轴承座焊接工艺说明书
轴承座机械加工工艺规程设计说明书
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
1.零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的构件。
轴承座的作用是稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动！1.2零件的工艺分析零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
轴承座的加工工艺设计规程说明书模板
目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)〔一定位基准的选择 (2)〔二工艺路线的拟定 (3)〔三机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析〔一零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。
〔二零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下：〔1由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时,静力平衡。
〔2铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主,采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率,保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计〔一定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知Φ62.5的孔,轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
〔1粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。
轴承座铸造工艺与工装设计_说明书
毕业设计论文设计〔论文〕题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007年 4 月 28日开始日期：2007年 4月 28日完成日期：2007年 6 月 8日指导教师：小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401学生姓名：春晖教研室主任：材料工程系摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。
本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比拟合理的方法。
从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比拟详细的论证、比照、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。
首先我们对所设计的的铸件进展了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。
其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。
然后对所设计的工艺过程进展工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进展解决。
最后对所设计的整个过程给以检验、总结。
进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。
关键词：铸造，工艺，工装，缺陷BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISEABSTRACTMaking the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell.This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。
轴承座工艺设计说明书06
轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析a、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
轴承座主要起支撑、导向轴承和保护轴承的作用。
工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：2.4 kg毛坯重量约为：3.12kg生产批量:10000件/年，为小型铸件中批量生产。
b、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：铸后经过时效处理，避免缩孔、缩松、夹杂等缺陷；行时铸件的下底座面是机加工基准面、上圆柱内表面为加工面，在铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
c、选材的合理性支墩轴套选用的材料是HT250，为灰铸铁。
灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
因为此铸件只用作支承，要求能够抗压即可，选择材料HT250可以满足要求。
d、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160*70*133.5,查表得砂型铸造的最小壁厚为约6mm.铸件质量为3.12kg,材料为HT250,查表得砂型铸造时铸件的临界壁厚为12-15mm.壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
对于小型铸铁件，外圆角半径一般取2--8mm，内圆角半径一般取4--16mm。
通常，铸件圆角半径可取相邻两壁厚度平均值的1/3--1/5。
由图分析可知：原零件壁厚满足此要求。
二、工艺方案设计a、造型、造芯方法和铸型种类1、根据以上信息可知,由于零件属中批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造、砂型种类选择湿型。
2、此铸件内腔形状简单，可用砂垛来形成，不用型芯铸出，既自带型芯。
自带型芯砂垛若位于下半铸型，也叫“堆砂”，应满足H/D<1（H--自带型芯铸孔高度，D--铸孔直径）此处轴承座H/D=0.85符合条件。
造型方法：湿型手工砂箱造型造芯方法：堆砂b、浇注位置的确定根据机械制造课程辅助工艺设计中关于浇注位置的确定原则；1）重要加工面应朝下或直立状态，对以圆筒类铸件内外表面要求较高一般采用直立浇注2）薄壁铸件应将薄而大的平面放在下面或侧面、倾斜。
焊接工艺说明书
共 产品名称 容器类别 产品图号 主体材料 部件名称 主体尺寸 标准及 部件图号 主体板厚 页、 第 页 工艺卡号 产品编号 “钢制压力容器焊接规程” 进行焊制；
（1）按“压力容器安全技术监察规程”和
（2）受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝以及定位焊缝的焊接必须由相应项目考试合格的焊工担任； （3）受压元件焊接工艺必须按相应的钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格； （4）焊接材料需按有关标准复验合格，焊条选用 （5）焊前准备和焊接过程的工艺要求应按厂“焊接通用工艺守则”规定执行； 技 术 要 求 （6）焊缝外观质量要求按有关标准和厂“焊接通用工艺守则”规定； 焊缝外形尺寸：宽度 （7）对接接头主焊缝均需 % ；余高 探伤， 级合格， 加 ；焊脚高 % 探伤， 级合格； ； ；焊丝 ；焊剂 ；
（8）产品焊接试板的制备按“容规” ，有关标准和厂“产品焊接试板制备规则”规定执行；试板焊接工艺按； （9）受压元件焊缝焊后均需填写“焊接过程记录卡”并按厂“焊工代号钢印位置规定”打上焊工钢印代号。
一式四联：工艺、生产、车间、检验
焊接工艺说明（ 焊接工艺说明（二）
共 产品名称 产品图号 部件名称 部件图号 工艺卡号 页、第 页
容 器 焊 缝 定 位 编 号 图
轴承座说明书ppt课件
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
轴承座的加工工艺的设计规程说明书模板
目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到圈周向、轴向固定的目的但因为圈孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、孔、端面及孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
轴承座说明书PPT
3.2、确定零件个加工表面的加工方法
加工表面名称
表面粗糙 尺寸精度 形位精度等级
度
等级
加工方案
轴承座前后端面
3.2um
IT14
7
粗铣—半精铣—精铣
轴承座底面
3.2um
IT14
粗铣—半精铣—精铣
轴承座装配面，轴 承孔左右两侧面
2X1槽
3.2um 12.5um
IT9 IT14
平行度 8 平面度 5
粗铣—半精铣—精铣 粗铣
差的确定
机械加工工艺规程的设计
NO 3 ： 工艺规程
设计
3.1、定位基准的选 择 3.2、确定零件个加 工表面的加工方法
3.3、制定工艺路线
3.4、零件机械余量 、工序尺寸及公差确定
机床夹具设计
NO 4 ： 夹具设计
4.1、钻夹具的设 计
4.2、车夹具的设 计
1.1 零件的功用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用, 这样的好处是可以有更好的配合,更方便的 使用,减少了使用厂家的成本。
轴承座底面和装配 面，后端面
轴承座前后端面， 底面
轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50
工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 工序 100 工序 110
工序 120
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-6 φ30 轴承孔机械加工
4.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-7 轴承座装配面机械加工
4.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
昆明理工大学-轴承座铸造工艺设计说明书
轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 轴承座1工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：2.5154 kg毛坯重量：3.5098 kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性曲柄材料是HT250灰铸铁。
铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承,要求其具有足够的强度，抗拉强度要求不高，250MPa的抗拉强度可以满足要求，所以选择材料HT250可以满足要求。
轴承座属于箱体类零件，铸铁箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。
箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。
毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。
小批量生产常用木模手工造型，毛坯精度较低，加工余量可适当增大。
为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。
精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160⨯70⨯141，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,轴承座的最小壁厚为10mm,符合其要求。
铸件质量为3.5098 kg，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。
轴承座通用工艺规范(2)
轴承座通用工艺规范1、目的规范轴承座毛坯和切削加工，共同遵守的基本规则。
2、范围本规范规定了轴承座毛坯和切削加工应共同遵守的基本规则。
适用于本企业的轴承座毛坯和切削加工。
3、轴承座毛坯的准备3.1轴承座在订货时，合同书上必须注明JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件；3.2轴承座在铸造完毕后，应退火热处理，减低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。
3.3轴承座在交货时，应符合JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T 5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件的交货技术要求。
3.4轴承座在交货时，应提供热处理的曲线。
4、切削加工要求4.1轴承座的工艺路线：铸造退火处理毛坯进厂检验划线粗铣哈负面和底平面钻把划线镗床粗加工检验（轴承座修补）精铣哈负面和底平面把合打定位销镗床精加工检验整理去毛刺；4.2镗床粗加工后，若发现砂眼、气孔，夹渣，裂纹等缺陷时，按JC401.3《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》执行；4.3当粗、精加工在同一台机床上加工时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹；4.4在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。
4.5对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。
4.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
4.7铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。
5、轴承座加工后的处理5.1轴承座在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
5.2精加工后的表面应进行防锈处理。
5.3凡相关轴承座组成加工的，加工后需做标记(或编号)5.4各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。
轴承座技术说明书
声明：此技术协议为参考版本，最终协议以与生产厂家签订版本为准。
仅作参考，特此声明。
1500KW风力发电机轴承座技术协议（-40℃）______________________________公司 （以下简称甲方）无锡一汽铸造有限公司 （以下简称乙方）甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的 1.5MW 风电机组（-40℃）轴承座的设计订货、生产和验收，达成如下约定，协议中规定的所有要求，制造商或供货商必须严格遵守。
一、概述铸件及质量要求：1、铸件要求采用树脂砂型铸造；2、材料熔炼使用的设备必须是感应电炉，保证用一炉铁水浇注一个铸件；3、铸件质量为一级品，不允许有气孔、夹杂、缩松、缺角等缺陷；特别不允许有任何冷隔、裂纹缺陷存在。
加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺。
4、轴承座铸件尺寸公差按GB6414-86 CT11级控制，壁厚公差按GB6414-86 CT12级控制。
5、轴承座重量公差按GB/T11351-89 MT11级控制。
6、轴承座加工余量按GB/T11350-89 CT10MA/H之要求执行；也可根据自己的情况进行决定，但必须以保证轴承座的质量要求为前提。
7、轴承座表面粗糙度按GB6060.1-85评定，Ra50～100。
8、提交的铸件材料合格证需真实、有效，并符合本技术协议的要求。
二、铸造1、材料要求：铸造轴承座的材料为符合:EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT1.1材料的化学成分不作验收依据，由供应商自行决定。
1．2 铸件附与铸件状态一样的铸试块的性能试验报告：抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度（参考）σb ≥ 370N/mm2 σ0.2≥220N/mm2δ5% ≥ 15 HBS 120-1801．3 铸件附与铸件状态一样的铸试块V型缺口试样的冲击功试验并提供报告： 试验温度：-40℃±2℃, 三个试样平均值不低于10J，个别值不低于7J 1．4 金相组织要求材料的金相组织检验须按ISO945进行，且金相组织试样必须取自附铸试块上，要求为：球化率达到80%以上；石墨大小 5-7级；铁素体基体（珠光体含量不高于10%）。
轴承座夹具工艺规程设计说明书
目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书序言 (3)零件的分柝 (4)零件的作用............................. .4零件的工艺分析...................... . (4)工艺规程设计................................. .5 确定毛坯的制造形式..... .…........... .5基准面的选择......................... .5制定工艺路线......................... .5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6确定切削用量及基本工时............... .7 夹具设计. (11)问题提出 (11)夹具设计 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一■零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有-25 0 022的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的锥孔•，所有技术要求都是为了机床总体装配.。
（二）零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知，它有三组加工面,而有位置要求, 还有两组孔，也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
轴承座的加工实用工艺规程说明书
目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为、内孔、端面及内孔的精度要求均为。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，图中标注了底座的高度是30mm，因此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
轴承座说明书
第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。
一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z 移动和绕此三坐标的转动。
限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
轴承座零件机械加工工艺课程设计说明书
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：系部：专业班级：学号：学生：指导老师：青岛理工大学琴岛学院教务处年月日《机械加工工艺课程设计》评阅书摘要本课程设计是我们在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践有机结合。
通过课程设计，能使我们综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考能力。
这次综合性的训练，我在以下几个方面得到了锻炼： 1. 提高结构设计能力。
通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。
2．学会使用手册以及图表资料。
掌握与设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
3．提高了看图，画图能力。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。
目录摘要 (I)1序言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件图样分析 (2)2.3零件的工艺分析 (3)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2选择定位基准 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)3.5确定切削用量及基本工时 (6)4总结 (14)5参考文献 (15)1序言通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
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轴承座焊接工艺说明书
姓名：王家敏学号：01031156
一、零件的名称及批量
名称：轴承座批量：单件或小批量
二.零件的作用
该零件主要是支承零部件重量的作用。
它主要是受压应力，部分受一定的弯曲应力。
此外，还要承受各零件工作时的动载作用力以及稳定在机架或基础上的紧固力。
三.零件的工艺分析
如零件图所示，该零件从结构形式上看外形属箱体类零件。
其结构不复杂，且是单件小批量生产。
故与铸造相比之下，不论是从经济方面还是效率方面考虑，焊接乃是首选。
焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，但还是可能会产生结构变形。
因此，对零件要进行一定的工艺后处理以消除变形和应力。
这样零件才可能达到要求。
当然，进行必要的机加工工艺也是制造中的重要步骤。
四.确定毛坯的制造形式
对于该零件而言，由于它的生产批量为单件或小批量，零件的本身不复杂，且加工表面及非加工表面的技术要求不是很高。
综合各方面因素考虑，并且与铸造相比，采用焊接的方法来制造毛坯是经济而高效的方法。
故对该零件的毛坯选择焊接来制造。
五.零件的焊接工艺分析
该零件的焊接结构，构造不复杂，尺寸不大，设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。
在焊接中，合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。
故在焊接中可采用一些必要的方法。
在该零件的焊接中，焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。
现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。
由于该零件材料是Q235，Q235是碳素结构钢，属低碳钢。
低碳钢一般用各种焊接方法焊接性都是良好的。
该零件工件板厚为中等厚度（10～20mm），则采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊均可施焊，但氩弧焊成本较高，一般情况下不需采用氩弧焊。
在几种焊接方法中，手工电弧焊成本较低。
在焊接中，影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。
因此碳当量是评估钢材焊接性最简单的方法。
碳当量越大，钢材的焊接性越差。
一般碳当量小于0.4％时，钢材的塑性良好，碎硬倾向不明显，焊接性良好。
在一般的焊接技术条件下，焊接接头不会产生裂纹，但对厚大件或在低温焊接，应考虑预热；该零件的金属材料低碳钢的焊接中，由于低碳钢碳质量分数小于0.25，焊接性好、焊前一般不需预热，但在寒冷地区焊接大刚度结构时，应考虑采取预热。
低碳钢的弧焊焊缝一般具有较高的抗热裂纹能力。
所以零件的弧焊工艺应保证接头与母材等强度，并具有较低的脆性转变温度。
通常，焊缝中的碳含量低于母材，而依靠提高Si，Mn含量及弧焊所具有的较快冷却速度使之与母材等强度。
在该零件的焊接中，可能出现的缺陷主要是焊接应力，变形。
从而引起零件的精度不够，零件装配后，由于变形则影响零件的工作。
因此，这种危害性比较严重，应尽量避免。
在生产中，一般采用焊前防变形，焊后进行去应力退火。
即一般将焊件加热到500-600度，保温数小时后随炉缓慢冷却。
经过这样处理后即可达到预期目的。
六.零件的焊接工艺确定
1.工艺路线方案一
将零件合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。
焊接方法选用手工电弧焊。
其焊接特点如下：
2.
将零件合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。
焊接方法选用CO2气体保护焊。
其焊接特点如下：
3.工艺方案的比较与分析
从以上两个工艺方案的特点中分析比较可得出：手工电弧焊所用设备简单、轻便，方法简便、灵活、适应性强，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术水平。
此外，手弧焊时劳动条件差，生产率低。
因此手弧焊适用于焊接单件或小批的产品。
短的和不规则的、各种空间位置的以及其他不易实现机械化焊接位置的焊缝适于手弧焊。
而且手工电弧焊成本低廉。
CO2气体保护焊对焊工操作技术要求不高，且有许多优点。
但在该零件中，由于零件结构尺寸较小，所以不论从经济方面还是效率方面考虑，选择手工电弧焊较为合适。
4.具体工艺过程
（一）、分件工艺
（1）底板（1-F1图）
①划：按图样尺寸划至图样要求尺寸（注意各尺寸留余量20mm）。
②气割：1）按线切割各尺寸（注意留量）。
2）清理、修整切割口。
③刨：刨周边及45度坡口至图样要求。
④钳：去毛刺、打件号。
（2）支板（1-F2图）
①划：按图样尺寸划至图样要求尺寸（注意各尺寸留余量20mm）。
②气割：1）按线切割各尺寸（注意留量）。
2）清理、修整切割口。
③刨：刨周边及2×45度坡口至图样要求。
④钳：去毛刺、打件号。
（3）肋板（1-F3图）
①划：按图样尺寸划至图样要求尺寸（注意各尺寸留余量20mm）。
②气割：1）按线切割各尺寸（注意留量）。
2）清理、修整切割口。
③刨：刨周边及2×45度坡口至图样要求。
④钳：去毛刺、打件号。
（4）套（1-F4图）
①划：按图样尺寸划至图样要求尺寸（注意各尺寸留余量20mm）。
②气割：1）按线切割各尺寸（注意留量）。
2）清理、修整切割口。
③刨：刨周边至图样要求。
④钳：去毛刺、打件号。
（二）、焊接工艺
（1）备料：备齐零件所需的各分件，并检查各件尺寸（注意留量）。
（2）焊接：1）采用手工电弧焊按图样要求尺寸点固并进行焊接。
2）将其他的分件按图样要求焊接。
（3）钳：清理，修焊道，矫正焊后变形，去毛刺、打件号。
（4）涂装：执行涂装工艺。
（三）、机加工工艺
（1）刨：刨底面达表面粗糙度
（2）划：1）划R60mm。
2）划各孔线（车削后进行）。
（3）车：车需加工表面到所要求精度。
（4）钻；钻各孔。
（5）钳：铰φ100H7的孔，去毛刺、打件号。
5、附录部分
现将轴承座的工艺图，轴承座分件图，轴承座焊缝布置图，轴承座焊接工艺卡，轴承座装配卡，轴承座焊接接头汇总表等有关附件和图表附于此，请查阅！。