H型钢悬挑卸料平台专项方案

广西安业建筑工程有限责任公司桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）

5#、8#、9#、10#楼工程

H型钢悬挑卸料平台专项施工方案

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编制单位（章）：

编制时间：年月日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、卸料平台的材质 (7)

五、卸料平台构造要求 (8)

六、制作技术交底 (8)

七、安全注意事项 (10)

八、卸料平台计算书 (10)

一、编制依据

施工图纸

本工程施工组织设计

《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011

二、工程概况：

三、施工准备

1、材料、施工准备

【型钢悬挑卸料平台】

卸料平台搭设参数：卸料平台悬挑长度为4300mm，宽为2400mm，主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，次梁间距为700mm，6×37直径21.5mm钢丝绳，Ф48×3.5mm 钢管，夹具，橡胶垫，扣件，安全网，50mm厚脚手板，允许承载力为2KN/m2，最大集

中荷载为10KN。

2、制作、加工

本工程卸料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上，然后用塔吊运走。

3、卸料平台的布置根据现场实际情况留置。

4、平面图见下图：

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

5、型钢内锚构造

6、钢丝绳吊环预埋大样

7、钢丝绳夹布置大样

钢丝绳夹布置大样

四、卸料平台的材质

1、主次钢梁：

主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

具体防护措施：

防护栏杆采用φ48×3.5 钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm 和120cm 处

设置两道水平栏杆，栏杆内部设置12mm厚胶合板围挡，立杆与四周槽钢焊接。底设300mm 高冲压钢踢脚板挡板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

2、钢丝绳：

平台每侧设置两根6×37直径21.5mm钢丝绳，采用夹具连接，每根绳设夹具不少于3 个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳绑在主体

结构的现浇混凝土梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。

3、脚手板：

平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。

五、卸料平台构造要求

1、卸料平台不得与脚手架连接。

2、卸料平台四周必须设1.2m高栏杆，并采用12mm厚胶合板做围挡。

3、卸料平台满铺50mm厚脚手板。

4、斜接钢丝绳接触锐角利口处应加衬垫物。

5、主、次梁采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm。

6、吊环及预埋地锚应采用Q235B钢材。

六、制作技术交底

1、焊接要求

1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺

1）采用E43型焊条。

2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸

性焊条以4mm 长为宜。

5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。

3、焊接质量标准

1）主控项目

①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。

②焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。

2）一般项目

①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③焊逢外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。

4、焊接注意事项

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）防止焊接质量通病发生。

①裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，