机泵设备操作及维护方法
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程
移动式寸柴油机水泵安全操作及保养规程引言移动式寸柴油机水泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、建筑工地和应急排水等领域。
为了确保水泵的正常运行和使用的安全性，需要了解相关的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前检查–在操作水泵前，检查柴油机水泵是否处于良好状态，包括外观有无明显损坏、连接是否牢固等。
–检查油箱中的燃油是否充足，确保柴油机有足够的燃料供应。
–确认电源连接是否可靠稳定。
–检查冷却液和润滑油的油位是否正常。
2.正确操作柴油机水泵–在操作过程中，应按照设备的使用说明进行正确操作。
–启动时，按照启动顺序操作，确保柴油机和水泵能够正常启动。
–监测柴油机水泵运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
3.使用安全设备–在操作柴油机水泵时，应佩戴好防护手套、安全鞋等个人防护装备。
–柴油机水泵周围应标明警示标志，确保操作人员和附近人员能够警觉避让。
4.避免过载使用–根据柴油机水泵的额定功率和使用说明，避免超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。
5.正确停机–在停机前，先将柴油机怠速运行2-3分钟，让其冷却。
–慢慢关闭柴油机水泵，确保停机平稳。
二、保养规程1.定期检查–每次使用后，进行基本检查，包括水泵的清洁、柴油机的冷却液和润滑油的检查、油箱的燃油情况等。
如发现异常情况，及时排除。
2.更换润滑油和燃油–定期更换柴油机的润滑油和燃油，确保机器的正常运行。
3.冷却液的维护–定期检查冷却液的油位是否在标准范围内，及时添加或更换冷却液。
4.保持清洁–定期清洁柴油机水泵设备，防止灰尘和污物堆积，影响设备的正常工作。
5.存放妥善–当长时间不使用时，将柴油机水泵妥善存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
三、应急处理措施1.漏水处理–若发现柴油机水泵存在漏水情况，应立即停机检查，并修复漏水点。
2.故障排除–出现设备故障时，应先查找故障原因，并根据设备说明书或寻求专业人士的帮助进行修复。
3.应急停机–在使用过程中，如遇到突发情况，需要立即停机时，应按照柴油机水泵的停机程序进行操作。
机泵操作规程
机泵操作规程
《机泵操作规程》
1. 机泵的基本操作
- 在操作机泵之前，必须仔细阅读使用说明书，并严格按照操
作规程进行操作。
- 在启动机泵之前，必须确保机泵内无异物和防护罩已经安装好。
- 在启动机泵之后，必须仔细观察其运转情况，确保无异常情
况发生。
2. 机泵的使用注意事项
- 在使用机泵过程中，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
- 当机泵出现异常情况时，必须立即停机并向相关人员报告，
以免造成更大的损失。
- 在机泵停止使用之后，必须进行及时的清洗和维护保养，确
保设备的正常运转。
3. 机泵的安全防护
- 在操作机泵时，必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 在机泵工作区域，必须设置明显的安全警示标识，以提醒工
作人员注意安全。
- 在机泵使用过程中，禁止将手或其他物品伸入机泵内部，以
免造成伤害。
4. 机泵的故障处理
- 当机泵出现故障情况时，必须立即停机，并由专业人员进行排查和维修。
- 在排查故障时，必须断开机泵的电源，避免发生电气伤害。
- 在故障处理完成之后，必须对机泵进行全面的检查和测试，确保其安全可靠地运转。
总之，机泵操作规程对于保障机泵的安全运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能有效地预防事故的发生，保障工作人员的安全。
机泵的日常维护保养
机泵的日常维护保养机泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
为了确保机泵的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护保养工作非常重要。
本文将就机泵的日常维护保养进行详细介绍，以帮助读者正确操作和管理机泵设备。
1. 定期检查机泵的外观和安装情况。
首先，要检查机泵是否有明显的磨损、腐蚀或变形现象，如果有，应及时更换或修复。
其次，要确保机泵的安装稳固，各连接处应紧固，避免出现漏水或松动的情况。
2. 清洁机泵及其周围环境。
机泵在工作过程中会产生一定的污垢，定期清洗机泵可以防止污垢积聚，影响机泵的工作效率。
同时，还要保持机泵周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入机泵内部。
3. 检查机泵的润滑情况。
机泵的各个运动部件需要充分润滑才能正常工作，因此要定期检查机泵的润滑情况，如油液是否充足、润滑脂是否添加等。
需要注意的是，润滑剂的种类和使用方法应根据机泵的具体要求进行选择和操作。
4. 检查机泵的电气设备。
机泵通常需要依靠电气设备进行控制和驱动，因此要定期检查机泵的电气线路、开关和保护装置是否正常运行。
如果发现异常情况，应及时进行修复或更换，以确保机泵的安全运行。
5. 定期检查机泵的密封件。
机泵的密封件对于防止泄露和损坏起着重要作用，因此要定期检查机泵的密封件是否完好，如机械密封、填料密封等。
如果有磨损或老化现象，应及时更换，以保证机泵的正常工作。
6. 注意机泵的故障排除。
在机泵使用过程中，可能会出现一些故障，如噪音过大、温升过高等。
对于这些故障，要及时排查并采取相应的措施，以防止故障进一步恶化，影响机泵的正常运行。
机泵的日常维护保养工作是确保机泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查机泵的外观和安装情况、清洁机泵及其周围环境、检查润滑情况、电气设备和密封件等，可以及时发现和解决问题，保障机泵的安全和可靠性。
此外，对于机泵的故障排除也需要重视，及时采取措施修复故障，确保机泵的正常工作。
泵类设备操作保养规程
泵设备的操作和维护程序（一）启动前的准备1、检查泵、电机是否处于良好状态。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否符合要求。
4、检查机、泵的紧固螺钉是否松动或缺失。
5、盘动机、泵3-5圈，检查旋转是否灵活、自如，有无杂音。
6、检查联轴器防护罩是否偏心磨损，是否紧固。
7、检查电阀，它应该灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活、准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，检查连接联轴器螺钉是否松动。
（二）泵启动和运行期间的检查1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，缓慢打开泵出口阀，并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、位移是否符合要求。
3、检查泵是否有振动和异常声音。
4、检查泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否泄漏、螺丝松动现象。
（三）停泵及停泵后检查1、按下停止按钮，切断电源，电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查泵的完整性。
3、检查泵体、检查底座固定螺钉是否松动。
4、做好泵的清洁工作。
（四）紧急停泵1、出现以下情况时，必须关闭泵：：a由于设备运行异常和人身事故。
b泵的所有部件突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值，水泵的轴承温度不得高于环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。
d每个操作设备都着火了、电机冒烟，有焦味等。
e电流突然增加或减少至正常工作电流10%以上。
f泵剧烈振动或泵体因水蒸发而发热或振动。
g机械损坏，有严重磨损和敲击声。
h竖井架线严重、移位现象。
2、泵停机步骤a按下停止按钮，切断电源，电机停运。
b关闭泵出口阀。
c检查、分析和处理故障。
d做好记录，并向公司相关部门报告。
机泵构造、原理、操作及维护
提纲
一、泵的分类
1、按工作原理分类：
2、按用途分类：
3、按使用压力分类：
二、离心泵的工作原理及结构
1、离心泵的工作原理
2、离心泵的结构
三、离心泵的操作
1、离心泵的启动前准备
2、离心泵的启动
3、离心泵的运行检查
4、离心泵的停泵操作
四、离心泵的常见故障及处理办法
五、屏蔽泵的原理及常见故障和操作办法
（2）.轴向力的平衡 A.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流 体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到 平衡。 B.开平衡孔或装平衡管
a:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开 几个平衡孔。b:为避免开平衡孔后,因 主流受扰动而增加水力损失,可设平衡 管代替平衡孔,即采用一小管引入口压 力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片 带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力, 从而使叶轮背面压力显著降低。 C.利用止推轴承承受轴向力。一般小型的单吸泵中 止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
轴封: 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要
防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进 气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式一般有三种：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。 填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。 优点：结构简单；造价低。 缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。 机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封 圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。 优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。 缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便
机泵操作规程
机泵操作规程机泵操作规程一、机泵的基本知识和安全注意事项：1. 机泵是一种用电机驱动的液体输送设备，由泵体和电机两部分组成。
2. 在操作机泵前，必须熟悉机泵的结构、原理和参数，并且要了解工作场所的安全规定和注意事项。
3. 在操作机泵时，要保证机泵和电源安全可靠，电气线路必须符合国家规定，机泵的漏电保护装置必须完好。
4. 机泵工作期间，操作人员要始终保持警觉，随时注意机泵的运行情况和周围环境，确保自身和他人安全。
二、机泵的开机操作流程：1. 首先，检查机泵的电源和电气线路是否正常，确保漏电保护装置安装完好。
2. 执行前台机泵设备操作人员与后台操作人员的联动，并通过对讲机、工具标识板或其他合适的方式进行确认。
3. 打开机泵房门，进入机泵房并检查机泵的工作环境、排水设备和通风设施是否正常。
4. 检查机泵的冷却水系统是否正常运行，确保机泵电机温度在允许范围内。
5. 检查机泵泵体的冷却水、润滑油和冷却器的液位是否正常，注入液体不得超过允许范围。
6. 检查机泵的各部位是否有异物，如有，必须清理干净。
7. 执行机泵开启手柄或按下开关，启动机泵。
三、机泵的运行及停机操作流程：1. 开机后，观察机泵的运行状态，确保泵体旋转正常，无异常响声和振动。
2. 根据需要，调整机泵出口阀门的开度，控制机泵流量和泵头。
3. 检查机泵冷却水、润滑油和冷却器的运行情况，确保机泵处于正常工作状态。
4. 定期检查机泵的工作情况，包括电机温度、泵体温度、泵体压力等，并记录相关数据。
5. 发现机泵运行异常、液位过低或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
6. 停机前，应先关闭机泵的出口阀门，然后关闭电机，最后关闭进出水阀门。
7. 停机后，检查机泵的运行情况，确保泵体停止旋转，并且没有异常声音和振动。
8. 清理干净机泵房内的工具和杂物，关闭机泵房门。
四、机泵的维护保养：1. 定期对机泵进行润滑油更换和补充。
2. 定期检查机泵冷却水和润滑油的液位，及时补充和更换。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程标题：机泵安全操作规程引言概述：机泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于机泵操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定机泵安全操作规程对于确保工作场所的安全至关重要。
本文将详细阐述机泵安全操作规程的五个部分，包括操作前的准备工作、机泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护与保养以及紧急情况的处理。
一、操作前的准备工作：1.1 确保机泵所在区域的安全环境：- 检查机泵周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
- 检查机泵周围是否有杂物或障碍物，如有应清理或移除。
1.2 检查机泵的工作状态：- 检查机泵的电源是否正常，电缆是否完好。
- 检查机泵的润滑油、冷却水等液体是否充足。
- 检查机泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
1.3 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 穿戴合适的工作服，避免长发、松散衣物等与机泵发生危险接触。
二、机泵的启动与停止：2.1 启动机泵：- 按照机泵的启动顺序，逐个打开电源开关。
- 检查机泵的运转方向是否正确，如不正确应及时调整。
2.2 停止机泵：- 先将机泵的负载减小至最低，再逐个关闭电源开关。
- 停止后，应等待机泵完全停止运转，再进行其他操作。
2.3 注意事项：- 在启动和停止机泵过程中，应注意观察机泵的运行状态，如有异常应及时处理。
- 遇到停电或其他突发情况时，应立即切断机泵的电源。
三、运行中的注意事项：3.1 监测机泵的工作状态：- 定期检查机泵的运行参数，如温度、压力等，确保其在正常范围内。
- 注意观察机泵是否有异常声音、振动等情况，如有应及时排除故障。
3.2 避免过载运行：- 根据机泵的额定功率和工作条件，合理控制机泵的负载，避免过载运行。
- 遇到需要长时间运行的情况，应定期检查机泵的温度和润滑情况。
3.3 定期维护保养：- 根据机泵的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养计划。
- 定期更换润滑油、密封件等易损件，确保机泵的正常运行。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程一、引言机泵是工业生产中常用的设备，用于输送液体或气体。
为了确保机泵的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用机泵的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉机泵的结构和工作原理，了解机泵的性能参数和使用方法。
1.2 检查机泵的外观是否完好，是否有漏油、漏水等现象。
1.3 检查机泵的电源是否正常，接地是否良好。
1.4 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 操作过程2.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作机泵之前，应先将电源切断，并进行标识，禁止他人接通电源。
2.3 操作人员应按照机泵的启动流程进行操作，确保操作的正确顺序和步骤。
2.4 在启动机泵之前，应检查机泵的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2.5 在操作过程中，应注意观察机泵的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.6 禁止在机泵运行时进行维修和清洁工作，应先停机并切断电源。
3. 安全维护3.1 定期检查机泵的润滑系统，保证润滑油的质量和充足度。
3.2 定期检查机泵的密封装置，如有泄漏应及时更换。
3.3 定期检查机泵的电气系统，确保电源接地良好，电缆无损伤。
3.4 定期清洁机泵的外部和周围环境，防止积尘和杂物影响机泵的正常运行。
3.5 定期对机泵进行润滑和保养，包括清洗、加油、更换易损件等。
四、应急处理1. 发生泵体漏水或漏油时，应立即切断电源，并采取措施防止泄漏物流入周围环境。
2. 发生机泵异常噪音、振动或温度升高时，应立即停机检修，排除故障。
3. 发生机泵泵体堵塞或无法正常启动时，应先切断电源，然后进行清理和维修。
4. 发生机泵电气系统故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修。
五、责任分工1. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，确保机泵的安全运行。
2. 维修人员应定期检查机泵的状态，及时进行维护和修理。
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程一、前言关键机泵是工业生产中使用频率较高的设备，其正常运行与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对关键机泵的开停机操作和定期检修规程非常重要。
本文将从关键机泵的开停机操作程序和定期检修规程两个方面进行详细阐述。
二、关键机泵开停机操作程序1.开机操作程序（1）检查机泵周围环境是否安全，有无异物（2）检查机泵电源是否正常，开机前应先检查电源开关（3）检查润滑油和冷却水是否充足，必要时应及时加注（4）确认机泵的各个阀门是否处于正确位置（5）按照机泵启动顺序依次打开电源，启动主泵（6）在机泵正常运行后，逐渐打开给水阀，待机泵工作平稳后，逐渐打开排水阀，并逐渐调节至正常工作状态（7）检查机泵运行是否正常，注意观察液位、温度和振动值等参数2.停机操作程序（1）关闭给水阀和排水阀（2）逐渐关闭主泵（3）关闭电源，将电源开关置于关闭位置（4）检查机泵是否停止运行，确认机泵停机后再进行下一步操作（5）将机泵周围环境清理整理干净三、关键机泵定期检修规程1.泵体维护（1）检查和清洗泵体内外及泵的各个部件（2）检查轴承、密封圈和主轴是否有损伤或磨损（3）检查各个连接部位的螺栓是否松动，必要时进行紧固（4）检查泵体是否有裂纹或变形现象2.电动机维护（1）检查电动机的引线是否接触良好，有无破损（2）检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘电阻在正常范围内（3）清洁电动机表面灰尘，并定期加注润滑油（4）检查电机轴端是否有异常声音或振动3.轴封维护（1）检查轴封的泄漏情况，如有泄漏应及时更换轴封（2）检查轴承和轴封的润滑情况，确保润滑油充足4.液压系统维护（1）定期更换液压油及滤芯，清洗和更换油箱内的油网（2）检查泵体和阀体连接处的油管是否漏油，有无松动现象5.机泵安全阀维护（1）检查机泵安全阀的启闭是否灵活，如发现启闭不灵活现象应及时更换（2）检查安全阀调节压力是否符合要求，如不符合应进行调整6.冷却系统维护（1）检查冷却水的流量和压力是否正常，如异常应进行调整或更换（2）清洗冷却水管道，防止管道堵塞，影响散热效果7.润滑系统维护（1）检查润滑油的油位，如油位过低应及时添加润滑油（2）清洗和更换润滑油滤芯8.检修记录（1）对机泵的定期检修情况进行记录，包括检修内容、时间及检修人员（2）根据检修记录，及时制定下一次检修计划四、结语关键机泵的开停机操作和定期检修对设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
电动泵系列安全操作及保养规程
电动泵系列安全操作及保养规程电动泵是一种常见的水泵产品，广泛应用于工农业生产、市政工程、建筑施工等领域。
它是一种方便易用、效率高、安全性能好的设备，但在实际使用中也存在一些危险因素。
为了避免电动泵的安全事故，保障生产和人员安全，我们应该了解电动泵的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1、安装电动泵前应检查设备在安装电动泵前，应检查设备的运转部件是否完好、连接螺栓是否紧固、电气接线是否正确、是否存在异物等情况。
必要时需要进行维修保养，确保设备正常运转。
2、接通电源前的准备工作在接通电源前，应先检查电源开关和电缆线路是否正常。
启动电动泵前应把泵内的水排除干净，否则会对电机产生电压过高的风险。
3、启动和停止电动泵要按规定进行启动电动泵时要逐级开启供电开关，保证电动泵按照正常启动顺序运转。
停止电动泵时应按照规定程序，先切断电源开关，再关闭相应的阀门，最后停机。
4、对电动泵的运行过程进行监测在电动泵的运行过程中，应不断对水压、水位、温度进行监测，一旦发生异常状况要及时处理，避免设备损坏甚至危及生命安全。
二、保养规程1、电动泵的清洁和润滑电动泵在长期使用后会因为灰尘、污物等物质沉积而产生故障。
因此，需要按照规定时间间隔对电动泵进行清洁和润滑。
清洁要彻底，涂油时要注意不要过度。
2、电动泵的定期维护定期维护是电动泵保养的重要环节。
应该做好机械密封、电机绝缘、冷却系统等重要部件的检查，及时更换老化损坏的件，预防事故发生。
3、停机后应及时切断电源电动泵停机后，应及时切断电源，释放剩余的水笼头，防止电机因堵转过热而损坏。
同时应将设备表面水擦干，避免生锈。
三、注意事项1、使用电动泵要注意安装位置电动泵的安装位置要考虑到操作、维护和保养的便利，同时要防止电气绝缘击穿等问题。
2、劳动人员应接受专业培训使用电动泵的劳动人员要具备一定的专业技能，并接受相应的安全教育培训，提高自身的安全意识和操作水平。
3、对电动泵的故障要及时处理对电动泵的故障要及时处理，不能拖延。
泵操作规程及维护
泵操作规程及维护随着现代工业的发展，泵已经成为了工业生产中不可缺少的一部分。
在使用过程中，合理的操作和保养对于泵的寿命和性能影响极大。
本文将介绍泵的常规操作规程和维护方法，以帮助读者更好地使用和保养泵。
泵的操作规程为了保证泵在工作过程中的安全和稳定性，泵的操作需要按照规范进行。
本节将介绍泵的常规操作规程。
1. 查看泵的状态在使用泵之前，需要先仔细查看泵的状态，包括检查泵的接线、检查泵的密封、检查泵的各个部件是否存在破损和腐蚀等。
2. 启动泵启动泵时需要先打开泵房或泵站的供电开关，并按照泵的操作说明打开泵的电源开关。
同时，应该检查泵的相序和电压是否正常。
3. 监测泵的水流在泵启动后，需要仔细观察泵的水流情况，包括水流量、水流速度等。
若发现水流异常，则需要立刻停止泵并检查泵的状态。
4. 关闭泵在使用结束后，应该按照泵的操作说明关闭泵的电源开关，等到泵完全停止后再关闭泵房或泵站的供电开关。
泵的维护方法泵是一种机械设备，为了能够保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期维护。
以下是泵常用的维护方法。
1. 清洗泵在使用一段时间后，泵体内可能会堆积沉淀物或者其他小颗粒，需要通过清洗来清除。
清洗时应该仔细注意地将泵的各个部件进行拆卸，清除内部的沉积物和异物。
2. 更换密封圈密封圈是泵的重要组成部分，用于防止泵的漏水。
在使用过程中，密封圈容易磨损和老化，需要定期更换。
3. 更换液压油泵在使用过程中需要使用液压油来润滑和冷却泵体。
为了保证泵的正常工作，需要定期更换液压油，并按照要求进行加注和更换。
4. 更换滤清器滤清器用于过滤流经泵体的液体，以防止泵的磨损和故障。
因此，更换滤清器是保持泵正常工作的重要步骤之一。
结论本文介绍了泵的常规操作规程和维护方法，希望对于读者使用和保养泵有所帮助。
在操作时务必按照规范进行，定期对泵进行维护能够延长泵的使用寿命，并减少故障的发生。
多级泵安全操作保养规程
多级泵安全操作保养规程1. 前言多级泵是工业领域内常用的水泵，它的构造复杂，操作要求高。
为确保多级泵的稳定运转，保障生产安全，特制定此安全操作保养规程。
2. 安全操作2.1 设备检查在对多级泵进行操作之前，需要检查设备是否有以下问题：•泵体和连接处是否存在渗漏；•马达及其传动机构是否牢固；•进出口管道是否正常。
如发现以上问题应及时处理，确保设备处于适合操作的状态。
2.2 操作说明1.启动前应全面检查设备所运行的系统，停止的泵应检查是否有循环流。
2.打开阀门，由小到大逐渐打开，稳定运行5-10分钟后再开始投入使用。
3.在设备运行的过程中，如发现设备有异常现象应立即停止运行，并及时检查原因，不得强行启动。
4.在设备停止后，要按照操作程序逐一关闭各种系统、阀门、电源等设备。
2.3 安全操作注意事项1.操作人员应认真查看设备的电气符号及相关名称和数量，为减少潜在故障准备。
2.在使用时，注意保持泵房、油池和泵体周围的清洁，设备应距离其他设备或障碍物一定距离。
3.开始操作设备之前，设备驱动马达的电线连接必须正确，以免电气短路引起设备损坏或人员伤亡。
3. 预防维护3.1 泵机周转应定期检查上下部轴承的状态，检查其润滑情况，以保持其正常运转状态。
3.2 油封检查定期要检查油封，当油封故障时，需要及时更换。
3.3 密封配件关键部件及密封配件应定期维护，更换。
3.4 清洗保养定期清洗过滤器、润滑脂、电机轴、振动调整系统等。
3.5 各部位润滑根据好的维护、操作手册等相关细节，数据及频率设置定期润滑各部门。
4. 故障排除在使用过程中，如遇到多级泵发生故障，应按照以下步骤进行排除：1.在泵机操作之前，检查电路运行及液压，润滑情况。
2.如遇到满负荷时泵无压力，应清除管路。
3.轴承与机组之间应加入承力垫片以减少过度紧固造成的损害情况。
4.调整安装极轴与叶轮之间的离心距离，使之运行顺畅。
5.其他情况按设备使用手册进行检查处理。
电动机泵安全操作及保养规程
电动机泵安全操作及保养规程安全操作电动机泵是一种常见的工业设备，使用时需注意以下安全操作规程：1. 确认安全环境在进行任何操作前，应确认周围环境是否安全。
周围必须没有易燃物、可燃气体等危险物品，设备周围应该有灭火器、安全帽、手套等安全装备。
2. 紧急停机在操作电动机泵的过程中，若出现异常，应立即采取紧急停机措施。
通常的紧急停机方法是按下停机按钮或者切断电源。
3. 充分了解设备对于电动机泵的操作人员，必须充分了解电动机泵的构造原理、工作原理、运转操作、控制器的使用等等相关信息。
只有对设备有充分的了解，才能更好地保护设备以及自身的安全。
4. 定期维护电动机泵经过一段时间的使用，会出现各种各样的故障，这就要求操作人员定期对设备进行维护，保证设备的正常运转。
维护的标准是：定期检查、定期清洗、定期润滑。
5. 严格遵守规定在使用电动机泵时，应严格遵守有关的规定，如操作规程、设备使用、安全措施等等。
保养规程电动机泵在日常使用中也需要一定的保养工作，来延长设备的使用寿命。
以下是电动机泵的保养规程：1. 定期更换润滑油电动机泵工作时需要使用润滑油，定期更换润滑油可避免设备因润滑不良而发生损坏。
2. 定期清洗过滤网定期清洗过滤网可避免电动机泵因为泵内杂物太多而导致无法正常运转。
3. 定期检查密封电动机泵在运转过程中，若密封不良，可能出现漏水情况，甚至泵底座内部烧毁。
因此，定期检查密封可防止由此带来的损失。
4. 保持清洁在电动机泵的使用中，应注意它的清洁。
长时间的使用会使设备表面积聚许多尘土、油污等杂物，这些杂物不仅会影响设备的使用寿命，还会影响设备的运行效果。
5. 定期检查电路电动机泵使用电力，长期使用会使电路松动。
因此，定期检查电路可避免因电路松动而导致电动机泵无法正常工作，甚至引起火灾等危险。
结语电动机泵是一种常见并且重要的工业设备，只有对电动机泵的安全操作和保养规程进行熟记和注意，才能更好的保护这一重要设备并延长它的使用寿命。
机泵维护操作规程
机泵维护操作规程
《机泵维护操作规程》
一、概述
机泵是工业生产中常用的设备，用于输送液体或气体。
为了确保机泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护操作。
以下是机泵维护的操作规程。
二、操作规程
1. 定期检查机泵的外观和工作状态，确认是否有异常情况发生。
2. 清除泵体周围的杂物和污垢，确保泵的散热和通风良好。
3. 检查机泵的润滑油情况，确保其在正常范围内。
如果润滑油过少或过多，应及时更换或调整。
4. 检查机泵的密封情况，确保泵体和管路的连接处没有漏水或漏气。
5. 定期清洗机泵的过滤器和吸入口，防止进口堵塞。
6. 检查机泵的电机运行情况，确认电机是否有异常噪音或振动。
7. 定期检查机泵的轴承、密封圈和联轴器，确保其处于正常工作状态。
8. 如果发现机泵有异常情况，应及时停机并进行维修处理。
三、注意事项
1. 维护人员应具备相关的操作技能和安全意识，做好防护措施。
2. 在维护过程中，应注意避免烫伤、电击等事故。
3. 维护完毕后，应及时清理工作场地，并做好设备的防护措施。
4. 如果发现机泵有严重故障无法维修，应及时向上级领导报告并寻求专业维修支持。
通过遵循上述机泵维护操作规程，可以有效地保证机泵的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率和安全性。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程标题：机泵安全操作规程引言概述：机泵是工业生产中常用的设备，正确的操作和维护对于保障生产安全和设备寿命至关重要。
本文将介绍机泵的安全操作规程，匡助操作人员正确使用和维护机泵设备。
一、操作前的准备1.1 确认机泵设备的工作状态，包括检查电源是否正常，设备是否有异常声音或者异味。
1.2 确认机泵的工作环境，确保周围没有易燃易爆物品，通风良好。
1.3 穿戴好工作服和安全防护用具，如手套、护目镜等。
二、操作过程中的注意事项2.1 在操作机泵前，要先熟悉设备的启动和住手程序，严格按照操作手册进行操作。
2.2 在启动机泵时，要逐步增加负荷，避免蓦地启动导致设备损坏。
2.3 在操作过程中，要定期检查设备的运行状态，如温度、压力等参数，及时发现问题并采取措施处理。
三、维护保养3.1 定期清洁机泵设备，避免灰尘或者杂物阻塞设备，影响正常运行。
3.2 定期检查机泵的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备的正常运转。
3.3 定期检查机泵设备的密封件和管道连接处，确保无漏水现象，避免泄漏事故的发生。
四、紧急情况处理4.1 在机泵发生异常情况时，要即将住手设备运行，并切断电源。
4.2 在处理紧急情况时，要按照应急预案进行操作，避免造成二次事故。
4.3 在紧急情况处理完毕后，要及时进行设备检修和维护，确保设备安全可靠。
五、操作人员的安全意识5.1 操作人员要接受相关的培训，了解机泵设备的操作规程和安全注意事项。
5.2 操作人员要保持专注和耐心，在操作过程中不要慌乱或者大意。
5.3 操作人员要随时关注设备的运行情况，及时发现问题并及时处理，保障设备和人员的安全。
结论：机泵是工业生产中不可或者缺的设备，正确的操作和维护对于保障生产安全和设备寿命至关重要。
操作人员应该严格遵守机泵的安全操作规程，保证设备的正常运行和人员的安全。
机泵日常操作标准作业化管理要点
机泵日常操作标准作业化管理要点1. 简介机泵是一种常见的设备，用于将液体从一个位置转移至另一个位置。
为了确保机泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常操作标准作业化管理。
本文将介绍机泵日常操作的关键要点。
2. 安全操作在进行机泵操作前，必须确保安全操作。
首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
其次，操作人员应熟悉机泵的安全操作手册，并遵循操作规程。
在操作过程中，应注意避免静电积累、防止过热和使用合适的防爆设备等。
3. 检查机泵外观在操作机泵之前，应对其外观进行检查。
确保机泵外壳无裂纹、密封件完好无损且紧固件处于良好状态。
如果发现任何问题，应及时联系维修人员进行处理。
4. 检查电源和电气设备机泵的电源和电气设备是其正常运行的关键。
在操作机泵之前，应检查电源连接是否正常，并通过开关和保护装置确认电气设备的工作状态。
只有在确认无异常情况时，才能启动机泵。
5. 排出空气和杂质在启动机泵之前，应确保机泵和管道系统内没有空气和杂质。
可以通过排气阀和排污口进行排出，直到流体完全填充整个系统为止。
这样可以防止空气进入机泵，同时减少杂质对机泵的损坏。
6. 启动机泵启动机泵前，需要检查机泵的旋转方向是否正确。
根据机泵的旋转方向调整电机接线。
确保机泵顺时针旋转，以确保正常运行。
在启动机泵后，应注意观察运行状况，如有异常情况，应立即停机并进行检修。
7. 监测机泵运行状况机泵的运行状况应定期进行监测。
通过检查流量、压力、温度和震动等参数，可以判断机泵是否正常运行。
如果发现任何异常，应及时处理并记录维修情况。
8. 关闭机泵在结束使用机泵时，应按照规定的程序进行关闭。
首先，应将机泵的负荷逐渐减小，然后将机泵调至空载状态。
最后，关闭电源，并进行清洁和维护工作。
9. 维护保养定期的维护保养对于机泵的正常运行至关重要。
包括定期更换润滑油、清洁过滤器和检查密封件等。
只有进行良好的维护保养，才能保证机泵的长期稳定运行。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前，必须进行安全检查，并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前，必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时，必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部，确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件，确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接，确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况，确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网，确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况，必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承，必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件，确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油，确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量，确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件，确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统，保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统，确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录，以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时，必须小心处理设备和工具，避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中，严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体，以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后，必须对设备和工具进行清洁，并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题，应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容，所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，维护和保养工作必须按照规程进行，定期进行检查和维修，并进行记录和汇报。
立式离心泵操作维护规程
立式离心泵操作维护规程立式离心泵是一种常见的泵类设备，可用于输送各种不同性质的流体。
为了确保设备的正常运转和使用寿命，必须严格遵守立式离心泵的操作维护规程。
下面将介绍立式离心泵的操作维护规程，以帮助您更好的使用和维护立式离心泵。
一、操作规程1、操作前检查机泵及其动力设备是否正常，油压油温是否在规定范围内。
如有异常情况应及时调整。
2、按规定操作开启启闭阀，并调节进口阀门孔径。
然后按正常程序启动离心泵主机，观测运转是否正常。
3、必须带负荷启动，离心泵主机启动后，须经过试转一分钟后方可进行正式运转操作。
4、运转前检查泵体、泵盖密封情况，及旁路阀和止回阀是否工作正常。
5、运转中应时刻观察设备运转情况。
如果出现异常声音或温度过高等不正常现象，应停车排查原因，排除故障后方可继续运转。
6、运转中如有泄漏现象，应及时采取措施加以处理，防止泄漏对环境造成危害。
7、离心泵必须在停泵的状态下进行切换变频器的操作，以免损坏离心泵。
8、停止运转后，应关闭进口和出口阀门，以减少管路内剩余压力，防止液体反流。
二、维护规程1、每天工作前必须进行清洗及检查水压、电气设备、油压油温和轴承温度和轴承保护措施的完好性，如有问题应及时处理。
2、在密封及衬里易磨损的位置，应常常检查，如发现磨损严重应及时更换。
3、离心泵定期更换液压油，清洗滤芯，确保油泵的顺畅运作。
4、离心泵运转过程中，如发现检查门漏水故障、加注润滑油、更换密封件及其它必要维护保养工作应及时进行。
5、离心泵设备停机时，应及时清洗散热器，清除杂物。
因为杂物堵塞散热器，液压油温度升高，影响设备运转和使用寿命。
6、在离心泵轴和轴承处，要定期清洗并加注润滑脂。
如果发现轴承有发热苗头，应及时更换。
7、定期检查液晶显示器模块，防止出现温度过高问题。
8、当离心泵在运转中出现异常情况，应及时停泵，排查故障，及时更换有问题的部件。
总结遵守立式离心泵的操作维护规程，不仅能够保证设备的运转效率和使用寿命，同时也能够有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和使用安全性。
机泵操作法一、岗位任务负责所属机...
机泵操作法一、岗位任务负责所属机泵的各种日常操作，机泵的润滑管理，执行润滑油“五定”、“三级过滤”制度，对机泵进行巡回检查和日常维护。
二、离心泵操作法1 泵的启动(1)佩戴好劳保用品，清理机泵周围的卫生。
(2)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、接地线、地脚螺丝、阀门、管线、法兰垫片等是否完好，关闭所有阀门，检查出入口流程、入口液位合适。
(3)打开压力表手阀，检查并启动封油（单级泵封油压力大于入口压力0.05MPa）、冷却水系统(如有液封罐，检查液封罐液位合适，压力正常，循环流程畅通)。
(4)检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的1/2~2/3处，补油器油位不低于1／2。
(5)手动盘车2~3圈，无卡涩现象。
(6)稍开泵入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油后，关闭放空阀，全开入口阀。
(7)热油泵需提前预热，当泵体与介质温差≤50℃时，方可允许关闭预热阀启泵。
预热方法详见热油泵的预热方法。
(8)通知开泵后，给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口阀，在电机不超额定电流、泵出口压力正常、后路调节阀投用情况下，全开泵出口阀。
(9)检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、封油注入、密封泄漏及温升情况。
2 正常维护(1)按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。
(2)检查泵及电机的声音、振动是否正常，电机轴承温度≯70℃，泵轴承温度≯65℃。
(3)检查润滑油液位在看窗1/2~2/3处，补油器油位不低于1／2，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。
(4)检查冷却水、封油系统正常，封油检查方法：(1)用手摸或用点温计测定泵注入封油管温度正常（该管线有可能凝管或机械密封腔压力高于封油压力）；(2)检查封油压力表正常。
冷却水的调整方法如下：上水阀全开，给水量的大小据轴承温度的高低由回水阀控制。
检查轴封、阀门盘根、法兰无泄漏，机械密封正常，液封罐液位、压力正常。
(5)发现异常现象，及时联系维修单位确认并换泵。
机泵操作规程
机泵操作规程机泵是一种高精密的设备，在各种领域中都有着广泛的应用，例如建筑施工、农业灌溉、城市供水等。
机泵作为一种传输材料的工具，其安全和有效的运行对于各种领域的生产和生活都具有重大的意义。
因此，熟悉和遵守机泵的操作规程就显得尤为重要。
在此我们将着重介绍机泵操作规程。
第一章：机泵基础知识1、机泵的定义机泵是一种将流体驱动通过管道输送到远距离的机械设备。
机泵通常由两个主要部分组成，一个是电机，另一个则是泵体。
通过电机驱动泵体，泵体将流体从一个位置转移到另一个位置。
2、机泵的分类目前市场上常见的机泵有如下几种：（1）离心泵（2）排污泵（3）横隔膜泵（4）隔膜泵3、机泵的安全注意事项机泵在使用过程中有很多注意事项需要我们注意，以下是一些常见的注意事项：（1）不要在机泵运行时将手伸入泵内，以免造成危险。
（2）禁止在机泵运行时进行维修和保养。
（3）严禁在泵上安装和更换核心部件时改变其设计特性，以免对泵的正常运行产生负面影响。
二、机泵安装1、机泵安装前的准备工作（1）为保证机泵的准确性和可靠性，要求在安装前清洗泵体，以消除各种杂质和尘埃。
（2）清除管道上的腐蚀和油脂，以确保管道铁板整洁无污染。
（3）安装前检查泵体和管道的衔接处是否松动和密封是否良好。
2、机泵的安装及其调节（1）安装机泵时应选择平稳的地面并且保证地面干燥。
（2）安装机泵时需要垫好橡胶垫片等材料以减缓机泵的振动。
（3）安装好机泵后，需要按照电气接线图进行接线，保证接线正确并防止短路。
（4）根据所安装的机泵进行调节，如需要调节调节阀的参数等。
三、机泵操作1、机泵操作前的准备（1）检查电机和机泵的安装是否牢固，并确保易用。
（2）关闭出水阀、进水阀和泵体的进、出口，然后插好插头，将电源接通。
2、机泵操作（1）检查机泵是否已加润滑油，在空转状态下，检查是否有异常响声。
（2）打开进口管道控制阀门和泵出口控制阀门，正常运转泵后，逐渐将进口管道控制阀门打开，以确保水泵正常工作。
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4、添加润滑油
5、轴弯曲或联轴器不 5、更换轴、找正同
同心
心度
离心泵的故障判断及故障排除
切换离心泵
首先应做好备用泵启动前的准备工作，然后根 据泵的流量、压力、电流等相关参数进行切换。 原则是先启动备用泵，正常后慢慢打开其出口 阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，直到被 切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换 引起的流量等参数的波动。
离心泵在正常运转中应做的维护工作
①检查泵的出口压力、流量、电流等操作参
泵按炼油工艺的分类
⑤按泵输送介质的温度分：可分为冷介质泵、
热介质泵。
⑥按泵叶轮级数分：可分为单级泵、双级泵、
多级泵。
⑦按泵叶轮进料方式分。可分为单吸式、双吸
式。
⑧按泵泵壳接缝形式分：可分为水平中开式、
垂直分段式。
冷油泵和热油泵有什么区别
①介质温度200℃以下为冷油泵，200℃以上为热油泵； ②一般的热油泵密封机构都注封油，而冷油泵不注； ③热油泵泵体采用垂直分段式，而冷油泵的泵体采
②改变叶轮直径。
Q1/Q0= D1/D0 H1/H0=（ D1/D0)2 N1/N0=（ D1/D0 ）3
式中n0、Q0、H0、N0、D0表示泵结构参数改变前的转 速、流量、扬程、轴功率、叶轮直径；n1、Q1、H1、 N1、D1表示泵结构参数改变后的转速、流量、扬程、 轴功率、叶轮直径。
汽蚀现象
离心泵的叶轮结构
离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋 转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离 心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶 轮出口，并流经蜗壳送入排出管。在液体被甩向叶 轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸 液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入 管路及泵的吸入室进入叶轮中。液体从叶轮获得能 量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液 体输送到储罐或工作地点。5. 压盖Fra bibliotek填料盒之间的通路。
小弹簧密封结构
小弹簧机械密封实物图
金属波纹管密封
波纹管动环
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
密封的冷却冲洗方式
离心泵部分易损件简介
轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与
轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。 轴承
泵用轴承主要有深沟球轴承，和滚柱轴承两种。
泵的主要工作参数
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效 率、转速和汽蚀余量等。
（离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增 大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门， 以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门 主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮，在工业应用 上防护措施是泵出口安装单向阀。）
机泵设备操作及维护方法
流体输送设备
机动设备是装置运行的主要驱动源，作为炼油企业来说， 动设备一定要抓好，炼油主要是炼设备，机动设备尤其重 要，影响装置平稳运行的主要因素就是机动设备问题。
泵的分类
①按泵的工作原理分：可分为容积式泵、叶片 式泵、喷射式泵。容积式泵是依靠工作室容积的改 变来输送液体的，例如往复泵、转子泵、齿轮泵； 叶片式泵是依靠叶轮的旋转来输送液体的泵，例如： 离心泵、轴流泵等；喷射式泵是依靠工作液体的能 量来输送另一种液体，例如：喷射泵、扬水器等。 ②按泵原动机分：可分为蒸汽运平、蒸汽往复 泵，电动离心泵、电动往复泵。 ③按泵输送介质分：可分为水泵、油泵、酸泵、 碱泵。 ④按泵安装型式分：可分为立式泵、卧式泵。
漩涡泵结构
漩涡泵的应用
旋涡泵的压头和功率随流量减少而增加，因而启动泵时 出口阀应全开，并且采用旁路调节流量，避免泵在很小 流量下运转。漩涡泵的缺点是效率不高往往应用在污水 或污油泵等间歇运转的泵类。
液下泵
泵更换润滑油步骤
润滑油泄漏及相关配件
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
发生磨擦
3、重新找正同心度
3、联轴器不同心
4、检查并消除气蚀
4、泵内发生气蚀现象 原因
5、轴承损坏
5、更换轴承
6、地脚螺栓松动
6、拧紧地脚螺栓
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象 轴承过热
产生故障原因
排除措施
1、轴承损坏
1、更换轴承
2、轴承安装不当
2、重新安装
3、润滑油油质不良 3、更换润滑油
4、润滑油过少
离心泵的结构参数改变时，对泵的性能有何影响
在生产过程中常常可能遇到这样的情况：有时是因为泵 选型不合理，有时是因为生产条件发生改变，造成泵的 性能无法满足生产要求。此时可以采用改变离心泵的结 构参数的办法来改变泵的性能。 ①改变泵的转速；
Q1/Q0=n1/n0 H1/H0=（n1/n0)2 N1/N0=（n1/n0）3
用水平中开式，有的热油泵有防止泵体中心线移动的结 构；
④热油泵口环的间隙较大，冷油泵较小； ⑤热油泵的用材多用铸钢、合金钢，而冷油泵则可 采用铸铁； ⑥热油泵启动前需要预热，而冷油泵则不必要； ⑦热油泵的支座、轴承箱、盘很箱、机械密封都需 用水冷却，而冷油泵不用；
离心泵的性能和结构特点
①流量均匀，压力稳定。 ②扬程和流量的大小，决定于叶轮外径和转速。 ③扬程和轴功率与流量存在对应的关系，扬程
液体输送。
离心泵基本结构及配件
离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸入室、 蜗壳、轴承箱和口环等，如图所示。有些离心泵还 装有导叶、诱导轮和平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳
1.1 吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，
要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入时轮时速 度分布较均匀。 1.2 叶轮
泵气蚀的危害：
（1）泵振动过大密封泄漏，轴承损坏； （2）产生汽泡，汽泡破裂高速冲击叶轮和泵
腔产生汽蚀坑点； （3）性能下降 汽蚀发展严重时，大量汽泡
的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶 轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相 应降低。
引发汽蚀现象的原因
①吸入罐液面下降或灌注高度不够； ②大气压力降低； ③吸入罐内压力降低； ④介质温度升高，饱和蒸汽压变大，介质易
1、检查电压是否降低 2、检查清洗叶轮
3、叶轮密封环磨损 3、检查更换密封环
4、吸入空气
4、更换密封
5、排出管线阻力增 5、检查管线是否阻塞 加
离心泵的故障判断及故障排除
故障现象
产生故障原因
排除措施
振动大声音不正 1、叶轮磨损或阻塞造 1、清洗叶轮找平衡
常
成不平衡
2、解体检查，更换
2、泵轴弯曲，泵零件 轴
液体在叶轮流道内流动时，一旦压力等于或低 于液体在该操作温度下的饱和蒸汽压时，液体 就汽化，形成汽泡。当汽泡流动到泵内的高压 区域时，它们便急速破裂，而凝聚成液体，于 是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击， 发生响声和剧烈振动，在冲击点上会产生几百 甚至上千个大气压，使得该区域叶轮表面受到 相当大的、反复不断的负荷，使叶轮遭到破坏。 这种现象称为汽蚀现象。
机械密封的组成：
主要是由四大部分组成： 第一部分是磨擦付{动环、静环} 第二部分是缓冲补偿机构（弹簧或波纹管） 第三部分是辅助密封件（O型、V型密封圈、密封垫） 第四部分是传动机构（如弹簧座、紧定螺钉、推环、
传动销）
大弹簧机械密封的五个泄漏通道
1. 密封面之间的通路； 2. 旋转面与主轴之间的通路； 3. 静环与压盖之间的通路； 4. 轴与轴套之间密封点
热油泵预热
①预热流程为：泵出口管线→预热阀→泵体→泵入 口阀。不要将预热阀开得过大以防泵反转； ②预热升温速度应该控制：一般不大于50℃／时； ③预热升温过程中要盘车，以避免主轴弯曲变形； ④轴承箱、泵座、端面密封的冷却水要全部打开， 以保护轴承和轴封。
离心泵的操作方法
1.准备工作：打开泵上所有冷却水阀，检查润滑油位 2.灌泵：首次使用时关闭所有排液口，开足进口阀使泵
随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。 ④自吸能力差，易产生汽蚀现象。 ⑤在低流量下效率较低，但在设计点，效率较
高。 ⑥转速高。 ⑦通常采用开关出口阀的方法调节流量，必要
时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜在低 流量下操作；
⑧结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地 面积小，易损件少，可与电机直接连接； ⑨适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的
油封 油封主要分骨架式油封和迷宫式油封两种。
漩涡泵及其工作原理
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，其工作原理和离心泵 相同，即依靠叶轮旋转产生的惯性离心力而吸液和排液， 无自吸能力，启动前需向泵壳内灌满被输送液体，而泵 的其它操作特性则又和容积泵相似。当叶轮旋转时，泵 内液体随叶轮旋转的同时，又在各叶片与引液道之间作 反复的迂回运动，被叶片多次拍击而获得较高能量。
于汽化。 ⑤吸入管路阻力过大； ⑥吸入管路漏进空气。
有气蚀坑的壳体及叶轮：
备用泵为什么要定期盘车
①泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用 下会变形弯曲，经常盘车，不断改变轴的受力 方向，轴的弯曲变形可以达到最小； ②经常盘车，可以检查运动部件的松紧程度， 避免长期静止而锈死，使泵随时处于备用状态； ③盘车可以把润滑油带到轴承各部，防止轴 承生锈。
离心泵密封简介
密封 离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，
同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用 的轴向密封有填料密封和机械密封两种。 机械密封 机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对 转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转； 静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助 于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同 的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常 操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整 弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的 液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到 既不渗透，也不漏气的程度。