
7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。
四、注意事项：
1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。
2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。
3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（
+-0.5mm）左右。
4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。
5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。
6 检查设备各转动部位是否正常。
7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。
六、机器保养：
1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。
2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。
2012-07-07。