数控铣床程序编制基础

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3.立体曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。曲面类 零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工 面与铣刀始终为点接触。加工立体曲面类零件一般使用三坐 标数控铣床，常用以下两种加工方法： (1)二轴半坐标联动行切加工，如图；
(2)三坐标联动加工，如图所示。
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FANUC-0MC数控系统的主要特点：
轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、 Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代 码通用性强，编程方便，可靠性高。
有关参数见Page94，包括文字码、控制轴 数、增量系统参数、功能代码等，表4.3～表4.6。
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4.2.1 基本编程指令的应用
1、G92 --设置加工坐标系 编程格式： G92 X～ Y～ Z～；
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一 空间点上。 加工开始前将刀具置一合适的起点，执行G92即 可建立加工坐标系。通常，本指令位于程序第一段。
例：G92 X20 Y10 Z10； 其确立的加工原点在
距离刀具起始点： X=-20 Y=-10 Z=-10
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4.1.4 数控铣削工艺性分析
⑷保证基准统一原则；
⑸分析零件的加工变形情况。
3、零件毛坯的工艺性分析
⑴毛坯应有充分、稳定 的加工余量； ⑵分析毛坯定位装夹的 适应性； ⑶分析毛坯的变形、余 量大小及均匀性 ；
4、选择合适的零件加工线路
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4.2 数控铣床程序编制的基本方法
A1 A2
数控加工工艺与编程
第4章 铣床编程
14＃307 主讲 姚国强
第四章 数控铣床的程序编制
4.1 数控铣床程序编制基础 4.2 数控铣床程序编制的基本方法
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4.1 数控铣床程序编制基础
4.1.1 数控铣床的主要功能
(1)点位控制功能。 (2)连续轮廓控制功能。 (3)刀具半径补偿功能。 (4)刀具长度补偿功能。 (5)比例及镜像加工功能。 (6)固定循环功能。 (7)子程序功能。 (8)特殊功能。
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4.1.4 数控铣削工艺性分析
不适宜采用数控铣削加工： (1)简单的粗加工面； (2)需要进行长时间占机人工调整的粗加工内容； (3)必须按专用工装协调的加工内容； (4)毛坯上加工余量不太充分或不太稳定的部位； (5)单面加工而另非加工面不能作为定位面的部位； (6)必须用细长铣刀加工的部位，如狭长深槽或高筋 板小转接圆弧部位。
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4.1.3 数控铣床的工艺装备 ③铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀，如图：
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4.1.3 数控铣床的工艺装备 ④ 铣键槽：一般用两刃键槽铣刀，如图所示。
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4.1.3 数控铣床的工艺装备
⑤孔加工： 可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示：
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钻头
镗刀
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4.1.4 数控铣削工艺性分析
1、数控铣削加工内容的确定：
适宜数控铣削的内容： (1)工件上的曲线轮廓表面； (2)给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的 空间曲面； (3)形状复杂，尺寸繁多，画线与检测困难的部位； (4)能在一次装夹中顺带铣出来的简单表面或形状； (5)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的 内、外凹槽； (6)采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力 劳动的一般加工内容。
例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20；
执行后刀 具在机床坐标 系中的位置如 图4.13所示。
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刀具起点
图4.13
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4.2.1 基本编程指令的应用
3、G54/G55/G56/G57/G58/G59－－选择1～6号加工坐标系 功能：选择相应的加工坐标系。
行切加工法
三坐标联动加工 6
4.1 数控铣床程序编制基础
4.1.3 数控铣床的工艺装备
数控铣床的工艺装备主要指夹具和刀具。
1、夹具 数控铣床可加工形状复杂的零件，但所使用
夹具的结构往往不复杂，数控铣床夹具的选用可 根据生产零件的批量来确定：
⑴小批量生产或研制时，应尽量采用组合夹具； ⑵对成批生产时可考虑采用专用夹具； ⑶大批量生产时可考虑采用多工位夹具和气动、 液压夹具。
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4.1 数控铣床程序编制基础 4.1.1 数控铣床的主要功能
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4.1 数控铣床程序编制基础
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4.1.2 数控铣床的加工工艺范围
1.平面类零件:
(a) 轮廓面A
( b) 轮廓面B
2.变斜角类零件：
(c) 轮廓面C
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4.1 数控铣床程序编制基础
① 加工曲面类零件 为保证刀具切削
刃与加工轮廓在切削 点相切，避免刀刃与 工件轮廓发生干涉， 一般采用球头刀。
粗加工用两刃铣 刀，半精加工和精加 工用四刃铣刀,如图：
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4.1.3 数控铣床的工艺装备
② 铣较大平面 为提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般
采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示。
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4.1.3 数控铣床的工艺装备
2、刀具 数控铣床上所采
用的刀具要根据被加 工零件的材料、几何 形状、表面质量要求、 热处理状态、切削性 能及加工余量等，选 择刚性好、耐用度高 的刀具。
常见刀具如图：
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4.1.3 数控铣床的工艺装备
（1）铣刀类型选择 零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
的位置上，如图4.12所示。
加工原点
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刀 具 起 点
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4.2.1 基本编程指令的应用
2、G53 --选择机床坐标系
编程格式： G53 G90 X～ Y～ Z～ ；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置
上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的绝对坐标值，
其尺寸均为负值。
机床原点
2、铣削零件图样的工艺性分析 ⑴分析零件图纸尺寸标注的正确性； ⑵保证获得要求的加工精度；
来自百度文库
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4.1.4 数控铣削工艺性分析
⑶尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸； ①轮廓内圆弧半径R及常常限制刀具的直径； ②铣削面的槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆 角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差。