企业各部门6S检查表汇编
6S要点及检查表(超全)
维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。
而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）:定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。
消除职场内的脏污，并防止污发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
生产现场6S检查表
1、通道顺畅无物品 1 地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 作业现场 3 1、各料区有标识牌，合格品与不合格品区分，且有标识 2、物料摆放整齐，摆放的物料与标识牌一致 1、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 2、现场常用的配备量具，工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、茶杯放置整齐，机台上无杂物、无锈蚀等 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 5 安全与消防 2、定期检验维护，无损坏 设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 7 人 员 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 8 仓 库 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、 不 2、 合 3、 格 项 4、 5、 整改责任人：
检查标准
日
日
日
办公室6S检查表
检查日期： 配分
3 4 3 3 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 3 4 3 3 5 5 3 4 3 3 3 3 5 5 100
厂长办公室
行政办公室
综合办公室
财务办公室
质检部
2
3 4 5 整齐、无乱接线现象 1、无灰尘及乱贴物品 电脑 2、离位5分钟以上，关闭显示器 3、不使用时，电源切断 1、保持干净。 电话 2、电话机上有本机号码标识。 1、目视无灰尘，无油污 空调 2、运行正常，不使用时切断电源 1、外表干净无灰尘 打印传真机 2、不用时切断电源 日行动计划 合计 1、是否每日按时填写日行动计划 2、是否每日计划按时上交及上级批示
有限公司办公室6S检查内容 检查人员： 序号 改善项目 检查内容
1、桌椅摆放整齐，擦试干净。 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 1 办公桌、椅 3、离位10分钟以上必须归位。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘 5、桌面上与办公无关的物品不许摆放 6、下班时，桌面清理整齐干净,所有物品摆放在标线范围内 1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑 2、门窗无破损、无积尘，下班时门窗必须关闭并锁死 地面、墙壁 3、墙壁无蜘蛛网、手脚印 、天花板、 窗台、门 4、墙壁无乱涂乱画、乱张贴。 5、办公室清扫卫生的工具摆放整齐。 6、悬挂物品整齐、端正 1、不要的旧文件、资料应及时处理。 2、能随时取出必要的文件。 3、文件夹有标示且与放置内容一致 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘
整改建议：
6S检查表
14 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
15 机器设备有按时点检与保养。
清洁 16 检测设备有校正标识且在有效期内。
17 现场按规作业，即有对应的图纸、SOP、SIP等规范性文件。
18 依规定穿着工作服装和佩戴工作证、静电环。
19 遵守公司各项规章制度，工作时间时不玩手机，不做工作无关事情。 素养
20 休息时间凳椅、物料、检具、工装、夹具等归置到位。
21 与人交谈态度谦虚﹑友好﹑礼貌,不带零食进入厂区
22 消防器材前方无障碍物，且有定期保养点检。
23 易燃、易爆、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理。 安全
24 危险场所有警告标识。
25 进行危险作业或者特殊作业时有防护措施。
其它 项
26
评分填写说明：以上单项满分为4分，评分时单项每发现一个缺失扣1分，扣完4分即止，然后计
整顿 7 文件分类存放、标识清楚，且标示与放置内容一致。
8 废弃品、不良品、返修品定位放置并隔离，标示清楚，禁止物料零件混放
9 电线整齐、无乱接线现象，线槽紧固，电闸有线路标识。
10 水杯、雨具、清洁工具、私人物品按规定存放整齐。
11 玻璃、窗帘、窗台无破损、积尘，悬挂物品整齐、端正。
清扫 12 桌、椅、台、柜，文件资料，摆放整齐、擦试干净。 13 仪器设备清扫干净，配备工具摆放整齐。
6S检查表
受检部门：
检查日期：
检查人：
项目 序号
标准要求
得分
1 地面无散落品，物料及纸屑等废弃物。
整理 2 墙壁无手印、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网。
3 机器设备及工作台面没有多余物品或者暂时不用的物品。
4 通道划分清楚、顺畅无阻。
5 现场区域划分清楚，有平面标识图及物品存放区域位置标示。
6S管理检查表
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库；
橱门、抽屉无标识，每处扣2分；
标识与内容物不符，每处扣3分；
文件、记录未按月份归档，扣3分；
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线；
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；
③所有的产品垛位都进行了品名标识；
④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；
垛位无标识，每个扣2分；
不合格品无标识，扣4分；
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
危险部件无警示标识，每处扣3分；
无应急通道或标识不明显，扣3分；
操作工人无防护措施，扣2分；
无消防设施或标识不明显，扣5分；
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
发现桌面有一处灰尘，扣2分；
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；
4门窗玻璃洁净无尘；
5电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
发现地面垃圾，每处扣2分；
墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；
顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；
质量管理部6S日常检查表
6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐；
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查；
判定：检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰；
3.文件柜外（顶）不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事
6S生产检查表
6S检查项目 1地面、来自道、墙壁车间5S检查表
检查标准
扣分
1、地面干净，无垃圾，纸皮，果屑
2、通道通畅，无物品阻塞安全通道。 2、物品摆放不超出定位线。 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划，天花板无蜘蛛网。 1、机器清扫干净，配备工具摆放整齐。 2、物料置放于指定标识区域。 3、灯管无灰尘，工作台整齐有序。 4、各种箩筐，纸盒，泡沫箱摆放有序。 5、垃圾桶及时清理完毕，不能超过2/3以上。 6、机器设备标明保养责任人。 7、不用的椅子摆放整齐，无人时及时归回原位。 8、现场不常用的物料应固定存放并标识。 9、工作区内无个人用品，如水杯，报纸等 10、上班时间打闹，戏笑，聊天，不戴厂牌 11、合格品与不合格品区分，且有标识。 12、正确佩戴、使用劳保用品。（如手套、口罩等）
2
作业现场及人员
13、上班时间不迟到，早退，提前下班吃饭 14、上班时间穿拖鞋，将早餐带入生产车间。
15、上班时间吸烟。
3
总分
注：共20项，每项0.5分，共10分。
评分人：
评分时间：
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
6S管理检查表
检查时期： 部： 整改时间
扣分
计得分
改善不符合项的人员本项
3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
安 （2）是否依安全生产操作规程或标准执行操作 全 （3）是否违反操作发生受伤事件 合计分数100分
3 3 合计得分
注：发现不符合项在60分钟内改善的扣1分，在4小时内改善的扣2分，未及时改善不符合项的人员本项 分数全扣。考核小组需将每次检查结果张贴看板。 审核： 确认： 查检人：
6S检查表
部门 项次 检查项目 （1）是否定期清除不要物品 （2）物料摆放是否规范 整 （3）办公桌/工作台摆放是否整齐 （4）通道是否畅通 理 （5）灭火器是否定位放置、压力符合吗 （6）机台生产时是否按规定，挂相头资料要求执行 （7）模具是否定位管理 （1）文件资料/作业指导书是否标识清楚，方便查阅 （2）工装治具是否标示，并易于取用 整 （3）生产工作安排是否按计划进行 （4）良品与不良品是否分开放置并标识清楚 顿 （5）看板是否按规定要求填写 （6）模具、设备使用后是否保养归位放置 （7）叉车、手推车是否定位放置 （1）地上、工作台、办公桌是否脏乱 清 （2）墙、天花板、窗台玻璃是否保持干净 扫 （3）垃圾箱是及时清理 （4）工作台是否每日清擦干净 （1）机器设备是否进行日常与定期保养 （2）工作台是否放有与工作无关之物 清 （3）工作台是否挂有当日生产的产品作业指导书 洁 （4）地板、工作台是否保持干净 （5）网板是否定期保养 （6）工作时材料放置是否规范 （1）部门人员是否主动配合6S人员检查工作 （2）员工是否了解6S是什么 （3）对员工考核是否执行 素 （4）当日员工上班是否迟到或早退 （5）识别卡、厂服穿着是否按公司规定执行 养 （6）素质行为规范（工作中是否发生争吵事件） （7）每日工作是否按计划运作 （8）上班时间是否有聊天或做与工作无关的事情 （9）员工下班时，人离开工作台是否将凳子归位 （10）下班时是否关闭立即不用之电源 安 全 （1）是否依安全生产管理制度进行安全操作 分值 不符合项 检查时期： 生产部： 责任人 检查时间
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S检查标准表
无过期文件，分类清楚
公告栏
无灰尘、无油渍、无乱画、书面文件张贴规范
个人用品
无灰尘、无油渍
员工培训
有记录、有考核
员工奖惩
厂证、打卡、乱吐痰、乱扔垃圾、穿拖鞋上班、打/吵架等等
员工出勤率
100%
员工工伤
无发生
月度工作计划
按时上报
月度工作总结
按时上报
管理看板
工作安排/进度明了，重点工作安排明了
特殊标准
行政类：培训记录、安全设施、验厂资料、人事资料、会议记录及决议事项跟踪落实。
市场类：供应商/客户资料、物料清单、样板实物编号及档案
6S检查标准表
适用部门：被检查部门：
共同标准
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
天花板
无灰尘
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
文件柜
无灰尘、无油渍、识清楚、文件放置美观
1、共同标准：地面、墙面、天花板、公告栏、所属于员工培训、遵守规章情况、工作计划与总结（管理人员）、文件分类（管理人员）、管理看板（管理人员）达到要求。
2、各部门特殊标准
生产类：工具、设备、成品、半成品、物料、废品、工序、在检品、作业指导书、安全操作规程、流程图等达到要求。
仓库：卡、帐、区位、手续、保养等。
公司6s检查表（7个部门）
下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
(五)强化安全生产责任制的落实。
工区高度重视安全生产工作，根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，工区各级人员均签订安全生产责任书，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实。
工厂各部门6S检查表(模版)
部门:
线别:
责任人:
检查日期:
周别:
项目
序 号
检查内容
标准 分数
评分1 评分2
异常内容与图片
1 工作场所和办公场所是否有不必要物品放置
3
(一) 2 物料、工具、文具是否分类摆放整齐
3
整 3 工作区、物品放置区桌子文件及通道是否划分清楚
3
理 4 工作台、机器设备、消防器材、文件柜顶是否乱放杂物
3
5 货架、仓库物料、叉车、桌椅是否摆放整齐
3
6 废弃品或不良品有否区分整齐放置加以管理
4
(二) 7 备用工具、物料、模具、各种文件有无标识管理
4
整 8 工作表单/工牌/文件/购置品/样品是否定位放置有无管理者
3
顿 9 需要的工具、表单、文件、用品是否马上取出
310 机械、设备、桌、椅 Nhomakorabea柜、台是否摆放整齐合理
(五) 23 上班时间是否窜岗、闲聊、吃零食、打瞌睡行为
4
素 24 工作时间有无干私事、玩电脑、玩手机看小说行为
4
养 25 目标管理、人员外出、是否看板记录清楚
4
26 工作场所、库房有否吸烟、乱丢烟头行为
4
27 生产场所、办公区及仓库消防器材是否完好无损放置稳妥
3
(六) 28 消防通道是否有堆积物
3
安 29 电器/线路/电扇/灯管/电闸/插头插座是否安全完好整齐
3
全 30 重要文件、票据、公司贵重物品是否妥善管理
3
31 危化品、易燃品是否安全放置有无专人管理
3
合
计
评分
100
所得分数：
分
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6S内容检查表
6S内容检查表序号定义目的工作要求分值(%) 检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理(16分）区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
42、工作场所不留杂物、废物。
43、常用与不常用的东西分别放置。
44、废杂物品及时清除、不久放42S整顿(16分）要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西1、有用物品分类存放，布局合理。
42、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
43、场地整洁、规范、美观、统一。
44、各种物品有明确标识，查找方便。
43S清扫(16分）清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
42、工作台(桌)面清理整洁。
43、保持卫生责任区内干净清爽。
44、保持货架(柜)、周转箱内无杂物44S清洁(16分）将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
42、设备、工具擦洗干净。
43、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
44、不留卫生死角。
45S素养(16分）人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
22、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
34、工作时间不做与工作无关的事。
35、不在工作场所争吵、打闹。
36、下班时将工作现场整理后离开。
36S安全(20分）制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育.预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
22、物品堆码高度合理。
23、需穿拖鞋进入工作场所。
34、按要求正确使用工具。
35、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
46、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
27、保持通道畅通无阻。
6s实施检查表--办公区
不服从管理和安排。
3
公司规章制度均能遵守。
4
工作积极主动，认真负责，具有团队精神。
9
消防器材是否完善
0
部门没有消防器材。
1
局部配有安全器材。
2
增加设备或生产区域没有增加安全器材。
3
有增加但达不到要求。
4
有增加，达到消防管理要求。
10
是否定期检查
0
有器材，无检查。
1
有检查，时间较长（一个月以上）。
2
活动
0
没有开展6S活动。
1
虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作。
2
开会有对6S宣惯。
3
平常做能够做得到的。
4
活动热烈，大家均有感受。
7
服装
0
未穿厂服，未戴岗位证。
1
服装不整洁。
2
纽扣或鞋带未系好。
3
虽都穿厂服，但谐调性不太好。
4
服装统一谐调，有团队力量。
8
行为
规范
0
举止粗暴，口出脏言。
1
随地吐痰，乱扔杂物，不讲卫生，缺乏公德。
有检查，时间较长（半个月以上）。
3
有检查，每周一次。
4
有检查，每周一次，记录清晰，责任到位。
平均得分
小计
检查人：
TZSY-BD-001
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
4
地面、墙壁、窗、
天花板
0
破损难看，未修理。
1
有破损，但仅作简单处理。
2
乱挂贴不必要的东西。
3
还算干净。
4
干净亮丽，让人感到舒服。
5卫生间楼道0源自器具或设施及地面、墙面脏乱。
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员工工作台 工作台物品 作业指导书 限高堆放物料
物品摆放 模具架 模具
待检区 物料 私人物品 员工着装 纪律
评分准则：总检查19大项，总分100分。 区域责任人签名：
分数合计 检查者：
序号 检查地点 办公台 1 2 电脑/打印机 3 4 5
地面 区域划分
检查日期： 分数 得分 2 2 2 3 5 2 3 3 5 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3 5 5 5 7 7 2 2 2 2 3 3 3
不合格描述
检测仪器
6
安全生产
7
消防安全
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
5S检查表
区域:仓库
责任人: 检查标准
办公用品摆放整齐，保持整洁。 每天清洁干净，无污垢，长期保持整洁。 地面干净无杂物，无产品散落，无垃圾；地面无凹陷、 凸起和严重油污现象，长期保持干净整洁。 有效利用空间，合理进行区域划分，加以标识，并按规 定摆放货物。 都在校准有效期内,有张贴校准标识,有校准证书。 可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置 警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜， 柜内设施齐全。 员工按规定穿戴好防护用品，女工把发辫放入帽内，旋 转设备严禁带手套操作。 员工不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工 作；上班不准嬉戏打闹。 设备得到保养,干净整洁,机械设备保养卡填写完整。 员工按有关安全生产规章制度和安全操作规程操作。 上料、取料，装、卸工件时，正确使用安全装置。 电源线没裸露在外面，没有私拉乱接。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记 齐全。 一切电气、机械设备的金属外壳等接地或重复接地安全 措施可靠。 设备操作完毕必须切断电源、汽源、清理场地。 各种消防器材、工具设置齐全，没随便动用，安放地点 周围没堆放其它物品。 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵 占安全通道。 消防栓、灭火器、配电箱前有足够安全距离，设施器材 前方无障碍物。 员工熟练使用消防器材;设备物品摆放无安全隐患。 工作台干净，保持清洁，物品摆放整齐。 产品分类摆放，没有摆放与工作无关的物品，摆放整齐 良好，保持干净整洁。 有悬挂最新版本的作业指导书，并能指导现场作业。 物品、材料堆放≤1.6M，货架物品堆放整齐干净。 每个物料摆放整齐，有标识卡，并有存货记录，与实际 数量相符。 干净清洁，模具摆放整齐，保养良好。 干净整洁，模具摆放整齐，标识清楚。 工作台整洁，地面干净，检验记录准确。 标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。产品标识清 楚分类摆放。产品标识卡能表明产品的名称、图案编号 、标识者、生产车间、产品的质量状况等信息情况的表 述和指示。 工作场所整洁，没有存放与工作无关的私人物品。 按规定着装，着装干净整洁，佩带厂证。 员工遵守厂规，不擅自离岗，没做与工作无关的事情， 坐姿端正。