机泵设备操作及维护方法
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液体输送。
离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。
（离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
数； ②检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵
体是否有杂音； ③检查各部温度是否正常； ④检查轴承润滑情况； ⑤检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通； ⑥检查密封装置的泄漏情况。
机泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻
当气温达到零度以下时，备用泵泵壳或水套内 的存水就会结冰，体积膨胀，使泵壳或水套胀 裂，所以冬天要做好防冻工作。防冻方法为： ①排净泵壳内的存水或保持泵壳内介质流动； ②排净泵水套内的存水或保持冷却水流动；
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
③将通蒸汽的胶管在泵缸上绕几圈，然后用 海草包上即可。
泵被冻后应怎样解冻
用冷水在泵体上浇淋。而不能用蒸汽直接吹， 以防泵壳受热不匀而破裂
启动电机前应注意
①停机时间较长的电机或较重要的电机，启动 前应联系电工检查绝缘和接地情况； ②检查电机润滑情况； ③盘车，防止定子与转子之间有卡住现象； ④电机处于热状态时只允许启动一次，冷状 态下允许最多连续启动三次。 ⑤尽量低负荷启动电机； ⑥若电机自动时跳闸，必须查清原因，排除 故障，然后再启动。
启动后不上量 1、泵的运转方向不 对
2、启动前灌液不足
3、泵体没有放空， 内存有空气
4、吸入管线或仪表 漏气
排除措施 1、停车检查电机 转向 2、停车重新灌泵 3、重新放空
4、检修不严密处， 消除泄漏
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
排除措施
运转过程中输液 1、转速降低
量减少
2、叶轮阻塞
油封 油封主要分骨架式油封和迷宫式油封两种。
漩涡泵及其工作原理
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，其工作原理和离心泵 相同，即依靠叶轮旋转产生的惯性离心力而吸液和排液， 无自吸能力，启动前需向泵壳内灌满被输送液体，而泵 的其它操作特性则又和容积泵相似。当叶轮旋转时，泵 内液体随叶轮旋转的同时，又在各叶片与引液道之间作 反复的迂回运动，被叶片多次拍击而获得较高能量。
离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
漩涡泵结构
漩涡泵的应用
旋涡泵的压头和功率随流量减少而增加，因而启动泵时 出口阀应全开，并且采用旁路调节流量，避免泵在很小 流量下运转。漩涡泵的缺点是效率不高往往应用在污水 或污油泵等间歇运转的泵类。
液下泵
泵更换润滑油步骤
润滑油泄漏及相关配件
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
切换离心泵
首先应做好备用泵启动前的准备工作，然后根 据泵的流量、压力、电流等相关参数进行切换。 原则是先启动备用泵，正常后慢慢打开其出口 阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，直到被 切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换 引起的流量等参数的波动。
离心泵在正常运转中应做的维护工作
①检查泵的出口压力、流量、电流等操作参
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。 对叶轮的要求是在流动损失最小的情况下使单位质量的液体获 得较高的能头。 1.3 蜗壳
蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液 体收集起来，并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排 出管。由于液体流出叶轮时速度很大，为了减小后面管路中的 流动损失。故液体在送入排出管以前必须将其速度降低，把速 度能变成压力能，这个任务也要由蜗壳(或导叶)来完成。蜗壳 在完成上述两项任务时，耍求流动损失越小越好。
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
汽蚀现象
泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
泵气蚀的危害：
（1）泵振动过大密封泄漏，轴承损坏； （2）产生汽泡，汽泡破裂高速冲击叶轮和泵
腔产生汽蚀坑点； （3）性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡
的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶 轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相 应降低。
引发汽蚀现象的原因
①吸入罐液面下降或灌注高度不够； ②大气压力降低； ③吸入罐内压力降低； ④介质温度升高，饱和蒸汽压变大，介质易
4、添加润滑油
5、轴弯曲或联轴器不 5、更换轴、找正同
同心
心度
离心泵的故障判断及故障排除
离心泵的叶轮结构
离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。
5. 压盖与填料盒之间的通路。
小弹簧密封结构
小弹簧机械密封实物图
金属波纹管密封
波纹管动环
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
离心泵部分易损件简介
轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与
轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。 轴承
泵用轴承主要有深沟球轴承，和滚柱轴承两种。
发生磨擦
3、重新找正同心度
3、联轴器不同心
4、检查并消除气蚀
4、泵内发生气蚀现象 原因
5、轴承损坏
5、更换轴承
6、地脚螺栓松动
6、拧紧地脚螺栓
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象 轴承过热
产生故障原因
排除措施
1、轴承损坏
1、更换轴承
2、轴承安装不当
2、重新安装
3、润滑油油质不良 3、更换润滑油
4、润滑油过少
热油泵预热
①预热流程为：泵出口管线→预热阀→泵体→泵入 口阀。不要将预热阀开得过大以防泵反转； ②预热升温速度应该控制：一般不大于50℃／时； ③预热升温过程中要盘车，以避免主轴弯曲变形； ④轴承箱、泵座、端面密封的冷却水要全部打开， 以保护轴承和轴封。
离心泵的操作方法
1.准备工作：打开泵上所有冷却水阀，检查润滑油位 2.灌泵：首次使用时关闭所有排液口，开足进口阀使泵
机械密封的组成：
主要是由四大部分组成： 第一部分是磨擦付{动环、静环} 第二部分是缓冲补偿机构（弹簧或波纹管） 第三部分是辅助密封件（O型、V型密封圈、密封垫） 第四部分是传动机构（如弹簧座、紧定螺钉、推环、
传动销）
大弹簧机械密封的五个泄漏通道
1. 密封面之间的通路； 2. 旋转面与主轴之间的通路； 3. 静环与压盖之间的通路； 4. 轴与轴套之间密封点
内充满液体。如果泵内有气可通过高点放空排气； 3.盘车一圈以上； 4.检查电机转向是否与泵方向一致，电流是否超高； 5.观察泵出口压力指示，如果泵出口压力指示大幅波动
短时间内没有稳定则表明泵内有气体，需要排气； 6.不能让泵在出口阀关闭的情况下运转时间过长，这将
导致泵内介质温度快速升高并产生气化使得泵干转。 泵停运前应先关闭出口阀门防止泵反转。
机泵设备操作及维护方法
流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
于汽化。 ⑤吸入管路阻力过大； ⑥吸入管路漏进空气。
有气蚀坑的壳体及叶轮：
备用泵为什么要定期盘车
①泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用 下会变形弯曲，经常盘车，不断改变轴的受力 方向，轴的弯曲变形可以达到最小； ②经常盘车，可以检查运动部件的松紧程度， 避免长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态； ③盘车可以把润滑油带到轴承各部，防止轴 承生锈。
离心泵密封简介
密封 离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，
同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用 的轴向密封有填料密封和机械密封两种。 机械密封 机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对 转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转； 静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助 于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同 的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常 操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整 弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的 液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到 既不渗透，也不漏气的程度。
1、检查电压是否降低 2、检查清洗叶轮
3、叶轮密封环磨损 3、检查更换密封环
4、吸入空气
4、更换密封
5、排出管线阻力增 5、检查管线是否阻塞 加
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生Fra Baidu bibliotek障原因
排除措施
振动大声音不正 1、叶轮磨损或阻塞造 1、清洗叶轮找平衡
常
成不平衡
2、解体检查，更换
2、泵轴弯曲，泵零件 轴
离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。
（离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
数； ②检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵
体是否有杂音； ③检查各部温度是否正常； ④检查轴承润滑情况； ⑤检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通； ⑥检查密封装置的泄漏情况。
机泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻
当气温达到零度以下时，备用泵泵壳或水套内 的存水就会结冰，体积膨胀，使泵壳或水套胀 裂，所以冬天要做好防冻工作。防冻方法为： ①排净泵壳内的存水或保持泵壳内介质流动； ②排净泵水套内的存水或保持冷却水流动；
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
③将通蒸汽的胶管在泵缸上绕几圈，然后用 海草包上即可。
泵被冻后应怎样解冻
用冷水在泵体上浇淋。而不能用蒸汽直接吹， 以防泵壳受热不匀而破裂
启动电机前应注意
①停机时间较长的电机或较重要的电机，启动 前应联系电工检查绝缘和接地情况； ②检查电机润滑情况； ③盘车，防止定子与转子之间有卡住现象； ④电机处于热状态时只允许启动一次，冷状 态下允许最多连续启动三次。 ⑤尽量低负荷启动电机； ⑥若电机自动时跳闸，必须查清原因，排除 故障，然后再启动。
启动后不上量 1、泵的运转方向不 对
2、启动前灌液不足
3、泵体没有放空， 内存有空气
4、吸入管线或仪表 漏气
排除措施 1、停车检查电机 转向 2、停车重新灌泵 3、重新放空
4、检修不严密处， 消除泄漏
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
排除措施
运转过程中输液 1、转速降低
量减少
2、叶轮阻塞
油封 油封主要分骨架式油封和迷宫式油封两种。
漩涡泵及其工作原理
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，其工作原理和离心泵 相同，即依靠叶轮旋转产生的惯性离心力而吸液和排液， 无自吸能力，启动前需向泵壳内灌满被输送液体，而泵 的其它操作特性则又和容积泵相似。当叶轮旋转时，泵 内液体随叶轮旋转的同时，又在各叶片与引液道之间作 反复的迂回运动，被叶片多次拍击而获得较高能量。
离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
漩涡泵结构
漩涡泵的应用
旋涡泵的压头和功率随流量减少而增加，因而启动泵时 出口阀应全开，并且采用旁路调节流量，避免泵在很小 流量下运转。漩涡泵的缺点是效率不高往往应用在污水 或污油泵等间歇运转的泵类。
液下泵
泵更换润滑油步骤
润滑油泄漏及相关配件
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
切换离心泵
首先应做好备用泵启动前的准备工作，然后根 据泵的流量、压力、电流等相关参数进行切换。 原则是先启动备用泵，正常后慢慢打开其出口 阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，直到被 切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换 引起的流量等参数的波动。
离心泵在正常运转中应做的维护工作
①检查泵的出口压力、流量、电流等操作参
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。 对叶轮的要求是在流动损失最小的情况下使单位质量的液体获 得较高的能头。 1.3 蜗壳
蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液 体收集起来，并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排 出管。由于液体流出叶轮时速度很大，为了减小后面管路中的 流动损失。故液体在送入排出管以前必须将其速度降低，把速 度能变成压力能，这个任务也要由蜗壳(或导叶)来完成。蜗壳 在完成上述两项任务时，耍求流动损失越小越好。
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
汽蚀现象
泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
泵气蚀的危害：
（1）泵振动过大密封泄漏，轴承损坏； （2）产生汽泡，汽泡破裂高速冲击叶轮和泵
腔产生汽蚀坑点； （3）性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡
的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶 轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相 应降低。
引发汽蚀现象的原因
①吸入罐液面下降或灌注高度不够； ②大气压力降低； ③吸入罐内压力降低； ④介质温度升高，饱和蒸汽压变大，介质易
4、添加润滑油
5、轴弯曲或联轴器不 5、更换轴、找正同
同心
心度
离心泵的故障判断及故障排除
离心泵的叶轮结构
离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。
5. 压盖与填料盒之间的通路。
小弹簧密封结构
小弹簧机械密封实物图
金属波纹管密封
波纹管动环
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
离心泵部分易损件简介
轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与
轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。 轴承
泵用轴承主要有深沟球轴承，和滚柱轴承两种。
发生磨擦
3、重新找正同心度
3、联轴器不同心
4、检查并消除气蚀
4、泵内发生气蚀现象 原因
5、轴承损坏
5、更换轴承
6、地脚螺栓松动
6、拧紧地脚螺栓
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象 轴承过热
产生故障原因
排除措施
1、轴承损坏
1、更换轴承
2、轴承安装不当
2、重新安装
3、润滑油油质不良 3、更换润滑油
4、润滑油过少
热油泵预热
①预热流程为：泵出口管线→预热阀→泵体→泵入 口阀。不要将预热阀开得过大以防泵反转； ②预热升温速度应该控制：一般不大于50℃／时； ③预热升温过程中要盘车，以避免主轴弯曲变形； ④轴承箱、泵座、端面密封的冷却水要全部打开， 以保护轴承和轴封。
离心泵的操作方法
1.准备工作：打开泵上所有冷却水阀，检查润滑油位 2.灌泵：首次使用时关闭所有排液口，开足进口阀使泵
机械密封的组成：
主要是由四大部分组成： 第一部分是磨擦付{动环、静环} 第二部分是缓冲补偿机构（弹簧或波纹管） 第三部分是辅助密封件（O型、V型密封圈、密封垫） 第四部分是传动机构（如弹簧座、紧定螺钉、推环、
传动销）
大弹簧机械密封的五个泄漏通道
1. 密封面之间的通路； 2. 旋转面与主轴之间的通路； 3. 静环与压盖之间的通路； 4. 轴与轴套之间密封点
内充满液体。如果泵内有气可通过高点放空排气； 3.盘车一圈以上； 4.检查电机转向是否与泵方向一致，电流是否超高； 5.观察泵出口压力指示，如果泵出口压力指示大幅波动
短时间内没有稳定则表明泵内有气体，需要排气； 6.不能让泵在出口阀关闭的情况下运转时间过长，这将
导致泵内介质温度快速升高并产生气化使得泵干转。 泵停运前应先关闭出口阀门防止泵反转。
机泵设备操作及维护方法
流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
于汽化。 ⑤吸入管路阻力过大； ⑥吸入管路漏进空气。
有气蚀坑的壳体及叶轮：
备用泵为什么要定期盘车
①泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用 下会变形弯曲，经常盘车，不断改变轴的受力 方向，轴的弯曲变形可以达到最小； ②经常盘车，可以检查运动部件的松紧程度， 避免长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态； ③盘车可以把润滑油带到轴承各部，防止轴 承生锈。
离心泵密封简介
密封 离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，
同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用 的轴向密封有填料密封和机械密封两种。 机械密封 机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对 转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转； 静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助 于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同 的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常 操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整 弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的 液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到 既不渗透，也不漏气的程度。
1、检查电压是否降低 2、检查清洗叶轮
3、叶轮密封环磨损 3、检查更换密封环
4、吸入空气
4、更换密封
5、排出管线阻力增 5、检查管线是否阻塞 加
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生Fra Baidu bibliotek障原因
排除措施
振动大声音不正 1、叶轮磨损或阻塞造 1、清洗叶轮找平衡
常
成不平衡
2、解体检查，更换
2、泵轴弯曲，泵零件 轴