7S培训教材(整理、整顿)

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7S活动培训教材

a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念二、7S与各管理系统之间的关系三、7S执行技巧四、定置管理实施技巧五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之间的关系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
第2个S整顿
将有用的东西定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全第7個s節約

7s培训教材

7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。

后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。

日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。

二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。

目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。

2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。

整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。

清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。

清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。

素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。

安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。

节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。

二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。

2、促成工作效率的提高。

3、改善物流，改善环境。

4、减少故障，保障品质。

5、保障企业安全生产。

6、降低生产成本，提高企业效益。

7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。

8、缩短作业周期，确保交货期。

三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。

7S培训教材(整理、整顿)

整顿实务
公司看板管理
文化窗
管理活动
生产管理
出勤管理
公司事项
品质管理
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续上页 6.管理看板
整顿实务
看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能数据管理： A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤等目标管理： A：产量 B：不良率 C：损耗率等目标日常管理： A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表等
30
续上页
7．
整顿要领
生锈瑕疵混入不安全不健康不满情绪
三无
三不
三消除
脏乱危险辛苦（低效率）不合理不均匀不经济
三不状态
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续上页
整顿定位要决1
每小时：放在身旁、桌上、看板管理每天用：放在周围、抽屉、标示管理每周用：事务柜、物品柜、颜色管理一个月以内——放在物品架、柜
A：以使用时间区分 1. 经常使用
39
谢谢各位的参与！
40
28
整顿要领
1. 2. 3. 4. 5. 要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）
29
整顿要领
排除“找”的工作。随时能取到自己想要的东西。看得见的管理。排除“寻找”的困扰。将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。 6. 配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。 1. 2. 3. 4. 5.
7S的理解与实施
1
内容提要
• • • • • • • • • • •
7S的由来 7S的定义推行7S的目的 7S的八大作用和六大效用 7S与各管理工具的关系 7S的实质推行7S的好处 7S的推行要领推行步骤配合7S的管理技巧推行7S的注意事项

‘7S’培训教材

8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的就是对时间、空间、能源等方面合理利用，最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。如果房间1个星期不去管它会怎样？那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面的问题就解决了。也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实施。整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质素养是7S的重心教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。

7S培训教材1

2、规划
组织制定各项7S规范，制定激励措施。规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感：
人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4、提升员工归属感：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。
优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规
范水平参差不齐。
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨论” 这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。
3、宣传
培训、宣传。培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是7S基本知识、各项7S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
7s还是7S？
“7S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
一、7S的含义和做法
（一）整理
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是7S的第一步。

7S培训教材

7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

—→提高道德质量。

⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。

7s-培训教材

要推行“7S”得先了解“7S”所產生的影響，要推行“7S”更要有 “心”去做，這個心要的是“決心”！
心變則態度變態度變則行為變行為變則習慣變
7S的誓言不弄臟---------臟了馬上擦去不弄亂---------亂了應及時整理不亂扔---------扔掉了再撿起來
THE END THANKS!
第二章：整理、整頓與“7S”活動
一、“7S”運動的興起時間：二十世紀末國家：日本
特色：循序漸進從基礎做起
全員參與形式化行事化習慣化

二、整理、整頓的重要性：
到過日本的人，第一感覺就是工作步調緊湊，工作態度相當的嚴謹，參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環境花草、通道、包括汽車的排放，全部都整整齊齊、井井有條，進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲存倉庫，從地板、到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比，人們井然有序的在工作，物品也井然有序在流動，其實，我們所看到的這一切，也就是以日本這樣一個自身資源較缺乏的國家，在二、三十年代的時間里擠身世界經濟強權的道理。在日本的企業里，他們始終認為，整齊清潔的工作及工作環境，是減少浪費，提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。
第一章：為何要推行“7S”活動。
品質第一品質意識自主檢查
好的環境和高的品質是我們的追求！品質的提升來自於環境的規划
“什么樣的環境，生產出什么樣的品質”，這絕對是不容質疑的。試想一個污臟、雜亂的工作環境可以生產精密、高科技的產品嗎？事實上，高效率、高品質的產品必定在好的工作環境及好的工作場所下才能產生出來，而“7S”活動就是要求我們全員參與，從最簡單的、最基本的做起，也就是堅固耐用大家工作上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔、安全做起，培養自主自覺的精神，養成遵守規則、遵照標准的好習慣。

7S培训教程

7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。

7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。

本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。

二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。

2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。

3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。

4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。

5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。

6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。

三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。

2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。

3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。

4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。

5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。

6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。

四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。

7S培训教材

车间7S培训教材一、目的培训是一种福利! 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特进行本次培训。

二、适用范围本规定适用于车间所有班组，用于员工培训、现场管理考核，以实现现场规范、高效、团结、整洁的目标！三、7S要素现场管理的要素包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全四、7S可带来的实际效益1、安全：减少危险及意外的发生，确保员工安全，健康及愉快地工作2、改善：减少工作流程中出现的问题，工作程序、原料、设备及工具储存皆有规范3、监控：定时检查各项设施及工具正常运作，减少因设备故障而要停顿维修；每个区域都有指标，举例：从垃圾中能监控出很多东西，如员工责任意识、员工浪费情况4、开源：提高产品的质量，增加产品的产量，减少生产和工作中的各种浪费5、简洁：保持光洁明亮的环境，减少空间的浪费6、效率：所有设备处于最佳状态,随时备用，减少因寻找对象,工具等的时间及动作上的浪费7、习惯：养成一种习惯，培养自己良好的素养，杜绝差不多就行的习惯，杜绝只管上班不问贡献，杜绝只管接受指令，不管结果。

是一种现场管理的方式，有利于促进建立良好的环境，营造好的氛围。

五、内容及细则（一）整理效率和安全始于整理！（1）定义：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

（2）、目的：1．改善和增加作业面积。

2. 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3. 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量4. 消除管理上的混放、混料等差错事故。

（3）、要点：1. 对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2. 现场需要与不需要的判别基准是:工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。

7s管理培训资料

六
7S推行步骤： 1.培训； 2.考核； 3.实施； 4.检查； 5.宣传； 6.评比； 7.竞赛。
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费： 1）、空间的浪费 2）、使用棚架或柜橱的浪费 3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4）、放置处变得窄小 5）、连不要的东西也要管理的浪费 6）、库存管理或盘点花时间的浪费
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（七）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理； 2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
八、检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

7S管理培训教材(PPT 74页)

1、整理
7S 的定义意义
目的
实施技巧
效误解果
明确区分整需要与不理需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要的东西
腾出宝贵及安全作业的空间
防止误用，误送
防止变质与积压资金
塑造清爽的工作场所
把一个月以上不用的物品放到指定位置
把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。

7S培训教材(整理、整顿)解析

B：以物品性质、形状、大小区分
1.以性质区分
2. 以形状区分
33
续上页
整顿定位要决3
C. 以容器装的物品： 1．零散 2．短的、小的 3．不规则 4．工具 5．螺丝 6．拆封（解）小零件
34
续上页 1.画线
区分
整顿实务
备注实线虚线箭头黄黑相间实线实线实线实线 35
颜色幅宽区域线黄色线（主10CM，次5（走道） 7CM） 10CM 出入口线黄色 10CM 通行线黄色虎纹黄黑 5CM 在制品白色 5CM 作业台白色 5CM 不良品红色 5CM 料区/成品绿色
7S的真正目的
程序化
7S
标准化
7
7S的八大作用
1. 改善和提高企业形象。 2. 提高生产效率。 3. 改善物品在库周转率。 4. 减少故障，保障品质。 5. 保证企业安全生产。 6. 降低生产成本。 7. 改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8. 缩短作业周期，确保交货期。
8
7S的六大效用
1. 零亏损 2. 零不良 3. 零浪费 4. 零故障 5. 零事故 6. 零投诉
• • • • 明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 • 全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化
18
工厂的第一印象
制度完善管理良好品质优良
整洁的工厂
脏乱的工厂
？
19
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，
3
7S的定义
1. 整理（SEIRI）定义: 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的: 将“空间”腾出来利用 2. 整顿（SEITON）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识目的：不浪费时间寻找物品 3. 清扫（SEITO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮 4. 清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 4 目的：通过制度化来维持成果

7S培训资料

生产车间现状：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将变得窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
7S与品质的关系：
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业指导书等。
机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备精度无法保证，直接影响产品品质。
工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包 PVC商标、手套箱等。）
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运作过程，不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行生产或活动，这样可以养成我们好的习惯，继而提高我们的品德素质，让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为个人事业和企业的发展目标而努力。
车间之间卫生评比，相互推进。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
目的：
消除现场一切安全隐患；产品摆放、货物装卸安
整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东
西,撤除不需要的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ西
目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。

7S管理培训教材实用

清洁:保持清净光亮,追根究底,根绝乱源. 清扫:将工作场所,周边环境,机台设备打扫干净. 教养:在心态上养成遵守规则的良好习惯. 节约:养成成本意识.
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整關便不端开顺使礼礼吸哨话垃吐留留洁燈后要正时手用让貌烟、圾痰长长、勤随、椅关物区不指头關洗意不子门品抽高甲发閉手放翘应及烟声水喧二归时龍哗郎位归頭腿还归位
. . . . . . . . . .
. . . . . . . .
第三讲:仓库7S维护整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
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仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参观的厂房 1.舒适的工作环境 2.安全的职业埸所
7.良好的公司形象 6.设备的使用寿命
7S
3.员工的工作情绪
7S管理培训
目录
一.7S之定义二.仓库7S之规范三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义

7S管理知识培训教材

7S含义安全：
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生
的工作场所。推行的要领是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全事故带来的经济损失。目的：预知危险，防患末然。
4
7S含义
整顿把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位。
整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
整顿的推进重点-----标示方法
维修中
整顿的推进重点-----放置方法
2.制订相关的规章制度（规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。） 3.教育培训（一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。） 4.培养员工的责任感，激发起热情（培养员工的责任感，激发他的工作热情，让员工与公司共同成长，获得进步。）
7S含义节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施要点：节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。减少企业的人力、成本、空间、人员减少浪费意识教育
7S含义素养：遵纪守规，养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升素养的目的： a.养成良好习惯。 b.塑造守纪律的工作场所。

7S培训教材(实用版)

7S培訓教材前言7S源自日本，至今已有四十多年的历史，因其个日文词汇的罗马拼音第一字母均为”S”，故而得名。

7S是一项最基础的管理工作，通过活动的开展,可以有效地加强现场管理，改善工作环境，提升企业形象，使全体员工养成遵章守纪，按程序行事和良好习惯，达到减少浪费.提高效率；保障安全，稳定品质之功效。

7S应用范围极广，可以在各种不同领域不同规模不同环境不同场所使用。

目前，7S已被许多国家广为采用，特别是一些欧美发达国家，把7S作为一项长期的日常性工作来抓，改革开放以来随着大量外资企业的涌入，一些好的管理模式/经验逐渐为我所，,7S就是其中最实用、应用最多的一项。

一、7S的基本内容Ø整理Ø整顿Ø清扫Ø清洁Ø素养Ø安全Ø节约二 7S诠释1.整理（SEIRI）1).意义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。

2).目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是7S的第一步。

3).实施的要求：正确区分要和不要的物品：A.不能用的废弃处理；B.不再使用或可能会使用（一年内）——-放储存室；C.6个月到一年左右用一次,1到3个月用一次——-放于仓库D.每天到每周用——-放工作场所4).事例：办公区及料仓的物品；办公桌、文件柜、买物架的物品；过期的表单，文件，资料；私人物品；生产现场堆积的物品。

2.整顿（SEITON）1).意义：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐，加以标识。

2).目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。

3).实施的要求：把不要用的清理掉，留下的有用物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理。

做法如下：腾出空间,活用空间；规划放置场所及位置；规划放置方法，放置标示；摆放整齐、明确。

企业推行7S管理培训教材

企业推行7S管理培训教材
二、整理的对象
整理的对象，如表3—17所示。内容
举例
无使用价值物品
损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具等器具和设备。
不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具，垃圾桶，包装箱过期及变质的物品和原料及杂品无使用价值的物品、配件过期的报表、看板、资料和档案
无使用的物品
已停产产品的零件，原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的样品，试验品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅和其企它业推器行7具S管理培训教材
1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生规范操作，安全第一产正常运行
节约
合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其物尽其用，提高效率
最大效能
企业推行7S管理培训教材
7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
委员
参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评
价、确定各部门的实施效果。企业推行7S管理培训教材
二、7S推行小组结构和组成