客退品返工作业流程图
客退品处理流程图
a.若为物流发来的客退品，仓管员应根据营销部传达的退货信息与客户退货单确认客退品，无误后填写《客退品处理通知单》。
b.若为公司人员从顾客处退回的，退货人员与仓库管理员应根据退货单共同确认客退品型号与数量是否正确，无误后办理退库交接手续。仓管员再填写《客退品处理通知单》。
客户退货处理流程
编号
版次
A
程序文件
页次
第2页，共3页
5.4.2营销部接到《客退品处理通知单》后，确认客退信息是否有误，并签署确认意见与处理要求，然后呈报总经理审批。存根联营销部留存，另一联用于流转。
5.4.3若为产品质量问题而退货的，营销部应将经审批的《客退品处理通知单》传递至品质部，通知品质部验证、分析。
*******管理体系文件
版本号A
客户退货处理流程
编制：
审核：
批准：
受控状态：
使用部门：
2015-4-15发布2015-4-15实施
*******发布
客户退货处理流程
编号
版次
A
程序文件
页次
第1页，共3页
1目的
为规对顾客退货处理流程，保证与时处理并预防类似问题重复发生，维护公司形象，减少损失，特制定本流程。
6附件
（1）《客退品处理通知单》
（2）《客退品处理流程图》
客户退货处理流程
编号
版次
A
程序文件
页次
第3页，共3页
附件客退品处理流程图
客退品验证、分析
报废
返工、返修等
检验判定
顾客退货流程图
客服人员开具退货单
联系卖场相关部 门协助调换货
部门相关经理 签字确认
专柜直接解决
部门总监签字确认
防损领班签字
客服经理签字确认
服务台办理并 做好退货登记 部门人员及时 将商品返回卖 场
客服办理退货
后续工作详见《顾客 退货商品处理细则》
顾客退货流程图
超市 超市客服 顾客持小票及 商品至服务台 客服人员根据 情况跟顾客协 商调换货 百货 楼层办理 顾客持小票及 商品至专柜 专柜人员根据 情况尽量跟客 户协商调换货 客户要求退货，与专 柜协调无法解决，并 超出三包范围 一楼客服
同意调换货Biblioteka 不同意调换货同意调换货
不同意调换货 专柜员确认后， 卖区主管开具退 货单 卖区主管签字确 认 收银领班确认退 货单签字齐全， 金额无误 收银领班至就近 款台退款
客户退货处理流程图(参考模板)
制造 / 返修
出货检验
成品包装 入库待处理 成品入库
产品出货 报告关闭
1.仓库对客户退回的货品进行数量清点，开出系统单，以方便后 成品仓库 续财务对帐。
2.将《品质异常处理报告》及不良品交质检部判定。
质检部 销售部 生产部
1．质检人员对退货产品进行检查、分析，并将分析出的质量原因 及预防改善措施写在《品质异常处理报告》上，提交给公司副总 经理审核。 2．对产品进行返修或重新生产后，由质检员进行成品检验合格后 入库。 1.对《品质异常处理报告》批示处理意见后交业务经理及业务员 《品质异常
传播优秀 Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！
客户退货处理流程图
流程名称
客户反馈
退货信息受理 NO
退货判定 Yes
收回退货
责任部门 （责任人）
依据及说明
销售部 业务员
业务人员收到客户退货信息后详细了解此批订单出货时间、质量 现象、不良数量、退货比例等信息，在业务经理处领取并填写编 好号的《品质异常处理报告》，并呈销售副总审核。
客户退货处理流程图流程名称责任部门责任人依据及说明记录表单客户反馈退货信息受理no退货判定yes收回退货退货初步分析是否补货noyes返修方案拟定制造返修出货检验成品包装成品入库入库待处理产品出货报告关闭销售部业务员业务人员收到客户退货信息后详细了解此批订单出货时间质量现象不良数量退货比例等信息在业务经理处领取并填写编好号的品质异常处理报告并呈销售副总审核
处理报告》 反馈给客户。 2.将《品质异常处理报告》存档并作每月客诉总结。
《物料异常 因生产操作和工艺问题导致客诉或退货的，需生产部及质检部相 联络函》 关责任人作出相应处罚后交财务部。 责令质检部立即针对此问题 安排员工培训。
产品返工处理流程
绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0产品返工处理流程Product rework process2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。
The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XXA/11.0目的为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。
3.职责3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证；3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。
3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。
3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。
3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。
客退不良品处理流程
客退不良品处理流程
客退不良品处理流程
文件编号：A/01
目的：为了使公司能够及时有效地处理客户退货不良品，解决客户反馈不良问题，预防类似问题的再次发生。
适用范围：公司各个部门。
岗位责任流程说明：
1.销售部接到客户投诉后，确认投诉情况属实后，如有必要退货处理的，清晰填写退货单，办理退货相关文件及表单。
2.销售员执销售退货单和客户的不合格报告，对不良品报检给品质部。
3.对客户退回的不良品进行分析，有必要组织生产、工艺、技术一起分析（分析内容包括，责任部门和返工方案）。
4.对不良品开出厂内不合格处置单，判定责任部门，提出
返工方案。
5.责任部门对客户退货不良品及时进行返工处理，必要时
可以请工艺、技术进行指导。
6.检验员对责任部门返工返修后的产品进行检验，合格则
贴合格标识，入库单签名，不合格则要求责任部门继续返工处理。
7.品质检验合格后，责任部门办理入库手续。
8.仓库报废仓库员按照不合格品处置单对客户退货、品质
判定不可修复报废产品进行报废处理。
作业流程图：
客户抱怨 -。
销售部确认投诉情况属实 -。
填写退货单 -。
报检给品质部 -。
分析不良品 -。
开出不合格处置单 -。
责任部门返工处理 -。
检验员检验 -。
品质检验合格 -。
办理入库手续-。
结束
本流程总负责人：品质部
起草人：品质部
审核人：未提及
版本发布实施日期：未提及
批准人：未提及。
返工流程图
样式一：
样式三：
客户退成品返工流程图CS
通知WH/QC 客户退货信息仓库仓库确认实物
生产部
安排返工计划至仓库
根据
仓库
将退货按生产返工计划需求从TH0000库位转至RW0000
客服部
成品退回，客服报相
仓库仓库确认实物
仓库确认实物
Q C
确认退回品质
客服部
创建订单
仓库
仓库明确库位/放置
计划团队评估返工目
申请至生产部
生产部
生产部制定返工计划
仓库将返工件从TH000
至RW0000
生产部
将完成返工的部件发
仓库
仓库做库存帐
生产部
生产部安排返工计划至仓
库
CS
创建收货订单
Q C
确认退货质量仓库收货入TH0000
物料计划
根据需求申请返工至生产部仓库
不良品/报废品做帐
生产部完成返工
部
服报相关部门
库认实物
生产部良品入库/使用
认实物
回品质量
服部
订单
放置退回品
返工目的&提交生产部
产部
工计划至仓库
TH0000库位转
000
部
部件发至仓库
库
库存帐
样式二：返工作业
流程图：
按照要求进行返工责任部门签核否否
是是
客服部创建订单
Q C
确认退回品质量仓库
仓库明确库位/放置退回品
划团队评估返工目的&提交申
请至生产部
相关职能部门
按照正常流程作业
采取对应措施/提请总监裁决。
客户退货处理流程图
采购部
因原材料原因导致返修,由采购部发出（物料异常通知单
通）知供应商，并把所耗物料单据交财务部。
审核：
批准：
修合格的产品进行成品检测及包装后入仓。
1． 对《客户退货报告》批示处理意见后交业务经理及业务
员反馈给客户。 2． 将《客户退货报告》存档并作每月客诉总结。
《客户退货处理 单》
生产部
因生产操作和工艺问题导致客诉的，需生产部及质控部相关 责任人作出相应处罚后交财务部。 责令质控部立即针对此 问题安排员工培训。
流程名称 客户信息沟通
退货信息受理 NO
退货判定 Yes
收回退货
退货初步分析
是否补货
No
Yes
返修方案拟定
制造维修
出货检验
包装
入库待处理 入库 出货
报告闭合
制单：
客户退货处理流程图
责任部门 （人）
依据及说明
1. 1. 业务员收到退货信息及不良品后详细了解此批订单
出货时间，故障现象及安装环境，退货比例等信息，在
业务员
总经理处领取并填写编好号的《客户退货报告》，并呈
报总经理审核.
记录表单
1 判定是否收回退货 业务经理 A,若不接受退货,反馈给业务员并说明原因。
B,若接受退货,则 签名 并通知业务员接收此退货。
《客户退货处理 单》
业务员
1.与客户沟通不良品的补偿方式、故障大概原因、故障详细 诊断结果的时间等信息。
2.将《客户退货报告》及不良品提交成品仓。
1． 仓库对收回的货品进行数量清点，开出系统单，以方便 成品仓库 后续财务对帐。
2． 将《客户退货报告》及不良品交工程部。
工程部 总经理
1：质检人员对退货产品进行检查、分析，报告》上，提交
返工流程图
返工流程图成品检验生产中心返工入库QC检验不合格QC检验合格报废不可返工可返工5 作业步骤5.1 不合格产品类型5.1.1 来料不合格。
5.1.2 生产过程中发现的不合格品。
5.1.3 检验员抽验发现的不合格品。
5.1.4 客户退货不合格品。
5.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。
5.2 返工返修要求5.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出<返工通知单>交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。
5.2.1.2 该制程QC负责返工过程中的品质确认。
5.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。
5.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。
5.2.2 生产过程中发现不合格品的返工处理。
5.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。
5.2.2.2 当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。
5.2.2.3 若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。
5.2.2.4 返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。
5.2.2.5 对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。
5.3 返工后产品的记录。
5.3.1 返工后产品确保能够有效区分和追溯。
返工作业规范过程流程图
返工计划
根据返工材料、辅料信息 准备物料 根据返工信息安排部
生产线根据<<返工作业指 导书>>及<<生产计划>>进 行返工
不合格 返工检验
合格
质量部
质量部根据《成品检验管 理程序》进行返工检验
返工完成
返工作业规范过程流程图（附件）
过程输入 客户要求 返工要求 产品升级 流程图 责任部门 商务管理部 提出返工需 求部门（商 ECN 务管理部/开 发部） 过程输出 过程/内容描述 返工时机： 1.客户要求发生变更、产 品不符合客户品质要求 2.产品升级变更、改机改 制时 3.在制品、成品品质不符 合要求 4.在库品超出库存保质 期，经品质人员判定不符 合品质标准 过程绩效
品质判退 质量部
开立返工通知单
商务管理部/ 根据返工要求开出返工通 返工通知单 质量部开发 知单,详细 注明返工信息(包括：返 工数量、重 工单号、责任单位、不良 原因等) 生技部 返工流程图 返工作业指 导书 根据返工信息制订返工流 程图
返工通知单
制订返工流 程、作业指 导书
返工流程图
返工准备
PMC
客户退货处理流程图
单》 员反馈给客户。
2． 将《客户退货报告》存档并作每月客诉总结。
因生产操作和工艺问题导致客诉的，需生产部及质控部相关
生产部 责任人作出相应处罚后交财务部。 责令质控部立即针对此
问题安排员工培训。
制单：
因原材料原因导致返修,由采购部发出（物料异常通知单 采购部
流程名称 客户信息沟通
退货信息受理 NO
退货判定 Yes
ห้องสมุดไป่ตู้收回退货
退货初步分析
是否补货
No
Yes
返修方案拟定
制造维修
出货检验
包装
入库待处理 入库 出货
报告闭合
客户退货处理流程图
责任部门 （人）
依据及说明
1. 1. 业务员收到退货信息及不良品后详细了解此批订单
记录表单
出货时间，故障现象及安装环境，退货比例等信息，在
业务员
总经理处领取并填写编好号的《客户退货报告》，并呈
报总经理审核.
1 判定是否收回退货
业务经理 A,若不接受退货,反馈给业务员并说明原因。
《客户退货处理
B,若接受退货,则 签名 并通知业务员接收此退货。 单》
1.与客户沟通不良品的补偿方式、故障大概原因、故障详细
业务员 诊断结果的时间等信息。
2.将《客户退货报告》及不良品提交成品仓。
1． 仓库对收回的货品进行数量清点，开出系统单，以方便
成品仓库 后续财务对帐。
2． 将《客户退货报告》及不良品交工程部。
1：质检人员对退货产品进行检查、分析，并将分析出的
故障原因及预防改善措施写在《客户退货报告》上，提交
客退品处理流程图
入库单
仓管员
品质检验合格后，责任部门办理入库手续；
1H
入库单
制定:审核:核准:
仓管员按照不合格品处置单对客户退货、品质判定不可修复报废产品进行报废处理；
1H
客退不良
处理单
责任部门
责任部门对客户退货不良品及时进行返工处理，必要时可以请工艺、技术进行指导；（功能性维修3个工作日返修返检完成；）返修品按照维修品检验流程执行检验确认
4H
客退不良
处理单
品管OQC
检验员对责任部门返工返修后的产品进行检验，合格则盖PASS章，入库单签名，不合格则要求责任部门继续返工处理。
/
/
双方品质担当
要时请对方QC与我方QC对应窗口沟通：物料名称、料号、生产日期、出货日、不良现象（必要时附图）、不良率、客户暂定要求等；
/
/
业务跟单
工程
品质
必要时我方可安排业务或品管相关同事与客户当面沟通，了解具体情况；如需工程协力，可请求支援;（最好在客户端做好责任区分)
1H
/
业务跟单
品管OQC
仓库收到返品时，把退货单交业务跟单员，跟单员填写客户抱怨单并通知品管OQC确认，品管OQC第一时间进行分类并区分责任记录；（大于200PCS以上生产区分）
2H
退货单
客退不良
处理单
QE工程师
对客户退回不良品进行分析，有必要组织生产、工艺、技术一起分析（分析内容包括，责任部门和返工方案）
填写客户抱怨单，历表
客退不良
处理单
8D分析报告
QE工程师
对客退不良处理单进行细化填写，
标注责任部门、返工要求；
4H
客退不良
处理单
返工、作业流程图
1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物（附不良样品）。
2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。
3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品.4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）加工车间加工车间加工车间品管部表单、记录联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批: 制定:日期:产品加工作业流程图领料作业流程图流程图说明1、中央计划部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。
2、仓管员收到红单后，查材料库存情况，如有异常及时知会计划员.3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。
4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。
5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后，首先校对线径与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。
6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。
责任部门/人员表单、记录计划员生产单物管部领料单仓管员领料单车间主任生产单调机员领料单调机员生产单仓管员领料单仓管员领料单统计员领料单审批: 制定:日期:流程图批准工程/图纸变更作业流程工程部品管部流程图生产异常处理流程内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC 品管部黄卡、流程卡、中发现产品异常，用黄卡标识，并在生产部品管部检验报告生产异常处理单“流程卡”或“检验报告”上记录清品管部生产异常处理单一楚。
IPQC、OQC主管览表把不良之产品隔离好，放置在不生产部不良品处理交接品管部记录表良品待处理区域. 生产部分选/返工日报IPQC、OQC人员开出“生产异常工程部表处理单”，交主管确认，属实，会工加工车间物料报废单程部。
生产统筹员品管部拟订纠正对策，交生产部相关生产部单位处理，并由发生部门分析原因，拟订改善措施。
表单与产品父接时，各车间记录在相应的记录表中。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
不良品返厂处理流程图
客户退回品处理流程图
流 程 图 名 称： 适用范围 制作 编号 流程图符号 潘超庭 工作名称 客户退回品处理流程图 所有客户的退回品 审 核 负责部门 协助部门 发行日期 执行日期 肖雄图 2010-9-20 2010-10-1 修改日期 版 本 批准 工作纲要说明 2010-10-26 A1 文件编号:VQO006009 王继金 使用表单 备注栏 流程图发行管制
3
退回品的入仓
物流部
客服部
入仓单
4
公司内通知
客服部
各相关部门
邮件形式
5
退回品的处理评审
质量部
各相关部门
6
退回品的返工再利 用
生产部
各相关部门
7
退回品的报废
客服部
物流部
8
退回品的补货
物流部
客服部
9
退回品事故的整 理，总结,反省
客服部
各相关部门
1
退回品信息
客服部
各相关部门
客服部接收到客户的退回品的信息,并立即转化为公司的"客户 客户退货跟踪处理 退货跟踪处理单",并通知各部门, 并抄送总经理核签. 单
返工返修作业指导及流程图
1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：5.1 在制品返工返修作业：5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。
客退返工品处理流程
为了使公司客户退货不良品能得到及时有效的处理、对客户反馈的不良能更好的进行
解决预防。
2.0适用范围：
该流程适用于所有客退不良品返工作业的控制和管理。
3.0责任部门：
P M C：将不良品信息传达给品质部收验。
品质部：负责不良品入库并对不良品缺陷进行判定，界定退货责任，组织各部门成立临时返工小组。
市场部：回复客户交期，对已判定无法返工的产品及时通知客户报废或补料。
工程部：判定责任部门，给出具体返工方案。
生产部：执行返工方案。
4.0流程：
P M C在接收到客户的不良品后将不良品信息传达给品质部收验。
：若品质部判定责任属客户，需仔细询问客户的返工要求，并以邮件形式告知
其返工风险。在获得客户的应允后再由品质人员开具【返工品生产单】， 将不良品存放于客退不良品指定区域待生产。
2：品质部对首挂打样检验确认OK后再通知生产按工程部方案批量生产。
市场部在获知返工件可批量生产后再致电客户回复交期。
及时与客户沟通产品报废或及时补料，并商议赔偿事宜。
——
5.0 改善总结：
5.0.1：品质部对每批次返工品制作图解，在每周二的周会上由生产经理说明返工品的如
何发生及再预防。
达给一线员工。
核准：
审核：
拟定：
日期：
返工不会改变尺寸的产品，或客户无精密尺寸要求的产品无需通知工程部，由品质人员开具【返工品生产单】后，生产部直接返工即可。
3：若品质部判定责任属我司，且在了解客户的产品有精密尺寸或其它要求后，应立即组织各部门成——黄中保品质部——秦木斯
对责属我司的返工品制定具体返工方案，并由工程部工程做首挂打样。
客户退回品处理流程图
用品的发运方式及发运时间等.
7
退回品的报废
客服部
物流部
客服部根据评审结果,如果报废处理,客服部在客户退货货跟踪 处理单中注明,各相关部门会签,退回品进入公司的报废仓库进 行报废处理.
客户退货跟踪处理 单
8
退回品的发运方式及发运日期等,并同 时下发主需求计划,安排补货品的及时生产。
9
退回品事故的整 理，总结,反省
客服部
各相关部门
客服部组织研发,生产,市场,采购,财务等相关部门人员针对退 回品进行分析总结,费用收集,处理后的总结等填入客户退货跟 踪处理单,必要时时报告总经理签核.
客户退货跟踪处理 单
入仓单
4
公司内通知
客服部
各相关部门
客服部以邮件的形式通知质量部,生产部,研发部,采购部等相关 部门,实际退回品的数量,产品编号,生产日期等相关信息.
邮件形式
5
退回品的处理评审 质量部
各相关部门
客服部立即召开研发部,生产部,市场部,采购部等相关部门人员 开会评审:返工再利用,报废等.并填入客户退货跟踪处理单中, 必要时报总经理核签.
客户退货跟踪处理 单
生产部根据评审结果,如可以返工再利用,生产部立即制作返工
6
退回品的返工再利 用
生产部
各相关部门
指导书并培训教育员工,再进行返工作业,返工后的产品必须送 质量部进行检验,检验合格后,方可入合格仓库,并作好返工标 识,必要时客服部拍照标识信息告之客户,物流部确定返工再利
客户退货跟踪处理 单
客户退货处理程序流程图
流 程 图 名 称：
客户退货处理程序流程图
适用范围
所有客户的退回品
制作
金勇