5--25mm碎石筛分
碎石5-20mm样表
0.4
100.0
0.0
/
/
针片状颗粒含量（%）
7.8
21.7
含泥量（%）
0.4
筛
通 100.0 过 80.0
分
百 60.0
曲
分 40.0
线 图
率
%
20.0
0.0
0.6
筛分曲线图
2.36
4.75
9.5Leabharlann 筛孔尺寸（mm)19
26.5
结论 备注
该集料检测结果符合设计要求
1.报告无“检验报告专用章”或“检验单位公章”无效。 2.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或“检验单位公章”无效。 3.报告无试验单位、报告签发、复核、试验人签字无效；报告涂改无效。 4.对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。 5.委托检验只对来样负责。
贵州深龙港工程项目管理有限公司
见证人
田洪海
筛孔直径(mm)
各筛存留重量(g)
1
2
均值(g)
分计筛余 累计筛余 量（%） 量（%）
通过百分 率（%）
规范要求
26.5
0.0
19
161.8
9.5
1974.3
4.75
283.0
2.36
10.7
0.6
0.0
0.075
0.0
底
5.3
视比重(g/cm3)
压碎值(%)
试验单位：
报告签发：
复核：
试 验：
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
/
155.6 158.7
6.5
6.5
碎石5~25mm
3 3
表号：铁建试报03 批准文号：铁建设函 [2009]27号
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期 标准规定值 / / / / <40 ≤0.5 ≤0.2 ≤5 / / / / / ≤10.0 / /
90 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 30-70 9.5
单位（章）
.
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /Biblioteka / /0-5/ 4
/ 66
1
37
93 25
5-25mm
最大粒径（mm）
检测评定依据：GB/T14685-2011《建设用碎石、卵石》、 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技 术条件》
试验结论：所检项目均符合GB/T14685-2011《建设 用碎石、卵石》、TB/T3043-2005《预制后张法预 应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。
试验
复核
批准
单位（章）
.
表号：铁建试报03 批准文号：铁建设函 [2009]27号
5~25mm
试验结果 2680 1500 44 1630 39 / / / / / / / / 9.0 / /
2.36 95-100
100 25
项目均符合GB/T14685-2011《建设 、TB/T3043-2005《预制后张法预 桥简支T梁技术条件》。
5~25mm
试验结果 2680 1500 44 1630 39 / / / / / / / / 9.0 / /
4.75 90-100
有机物含量判定 压碎指标 碎石 值δ a 卵石 （%） 岩石抗压强度f （MPa） 筛孔尺寸（mm） 颗 标准规定累计筛余 粒 （%） 级 实际累计筛余(%) 配 符合粒级
预拌混凝土碎石质量要求
预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
5-25最佳碎石级配曲线选取
筛孔 比例调试区 5--10 4 10--20 6 20--31.5 0 理论累计筛余 筛孔公称直径 5--20标准规定值 碎石规格 31.5 0 0 0 31.5 0 25 20 16 10 5 各筛对应的累计筛余(根据实际结果输入)(黄色输入区) 0 0 0 13 90 0 11 46 86 92 0 25 0 6.6 20 0--10 27.6 16 / 56.8 10 40--80 91.2 5 90--100
16 不能超限 100
不能超限
5
25 0
10
25 100
15
20
31.5 31.5 25 30 0 100
35
碎石粒径
备注:此曲线只供参考,也实际空隙率最低为选择标准.通常,掺配曲线接近下限曲线,且为平滑 曲线时,空隙率最低,选用配合比时所用砂率最小. 1.此曲线为最佳5~25的碎石，满足配合比要求。 2.此曲线5-10单粒级级配合格 3.此曲线10-20级配不合格。 4.由于桥面系混凝土单独采用5-10碎石，所以5-10的碎石级配必须合格。 5.但是，10-20的碎石不单独使用，都是和5-10的掺和使用，所以10-20的级配可以不合格。
2.5 99 99 99 2.5 95--100
黄色输入区)
掺配曲线 曲线下值 曲线上限 不能超限 不能超限 不能超限 不能超限 不能超限
近下限曲线,且为平滑
级配可以不合格。
碎石掺配级配曲线图 120
பைடு நூலகம்
2.5 95 80
累计筛余 60
100
5 90
下限曲线 16 30
掺配曲线
25 0
31.5 0
2.5 0 5 0
2.5 曲线下值 100
碎石筛分2011.7.16
承包单位中铁十三局集团第四工程有限公司合同号Ⅰ监理单位东北林业大学工程监理部编号HD15I水泥混凝土粗集料技术性能试验报告D—15 试验单位监理办试验室试验完成日期2011年7月16日材料名称及数量碎石5-31.5mm400m³试验规程JTG E42-2005试验人签字试样描述洁净无杂质审核人签字试验室主任签字水泥混凝土粗集料技术性能试验报告一、筛分结果：筛孔尺寸（mm）31.5 19 16 9.5 4.75 2.36 级配范围（%）0-5 15-45 - 70-90 90-100 95-100 累计筛余百分率（%） 1.4 25.0 - 88.6 96.3 98.7 二、表观密度 2.770g/cm3三、振实密度1663 t/m3四、空隙率43.9 % 五、含泥量0.6 %六、压碎指标值8.7 % 七、坚固性%八、针片状颗粒含量9.2% 九、泥块含量%十、碱活性检验（必要时）% 十一、岩石抗压强度MPa结论符合JTJ041-2000规范要求。
承包单位中铁十三局集团第四工程有限公司合同号Ⅰ监理单位东北林业大学工程监理部编号HD18I水泥混凝土粗集料技术性能试验（三）D—18试验单位监理办试验室试验完成日期2011年7月16日材料名称及数量碎石400m³试验规程JTG E42-2005材料产地阿城区繁荣石场试验人签字试样描述洁净无杂质审核人签字试验室主任签字干燥试样总量m o(g) 第1组第2组平均5000 5000筛孔尺寸（mm）筛上重m i（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过百分率（%）筛上重m i（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过百分率（%）通过百分率（%）（1）（2）（3）（4）（1）（2）（3）（4）（5）37.5 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 100.031.5 60.1 1.2 1.2 98.8 75.0 1.5 1.5 98.5 98.626.5 195.0 3.9 5.1 94.9 179.9 3.6 5.1 94.9 94.919 1029.6 20.6 25.7 74.3 964.9 19.3 24.4 75.6 75.016 1839.9 36.9 62.6 37.4 1839.7 36.8 61.2 38.8 38.19.5 1300.0 26.1 88.7 11.3 1369.7 27.4 88.6 11.4 11.44.75 384.9 7.7 96.4 3.6 380.2 7.6 96.2 3.8 3.72.36 119.9 2.4 98.8 1.2 114.9 2.3 98.5 1.5 1.40.075 45.1 0.9 99.7 0.3 49.7 1.0 99.5 0.5 0.4筛底g 15.2 0.3 100.0 0.0 19.9 0.4 99.9 0.1 99.9筛后总量Σm i(g) 4989.7 4993.9损耗m5(g) 10.3 6.1损耗率（%）0.21 0.12承包单位中铁十三局集团第四工程有限公司合同号Ⅰ监理单位东北林业大学工程监理部编号HD16I 水泥混凝土粗集料技术性能试验（一）D—16 试验单位监理办试验室试验完成日期2011年7月16日材料名称及数量碎石400 m³试验规程JTG E42-2005 试验人签字试样描述洁净无杂质审核人签字试验室主任签字压碎值（%）试验前试样质量m0（g）试验后通过2.36mm筛孔的细料质量m1（g）压碎值=100×m1/m0平均值修正后2840514 18.116.8 8.72840 454 16.02840 463 16.3软弱颗粒含量（%）试样总质量m0软弱颗粒质量m1（g）软弱颗粒=100×m1/m0平均值4.75-9.59.5-16.>16.0 总量碱活性（%）试件基准长度测定值L0 (mm)试件在龄期t长度Lt (mm)测头的长度P(mm)试件的膨胀率%=（Lt –L0）/(L0 -2P)平均值坚固性（%）粒级(mm)试验前烘干试样质量m1试验后烘干试样质量m2各粒级的分计损失百分率m=[（m1－m2）/m1]×100试样总损失百分率Q=[（m1×m）/m1]×1002.36-4.754.75-9.59.5-1919-37.537.5-6363-75承包单位中铁十三局集团第四工程有限公司合同号Ⅰ监理单位东北林业大学工程监理部编号HD17I水泥混凝土粗集料技术性能试验（二）D—17 试验单位监理办试验室试验完成日期2011年7月16日材料名称及数量碎石400 m³试验规程JTG E42-2005试验人签字试样描述洁净无杂质审核人签字试验室主任签字密度（振实）t/m3 容器体积V（L）容器质量m1（kg）容器加砂质量m2（kg）密度=[（m2-m1）/V]×1000平均值14.057 1.94125.308 16621663 14.057 1.941 25.320 1663表观密度g/cm3碎石干质量m（g）碎石水中质量m0（g）水温℃及αT表观密度=[m/（m-m0）-αT]×ρW平均值1496.1 958.3 0.005 2.7772.770 1497.2 956.3 0.005 2.763空隙率（%）粗集料表观密度g/cm3粗集料的密度g/cm3空隙率% 平均值①②③=(1—②/①)×10043.92.776 1.56 43.82.762 1.56 43.5含泥量（%）试验前烘干质量m0试验后烘干试样质量m1含泥量Q a=［（m0 -m1 ）/ m0］×100平均值100009930 0.70.610000 9951 0.5针片状颗粒含量（%）各粒级质量m 各粒级含量%针状质量片状质量分计筛余质量针状含量片状含量总含量粒级mm ①②③④=(①/③)×100 ⑤=(②/③)×100 ④+⑤4.75~9.5 25.429.89.5~16 67.2 34.816~19 74.4 48.119~26.5 63.2 61.226.5~31.5 25.430.1合计255.6 204.0 5000 5.1 4.1 9.2。
5~25石子筛分
109.5
5~25mm 40
分计筛余质量 分计筛余百分率 累计筛余百分率 分计筛余质量 分计筛余百分率 累计筛余百分率
平均累计筛余百分率 平均分计筛余百分率 标准累计筛余百分率
31.5
0.0 0.0 241.0 1147.3 1257.4 1959.4 529.1 62.9 0.0 0.0 4.6 21.9 24.0 37.4 10.1 1.2 0.0 0.0 4.6 26.5 50.5 87.9 98.0 99.2 0.0 0.0 280.1 1240.6 1303.5 2052.4 680.3 131.5 0.0 0.0 4.9 21.7 22.8 35.9 11.9 2.3 0.0 0.0 4.9 26.6 49.4 85.3 97.2 99.5 0.00 0.00 4.75 26.55 49.95 86.60 97.60 99.35 0.00 0.00 4.75 21.80 23.40 36.65 11.00 1.75 0~0 0~5 30~70 90~100 95~100 5~25mm 40 31.5 0 0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 2.6 2.6 2.6 2.6 0~5 10000 25 427.5 427.5 1962 4.275 19.62 20 10000 16 4068 2106 21.06 3610.5 36.105 3646.0 5729.7 3575.0 5703.3 70~90 10 5 5184 1573.5 15.735 1546.7 1546.7 1600.3 1600.3 90~100 2.5 226.5 226.5 2.265 347.6 347.6 293.4 293.4 95~100
总和
分计筛余质量 分计筛余质量 分计筛余百分率
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
碎石自动计算表
公称粒级 5-16 试样质量g 3773 3773 筛孔尺寸 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 筛底 筛余质量g 0 187 2245 2436 -1105 10 分计筛余% 0 5.0 59.5 64.6 -29.3 0.3 累计筛余% 0 5 64 130 100 规范要求% 0 0-10 30-60 85-100 95-100 筛分试样总质量(kg) 3.773 最大粒径(mm) 16.0 散失质量(kg) 0.000 掺配要求 0.40
烘干试样
10000
针片状
350
含量%2 100
筛后 2720
压碎指标 9.3
平均值 精确1g 平均值 1680
0.005 0.005
<=5
9 3000 2726 9.1 3000 2719 9.4 容积质量 容器+试样容积体积（L） 堆积密度 3260 36840 20 1680 3260 36830 20 1680
试验前 6000 6000 试验前 6000 6000
含泥量<
泥块含量
16-25MM碎石
公称粒级 16-31.5 试样质量g 7500 筛孔尺寸 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 筛余质量g 0 0 221 2245 2468 2247 分计筛余% 0 0.0 2.9 29.9 32.9 30.0 累计筛余% 0 0 3 33 66 96 0~10 25~40 55~70 95~100 规范要求% 0 / 筛分试样总质量(kg) 7.500 最大粒径(mm) 25.0 散失质量(kg) 掺配要求 0.60 7502 4.75 270 3.6 99 / 2.36 0 0.6 100 /
混凝土碎石质量要求
混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
5~20碎石自动计算
注：两次单个值不能超过20 单个值2600以上、吊篮210-230之间
试样烘干质量2000左右
单个值精确到10。其它精确到5
先填黄在填绿抄白
注：容量桶、试样、单个值、平均值都精确到10 先填黄抄白
（14） 颗粒级配
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
最大公称粒径（mm）
20
散失质量（g）
含泥量ω c （%） ω c=［（m0-m1）/m0］×100 单个值
试验水温（℃）
（1） 表观密度
试验次数
试样的烘干质量 吊篮在水中的质
m 0（g）
量m 1（g）
吊篮及试样在 水中的质量m 2
（g）
水温t（℃）
1
2015
220
1467
20
水温修正系数α t
0.005
2
2000
220
1461
20
0.005
（3） 紧密密度
试验次数
容量筒质量m1 容量筒和试样总 容量筒的体积V
平均值
单个值
泥块含量ω c ， L （%） ω cL=［（m1－m2）/m1］×100
平均值
量
针片状颗粒含量ω p（%）
ω p＝（m 1/m 0）×100
20 0.005
21 0.005
22 0.006
23 0.006
24 0.007
25 0.008
先填黄在填绿抄白
注：5～10筛分试样质量是1900g 5～20筛分试样质量是3800g 5～25筛分试样质量是5000g
（g）
质量m2（g）
（L）
1
碎石筛分(5-10)
总质量
（g）
筛孔直径
遗留各筛上的重量（g）
分计筛余
（%）累计筛余（%）通量（%）级配曲线
1
2
平均
1000
16
0
0
0
0
0
0
9.5
33.2
18.4
25.8
2.6
2.6
97.4
4.75
946.5
956.2
951.4
95.1
97.7
2.3
2.36
16.5
21.2
18.9
1.9
99.6
0.4
筛底
2.6
3.8
3.2
备注
依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》试验。
试验：计算：复核：试验日期：
碎石筛分510未筛分碎石碎石筛分试验未筛分碎石垫层碎石筛分筛分机滚筒筛分机气流筛分机筛分设备玉米筛分机
碎（卵）石筛分试验记录
D—33
建设项目：S228线改建工程青年洞至分水苑段改建工程合同号：DN6-BT标段
施工单位:许昌广莅公路工程建设有限责任公司施工路段：K0+000~K6+500分项工程：桥涵
碎石或卵石的筛分析实验
土木工程材料实验报告
专业：土木工程组号：实验日期：
班级：10土木工程班组长：组内成员：
实验名称：碎石或卵石的筛分析实验
实验目的：用筛子分离出不同大小直径的砂粒，从而求砂粒的有关密度。
实验原理：按式表-3数量取式样，用四分法缩取不少于试表-3规定的式样，来求碎石或卵石的表观密度与体积密度、堆积密度、吸水率和含水率。
实验设备：(1) 方孔筛孔径(mm)为90、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、 26.5、
19.0、16.0、9.50、4.75、2.36 的方孔筛，及筛底和筛各一只。
（2）天平或台称称量10kg,感量1g。
(3) 烘箱（105±5）℃
(4) 摇筛机
（5) 浅盘,毛刷等
实验步骤：
(1)按试表-2规定取样，精确到1g。
(2) 将式样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上,然后在置于摇筛机上,筛分10
(3) 分别取下各筛,并用手继续分筛(同砂),直到每分钟通过的量不超过式样总量的
0.1%。
通过颗粒并入下一筛中,并和下一筛中的式样一起过筛。
当式样粒径大于19.0mm时,
允许用手拨动颗粒,使其通过筛孔.
(4) 称取各筛的筛余量,精确到1g。
原始数据与处理结果：。
搅拌站用碎石、卵石试验指导
2、天平：称量5Kg，感量5g；
3、广口瓶：100ml，磨口，瓶带玻璃片；
4、试验筛：孔径为5mm
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
碎石或卵石的堆积密度和严密密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定碎石或卵石的堆积密度、严密密度及空隙率试验
主要仪器：
19、案称
20、烘干箱
21、试验筛
22、浅盘
考前须知：
12、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
13、整个试验过程中应防止大于0.080mm的颗粒丧失
3、烘干箱：能使温度控制在105±5℃
4、案称：称量10Kg，感量10g
5、试验筛:孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个。
作业/检验指导书
5、再次加水于容器中,重复上述过程,直到洗出的水清澈为止;
6、用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.080 mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.080 mm颗粒;
7、然后将两只筛上剩留的颗料和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的枯燥箱中,烘干至恒重,取出后冷却至室温称重(m1);
水温
〔℃〕
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。