量规仪器内部校验作业指导书
内校作业指导书
1、目的：对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围：适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境：以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期：内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序：5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．2 校正步骤：5．1．3 判定标准：测量值误差不超过± 0.04 ㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．2 校正步骤：5．2．3 判定标准；示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．2 校正步骤：5．3．3 判定标准：示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．4．2 校正步骤：5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。
量程≤300g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.02g ±2g ±40g5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．2 校下步骤5．5．3 判定标准：显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．2 校验步骤5．6．3 判定标准：示值误差不超过± 0.01 ㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．2 校正步骤：5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过± 1 ㎜，全长累计误差未超过± 3 ㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
仪器内校作业指导书
编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期
作业名称：电子秤作业工具：法码
作业步骤及判定：
1.校正范围：电子秤1KG
2.校验环境：温度20℃±5℃，相对湿度：60%±20%
3.使用标准件：标准法码一套
4.校正步骤：
4.1校正前：
①以目测检验，外部不得有弯曲变形。
②检验显示屏是否正确。
③归零后,以目视观察测量面是否正确。
④做好清洁、上油保养工作。
4.2校验中：
①选择适当的标准法码,需作三处校正,每点校正两次，取其平均值。
②取用标准法码时，小心不可掉落地上。
③将测量读数值，减去量块值，即为误差值。
4.3校正后：
①游标尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校，依《量规仪器校正与管理程序》执行。
②如以补正值还不能得到正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，依《量规仪器校正与管理程序》执行。
③校验完毕，应贴好校验标签，并将结果登记于《内校记录》上。
④标准法码使用完毕，须用专用纸擦拭干净，放回固定位置。
辅助图：
5.判定标准：误差值±0.1克
注意事项：无
编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期。
量具内校作业指导书
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
仪器内较作业指导书(A 0)
计量器具内校管理规定1.0目的为保证公司内部测量仪器准确有效性，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0适用范围公司内部用于常规检查测量长度，角度等尺寸类及电参数等计量器具。
非国家强检要求，根据公司内部评估，可以采用内校方式对数据进行比对的器具。
3.0权责3.1 质量管理部：负责制定、修改本规定，确保内校数据准确和有效性。
质量管理部应在每一年的年末，制定出下一年的内校计划。
对于公司内部暂时无条件进行内校的仪器，质量管理部根据仪器使用场所及重要性安排第三方计量。
3.2 使用部门：配合质量管理部对内校即将到期的计量器具及仪表进行告知、标识等工作。
4.0定义4.1尺寸类仪器：范围用于测量长度、角度、内外径及其他测量仪器如：卡尺、千分尺、角度尺等。
4.2电参数仪器：测量用于常规显示，精度等级0.5级以下电参数仪，如多用表、电流表头、电压表头5.0常规作业内容5.1 卡尺内校方法5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
数显卡尺显示字符是否完整，有无明显变形，磨损、电池是否显示低电压提示，（低电压会有闪动，开机不显示等状态）数显各个按键是否正常切换等。
5.1.2调校零位，或使指针（数显表头显示为零）对准零点。
5.1.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.1.4测内径接触面磨损程度：取经过校准光面环规，连续测量三次取平均值，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》中，根据使用环境和测量要求对仪器仪表误差进行判断。
5.1.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.2千分尺内校方法5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，刻度是否清晰5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
内校作业指导书
4.5.1尺寸测试点
项 目
测 试 点
150mm
卡尺
外径卡
10
50
150
内径卡
10
深度卡
20
200mm
卡尺
外径卡
10
70
200
内径卡
10
深度卡
20
300mm
卡尺
外径卡
20
100
300
内径卡
10
深度卡
20
0-25千分尺
1
2
5
15
25
25-50千分尺
25+1
25+2
25+5
25+15
25+25
OTH，PIN系列
4.2校验环境
4.2.1校验测量监控设备所要求的温度为常温。
4.2.2校验测量监控设备所要求的湿度为常湿。
4.3校验周期
4.3.1内校仪器（如卡尺等）视仪器使用频率至少半年校验一次，针规、自制检具至少一个月校验一次，具体的校正频率见《年度检测设备校正计划》。
4.3.2外校仪器校验周期为一年。
4.3.3与产品质量无直接关系的量具如胶尺、卷尺、三角板等（文具类）免校验。.
东莞捷众实业有限公司
内校作业指导书
文件类型
文件编号
版本状态
制订日期
页次
三级文件
WI-003
A/0
2016-5-25
1/3
1、目的
合理有效的校验测量和监控设备，使与产品质量直接相关的测量和监控设备处于受控状态。
2、适用范围
适用于本公司所有内校的测量和监控设备。
3、权限
无
4、内容
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
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版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
仪器校验作业指导书
篇一：测量仪器校准作业指导书1. 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎（卵）石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备得校准以及工程施工现场使用得混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备得校准。
2. 职责2.1. 子公司计量管理部门负责对校准计划得实施情况进行检查、监督。
2.2. 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3. 校准用测量仪器与用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g,精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm,分度值1mm）、玻璃板（尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300〜500mm,分度值0、5〜1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0、02mm）、钢直尺（长300mm,分度值0、5mm）钢角尺。
校准碎（卵）石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0、02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm,分度值不低于0、02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm,分度值不低于0、02mm）、200 x 200mn平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g,精度1g）、钢直尺（300mm,精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针得手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计与时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m） 1 把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4. 玻璃量器校准实施步骤4.1. 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏,就是否干净,刻度线就是否清淅。
4.2. 玻璃量器容积得校准：⑴记录校准环境温度（最好控制在20 士/范围内）。
准备校准用得蒸馏水或食用自来水。
⑵量器称重；⑶将校准用水装入量器内至标称容积得刻线处，称重。
量具内校校验作业指导书 5.9,A0
d1厚度校验示值 d1厚度校验
d2厚度校验
d2厚度校验示 值
校验结果计算： ①计算厚度d1校验结果 D1=（d11-d1）mm； ②计算厚度d2校验结果 7 D2=（d21-d2）mm； ③计算厚度d1校验结果 D3=（d31-d3）mm； ④计算深度校验结果 D4=（d0-d1）mm；
校验结束后按OFF键关 闭并放于盒中
步骤5： ①深度确认，取厚度为d1 的量块，将一侧工作面于 大理石平台接触放置 ②将卡尺尾端一侧与量块 另一工作面平行接触 6 ③滑动游标卡尺，使指针 下滑至与大理石平面接 触，观察对应屏幕显示示 值，并做记录，记为d0 （下滑过程应保持指针与 平面垂直）
关键要领 / 图示
d3厚度校验示值 d3厚度校验
步骤3： ①d2厚度确认，取厚度为 d2的量块，将d1厚度量块 4 工作面与平台面接触放 置，操作同“步骤2-① ” ②观察对应显示屏幕数 据，并做记录，记为d21
d1厚度校验示值
d1厚度校验 d2厚度校验示值
d2厚度校验
内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
3.具体操作
No
作业手顺
关键要领 / 图示
No
作业手顺
校验前准备： ①准备校验所需要的标准 量块（量块示值范围，应 覆盖日常的检测所需范 围，共计3点，厚度分别 1 为：d1~d3） ②按下ON键打开显示屏 ③推动尺框使两量爪合并 ④按下“ZERO”键进行归 零
标准量块
按ON键打开
按ZERO键归零
合并量爪
校验结束后将量 块放回干燥器中 内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
量具内校作业指导书
量具内校作业指导书1000字量具内校作业指导书【前言】量具内校是生产实践中常用的方法，它可以检验量具测量的准确性、可重复性和误差，对于保证产品加工和质量，提高生产效率具有重要作用。
【一、量具内校概述】量具内校是指用标准量具校验待校量具，即通过比较待校量具与标准量具所测量的结果，确定待校量具测量的准确性、可重复性和误差。
量具内校的主要目的是检验待校量具是否符合要求，是否能够满足生产需要。
量具内校的方法包括：1、直接比较法；2、间接比较法；3、逐差法。
其中，逐差法是一种最为精确、可靠的量具内校方法，是制订、实施、管理和评估重要技术指标的基本手段。
【二、量具内校作业流程】1、制定量具内校计划，明确校验内容、校验方法和校验时间等要求。
2、准备标准量具，包括相应的标准尺、标准卡尺、游标卡尺和千分尺等。
3、进行检验前的准备工作：清洁待校量具的测量面、检查待校量具的损坏情况。
4、进行测量：按照制定的量具内校计划，分别采用直接比较法、间接比较法和逐差法等方法，进行校验。
5、分析校验数据：根据校验数据分析待校量具的误差情况，评估其测量准确性和可重复性。
6、制定处理措施：根据校验结果，制定相应的处理措施，以便及时纠正待校量具存在的问题，并防止可能出现的质量问题。
7、记录校验结果：对校验结果进行详细记录，包括待校量具的编号、校验时间和校验结果等，同时存档备查。
8、总结分析：对量具内校的结果进行总结分析，评估量具内校的效果，以便调整未来的量具内校计划。
【三、量具内校作业注意事项】1、进行校验前，需先进行清洁和检查，保证待校量具的测量面干净、完整、无损坏。
2、进行校验时，需按照规定的步骤和方法操作，避免人为误差的产生。
3、采用不同的量具内校方法时，应根据待校量具的特点和测量范围选择最为合适的方法进行校验。
4、进行校验时应注意环境温度和湿度等因素的影响，保证环境条件的稳定性和一致性。
5、进行量具内校时，应制定完整的量具内校记录和报告，以便于对检验数据的存档备查和分析总结。
仪器内校作业指导
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
仪器校正作业指导书
目的维持量测设备之准确度,确保产品质量。
2.0范围量规仪器总表内所规定之需校验之量测设备。
3.0职责3.1量测设备使用者: 配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部仪校室校验；3.2仪校室管理员: 确保校验之设备均能及时校验；3.3品质主管负责审核外校量规仪器之校验结果；4.0 作业程序4.1本公司量测设备校验分三类4.1.1免校4.1.1.1凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校；4.1.1.2非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校；4.1.2.外校指凡经国家法定受权单位,校正仪器、量具的行为。
依实际使用频率订制校正周期,外校量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具；4.1.3.内校经国家法定受权单位校正的合格仪器、量具(标准器)进行校正本公司其它仪器、量具及测试设备的行为,其校正周期详见『量规仪器总览表』；4.2 标准件管理规定4.2.1 应可追溯国家标准；4.2.2 标准件可由认定合格人员进行校验及检测用；4.2.3 标准件应由仪校室保管；4.3 内校规定4.3.1校验人员资格4.3.1.1曾受过仪器、量具校验课程培训者；。
4.3.1.2内部自行培训且具两年以上并经检定合格者；4.3.2.校验人员依据量测设备内部校验联络单按有效期限及时发出校验通知,通知使用者或使用单位,将校验到期的量测设备送仪校室校验；4.3.3校验人员依“校正作业指导”进行校验判定,校验必须使用经校验合格之标准器材校验；4.3.4校验人员校验完成后将校验结果填写在『量检具校验记录表』上；4.3.5 校验完毕之合格量测设备,由使用者领回使用,限制使用之量测设备由仪校室再做处理；4.4 外校规定4.4.1 委外校验之量测设备由仪校室管理员提出申请,品质部主管核准后送至国家计量单位检验,不便搬动的设备则请国家计量单位来公司进行校验；4.4.2 经作业后,仪校室管理员按照各种量规仪器的校验周期提前一天把需送外校验之量规仪器收集,包装,写好清单,第二天送国家认可的专业计量部门进行校验；4.4.3 外校量规仪器在搬运过程中,应小心维护,以防损坏,影响其本身精确度；4.4.4 外校回厂之量规仪器由仪校室管理员按量规仪器外校清单进行清点,以防在搬运途中丢失；4.4.5 对外校回厂之量规仪器,仪校室管理员必须审查计量部门的校正结果并保存；4.4.6 仪校室管理员对外校之量规仪器校正结果必须及时通知相关部门,若为报废必须立即申购；4.4.7 本公司之量测试验设备,原则上经校验合格后方可使用,但委外校验不合格之量测设备根据各点检定值,能满足本公司之精度要求的经品质主管核准后,在公司内可作校验合格使用；4.5 针规内校作业细则4.5.1 工具:外校合格电子千分尺一把、干净碎布；4.5.2 先将待校验的针规和校验用的电子千分尺各部位用碎布清洁,摆放于工作台面；4.5.3 用电子千分尺检测针规,两端按象限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；4.5.4 校验合格的针规在针规上刻上规格以作标识；4.5.5 校验不合格的针规不予标识,并报废或改作他用；4.6 游标卡尺内校细则4.6.1校正工具4.6.1.1卡尺专用量块一盒4.6.1.2干净碎布4.6.1.3平台4.6.2 准备工作4.6.2.1 用干净的布条将使用平台清洗干净再将待校件与块规置于平台上准备清洁；4.6.2.2 用干净的布条清洁卡尺；4.6.2.3 清洁完毕之待校件和块规应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；4.6.2.4 校正实施前应检视校正环境是否维持在温度20°±5°湿度75%以下；4.6.3校正规程4.6.3.1 将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图:且表针应垂直向上(带表)如图:感其是否平稳顺畅；用游标卡尺的外量爪测一个平放在工作平台上4.6.3.11游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下:规格mm 测 定 点 0~150 5.1 41.2 81.5121.8 0~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 0~5005.141.281.5121.8250不透光密合4.7千分尺内校细则4.7.1 校正标准件与相关工具4.7.1.1 千分尺专用量块组一盒4.7.1.2 干净碎布4.7.1.3 平台4.7.2准备工作4.7.2.1用干净布条将使用台台清洗干净,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁；4.7.2.2用碎布清洁千分尺各部位和块规,测量面,再用干净碎布擦干净；4.7.2.3 清洁完毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；4.7.2.3 校正前应检视校正环境温度是否维持在20°±5°湿度75%以下；4.7.3 校正规程4.7.3.1目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；4.7.3.2将螺杆测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出；4.7.3.3归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果必须与被测块规大小一致；4.7.3.4 标准块规应定期送国家合格单位校正；4.7.3.5数据及报告,由校正人员校正完成后填写『量检具校验记录表』；4.7.3.6 校正结果如为降级使用或暂停使用,应在『量检具校验记录表』上注明并在被校正件上贴附校验状态标签；4.7.3.7 送修完成之千分尺,应再实施校正,确定合格后方可发放使用；4.7.3.8 千分尺之检测标准值如下:。
量规仪器校验作业指导书
量规仪器校验作业指导书1.0目的:对量规仪器的校验进行规范2.0范围：机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。
3.0 权责：品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。
4.0定义：标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。
5.0 量规仪器的校验5.1卡尺校验步骤：5.1.1归零校验：5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。
5.1.2外径尺寸校验：5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。
5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为：5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm：0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。
5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm：49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。
5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。
5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。
5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。
5.1.3内径尺寸校验:5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。
5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。
5.1.3.3 内径尺寸校验点分为：5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
量测仪器校验作业手册
量测仪器校验作业手册1. 引言量测仪器校验是确保仪器准确度和可靠性的重要步骤。
本手册旨在提供一个指导，以帮助校验人员正确地执行量测仪器校验作业。
2. 校验前准备在进行仪器校验之前，必须进行一些准备工作以确保校验过程的顺利进行。
下面是一些需要注意的事项：2.1 确认校验标准在校验仪器之前，首先需要确认校验标准的准确性和可靠性。
校验标准应由相关的认可机构或仪器制造商提供，并应符合国际或行业标准。
2.2 准备校验工具和设备校验仪器需要一些专用的工具和设备，例如校验模块、校验电源、测试电缆等。
在进行校验之前，必须确保这些工具和设备的正确性和可用性。
如果有任何问题，应及时进行修复或更换。
2.3 校验环境准备校验环境的准备是确保校验过程的准确性和可靠性的关键步骤。
校验环境应满足以下要求：•温度和湿度控制良好：校验环境应保持恒定的温度和湿度，以避免对校验结果产生影响。
•无干扰源：校验环境应远离任何可能引起干扰的设备或源。
•合适的照明和工作空间：校验人员应有足够的照明和工作空间，以便进行校验作业。
3. 校验流程进行量测仪器校验时，应按照以下流程进行：3.1 确认校验对象和要求在校验之前，校验人员应确认校验对象和校验要求。
校验对象可以是各种类型的仪器和设备，如电子测量仪器、力学测量仪器等。
校验要求通常由相关标准或规范定义。
3.2 进行外观检查在校验之前，应对量测仪器进行外观检查，以确保其完整和正常工作。
外观检查应包括检查外壳、连接线、控制面板等部分，并注意是否有任何明显的损坏或松动。
3.3 进行基本功能测试校验人员应通过进行基本功能测试，验证量测仪器是否正常工作。
基本功能测试应包括检查仪器的开关是否正常、显示是否清晰、按键是否灵敏等。
3.4 进行准确度测试准确度测试是量测仪器校验的核心步骤。
在准确度测试中，校验人员应使用校验标准进行比较，以确定仪器的准确度。
准确度测试结果应记录，并与校验要求进行比较，以确定是否合格。
量规仪器内部校验作业指导书
变更前：1. 目的确保校验结果的准确性，使校验作业规范化，程序化，特制定此规范2. 范围适用于本公司所有仪器内校作业。
3. 参考记录3.1 《量规仪器总览表》3.2 《量规仪器年度校验计划表》3.3 《量规仪器内校记录表》3.4 《量规仪器异常处理单》3.5 《量规仪器异报废申请单》3.6 《量规仪器点检表》3.7 《量规仪器校验维修履历表》4.维护单位品保部5. 权责品保部：负责所有量规仪器的校验及判定。
各使用单位：负责所有量规仪器的日常维护。
6. 作业程序与说明6.1千分尺校验步骤6.1.1校验前6.1.1.1外观检查（外部不得有弯曲，磨损，指针刻度是否清晰）6.1.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.1.2校验中6.1.2.1校验时从1.001-100mm之量块中选择所需要量块6.1.2.2千分尺量程为0-25mm/0.001mm，0.25mm/0.01mm,25-50mm/0.01mm,50-75mm/0.01mm其校验点为5.12mm，10.25mm，15.37mm，20.5mm，25mm6.1.2.3量测时保持千分尺量测面与量块量测面垂直6.1.2.4.将量测读值减去量块值为示值误差值6.1.3校验后6.1.3.1千分尺如遇外观不良如弯曲，磨损，指针刻度不清晰，超出受检点误差则判定停用6.1.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.1.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.2卡尺校验步骤6.2.1校验前6.2.1.1外观检查（卡尺表面应无影响准确度的外观缺陷，尺框沿着尺身平稳移动，无卡住松动现象，移动卡框使测量爪测量面接触，目视测量面应密合，表蒙是否清晰，透明）6.2.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.2.2校验中6.2.2.1移动卡尺卡框，使两测量爪测量面接触，目视卡尺刻度线是否重合6.2.2.2移动电子卡尺尺框，使两测量爪测量面接触，按下零点开关，显示瓶便会显示0，表明零点校验完毕6.2.2.3卡尺量程为0-150mm/0.01mm校验点为41.2mm/81.5mm/121.8mm，0-150mm/0.02mm校验点为41.2mm/81.5mm/121.8mm,0-200mm/0.01mm校验点为51.2mm/121.5mm/191.3mm，0-200mm/0.02mm校验点为51.2mm/121.5mm/191.3mm，0-300mm/0.05mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm，0-300mm/0.01mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm，0-300mm/0.02mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm6.2.2.4内测量面校验，用另外一把校验合格之卡尺外测直接平稳接触校验之卡尺的外测量面，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.5外测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.6段测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.7深测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.3校验后6.2.3.1卡尺如遇到内测量面损坏，其余功能正常可以限度使用并贴上标签标识，如内外测量面均损坏，则直接判定停用6.1.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.1.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.3百分表校验步骤6.3.1校验前6.3.1.1外观检查（检查待校验之百分表外观是否表蒙清晰，透明，刻度清晰，无锈蚀）6.3.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.3.2校验中6.3.2.1将校验的百分表指示针调整到0，上下活动测量杆，看是否正常可以归零6.3.2.2将量块放于检测平板上6.3.2.3将百分表固定于固定支架上，调整好预测的测量高度，校验点为0-3mm，0-5mm，0-10mm，并记录示值误差6.3.3校验后6.3.3.1百分表如遇外观不良如指针刻度不清晰，超出受检点误差则判定停用6.3.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书6.3.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.4电子秤校验步骤6.4.1校验前6.4.1.1外观检查（电子秤上应有制造商标志与编号，显示器是否清晰，数据显示正常，表面是否有油污，灰尘，电子秤是否放在水平桌面上等）6.4.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.4.2校验中6.4.2.1打开电子秤电源，在未秤重的状态下看电子秤是否显示0，如果不是则进行归零动作6.4.2.2精密度为0.01g校验点为0-5g/5-20g/20-100g，精密度为0.1g校验点为0-50g/50-200g/200-1000g，精密度为0.5g校验点为0-250g/250-1000g/1000-5000g，精密度为1g校验点为0-500g/500-2000g/2000-10000g，精密度为5g校验点为0-2500g/2500-10000g/10000-50000g，精密度为10g校验点为0-5000g/5000-20000g/20000-100000g，精密度为20g校验点为0-10000g/10000-40000g/40000-200000g，精密度为100g校验点为0-5000g/5000-200000g/200000-1000000g，6.4.2.3戴上手套拿出砝码直接将砝码放入电子秤中央，待电子秤稳定后读值，判定是否在判定标准规范内6.4.2.4对于校验示值误差超出判定规范的，需要重新校验，如下a:衡之宝电子秤校验，按住置零+扣重键，出现CAL，按单重设定键输入密码123456或456789，按单重设定键选择需要校验的量程，放上相应重量砝码，按累计确认键，正在校验中，合格则显示PASS，不合格则显示FAIL，显示后在双击累计确认键，校验完成b:台湾樱花电子秤校验（7.5Kg），按住置零键开机至自检结束，出现CAL，按置零键出现0，输入需要校验量程，放上相应砝码，稳定后按置零键，校验完成c: 台湾樱花电子秤校验（300g），开机后在完全回零的状态下按键3秒不放，出现CAL，按下键，会显示量程，连续按键可选择校验砝码值，放上相应砝码至电子秤中央，稳定后按，检验完成，如校验后仍超出判定规范，则直接判定停用6.4.2.5对于所测量值砝码无法用一个数值表示的，可采用若干砝码组合的方法进行校验6.4.3校验后6.4.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.4.3.2将砝码擦拭干净放回原盒中6.5扭力计校验步骤6.5.1校验前6.5.1.1外观检查（扭力计刻度要清晰，各部件不能有松动，损坏，应有制造商标志与编号等）6.5.1.2各部件相互作用（各部件功能是否松动）6.5.2校验中6.5.2.1校验时使用扭力矩将扭力计直接套入扭力矩螺杆上6.5.2.2设置好扭力计实值，校验时保持与扭力矩垂直6.5.2.3 0-12Kgf.cm/0.2Kgf.cm校验点为2Kgf.cm/6Kgf.cm/12/Kgf.cm，0-50Kgf.cm/0.5Kgf.cm校验点为5Kgf.cm/20 Kgf.cm/50 Kgf.cm，0-50 Kgf.cm/0.1 Kgf.cm校验点为5 Kgf.cm/20 Kgf.cm/50 Kgf.cm6.5.2.4记录实值，判定是否符合判定规范6.5.2.5如果示值误差超出判定规范，调整扭力计重新校验6.5.3 校验后6.5.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.6拉力计校验步骤6.6.1校验前6.6.1.1外观检查（表蒙是否清晰，透明，应有制造商标志与编号等）6.6.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.6.2校验中6.6.2.1将砝码垂直挂在拉力计上，记录实值，判定示值误差是否在判定规范内6.6.2.2 0-20Kgf/0.01Kgf校验点为4Kgf/8Kgf/12 Kgf /16Kgf/20Kgf，0-20Kgf/0.1Kgf校验点为4Kgf/8Kgf/12Kgf/16Kgf/20Kgf，0-50Kgf/0.01Kgf校验点为10Kgf/20Kgf/30Kgf/40Kgf/50Kgf6.6.3校验后6.6.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.6.3.2将砝码擦拭干净放回原盒中6.7过板治具校验步骤6.7.1外观：目视应无破损，无生锈等不良6.7.2过板治具功能：带有限位块的过板治具，限位块应该滑动灵活/舒畅6.7.3校验点：新制作的过板治具，孔径/间距/行距100%投影仪校验，使用后投影仪校验孔径/间距/行距各抽校5个点6.7.4示值误差：依据过板治具工程图纸为判定依据6.8销式塞规校验步骤6.8.1外观应无破损，无生锈等不良6.8.2校验点：两侧点和中间点6.8.3示值误差：依据销式塞规精度为判定依据7. 校验判定标准7.1 仪器/检具外观:目视应无缺损、破裂、变形、活动部位生锈等不良。
测量仪器校准作业指导书
测量仪器校准作业指导书1000字测量仪器校准作业指导书一、实验目的：1、了解测量仪器的校准方法和校准标准；2、熟悉常用测量仪器的使用方法；3、掌握测量仪器校准的操作技能；4、增强对测量数据准确性和可靠性的认识。
二、实验仪器及器材：1、电子数字万用表；2、示波器；3、频率计；4、信号发生器等。
三、实验原理：1、测量仪器输入输出的模拟电信号经过硬件电路处理后转换成数字信号，由微处理器进行处理分析输出最后得到的数值；2、测量仪器依靠各种精密元器件通过模拟电路构成，往往由多个电路单元组成。
四、实验步骤：前期准备：1、核对所需仪器装置，落实仪器的使用情况；2、确认校准标准和校准方法。
具体操作步骤：1、将待校准的测量仪器用连接线与标准仪器进行相应的连接；2、输出校准信号；3、将标准仪器的输出信号与待校准仪器的输出信号进行比较；4、根据比较的结果，对待校准仪器进行调整，使其相应指标达到标准；5、进行稳定性测试。
五、实验注意事项：1、严格遵循校准方法和校准标准；2、操作前要对仪器进行预热和常规检查；3、进行校准时应避免强磁场和强电场的干扰；4、操作过程中要注意防止电击；5、校准前应进行记录。
六、实验结果及分析：1、通过实际操作，我们了解了测量仪器校准的方法和技能；2、实验中，我们掌握了常见测量仪器的使用方法；3、在校准中，我们强调了数据的准确性和可靠性。
七、实验体会：1、本次实验让我们对测量仪器的组成及其校准有了更加深入的了解；2、在实验操作过程中，我们深切地感受到了数据的重要性和精准性；3、在后续的学习科研中，我们一定要对测量仪器的校准方法和标准进行深入了解和学习，并认真执行，以保证数据的准确性和可靠性。
量块内部校准作业指导书[规范]
![量块内部校准作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/8884638827d3240c8547efda.png)
1. 目的规范量块内校作业，使校验工作有据可依，确保校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于使用中1.0Omm-100.00mm量块的内校作业。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件:低测力高度测量仪（量程0-50mm,精度0.5um) 、数量千分尺（量程0-25mm，精度1um）、标准量块4.2校验环境:温度: 22±2℃;湿度40±20% RH。
4.3校验周期：每半年1次。
4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好量块的清洁工作，标准件与待校量块放在一起恒温2小时；4.4.1.4校验员必须佩戴手套或手指套作业。
4.4.2外观检查：1）目视量块的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕；2）初检测加工工件余量的量块允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.4.3示值误差4.4.3.1≥25mm的量块用低测力高度仪进行校准；4.4.3.2≤25mm的量块用数显千分尺进行校准，每块测量3次，记录三次测量的最大偏差值；4.4.3.3重复做6.4.3.1和6.4.3.2测量每块量块，将测量结果记录于《仪器量具内校报告》上；4.4.3.4示值误差与最大允许误差比对（如下表），将判定结果记录于《仪器量具内校报告》上；（单位：mm）4.5校验结果判定及记录4.5.1校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核；4.5.2校验员在校验合格的量块上贴合格证，标示量块编号、校验日期、有效期及内校人员；4.5.3校验不合格的量块由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在量块上贴停用证或准用证，并作醒目标识。
4.5.4校验后:4.5.4.1量块需做好上油保养工作，校验完毕后放入盒内存放；4.5.4.2将标准件作适当之保养。
5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
03计量器具内校作业指导书.doc
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径「分尺测量通止规的止、通两 端，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸，•通止 规的基本尺寸（基本尺寸为被测尺寸的下限尺寸和上限尺寸） 之差即为示值误差。
6
内卡规 （板）
外观
参照5通止规
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径千分尺测量内卡规（板）的通 规和止规，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸， 与内卡规（板）的基木尺寸（基木尺寸为被测尺寸的下限尺寸 和上限尺寸）Z差即为示值误差。
3
通止规/R规（板）
通规的示值误差控制在+0.005/0mm以内，止规的示值误差控制在
0/-0.005mmo
4
指示表
如下表所示
指示表的示值最人允许课差（单位mm）：
分度值
测量范围上限S
最大允许误差
回程误差
任意0.05
任意0.1
任意0.2
任意1
全量程
0.01
SW3
—
0.005
—
0.01
0.014
0.003
计量器具内部校准作业指导书
1
序号
计量器具名称
示值误差规定
1
游标卡尺
参照JJG30-2002标准规定：分度值为0.01和0.02,测量范围为0-150mm的游标卡尺，其示值最人允许误差为土0.02mm0
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5.1.2 目视观察：在量程范围内尺框沿尺身移动应平衡，不应有阻滞现象；紧固螺
钉的作用应可靠；深度尺不允许有窜动；尺身和尺框的配合应无明显窜动。 5
.
受检点不少于均
匀 mm分、布84的.530点mm。、
1布061点.8。0m受m。检对点于
的分布根据实际 受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。校准应在螺钉紧固和松开两种状
±0.10
5 .5
.
>500-1000
刻度线及数值是 否清晰可见；检
±0.07
±0.10
±0.15
文件编 号 版次
制定日 期
核准
审核
制定
转
动 效
5
；
.
正
两 测量范围（mm)
受检尺寸（mm)
0-25
5.120 10.240 15.360 21.500 25.000
25-50
32.120 35.240 40.360 46.500 50.000
态下进行。各点示值误差以该点读数数值与三次元测量数值之差确定。卡尺 的校准包括内爪
5
、外爪与深度尺
. 分度值（mm）
尺寸范围（mm）
0.01、0.02
0.05
0.1
示值误差（mm）
0-150 >150-200 >200-300 >300-500
±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05
±0.05 ±0.08
*******有限公司
量规仪器内部校验作业指导书
1.目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2
.3
.3
.3
4.
.环
5境
.5
.5
外观要求：卡尺
.
的表面上不应有
晰、均匀，不应有脱色现象；卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和
出厂编号；使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
50-75
55.120 60.240 65.360 71.500 75.00075-1005来自.示5值
.5
.
响
计 等
； 3
0刻
5
度
.
湿
度 合
5
格
5.
.差
5以
.点
进
5
.
5
.
程
5
要
. 修订日期
80.120 85.240 90.360 96.500 100.000
0 .0 .0 .0 .
修订内容
± 0± 0± 0± 0