《电火花线切割编程与加工》实训大纲

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实验一、电火花线切割加工

电火花线切割加工实验指导书一、实验目的1、了解电火花线切割加工的原理、特点和应用。

2、了解编制电火花线切割加工程序的方法。

3、了解电火花线切割加工机床的操作方法。

二、实验内容1、讲解电火花线切割加工机床的组成、原理、特点及应用。

2、演示电火花线切割加工机床的加工过程。

3、学生上机操作了解电火花线切割加工机床加工零件的过程。

三、实验设备电火花线切割加工机床四、电火花线切割加工简介1.线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸。

抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。

通常认为电极丝与工件的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。

线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。

每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是而不是电弧放电，火花放电必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4倍以上。

为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。

高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。

电火花线切割加工实训

电火花线切割加工实训实训四电火花线切割工件装夹与找正1、实训目的掌握电火花线切割工件装夹与找正方法。

2、实训项目了解电火花线切割工件常用方法，掌握电火花线切割工件装夹与找正技能。

3、实训器材快走丝电火花线切割机床、压板、支撑板、划针、百分表。

4、实训内容（1）、工件装夹①悬臂支撑方式：悬臂支撑通用性强，装夹方便，如图1示。

但由于工件单端固定，另一端呈悬臂梁状，因而工件平面不易平行于工作台面，易出现上仰或下斜，致使切割表面与其上下平面不垂直或不能达到预定的精度。

另外，加工中工件受力时，位置容易变化，因此只有工件的技术要求不高或悬臂部分较少的情况下才能使用。

②双端支撑方式：工件两端固定在夹具上，其装夹方便，支稳定，平面定位精度高。

如图2所示，但不利于小零件的装夹。

图1 悬臂式支撑方式图2 双端支撑方式③桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图3所示。

其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。

如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。

这种支撑装方式有利于外形和加工基准相同的工件实现成批加工。

图3 桥式支撑方式④板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。

装夹精度易于保证，适宜常规生产中使用，如图4所示。

图4 板式支撑方式⑤复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。

这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。

它能快速地装夹工件，因而可以节省装夹工件过程中的辅助时间，特别是节省工件找正及确定电极丝相对工件加工基准的坐标位置所费的时间。

这样，既提高了效率，又保证了工件加工的一致性，其结构如图5所示。

图5 复式支撑方式⑥弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，应用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图6所示。

电火花线切割加工实验实验指导书

电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。

本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。

一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。

电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。

1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。

具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。

2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。

2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。

2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。

3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。

4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。

5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。

6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。

电火花线切割加工实训

电火花线切割加工实训
实训十锥度零件的电火花线切割加工
1、实训目的
掌握电火花线切割锥度零件的加工方法。

2、实训项目
电火花线切割锥度零件加工。

3、实训器材
快走丝电火花线切割机床
4、实训内容
(1) 工艺分析
锥度零件的加工通常有两种类型：一种是尖角锥度零件加工，另一种是恒锥度零件加工。

锥度零件加工时，需要采用四轴联动，即X 轴、Y轴、U轴和V轴。

切割锥度的大小宝根据机床的最大切割锥度确定。

锥度零件切割时，还应注意钼丝偏移的角度值，及沿切割轨迹方向上是左偏移还是右偏移，这决定了工件上、下表面的尺寸大小。

倘若上表面尺寸大，则切割结束后工件下落时，会将钼丝卡住，造成断丝情况发生。

锥度零件切割时，往往工件比较厚，且钼丝存在扭曲情况，工作液的浓度应降低些，钼丝可选择粗丝，电参数选择大电流、长脉宽。

(2)锥度零件编程
①现要求切割一个带锥度的零件，要求上小下大，底面尺寸如图1所示。

工件厚55mm，切割锥度为l.50，切成凸模。

图1 锥度加工凸模零件图形图2 图形切割路径
(3) 锥度零件的电火花线切割加工
图3 3个参数的示意。

电火花线切割实训指导

X X X X职业学院《冲压模具设计与制造》电加工实训指导书二零一四年二月十号机械工程系实训中心编第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。

1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。

1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。

第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。

第三步：输入程序并检查。

第四步：穿丝、紧丝。

第五步：装夹工件，放电找正。

第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工。

第七步：加工完毕，关闭机床。

第八步：松丝，取出零件。

第九步：维护机床。

第十步：测量，写报告。

第 2 章快速掌握设备操作2.1 控制柜组成（1）主机开：绿色按钮开关；（2）电源关：红色蘑菇头按钮开关；（3）脉冲参数：加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定；（4）进给调节：用于切割时调节进给速度；（5）脉停调节：用于调节加工电流的大小；（6）变频：按下此键，变频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下；（7）进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。

切割时必须将此键按下；（8）加工：按下此键，变频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响，此键不按，变频转换电路自激振荡产生变频信号。

切割时必须按下此键；（9）高频：按下此键，高频电源处于工作状态；（10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。

电火花线切割技术实训项目任务书

《电火花线切割实训技术》课内实训任务书适用专业：材料工程技术专业班级：学号：姓名：指导教师：时间：莱芜职业技术学院课内实训任务单一览表实训项目一：认识电火花线切割机床基本结构一、实训目标1、掌握电火花线切割机床基本结构；2、掌握电火花线切割机床加工原理；3、熟掌电火花线切割机床日常护理及保养常识；二、实训任务熟练掌握电火花线切割机床基本结构，认识机床各部位名称及作用；机床日常维护及保养常识。

三、考核标准实训考勤15分 +实训过程（组织、态度、规范性）35分+实训报告50分（报告是否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等)四、实训报告1、各部位名称及作用：2、机床日常维护及保养常识实训过程1、实训小组成员及分工2、实训过程及成果照片五、实训评价实训项目二：电火花线切割电极丝安装一、实验目标1、掌握电火花线切割电极丝安装的基本方法；2、掌握电火花线切割电极丝安装要点；3、掌握电火花线切割电极丝松紧度是否合适；二、实训任务电火花线切割电极丝安装的基本方法，安装后松紧度是否合适。

三、实训要求1、测试要求电火花线切割电极丝安装的基本方法2、考核标准实训考勤15分 +实训过程（组织、态度、规范性）35分+实训报告50分（报告是否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等)四、实训报告1、电火花线切割电极丝安装的基本方法实训过程1、实训小组成员及分工2、实训过程及成果照片五、实训评价实训项目三：电火花线切割机床控制器编程HX-Z5（HX-A5）型控制器使用方法一、实验目标1、掌握HX-Z5（HX-A5）型控制器使用方法；2、掌握HX-Z5（HX-A5）型控制器原理；3、掌握机床坐标轴基础知识；二、实训任务1、HX-Z5（HX-A5）型控制器使用方法三、实训要求1、测试要求掌握HX-Z5（HX-A5）型控制器使用方法2、考核标准实训考勤15分 +实训过程（组织、态度、规范性）35分+实训报告50分（报告是否完整、书写是否认真、方案是否正确、成果质量等)四、实训报告（一）实训方案编制1、掌握HX-Z5（HX-A5）型控制器使用方法：2、掌握机床坐标轴基础知识（二）实训过程1、实训小组成员及分工2、实训过程及成果照片（三）评分标准五、实训评价实训项目四：电火花线切割机床与CAD结合应用一、实验目标1、掌握电火花线切割机床与CAD结合应用2、熟练使用CAD画图；二、实训任务掌握电火花线切割机床与CAD结合应用；熟练使用CAD电子图版画图三、实训要求熟练使用CAD画图，掌握电火花线切割机床与CAD结合应用以及3B代码的传输方法。

《电火花线切割编程与加工》实训大纲

《电火花线切割编程加工》实训教学大纲（模具制造专业使用）一、实训教学的目的和要求实训教学目的：1.认知电火花线切割机床的结构和分类；2.掌握零件图的读图方法；3.掌握游标卡尺、螺旋测微器、钢尺、角尺等常用量具的使用；4.掌握电火花加工零件的检测方法和特点；5.认知电极丝的相关知识；6.认知工作液的分类和作用；7.掌握电火花线切割HL系统的功能组成；8.掌握AUTOP软件的功能组成；9.掌握PRO软件的功能组成；10.掌握电火花线切割的维护保养知识；11.掌握电火花线切割加工的工艺制定方法。

实训要求：1.能听懂及使用电火花切割的生产基本用语；2.能读懂简单的机械图样；3.能熟练在电火花线切割机床上安装电极丝，调整电极丝的张力，校正电极丝；4.能为快速电火花线切割机床配制和添加工作液；5.能对简单的零件选择适合的夹具，并进行定位装夹；6.能根据零件的加工要求选择合适的电规准参数；7.能为模具零件编写电火化线切割加工工艺方案；8.能对电火花加工零件进行检测和分析缺陷产生原因；9.能根据机械图样编写简单的3B程序；10.能使用AUTOP线切割自动编程软件对简单零件进行绘图与编程；11.能使用PRO线切割自动编程软件对简单零件进行绘图与编程；12.能使用HL线切割控制编程系统加工机械零件；13.能对常见的电火花线切割加工质量问题进行分析及提供解决措施；14.能对电火花线切割机床进行日常的保养维护；二、实训项目名称和学时分配三、单项实验的内容、要求实训模块1、认识点火花线切割机床实训目标：1.能指出线切割机床的构成；2.能叙述线切割的加工原理；3.能叙述电切割设备的分类；4.能够叙述线切割的加工范畴；5.具有初步查阅线切割书籍的能力；6.能够配制加电火花线切割机床工作液。

实训项目：活动一、收集电火花线切割机床有关资料活动二、整理资料活动三、工作实施活动四、成果展示活动五、总结评价实训模块二、3B程序手工编辑与输入实训目标：1.能够正确使用3B程序的格式；2.能够手工编制出简单零件的3B线切割编程；3.能正确地把编制出的3B线切割编程输入电脑并进行仿真和修改；4.能通过图形来辨别3B程序的正确与否。

线切割电火花加工实训手册

电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮南京工业职业技术学院目录第一部分线切割加工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 第1章实训规划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.1实训达到目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.2实训规范要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.3实训作业流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 第2章快速掌握设备操作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 2.1控制柜组成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 2.2操作步骤²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 第3章NC程序编写²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.1分析图形²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 3.23B指令格式及定义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 第4章装夹与找正技巧²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 4.1工件的装夹²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 4.2工件的定位²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第5章加工操作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第6章练习题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 第二部分电火花加工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第7章实训规划²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 7.1实训达到目标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 7.2实训规范要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 7.3实训作业流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第8章快速掌握设备操作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 8.1电火花机床的操作面板介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 8.2电极头功能介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 8.3工作液槽功能介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 8.4 加工操作步骤²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第9章NC程序编写²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 9.1电火花加工参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 9.2加工工艺参数选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第10章练习题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。

电火花线切割加工实验实验指导书

电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。

二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。

其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。

三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。

2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。

四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。

2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。

3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。

4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。

通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。

5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。

6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。

五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。

2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。

3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。

4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。

5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。

六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。

2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。

3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。

完整版线切割实训

电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。

二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。

(2)电火花线切割机床的操作。

三、实践器材电火花线切割机床。

四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。

二、实践项目HL线切割软件的使用。

三、实践器材计算机、HL线切割软件。

四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。

实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。

掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。

二、实践项目(1) 穿丝与找正。

(2) 工件找正。

(3)电火花线切割工件装夹。

(4)电火花线切割工件找正。

三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。

四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。

电火花线切割加工实训

电火花线切割加工实训
实训九矢量图的电火花线切割加工
1、实训目的掌握电火花线切割矢量图的加工方法。

2、实训项目
矢量图的线切割加工。

3、实训器材
快走丝电火花线切割机床、计算机、CAXA线切割XP软件、加工工件。

4、实训内容
(1) 工艺分析
图片将通过扫描仪，生成位图文件，再通过位图矢量化将该图的BMP格式文件转化成矢量图，这样可提取位图上的数据点，画出图形轮廓线。

提取数据点的精度往往影响图形的准确性，可根据实际情况选择。

另外，转换成的轮廓线可以用尖角拟合或圆弧拟合。

用位图矢量化的方法进行线切割加工主要用在美术制品的模板制作或是扫描图形的加工方面。

一般工件大多用薄材加工，应选择电极损耗小的电参数，工作液的浓度适当高些，机床走刀速度可快些。

(2)用扫描仪将图片扫描成BMP格式的位图文件
如图 1 所示为兔子位图
图1扫描的BMP格式位图文件图2矢量化后的图形
(3)使用CAXA软件进行矢量图的生成、轨迹生成和3B代码生成
(4)文字的线切割加工
5、实训思考题
将下图矢量化后加工：
图5需要位图矢量化的图形。

《电火花、线切割机床操作》实训教学大纲

《电火花、线切割机床操作》实训教学大纲一、性质与任务：主要介绍电火花加工、电火花线切割加工等特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。

通过实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，能通过实验来验证相关的理论知识。

二、课程基本要求（一）学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。

（二）掌握电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容，能较为熟练地操作机床加工一般难度的模具零件。

三、课程内容（一）电火花加工1.电火花加工的基本原理及其分类；2.电火花加工的机理；3.电火花加工中的一些基本规律4.电火花加工用脉冲电源；5.电火花加工的自动进给调节系统6.电火花加工机床7.电火花穿孔成型加工8.其它电火花加工。

重点：电火花加工的的机理，电火花加工中的一些基本规律。

电火花加工机床和电火花穿孔成型加工。

难点：电火花加工脉冲电源和自动进给调节系统。

教学建议：在掌握电火花加工机理的基础上，学习电火花加工机床的结构及操作技能，使学生掌握电加工规准的确定和穿孔成型加工的方法。

（二）电火花线切割加工1.电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；2.电火花线切割加工设备；3.电火花线切割控制系统和编程技术；4.影响线切割工艺指标的因素；5.线切割加工工艺及应用。

重点：电火花线切割加工特点及其应用范围，线切割加工设备，电火花线切割编程技术和线切割加工工艺及应用。

难点：影响线切割工艺指标的因素。

教学建议：在讲解电火花线切割加工原理、特点及其应用范围的基础上，结合线切割加工设备列举实例帮助学生掌握加工工艺。

四、实训内容：实训一、电火花加工的极性效应现象、电火花穿孔成型加工要求：通过学习深化对电火花加工原理的认知，了解电火花加工机床的结构进给系统和操作要点，观察电火花加工中的极性效应现象和影响电蚀量的因素。

实训二、DK7732电火花线切割加工实验要求：通过实验操作，了解机床结构及操作方法，增强对线切割加工工艺参数选择的认识，深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解。

《电火花线切割编程与加工》课程标准

《电火花线切割编程加工》课程标准目录一、课程基本情况 (3)二、课程简介 (3)1.课程概述 (3)2.课程设计思路 (3)三、学习目标 (4)1.能力目标 (4)2.知识目标 (4)3.职业素养目标 (5)四、课程内容 (5)五、技能训练项目设计 (7)六、考核与评价 (12)七、教学资源 (13)1.师资 (13)2.教材 (13)3.实训场所及设备 (13)八、教学建议 (13)九、课程资源的开发与利用 (14)《电火花线切割编程加工》课程标准一、课程基本情况开课部门：课程编码：总学时：120总学分：6修课方式：必修评价方式：过程性评价+终结性评价二、课程简介1.课程概述《电火花线切割编程与加工》是模具制造专业的一门专业课程，其在学生掌握了钳工基本技能、机械加工技能的基础上，目标是让学生掌握电火花线切割手工编程、线切割软件绘图和编程技术和控制系统操作技能。

实现学生能对模具零件进行特种加工，并将电火花线切割加工工艺技术应用于生产现场。

2.课程设计思路《电火花线切割编程与加工》课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识本位为能力本位，以任务与职业能力分析为依据，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，以典型产品（设备）为载体，创设工作情境，结合职业资格证书考核要求，培养学生的实践动手能力。

本课程标准以就业为导向，根据模具制造行业专家对模具制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，紧密结合职业资格证书中的考核要求，确定本课程的教学内容。

为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型产品为载体，引出相关专业理论知识，使学生在实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。

三、学习目标“电火花线切割编程与加工”强调以实际工作过程作为主要学习手段，采用项目教学法，融教、学、做为一体，让学生“在学中做，做中学”，根据实际训练项目要求，通过分析，完成训练项目，经过电火花线切割机床调整、电级丝准备、工作液准备、加工方案的制定、加工编程的编写、工作的定位装夹、电火花线切割机床的加工操作、机床保养和环境保养等环节，使学生真正掌握电火花线切割加工的专业技能，实现与模具生产企业的电加工岗位的“零距离”对接。

《线切割编程与加工操作实训》课程教学标准

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：模具设计与制造课程管理单位：机械工程系学时：60 学分：制定日期：2010.11.4第一次修订日期：第二次修订日期：一、课程概述1、课程性质本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。

是根据高职模具设计与制造专业人才培养方案和湖南省高职院校技能抽查要求规划、设计与制定的。

本课程致力于培养德、智、体、美全面发展，具备良好职业素养与职业技能的实用型高级技能人才。

该课程具有较强的操作性、实践性、技能性和养成性。

在情境教学实践中，选用代表性的企业产品和技能抽查的产品零件为载体，设计5个教学情境，利用数控机床加工实训中心的线切割机床、一体化教室等教学设施，灵活应用任务驱动法、引导文法、职业活动导向法、示范引导教学法、巡回引导教学法、学生分组讨论，讲、做、思结合法、实践操作法等教学方法和手段，以任务为载体、学生为主体、教师为主导，按照产、学、研一体的教学方式组织课程的教学。

培养具有良好的职业道德，具有健康体魄和良好心理素质，具有一定线切割机床生产实践经验和线切割机床加工工艺与程序编制的能力，注重学生自学能力和创新意识的高素质应用型人才。

2、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：前期学生已掌握机械图样识读与测绘、机械制造、刀具和材料等专业基础课，具备一定CAD建模和制图、线切割机床加工工艺和线切割机床编程等知识和技能。

二、课程目标本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。

本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。

通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。

学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。

1、社会能力目标（1）培养学生有效沟通与协调能力、团队协作意识（2）注重增强学生的心理素质（3）培养学生的社会适应能力和应变能力（4）培养学生的安全、质量、成本和效率意识（5）注重提高学生诚信度（6）培养学生接受新事物的能力2、方法能力目标（1）培养学生收集信息、正确评价信息的能力（2）培养学生自主好学的能力（3）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯（4）培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力（5）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风3、专业能力目标：（1）掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切割机床的维修与调试能力；（2）熟练掌握线切割机床加工仿真软件，手工编程或通过线切割机床传输，使用仿真软件，模拟仿真加工，校验零件加工工艺和线切割机床程序。

电火花线切割加工实验

电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解电火花线切割加工的基本原理、加工特点及其应用场合。

2．了解微机控制高速走丝线切割机的组成、性能及其操作过程。

3．初步掌握简易零件数控线切割加工图形化自动编程方法。

二、线切割加工的基本原理、加工特点及应用场合1．加工原理线切割加工（WEDM）的基本原理是利用移动的金属丝(铜丝或钼丝)作电极，按照预定的轨迹，对工作进行脉冲火花放电切割成型。

线切割机床通常分为快走丝和慢走丝两种。

慢走丝机床的电极作低速单向运动，走丝线速度低于0.2mm/s；快走丝机床的电极丝作高速往复运动，走丝线速度可达8～10 mm/s。

如图1为高速走丝线切割加工示意图。

电极钼丝穿过工件预先钻好的小孔，经导轮由卷丝筒带动作往复左右移动，工件通过绝缘板安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动，从而合成任意平面曲线轨迹。

脉冲电源对电极钼丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的冷却液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。

图1 线切割加工原理和设备示意图2．加工特点1）快走丝的加工精度（包括尺寸、形状、位置等精度）可达0.01～0.02 mm，加工工件表面粗糙度可达Ra5～2.5μm。

2）由于采用细铜丝或钼丝作为工具电极，无需制作价格较高的成形电极，从而降低生产成本，缩短生产准备时间。

并且采用往复移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较小，因此电极对工件的加工精度影响较小。

3．加工应用线切割加工广泛应用于加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、样板、成形刀具以及各种形状复杂的精细小零件、窄缝等，并可以多件叠加加工。

加工模具时，通过调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割出凸模、凹模、固定板及卸料板等。

因此，线切割很适用于对特殊难加工材料零件、材料试验样件、各种异形孔以及齿轮、凸轮、样板、成形刀具等进行加工，成为非常普及的特种加工。