生产与运作管理复习
《生产与运作管理》复习资料
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品，只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：（1）生产运作战略；（2）生产运作系统设计；（3）生产运作系统运行；（4）生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：（1）制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；（2）制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；（3）制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；（4）制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.一般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：（1）成本；（2）质量；（3）时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
（4）柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求（数量、品种等）变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：（1）质量管理；（2）进度管理；（3）成本管理；（4）服务管理（5）环境管理。
8.现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：（1）生产运作的涵盖范围增大；（2）生产方式面临挑战；（3）科学技术广泛应用；（4）“全球生产运作”越来越多；（5）供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
（6）“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
生产与运作管理复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标;生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求;生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图排列图10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率工作地个数S实际,分配后要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划表上作业法进行设施选址基本前提：供给等于需求生产等于销售,产销平衡构造产销平衡问题,虚设一个产地或者销地,用最小元素法进行计算,从0开始3.库存控制模型价格折扣模型、经济生产批量模型会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中,库存总成本函数是一个分段函数;区间的端点和驻点都要计算计算库存总成本经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数,确定关键路线,并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址,求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况,判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量计算最长流程时间,比较加工时间,选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量,注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据 ,第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值销售额、产值、工业增加值、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择 10’1.设施布置的方法1作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置;2从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法;适合于多品种、小批量生产车间的设备布置;2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息,储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格,或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失,停工待料或未履行合同罚款;3.MRP的输入主生产计划或产品出产计划,MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源;产品结构文件Bill of Materials物料清单产品结构文件,BOM,又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,说明了是由哪些物料构成的,需要多少物料,是如何制造出来的;可以用产品结构树直观地表示出来;产品结构层次的多少随产品的不同而不同,层次越多,管理就越复杂;库存状态文件;库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存储在库存状态文件中;产品结构文件BOM是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中;MRP每重新运行一次,它就发生一次大的变化;4.项目管理的三大目标1质量:质量是项目的生命;质量好,福泽子孙,功在千秋；质量差,遗祸子孙,损失巨大2费用:控制各项费用支出;包括直接费用和间接费用;直接费用包括规划设计费、建设费和运行费;3进度:控制各项活动的进度;确保整个工程项目按期完成;5.影响制造型企业的竞争力产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost交货期D：Delivery Date服务S：Service柔性F：Flexibility要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货,以最快的速度生产出顾客需要的产品,必须提高生产与运作管理的水平;6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度,但无法衡量无偏性即正负偏差；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性,但不能反预测值偏离实际值的程度; 因此,一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用;7.波特五力模型8.衡量生产计划有效性的指标1产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等2产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等 3产品产量指标：生产多少4价值指标：产值、销售收入、工业增加值5出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略1改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化,来灵活和及时地改变工人的数量;当需求下降时淡季,裁减一部分工人；而当需求扩大时旺季,则临时雇用一部分工人;通过增人或减人的方法,使生产量适应需求量的变化;这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用,对技术要求高的工作不能采用这种策略;2改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率即调整周产量或月产量的大小,来应对需求的变化;这是准时化生产所采用的策略;当需求下降时淡季,可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗,使产出量减少；而需求扩大时旺季,则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法,来提高产量;这种策略引起的问题是生产不均衡,同时需支付加班费或外包费;3由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点,维持正常的生产水平,仅仅通过库存来应对需求的不稳定;这是一种以不变应万变的策略,即需求上升时,不增加产量；而需求下降时,也不减少产量;由于生产率周产量或月产量保持不变,当需求下降时淡季,库存量就会上升；而需求扩大时旺季,就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求,库存就会减少;这种策略可以不必按最高需求配备生产能力,节省了固定资产投资;但是,仅仅通过库存来应对需求的波动,在销售淡季会使库存费用上升,而在销售旺季会出现不能按时交货延期的情况;上述三种策略最好组合起来混合策略运用;二、简答 35’ 6-7题1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：1提高生产率2降低生产成本3确保品质4确保准时交货5提高生产系统的柔性6安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性;比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”;3.影响选址的主要因素1经济因素影响选址的主要因素2政治因素3社会因素4自然因素：5地理条件6发展余地7环保要求4.画出企业战略体系5.作业相关图法的应用步骤1列出关系密切程度A、X2编制主联系簇3考虑其它有A联系的部门4画出X 关系图5用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤1确定调查目的拟订调查提纲2选择专家15人左右3秘书通信方式征询意见4秘书归纳分析意见返寄给专家5专家根据归纳的意见,修改自己的意见6循环反复,知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制;（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划,建立了信息反馈机制,计划调整功能（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP 阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理FM人力资源管理HRM供应链管理SCM顾客关系管理CRM物料需求计划MRP8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置;（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励9.会绘制帕累托图排列图排列图法也叫帕累托图法,它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理,将影响产品质量的因素分为A、B、C三类,是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法;排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线折线构成;左边纵轴表示频数如件数、个数等；右边纵轴表示累计频率累计百分比；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数,从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率;10.质量管理的概念和发展过程质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动;通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进;1单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”19世纪70年代至20世纪20年代2统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”20年代至50年代3全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因;60年代至20世纪末4社会质量管理阶段三、计算填空 20’ 6选51.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间三平行顺序移动方式顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长；平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用;平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工;1当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动；2当ti > ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移n-1 ti+1 作为零件在i+1工序的开始加工时间;已知：某零件生产批量为100件,其工艺流程经过5道工序的加工,各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min, t2＝4min, t3＝8min, t4＝12min, t5＝6min,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期;2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况,把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为目的地重心;假设条件：在同一种运输方式下,运输数量不变,运输单价相同;步骤1. 建立坐标系,确定各连锁店在坐标系中的相对位置2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量3. 确定重心C x =∑dixVi/∑ViC y =∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量;3.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大,使用假定产品法;1计算假定产品台时定额tm tm = ∑ti di i = 1,2,3,……,n其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例2计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,N为设备台数3换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di i = 1,2, ……,n例某厂生产A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为100,80,150和170台,各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200,250,100和50台时,车床组共有车床15台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力每周按五天工作计算;4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序,并会计算最大流程时间n/2/P/Fmax问题n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法;1列出每个作业在两台机器上的加工时间,形成加工时间矩阵;2从矩阵中选择最短的加工时间,如有相同的值,则任选一个;3如最短的加工时间来自第一台机器M1,那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ,那么作业放在最后完成;然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间;4对于剩余的作业重复第二步和第三步,直到整个排序完成;最长流程时间Fmax的计算n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工,目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短;最长流程时间又称加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP,然后根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止最大零件—周期收益Maximum Part-Period Gain,简称MPG法 MPG处理离散周期需求下的批量问题,一般假设周期内需求连续均匀,不允许缺货当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1 周一起订货时第1周有需求,可以节省一次订货费用S ,但却增加了维持库存费t-1 Dt H,所以,只要t-1 Dt H ＜S,即t-1 Dt ＜S/H就将Dt合并到第1周一起订货;t-1 Dt单位为“零件-周期”,将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”;1 从MRP计算出的净需求表中,挑选最小的“零件-周期”对应的净需求2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；3 合并后,若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否则,转1看书6.会用一次指数平滑法进行预测一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形;加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据,指数平滑法则考虑所有的历史数据,只不过近期的实际数据权重大,远期的实际数据权重小;P160例6-2某公司的月销售记录如下表,SF1=.试分别以α= 和α= ,计算一次指数平滑预测值;由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异,即预测值总是滞后于实际值;当实际值呈上升趋势时1—8月,预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时8—12月,预测值总是高于实际值;但比较而言,当α取值较大时,预测值与实际值的误差要小一些;由此可见：在有趋势变动的情况下,采用一次指数平滑法进行预测,会出现滞后现象,此时,必须采用二次指数平滑法进行预测;而在出现季节性变动时,则必须采用三次指数平滑法进行预测;四、计算题 30’ 3题1.会进行装配线平衡进行装配线平衡的步骤：1画出全部装配工序的先后顺序图2 计算装配流水线的节拍r单位：分/件有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间3计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——最少工作地数ti ——工序i的作业时间——向数值大的方向取整4.组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的工序作业时间之和Tei,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍Teir,应使工作地数目尽量少,具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等;5.计算装配线平衡的评价指标1装配线时间损失率2装配线平滑系数例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车,试销结果表明深受顾客欢迎;公司决定建立一条装配流水线,大批量生产这种三轮童车,面向全国销售;三轮童车装配路线如图6-20所示;三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示;现需要对这条装配线进行组织设计;已知装配线节拍为20秒每件,工序总工作时间为253秒;2.会用线性规划法表上作业法进行设施选址线性规划运输问题算法1.配送中心仓库选址问题例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q,位于不同城市;每个配送中心月需供应市场2100吨产品;为扩大销售,公司决定在X 或者Y两个城市再新设一配送中心;根据以下资料请选择其一;3.库存控制报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量,每日售出 d 份报纸的概率 Pd 根据以往的经验是已知的;报童每售出一份报纸赚 k 元,如果报纸未能售出,每份赔 h 元,问报童每日最好准备多少报纸如果订货量 Q 选得过大,那么报童就会因不能售出报纸造成损失；如果订货量 Q 选得过小,那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失解：已知报童售出d 份报纸的概率为Pd , 由概率论知又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元,因缺货而造成机会损失每份 k 元,则当订货量为 Q 时,其上述两项损失的期望值之和 EL 为其中前一项是供大于求时Q≥d 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时Q≤d 报童因缺货而造成机会损失的期望值;例1. 某报亭出售某种报纸,每售出一百张可获利 15元,如果当天不能售出,每一百张赔 20 元;每日售出该报纸份数的概率 Pd 根据以往经验如下表所示;试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大;经济订货批量Q EOQ--Economic Order Quantity模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时,可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S,单位物资单位时间的存储费为 H;各种参数D 、 S、H均为常数例：东风公司每年使用25000个齿轮零件,采购价格是每件34元;公司处理和接受每次订单的费用是500元,库存持有成本是每件每年元;试问：1公司一次应采购多少齿轮零件2公司每年采购几次3公司每间隔多少天订货一次解：已知：D=25000件, P=34元,S=500元,H=元经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型,这也是一种确定型的库存模型;它的存储状态如上图;这种库存模型的假设：1. 需求率单位时间的需求量为 d；2. 生产率单位时间的产量为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充;不能得到立即补充,生产需一定时间;例：根据预测,市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台一年按365天计算,每天的需求是均匀的, X公司生产该空调的生产率为每天400台,一年按250个工作日计算,每台空调的年库存费为20元,每次生产的生产准备费为300元;试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本;经济订货批量折扣模型所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策,即根据订货量的大小规定不同的货物单价;如所谓零售价、批发价和出厂价;因为不同订货量,单价不同,导致总费用也不同;因此,在订货批量的模型中总费用可以由三项构成,即有式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价;TCQ = TCi, Q∈Qi -1 , Qi , i = 1,2,…,n;由微积分知识可知,分段函数TCQ的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到;为此,需要先找出这些点;类似于经济订货批量模型,得TCi 的驻点由TC 的图形知,如果 TCi 的驻点满足 Qi-1<< Qi ,则计算并比较TCi ,TCi+1Qi ,TCi+2Qi+1, … ,TCnQn-1的值,其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q,即Q满足例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售,每个阅览桌500元,每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%,每次订货费200元,预测这种阅览桌每年需求300个;厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个,每个阅览桌为480元；如达到或超100个,售价475元;请决定最优订货批量. 解：已知 D = 300个/年,S = 200/次 Q < 50时, P1 = 500元, =50020% =100元/个年50 ≤ Q < 100时,P2 = 480元, = 48020% = 96元/个年100 ≤ Q时, P3 = 475元, = 47520% = 95元/个年比较上面三个数值,得一年的总费用最少为147600元,因此,最佳订货批量为Q= 50;4.项目网络图。
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《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
生产与运作管理
《生产与运作管理》复习重点CH1：生产与运作管理概述1.生产与运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
高效：以最少的投入获得最大的产出（低成本、高生产率）。
灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的合格产品和服务。
即及时满足用户的需求。
清洁：产品——无害、无毒、安全、卫生环境——低碳、环保优质：生产合格产品和提供满意服务。
2.MTS（备货生产）与MTO（订货生产）的特点及主要区别MTS是预测驱动的，是在没有接到用户订单，经过预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，直接目的是补充成品存货，维持一定的量的成品库存来及时满足用户的需求。
MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
，产品一旦生产出来直接发送给客户，不维持成品库存。
二者区别：备货生产和订货生产是两种典型的组织生产方式，它们有各自的优缺点，一般而言，备货生产MTS的产品标准化程度高，生产效率高，用户订单提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货生产MTO的产品标准化程度低，生产效率地，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
3.大量大批生产与单件小批生产类型的比较4.在制品库存、流程时间、单位时间产出三者的关系在制品库存：是处于流程中的物料或顾客的数量。
流程时间：是指加工（服务）对象从进入生产运作系统（如车间、学校、医院）开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。
即加工（服务）对象在系统中停留的时间。
单位时间产出：是指单位时间（年、月、天、小时）所生产的产品或提供的服务的数量。
三者之间的关系：在制品库存=单位时间产出*流程时间5.合理组织流程的基本要求流程的连续性流程的高效性流程的比例性流程的均衡性流程的柔性流程的准时性6.零件在工序间三种移动方式生产周期的计算（有计算题）顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
生产运营管理复习资料
第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产与运作管理(复习题)
1、全面质量管理：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
2、企业战略管理：从全局和长远的观点研究企业在竞争环境下，生存与发展的重大问题，是现代企业高层领导人最主要的职能，在现代企业管理中处于核心地位，是决定企业经营成败的关键。
企业战略管理是一个层次化的体系，目前的理论认为公司战略分为三个层次：公司战略（Corporate Strategy）、经营战略（Business Strategy）、职能战略（Function Strategy）,每个层次针对企业不同层次的战略制定、实施和评价、控制行为进行管理。
3、装配线平衡：使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。
装配线平衡问题与设施规划相牵连。
装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。
一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
4、宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。
至今国内外尚无统一的分类标准。
需要指出的是：企业已规定l0min或15min的工间休息时间，应把这些福利作为缩短工作日的时间，不应计入宽放时间。
、5、敏捷制造：是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
生产与运作管理复习资料
1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：〔1〕设计：产品/效劳设计和技术选择，生产/效劳设施选址与布置，工作设计与作业组织〔2〕运行：需求预测，生产方案，库存管理，物料需求方案，供给链管理，制造业生产作业方案与控制，效劳业的作业方案，工程方案管理笔记：〔1〕战略制定〔设计〕：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究〔2〕战略实施〔运行〕：方案：生产总体方案与主生产方案，生产作业方案控制：控制进度、控制现场管理：工程方案管理、生产物流管理、生产质量管理、生产本钱管理设计：1、产品/效劳设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计〔包括总体设计、技术设计、详细设计等〕过程，以及工艺设计过程〔包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造〕。
2、生产/效劳设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择假设干适当的地点；比拟不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产方案能力方案、生产大纲的制定、产品出产方案的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的根本魔心、单周期库存模型4、物料需求方案 MRP系统5、供给链管理供给链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供给商管理6、制造业生产作业方案与控制流水车间作业方案问题、单间车间作业方案问题、生产作业控制7、效劳业的作业方案效劳企业的运作、随即效劳系统、人员班次安排8、工程管理方案工程管理、网络方案方法、网络时间参数的计算、网络方案优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、效劳等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
《生产与运作管理》复习重点整理
1、生产运作:生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化,转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作.2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。
4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则.是指少量的因素带来了大量的结果.它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的,或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题.例如圣诞树问题或报童问题.多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、生产间隔期生产间隔期(也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。
13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示.15、生产周期产品的生产周期指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。
生产与运作管理期末复习题
生产与运作管理期末复习题一、单选题（共20题）1、以下（）属于生产与运作过程分析的检验符号。
A、椭圆B、方形C、箭头D、角形正确答案： B2、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（）。
A、数目B、百分比C、原因D、类别答案： A3、生产调度工作的主要依据是（）。
A、主生产计划B、生产能力C、生产作业计划D、生产计划答案： C解析：4、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产品产值指标答案： A5、“互联网+”时代，在生产与运作方面最退出的转型之一是把传统生产制造业转换成A、移动制造业B、加工服务业C、服务制造业D、现代服务业答案： C6、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（）。
A、产品品种指标B、产品质量指标C、产品产量指标D、产值指标正确答案： A7、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（）。
A、基本流程图B、平面流程图C、跨功能作业互动图D、由上而下流程图答案： A8、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（）。
A、综合的原则B、安全的原则C、弹性的原则D、单一流向的原则答案： C9、设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（）。
A、物质寿命B、经济寿命C、技术寿命D、折旧寿命正确答案： B10、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（）。
A、设计生产能力B、规划生产能力C、查定生产能力D、计划生产能力答案： D11、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（）。
A、按设备定员B、按比例定员C、按岗位定员D、按工时定额计算答案： C12、可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（）。
A、工作状态B、事故情况C、磨损特性D、故障概率正确答案： A13、采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（）。
生产与运作管理(复习)
生产与运作管理复习考试题型：1．单选题（1′×10，共10分） 2．多选题（3′×10，共30分） 3．判断题（1′×10，共10分） 4．名词解释（3′×3，共9分） 5．简答题（5′×3，共15分） 6．计算题（8′×2，共16分） 7．论述题（10′×1，共10分）【习题1】一个管理人员欲制定一个金属切削作业的时间定额。
共对此操作观测了50次，每次的平均时间是10.40分钟，标准偏差是1.2分钟，操作工人的工作效率评定为125%。
假设宽放率是16%，请确定该项作业的标准时间。
1.解：依题意，已知50=n ，40.10=p ，20.1=σ该项作业的正常时间=()00.1325.140.1025.01=⨯=+⨯p 分钟 标准作业时间=()08.1516.0100.13=+⨯分钟【习题2】某自行车公司计划下年度生产特种轮胎40000只。
生产率为每天200只，一年按250天计算。
一次生产准备费用200.00元，提前期为5天。
单位生产费用为15.00元，单位维持库存费为11.50元。
试求经济生产批量和订货点。
2.解：依题意，已知40000=D ，200=p ，00.200=S ，5=LT ，00.15=P ，50.11=H 需求率16025040000==d 只/天。
经济生产批量()()2638200/16015.11200400002/12=-⨯⨯=-=p d H DS EPL 台订货点8005160=⨯=⨯=LT d ROP 只【习题3】某公司现有3个工厂A 、B 、C 和2个分配中心P 、Q ，准备在W 城或V 城再建一解：假设V 城分配中心已选中，用运输问题算法求解。
月总运输费用为：元月总运输费用为：元因为选择W 城的月运输费用少，所以分配中心应该建在W 城。
【习题4】斯达设备公司每年按单价4元购入54000套轴承组合件。
生产与运作管理最新复习资料
《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
生产运作与管理复习资料
生产运作与管理复习资料一、名词解释1、管理管理就是人力及其他资源的规划、组织、领导与控制，以期有效能和有效率地达成公司目标。
2、精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
适品·适量·适时3、劳动定额定义：劳动定额是企业在一定的生产技术与组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
4、工作丰富化工作丰富化就是指工作内容扩大以后，工人从事的工作面变得更宽，可以增加工作的兴趣，减小疲劳程度。
5、生产能力柔性生产能力柔性就是生产能力的可变性与适应性。
当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力。
二、简答题1、简述制造业与服务业的区别？制造业与服务业的区别3、影响生产进度的原因。
●设备故障。
如果关键设备出故障，影响重大，甚至会造成无法挽回的损失。
●停工待料。
因物料不能及时供应，设备不得不停工。
一种是原材料供应脱节，由于计划不当或供应商的原因；一种是生产流程中前后工序衔接不当，后工序被迫停工。
●质量问题。
生产中需要考虑每道工序或每个零件生产的废品率，以保证客户的需求量。
一旦废品率超过允许标准，就可能影响到出产计划。
●员工缺勤。
关键设备操作工、流水线操作工的非计划缺勤也会影响加工进度，当缺勤十分严重时会导致整条生产线停产。
员工缺勤除了本身的素质外，还有其他不可预见的因素，如生病、家庭、社会以及自然等原因。
生产与运作管理复习资料
考试必过！！！目标满分！！！哈哈哈哈！！！基本概念1、什么是生产运作？生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化增值为一定输出的过程。
2、从生产经营活动的角度看，社会组织有哪些基本职能？它们之间有什么样的关系？与社会组织生产经营活动直接相关的基本职能有三项：生产运作、理财和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动；理财就是为社会组织筹措资金并合理的运用资金；营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是一切社会组织都有的，三项基本职能是相互依存的。
3、生产运作管理的内容与目标是什么？内容：包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4、分别对制造业与服务业中的大量大批生产运作与单件小批生产运作各举一例，并说明其特点。
大量大批生产：相同型号的电视机；汽车单件小批生产：模具；黄河大桥；三峡工程大量大批生产特点：从设计到出产周期短，资金周转快，加快了生产速度；机械化水平高，产出率和劳动生产率高；人力物力消耗少，成本低；产品质量高而稳定但价格比较低。
单件小批生产特点：产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；用人多，生产效率和劳动生产率低，成本高；产品质量不易保证，但一般价格比较高。
5、①流程式生产特点：生产设施地理位置集中、自动化程度高、生产中协作少、对系统安全性和可靠性要求高。
②加工装配式生产特点：生产设施地理位置分散、协作复杂。
③备货型生产（MTS）特点：一般备货型生产具有通用性强、标准化程度高和生产效率高的特点，用户提前期短，但库存水平高，对顾客的个性化要求满足低。
④订货型生产（MTO）特点：这些产品专用性强，大多是非标准化，生产效率低，用户订货提前期长，但对顾客的个性化要求满足程度高，有特定用户。
6、服务具有哪些与产品不同的特征？无形性、同步性、异质性、易逝性。
7、服务运作与制造生产有何不同？主要表现在以下5个方面：①产品物质形态不同②顾客参与程度不同③对顾客需求的响应时间不同④运作场所的集中性和规模不同⑤在质量标准及度量方面不同8、如何提高多品种、小批量生产的效率？途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。
生产与运作管理复习资料
生产与运作管理复习资料单选题15题(15分)多选题5题(10分)简答题5题(30分)计算题3题(30分)案例1题(15分) 第一章1.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品与提供满意服务2.连续性生产与离散性生产的区别①连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。
连续性生产又称作流程式生产。
②离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。
离散性生产又称作加工装配式生产。
由于流程式生产与加工装配式生产的特点不一致，导致生产管理的特点也不一致。
③对流程式来说生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备体系运行正常，工艺参数得到操纵，就能正常生产合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。
但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性与安全性的要求很高。
④加工装配式生产的生产设施地理位置分散，零件加工与产品装配可在不一致地区甚至在不一致国家进行。
由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人与设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
3.服务运作的分类①按是否提供有形产品分类（纯劳务运作、通常劳务运作）②按顾客是否参与分类（顾客参与的服务运作、顾客不参与的服务运作）③按资本、劳动密集程度与与顾客接触程度分类（大量资本密集服务、专业资本密集运作、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务）4.服务运作的特征①服务运作的生产率难以测定。
②服务运作的质量标准难以建立。
③运作与消费结合，与顾客接触，顾客参与程度大且频繁。
④纯服务运作不能通过库存来调节，产品不能储存、不可触、不耐久。
⑤设施规模较小。
⑥响应顾客需求的周期很短。
⑦要紧服务于有限区域范围内。
5.生产类型的划分（按产品或者服务专业化程度的高低）大量生产运作：工作地的专业化程度高成批生产运作：产品品种较多，每种产品都有一定的产量，工作地专业化程度低单件生产运作：每种产品的产量很低，工作地专业化程度低6.理想的供需关系：准时生产就是在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品与服务按要求的数量与质量，以合理的价格提供给需方。
《生产与运作管理》复习题
《生产运作管理》复习资料一、单项选择题1．成组生产单元按零件组的（）选择设置。
A.工艺路线B.加工工艺C.产品结构D.车间大小2．（）是企业基础定额之一。
A产量定额 B.工时定额 C.劳动定额 D.库存定额3．直接完成生产任务而消耗的时间被称为（）。
A休息时间 B.保管时间 C.培训时间 D.作业时间4．（）是劳动定额的制订方法A.ABC方法B.经验估工法C.系统分析D.Johnson方法5．提出“消除一切浪费”的是（）生产技术A．CRM B.MRP C.JIT D.ERP6．在结构调整中（）是最基本的。
A．产品结构 B.资本结构 C.组织结构 D.经营结构7．（）是缩短生产周期的重要方法A．串行生产 B.并行工程 C.柔性生产 D.定制生产8（）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量 B.成批生产 C.大量生产 D.定制生产9．成组技术中开创性编码系统被称为（）。
A.Opitz分类法则B.田口编码C.二进制编码D.以上三个都不是10．（）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能A工艺设计 B.工作设计 C.设备采购 D.系统设计11．长期计划周期一般为（）。
A.两年以上B.一年左右C.半年D.三个月12．运营战略包括成本、质量、交货速度和（）。
A.市场柔性B.工艺设计C.制造柔性D.产品设计13．企业系统的（）是指企业经营活动是为了实现整体目的。
A.特殊性B.整体性C.盈利性D.工艺性14．在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（）。
A.照管工作地时间B.休息与生理需要时间C.准备与结束时间D.非工人造成的损失时间15．企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（）。
A.设计能力B.查定能力C.计划能力D.运行能力16．经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做（）。
A.作业时间B.期量标准C.作业标准D.工序17．生产运营等经济活动中的项目是指（）。
生产与运作管理复习题
一、单选题1.生产与运作管理研究对象是（）a. 产品或服务(de)生产b.顾客(de)需求c.生产运作过程和生产与运作系统d.生产与运作系统2．生产运作活动(de)主体是（）a. 各种生产设施b. 各种社会组织c. 企业法人d.企业(de)员工3．运作过程是一“投入－转换－产出”(de)过程,其实质是投入一定(de)（）在转换过程中发生增值.a. 原材料和零部件b. 信息、设备、资金c.劳动力d.资源4．生产运作系统(de)核心要素是（）.a.投入b. 生产运作过程c.产出d.服务过程5．生产运作战略属于（）战略.a.职能b.功能c.责能d.业务单位6．大量生产一般（）a. 重复性小b.柔性高c.设备利用率高d. 产品品种少7．关键路线是（）.a.活动（作业）最多(de)路线b. 活动时间持续最长(de)路线c.存在时差(de)作业构成(de)路线d.成本高(de)作业构成(de)路线8.某流水线一天(de)有效工作时间为420分钟,要求(de)产量为210件,则节拍为（）.件/ 分钟 b. 2分钟 /件 c. 件/ 分钟 d. 分钟 /件9.实现JIT生产(de)重要工具是（）.a.自动化机器b. 看板c.时间测定d.工作分析10. 2000版ISO9000质量标准强调（）.a.持续改进b.刺激需求c.产品d.对人(de)管理11.敏捷制造在人力资源上(de)基本思想是,在动态竞争环境中,最关键(de)因素是（）.a.柔性设备b.以顾客为本c.远程办公系统d.人员(de)核心是追求（）a.零库存生产方式b.柔性生产方式c.大量产出方式方式13. 敏捷制造(de)目(de)可概括为：将（）生产技术,有技术、有知识(de)劳动力与灵活(de)管理集成起来,以便快速响应市场需求.a. 大量b. 柔性c.负荷距离法d.批量14．大量生产方式与精益生产方式(de)最大区别之一,可以说在于对（）(de)开发和使用上.a.人力资源b.设备c.库存d.物料15. ABC控制(de)要点是（）.a. 尽可能减少A类物资(de)库存b. A、B、C三类物资中,应重点管理Bc. 尽可能增加C类物资库存d. A、B、C三类物资中,应重点管理C二、多选题1. 箭线型网络图由（）构成.a. 节点b.通路c. 箭线d. 作业时间2. MRP(de)输入包括（）.a.主生产计划b.物料清单c.库存状态文件源代码3．工作设计中三种方法是（）.a.工作扩大化b. 绩效评价c.工作丰富化d. 工作职务轮换4．设施选址(de)方法包括（）等方法a．对象专业化法b. 量本利分折法c. 重心法 d. 评分法5．质量认证制度包括(de)内容为（）.a.产品和质量认证体系b.认证机构(de)认可c.描述资源法d.人员(de)参与6．可以说网络图是由“活动”（）组成(de).a.事项b.路线c.平均周库存转d.费用7．报酬制度使用较多(de)是（）和（）,同时要考虑（）.a.计件报酬制度b. 个别激励制度 b.质量与报酬制度c.人员因素8．工作标准(de)作用是（）.a.制定生产运作能力计划b.进行作业排序和任务分配c.进行生产运作系统及生产运作程序设计d.进行绩效考评9．选择地区要考虑主要因素有（）a.是否接近于市场b.是否接近于原材料供应地c.运输问题d.员工(de)生活习惯10．全面质量管理是（）.a.全面(de)质量管理b.全过程(de)质量管理c.全员参与(de)管理d.全方法(de)管理三、名词解释JIT：Just In Time(de)缩写,译为准时化生产.JIT是由日本丰田公司首创(de)一种全新(de)管理体制,其目(de)是在原材料、在制品及产成品保持最小库存(de)情况下实现大批量生产,零件准时到达下道工序,并被下道工序迅速加工和转移.基本思想是：只在需要(de)时候,按需要(de)量生产所需(de)产品；核心：追求库存或库存达到最小(de)生产系统,最终彻底消除无效劳动和浪费.并行工程：在信息化社会,为了提高企业竞争力,将并行设计(de)概念应用到企业业务流程(de)重组,称为并行工程技术.行工程技术是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理(de)系统方法和综合技术,被称为是21世纪制造企业运作(de)主要模式.“浴盆”曲线：就是设备故障率曲线.设备在不同(de)阶段故障发生率是不同(de),由其故障发生情况所绘制(de)曲线,因形似浴盆,故称为浴盆曲线,如下图所示.非独立性需求：对产品(de)需求而产生(de)对构成该产品(de)物料（原料、零部件等）(de)需求,就属于非独立性需求.生产系统：是与实现规定(de)生产目标有关(de)生产单位(de)集合.它是生产过程与管理过程有机结合(de)整体.备货型生产：是指在没有接到用户订单时,按已有(de)标准产品或产品系列进行(de)生产.生产(de)直接目(de)是补充成品库存,通过维持一定量成品库存来满足用户(de)需要.工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务(de)场所.大量生产：生产品种单一,产量大,生产重复程度高(de)一种生产方式.工作扩大化：指工作(de)横向扩大,即增加每个人工作任务(de)种类,从而使他们能够完成一项完整工作(de)大部分程序,这样他们可以看到自己(de)工作对顾客(de)意义,从而提高工作积极性.固定间隔期订货系统：是每经过一个相同(de)时间间隔发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平.四、分析计算题1、某企业决定在武汉设立一生产基地,数据如下表.利用重心法确定该基地.(de)Y=(8002+9005+2004+1005)/(800+900+200+100)=.2、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时,各作业(de)时间及作业(de)先后顺序如上表,试对生产线进行平衡.要求：（1）绘制流程图；（2）所需最少(de)工作站数量(de)理论值（3）使用最长作业时间原则以最少(de)工作地数量来平衡装配线.解：.（1）节拍＝860/240=2分钟/个（2）所需工作地数＝[作业时间和/节拍]=[++++++/2]=3(3)各作业(de)关系图如下.(4)进行作业分配单位；每一季度库存费为800元/单位；现有(de)季度生产能力为55单位.需求预测如下表.现有两种方案,一是调节库存（均匀策略,每季度(de)生产能力为年度需求(de)平均值）,10分）、（1）跟踪策略（2）均匀.每季度生（20＋30＋60）跟踪策略成本低,选择跟踪策略三、简答题1.服务系统有何特点答：服务业(de)特点：（1）服务是无形(de)产出；（2）服务(de)提供与消费(de)同时性,无法储藏；（3）服务一般是劳动密集型——需求(de)差异性,以手工(de)柔性来满足.（4）提供服务时顾客(de)参与；（5）服务(de)生产要求高度(de)用户化；（6）市场覆盖面小——尽可能多店作业与规模经济（7）与最终用户保持直接接触.2.生产过程(de)组织有哪几种基本形式答：产品（对象）原则,工艺运则,综合（混合）原则.3.有哪些针对需求变动变动(de)生产计划方法答：基本措施：（1）变化计划周期(de)产量.在现有生产条件不变(de)条件下,增减产量(de)方法是：变化工作(de)时间；外包.（2）变化劳动力数量,包括增聘和解聘.要考虑可能发生(de)失业保险费、培训费、工资、工作对劳动力素质(de)要求、劳动力市场供求状况等因素.一般而言,服务企业一般采用变动劳动力(de)方法来调整需求变动.（3）利用库存平滑产量（4）转移需求.通过销售策略来影响需求,如调价,销售促进、推迟交货.基本策略（1）均匀策略；（2）跟踪策略；（3）混合策略.4.质量管理经历了哪几个发展阶段答：.质量检验阶段；统计质量管理阶段；全面质量管理阶段；.新时期质量管理阶段.5．生产运作战略(de)主要包括3方面内容：(1)生产运作(de)总体战略；(2)产品或服务(de)选择、设计与开发；(3)生产运作系统(de)设计.(de)输人有3个部分：产品出产计划（主生产计划）、产品结构文件和库存状态文件.产品结构文件又称为物料清单文件,它仅仅是所有元件(de)清单,还反映了产品项目(de)结构层次以及制成最终产品(de)各个阶段(de)先后顺序.7.项目可定义为在规定时间内由专门组织起来(de)人员共同完成(de)、有明确目标(de)一次性工作.项目管理通常涉及三个主要目标：质量、费用和进度,即以低(de)费用、短(de)工期完成高质员(de)项目.8、设备维修（管理）体制(de)发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段.事后修理是指设备发生故障后、再进行修理.这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生,缺乏修理前准备,因而,修理停歇时间较长.此外,因为修理是无计划(de),常常打乱生产计划,影响交货期.预防修理要求设备维修以预防为主,在设备位用过程中做好维护保养工作,加强日常检查和定期检查,根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划地进行修理.生产维修以提高企业生严经济效果为目(de)来组织设备维修,其特点是,根据设备重要性选用维修保养方法：重点设备采用预防维修,对生产影响不大(de)——般设备采用事后修理.维修预防是指在设备(de)设计、制造阶段就考虑维修问题,提高设备(de)可靠性和易修性,以便在以后(de)使用中,最大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行.设备综合管理是指在维修预防(de)基础上,从行为科学、系统理论(de)观点出发对设备实行全面管理(de)一种重要.9.简述机器零件(de)磨损规律机器雾件(de)磨损规律：（1）初期磨损.磨损速度很快.这一阶段对设备来说没有什么危害,而是设备进入正常运转(de)必经阶段.（2）正常磨损.过了初期磨损,设备各个部分进入正常工作状态,这时候只要工作条件比较稳定,零件(de)磨损是比较缓慢(de).这一阶段(de)长短代表着—个零件(de)寿命周期长短.为了延长零件(de)使用寿命.这一时期要加强设备日常保养工作,及时清扫和润滑.（3）急剧磨损. 零件是有—定寿命(de)、经过一定时间以后,零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因,正常磨损关系被破坏了,这时候(de)磨损速度非常快,很短时间内就可以使零件丧失应有(de)精度或强度.如果没有及时更换,就可能导致整个设备不能正常工作,甚至出现重大事故、导致设备报废.因此在实际工作中是不容许零件进入急剧磨损期(de).四、论述题请利用运作管理(de)相关知识谈谈如何提高企业(de)运作管理水平.从提高产品设计水平、提高运作系统(de)设计水平、加强战略管理、提高员工素质等角度进行阐述.JIT(de)发展和应用给你什么启示。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
生产与运作管理(034324)复习资料
生产与运作管理(034324)-复习资料一、单项选择题1、生产运营等经济活动中的项目是指（）A.周期性的活动B.经常发生的活动C.一次性的活动D.不经常发生的活动参考答案:A答案解析:无2、某一加工过程的加工周期为13分钟，要求按照节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（）个工作地。
A.5个B.12个C.4个D.3个参考答案:A答案解析:无3、进行库存控制目的，就是要（）A.使库存经常保持在合理的水平上B.使库存经常保持在最低水平上C.彻底消灭各类物资库存D.尽可能限制各类物资进入库存答案解析:无4、（）是缩短生产周期的重要方法A.串行生产B.并行工程C.柔性生产D.定制生产参考答案:B答案解析:无5、在对象专业化工段里()A.集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。
B.集中了同类型的设备，不同工种工人，可以对不同类对象进行相同工艺的加工。
C.集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。
参考答案:C答案解析:无6、运营战略包括成本、质量、交货速度和（）A.市场柔性B.工艺设计C.制造柔性D.产品设计参考答案:C7、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用()A.具体产品B.代表产品C.假定产品参考答案:C答案解析:无8、完整描述大规模定制的是（）。
A.托夫勒B.欧文C.派恩D.安德森参考答案:A答案解析:无9、某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为()A.331.2小时B.165.6小时C.184小时D.368小时参考答案:A答案解析:无10、对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系是（）。
A.反比B.正比C.正比或反比D.无关系参考答案:B答案解析:无11、在结构调整中（）是最基本的。
A.产品结构B.资本结构C.组织结构D.经营结构参考答案:A答案解析:无12、对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（）原则。
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1
第一章 基本概念
– – – – – – – – 1、什么是社会组织p4 2、社会组织的基本职能p5 3、生产运作的概念p8 4、生产运作管理的目标是什么？p8 5、生产与运作管理包括哪些方面的内容p10 6、什么是备货型生产、订货型生产 p13 8、服务运作管理的特征？p17 9、提高多品种小批量生产类型的途径。p21
11.3
11.3 11 19.1 19.1 19.3 19.1 27.1 34.1
16.3
19.3 19.1 19.1 27.1 26.1 27.1 34.1 36.1
14.1
12.3 11 19.1 19.1 20.3 26.1 27.1 34.1
19.1
20.3 19.1 19.1 27.1 27.1 34.1 34.1 36.1
4-5 1-6
5-6 3-8
8-9 4-9
联系族：
6 2 5 4 7 9 8 1 3
最后结果
13
P181
3题
一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时用于生产的 时间是50分钟。装配工序、每道工序的作业时间以及紧前工序 等信息如下表。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装 配线的节拍是多大；（3）计算每小时装配300件产品的最小工 作地数。
原料供应地 M1 M2
原料供应量 1000 1000
运输成本 =600*18+550*24+5 00*27=37500
M3
需求
1000
+ 5 5 解：设选工厂Y，其最优解为： 0 * 从原料供应地到工厂的单位运费（元）2 原料供应地 4 工厂F1 工厂F2 工厂Y 虚拟工厂 M1 M2 M3 需求 600 27 33 600 18 500 27 500 36 24 550 550 30 21 21 400 + 5 500 0 550 0 * 550 2 7 =
P448 2题
1、网络图如下 10 10
30 E8
2、节点时间参数 18 18
60 G5 28 28 J5 90
0 0 10
B6
A4 20 C5
10 15
40 F2 I4 50 13 13 70 H6 80
4 4
D9
17 17
23 23
22
活动时间参数计算表
活动代 号 I---J 活动时 间 最早开 始时间 ES 最早完 成时间 EF 最迟开 始时间 LS 最迟完 成时间 LF 活动时 差ST 关键 路线
17 17
23 23
25
关键路线 第一条，工期28周 A4 10 20 B6 30 E8 60 G5 80 J5 90
第二条，工期28周 10 A4 D9 20 50 I4 70 H6 J5 80 90
26
P448 第3题
活动 紧后活动
计算活动的可能时间
a m b 活动时间
A
B C D E F G H I J K
24
21
1000
M3
33
27
27
21
1000
需求
600
500
550
550
9
解：设选工厂X，其最优解为： 运 从原料供应地到工厂的单位运费（元） 输 成 工厂F1 工厂F2 工厂X 虚拟工厂 本 = 600 18 36 27 400 6 550 24 27 24 450 0 0 500 27 33 27 500 * 600 500 550 1 8
工厂 A B C 需求
成本=700*6+100*13+600*7+800*5=13700
选W城
7
本例 p157 习题4的解法
• 解： • 设选A城 • 根据题意，经过分析判断，三 个工厂A、B、C分别向三个仓 库P、Q、A运输产品的最优解 是： • AQ=700 • BP=100 • BA=600 • CP=800 • 月总运输费用 =700×6+100×13+600×8+8 00×5=14300（元）
2.8
1 0 0 0 1 7 0 0 ★ ★
29
★ ★ ★
在网络图上表出关键路线 11 11 30 B5 0 0 10 A6 20 C5.3 40 D5
11.3 12.3
19.1 19.1
F8.1
50 I8
34.1 34.1
60
G8
80 H6.8
J7
90
K2
100
36.1 36.1
6 6
19.1 19.1
2
第二章 企业战略
• • • • • 1、现代企业所处环境有哪些特点？p41 2、影响企业竞争力的六大要素 p43 3、企业竞争模式的转化 p44 4、企业战略管理过程p45 5、企业战略选择p52
3
第三章 需求预测
• 1、什么是预测？什么是需求预测？ P72、 p73 • 2、预测的分类 p74 • 3、掌握简单移动和加权移动平均法p80
34.1 34.1
0 0 10 A6 20 C5.3 40 D5 6 6 E6
11.3 14.3
60
G8
80 H6.8
J7
90
K2
100
36.1 36.1
19.1 19.1
27.1 27.1
70
19.3 20.3
28
活动时间参数计算表
活动代 号 I---J 活动时 间 最早开 始时间 ES 最早完 成时间 EF 最迟开始 时间LS 最迟完 成时间 LF 活动时 差ST 关键路 线
原料供应量 1000 1000 1000
运输成本 =600*18+500*24+5 50*21=34350
选Y
10
第六章 生产和服务设施布置
• • • • 1、生产和服务设施布置 p160 2、生产单位的专业化原则p161 3、影响设施布置决策的因素p162 4、P181第2、3题
11
P181
2
60 G5 28 28 J5
40
F2
I4 50
70
H6
80
90
17 17
23 23
D9
13 13
24
P448 2题 4、在网络图上表出关键路线
10 10 30 18 18
E8
10 15
60 G5 28 28
0 0
10
B6 A4 20 4 4 D9 C5
40
F2
70
H6
80
J5
90
I4
50 13 13
20
第十四章 项目管理
• • • • • • • • 1、什么是项目 p410 2、项目管理的目标 p410 3、项目管理的内容 p411 4、箭线型网络图的构成 p418 5、节点（事项）参数的计算 p421 6、活动参数的计算 p422 7、关键路线的确定 p424 9、P448第2、3题
21
A B C
10-20 20-30 20-40
6 5 5.3
0 6 6
6 11 11.3
0 6 7
6 11 12.3
0 0 1
★ ★
D
E F 虚活动 G H I J K
40-60
40-70 30-50 50-60 60-80 70-80 50-90 80-90 90-100
5
8 8.1 0 8 6.8 8 7 2
工序 A B C D 工序作业时间（分钟） 0.69 0.55 0.21 0.59 紧前工序 A B B
E
F G H I
0.70
1.10 0.75 0.43 0.29
B
B C、D、E G、F H
14
把分钟换成秒，并求出工序作业总时间
工序 工序作业时间 紧前工序
分钟
A B C D E 0.69 0.55 0.21 0.59 0.70
秒
41.4 33 12.6 35.4 42 A B B B
F
G
1.10
0.75
66
45
B
C、D、E
H
I
0.43
0.29
25.8
17.4
G、F
H
15
318.6
（1）节拍
50*60 计划期有效工作时间 节拍= —————————— = ————— 300 计划期内计划产量
=
10（秒）
16
（2）工作先后顺序流程图
41.4 A
5个
33 B 4个
35.4 D 4个
42
E
66 F
45 25.8 G 5个 H 3个
17.4 I
5个
2个
7个
效率=318.6/（37*10）=86%
19
第九章 独立需求库存控制
• • • • 1、库存的定义 p252 2、库存有什么作用 p253 3、三种典型的库存控制系统p254-256 4、了解单周期库存问题的基本模型 p257
27.1 27.1
E8 70
19.3 20.3
30
关键线路有一条线长36.1
虚活动 G9 J7 K2 A6 B5 F8.1 10 30 50 80 90 20 60
100
31
• • • • • •
题型 1、填空 2、单选 3、判断 4、简答 5、计算
32
同理： 设选W城 根据题意，经过分析判断，三个 工厂A、B、C分别向三个仓库P、 Q、W运输产品的最优解是： AQ=700 BP=100 BW=600 CP=800 月总运输费用 =700×6+100×13+600×7+800 ×5=13700（元）