H型钢悬挑卸料平台专项方案
型钢悬挑卸料平台施工方案(含计算书、图)
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、设计原则
为确保型钢悬挑卸料平台的安全性和稳定性，设计方案应符合以下原则： - 结
构稳固：确保型钢悬挑平台能够稳定承载工作条件下的货物和设备重量。
- 安全可靠：设计考虑到悬挑平台的生产条件和操作环境，保证施工和使用过程中的安全。
- 结构合理：保证设计与实际施工情况相适应，优化平台结构，减少材料浪费。
二、设计方案概述
1. 平台结构设计
•平台主体采用高强度型钢材料制作，结构结合梁柱等构件，确保整体承载能力。
•平台应按照现场实际情况设计悬挑长度、宽度和高度，最大程度满足货物卸载需求。
2. 施工流程
•确定平台施工位置，进行场地勘察和平面布局设计。
•进行基础混凝土浇筑、立柱架构、梁安装等工序。
•完成平台整体结构搭建并进行验收，确保符合设计要求。
3. 安全防护措施
•设计平台围护栏杆、防滑处理及紧急停机装置，提高平台使用安全性。
•配备防坠落设施、安全带等辅助装置，确保工人安全施工。
三、计算书
1. 承载力计算
•根据平台设计荷载和使用要求，计算平台梁、柱等结构构件的承载能力，确保安全使用。
2. 结构稳定性评估
•通过结构稳定性评估计算，并考虑平台震动、荷载变化等情况，评估平台整体稳定性。
四、示意图
[示意图链接]（示意图地址）
五、结尾
通过采用上述设计方案并施工过程严格遵守设计要求，可确保型钢悬挑卸料平台的安全稳定运行，提高工作效率，降低风险。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案
项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案悬挑式卸料平台是现代化建筑施工中常用的设备之一，它能够提高工作效率，并能避免人工搬运物料的风险。
然而，在施工过程中，要确保悬挑式卸料平台的安全使用，以免发生意外事故。
本文将就项目悬挑式卸料平台的安全专项施工方案进行论述，从设备选型、人员培训、施工程序等多个方面提出相应的措施。
一、设备选型在选择悬挑式卸料平台时，应确保其符合国家相关技术标准和要求。
首先，悬挑式卸料平台应具备较高的承载能力，能够满足项目需求。
其次，应确保所选设备的安全性能可靠，并配备必要的保护措施，如铁丝网防护、避雷针等。
另外，还需根据实际情况选择适当的型号和尺寸，以确保平台能够顺利进行作业。
二、人员培训为了确保项目悬挑式卸料平台的安全施工，各参与人员应接受专业培训。
培训内容包括但不限于设备操作规程、安全事故预防、应急处置等方面的知识。
所有施工人员都要熟悉悬挑式卸料平台的操作方法和注意事项，并具备必要的技能和证书。
此外，还需定期组织安全教育培训，增强施工人员的安全意识，提高他们的应急反应能力。
三、施工准备在悬挑式卸料平台开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细检查设备的各项功能和安全保护装置是否完好有效。
其次，需联合工程方、监理方进行施工方案讨论会，明确各项工作任务和责任。
此外，还需制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和操作步骤，并确保所有参与施工的人员都了解并按照计划进行作业。
四、施工操作在实际的施工过程中，必须按照相关规定进行悬挑式卸料平台的操作。
首先，应按照操作手册进行设备的开启和关闭，确保平台的正常运行。
其次，施工人员在作业时必须戴好安全帽，并系好安全带。
在进行高空工作时，要注意配备防护网，避免物料掉落伤人。
同时，要确保平台周围区域的安全，设置警示标志，并划定施工区域，以防止非相关人员进入。
五、安全监测在悬挑式卸料平台的施工过程中，要进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
施工中应采用机械设备监测，例如使用高空作业平台的重量检测系统，确保平台承载能力不超过规定范围。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述：悬挑卸料平台是一种用于悬挑及卸料工艺的辅助设备，主要用于在建筑施工中悬挑作业及卸料作业。
本项目旨在提供一套专项施工方案，确保悬挑卸料平台的安全运行和作业效率。
二、施工准备：1.进行现场勘测和分析，确定悬挑卸料平台的布置方案；2.编制设计方案，根据悬挑卸料平台的尺寸、荷载等参数制定施工安全计划；3.购买或租赁悬挑卸料平台，并确保设备具备相应的安全认证和检测报告；4.准备施工所需的人员和工具，包括悬挑卸料平台操作人员、起重机司机等；5.制定施工计划，明确任务目标、工期安排等；6.对相关人员进行安全教育培训。
三、施工流程：1.搭建支撑结构：根据设计方案和现场实际情况，搭建支撑结构，确保悬挑卸料平台能够安全、稳定地悬挑在施工区域上方；2.安装悬挑卸料平台：按照悬挑卸料平台的使用说明进行安装，确保设备与支撑结构连接牢固、结构稳定；3.安装安全扣具：在悬挑卸料平台上安装安全扣具，以增加作业人员的安全保护；4.测试悬挑卸料平台：进行悬挑卸料平台的功能测试，确保设备正常运行；5.进行作业：操作人员按照施工计划进行悬挑和卸料作业，严格遵守操作规程，确保安全。
四、安全措施：1.使用符合标准的悬挑卸料平台设备，确保其质量和性能；2.悬挑卸料平台使用前进行检查，发现问题及时修复或更换设备；3.操作人员必须经过专业培训，持证上岗；4.使用安全扣具装置，确保作业人员的安全；5.悬挑卸料平台操作人员应穿戴安全防护设备，如安全帽、防护绳等；6.在悬挑卸料平台的作业区域设置防护栏杆，保护作业人员的安全；7.配备安全监测设备，及时监测悬挑卸料平台的稳定性和荷载情况；8.严禁悬挑卸料平台超载作业，确保设备的使用安全；9.及时清理悬挑卸料平台上的积水、杂物等，确保设备的正常运行；10.定期检查悬挑卸料平台的安全状况，及时进行维护和修理。
五、施工总结：本项目根据悬挑卸料平台的特点和施工要求，制定了一套专项施工方案。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常见的用于重型设备卸货的结构，它的设计和施工需要充分考虑安全性和稳定性。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料的选择和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行悬挑式卸料平台的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和平台规格：根据卸货设备的要求和施工地点的条件，确定悬挑式卸料平台的尺寸和荷载要求。
•进行现场勘察：对施工地点进行详细的勘察，包括地基条件、周围环境等，以便确定平台的承重能力和适应环境的能力。
•编制施工方案：根据勘察结果和平台规格，编制详细的施工方案，包括材料选择、工程进度安排等。
•确定施工人员和设备：根据施工方案，确定所需的施工人员和设备，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工过程中的安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•搭建安全防护设施：在平台的搭建过程中，要确保周围的安全防护设施完善，包括安全网、防护栏杆等。
•定期进行安全培训：对施工人员进行定期的安全培训，提醒他们注意施工过程中的危险因素，并掌握正确的施工方法。
•定期检查施工设备：对施工设备进行定期的检查和维护，确保其正常工作。
•配备个人防护装备：为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 施工材料的选择在悬挑式卸料平台的施工中，需要选择合适的材料，以确保平台的稳定性和承重能力。
以下是一些常用的材料：•钢材：选择高强度的钢材作为平台的主要结构材料，以确保平台的承重能力和稳定性。
•砼：在平台的底部和支撑处使用砼进行加固，以增加平台的稳定性和承重能力。
•防水材料：在平台的表面涂覆防水材料，以保护平台不受潮湿等环境因素的影响。
•防腐涂料：在平台的金属部分涂覆防腐涂料，以增加平台的使用寿命。
5. 施工后的验收标准在悬挑式卸料平台的施工完成后，需要进行验收工作，以确保平台达到设计要求和施工标准。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
悬挑式卸料平台专项施工设计方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章编制说明及布置位置 (3)第四章悬挑卸料钢平台案设计 (4)4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (4)4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (4)第五章悬挑钢平台制作 (5)5.1 材料要求 (5)5.2材料需用计划 (5)5.3悬挑钢平台制作 (6)第六章悬挑钢平台安装 (6)6.1安装准备 (7)6.2钢平台安装 (7)第七章悬挑卸料钢平台转层 (9)7.1钢平台转层施工程序 (9)7.2钢平台转层注意事项 (9)第八章悬挑钢平台拆除 (9)8.1钢平台拆除顺序 (9)8.2钢平台拆除注意事项 (9)第九章悬挑钢平台的管理 (10)9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (10)9.2悬挑钢平台的使用与验收 (11)9.3操作平台安全要求 (12)第十章型钢悬挑卸料平台计算书 (12)第十一章附图 (20)11.1附图一（工字钢与预埋螺栓连接大样） (20)11.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (22)11.3附图三（悬挑卸料平台安装图） (23)第一章编制依据1.1《钢结构设计规》GB50017-20031.2《建筑结构荷载规》GB50009-20121.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20111.4《建筑地基基础设计规》GB50007-20111.5《建筑施工模板安全技术规》JGJ -20081.6《混凝土结构设计规》GB50010-20101.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；1.10PKPM安全计算软件（2013版）。
第二章工程概况建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司设计单位：回归建筑环境设计研究院有限公司监理单位：江新世纪工程项目管理咨询有限公司总包单位：中国核工业二四建设有限公司工程地点：海安县中坝中路西侧、江海路北侧、草坝路东侧；三期工程建筑面积127861.88m2 (包括地上建筑面积96717.98 m2，地下建筑面积31143.9 m2），共计26层2栋，24层2栋，18层3栋，裙房3栋、配电室2座。
卸料平台工程专项方案
本工程卸料平台主要用于楼层进出材料，提高施工效率，降低施工成本。
根据现场实际情况，本工程需搭建卸料平台，确保施工安全和材料运输的顺畅。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》8. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》三、卸料平台设计1. 平台形式：采用落地式卸料平台，平台主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
2. 材料名称及规格：槽钢[185x75x8]、槽钢[18x18x2]、钢丝绳[6x19]、钢丝夹具[YT2-22]、钢筋[25]、钢管[48x3.5]、钢板[3mm]。
3. 平台尺寸：长×宽×高为6m×3m×1.2m。
4. 平台搭设高度：根据现场实际情况，平台搭设高度为3层楼高。
四、卸料平台搭设与拆除1. 搭设人员：搭设人员需持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设材料：搭设材料需符合设计要求，质量合格。
3. 搭设步骤：（1）确定平台搭设位置，清除地面障碍物；（2）搭建平台基础，确保稳定；（3）搭建平台主体结构，包括主梁、次梁、防护栏杆等；（4）搭建平台顶面，确保平整；（5）安装平台防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除步骤：（1）拆除平台防护设施；（2）拆除平台顶面；（3）拆除平台主体结构；（4）拆除平台基础。
五、安全措施1. 搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 搭设完毕后，进行验收，确保平台结构稳定、安全可靠。
3. 平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案悬挑卸料平台是一种特殊的卸料设备，常用于建筑施工中的高层建筑物或桥梁等工程中。
本文将为您介绍悬挑卸料平台的专项施工方案，包括前期准备、施工过程及安全预防措施等内容。
一、前期准备1. 施工方案编制：根据具体工程要求，编制悬挑卸料平台施工方案。
方案应包括平台结构设计、材料选用、施工工艺和时间节点等内容，并进行审核和批准。
2. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括吊装设备、切割机械、焊接设备、脚手架等。
确保设备的安全性和可靠性。
3. 施工材料准备：准备所需的施工材料，包括钢材、木材、钢筋和混凝土等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
4. 人员培训：进行悬挑卸料平台专项施工方案的相关培训，包括工人的安全培训、操作培训和急救培训等。
确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、施工过程1. 悬挑卸料平台的组装：依据施工方案，按照设计图纸进行悬挑卸料平台的组装。
首先进行基础施工，确保平台的牢固性和稳定性。
然后进行支架和导轨的安装，确保平台的正常运行。
2. 平台的吊装：使用吊车或者塔吊将平台吊装到指定位置。
在吊装过程中，要注意吊装的稳定性和平衡性，避免发生意外事故。
3. 平台的调试：对悬挑卸料平台进行调试，确保其能够正常运行。
包括平台的升降、旋转和倾斜等功能的测试。
并进行相关的检查和修理。
4. 材料的输送：使用施工设备将所需的材料输送到悬挑卸料平台上，并进行固定。
在材料输送过程中，要注意材料的均匀分布和稳定性，避免发生材料掉落或倾倒等事故。
5. 施工作业：施工人员可以根据需要进行相关的施工作业，如焊接、切割和装配等。
在施工作业过程中，要注意操作的安全性和正确性，避免发生意外事故。
三、安全预防措施1. 建立安全管理制度：建立悬挑卸料平台施工的安全管理制度，明确责任和要求。
规范施工人员的行为和操作，确保施工的安全性。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程和作业指导书，明确操作的步骤和要求。
培训施工人员，确保其熟练掌握操作技能。
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工方案1. 引言本文档旨在提供悬挑卸料平台专项施工方案的详细说明。
悬挑卸料平台是在建筑工程中常用的一种特殊设备，用于高层建筑物的施工过程中的材料卸载。
本文档将介绍悬挑卸料平台的施工流程、施工安全措施以及质量控制要点。
2. 施工流程悬挑卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 设备安装在施工现场选择适当位置进行卸料平台的安装。
根据建筑结构和工程要求，确定卸料平台的尺寸和悬挑长度。
采用合适的脚手架和支撑装置来支撑卸料平台。
2.2 材料卸载将建筑材料通过卸料平台从高处卸下。
在卸料过程中，操作人员需要确保材料安全下降，避免材料与周围设备或人员的碰撞。
2.3 悬挑平台回收材料卸载完成后，需要将卸料平台从工程现场回收。
在拆卸过程中，需要注意卸料平台的各部件是否完好无损，并进行维护和保养。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常用的安全措施：3.1 安全培训所有参与悬挑卸料平台施工的人员都应接受必要的安全培训，了解悬挑平台的使用方法和注意事项。
3.2 安全装备施工人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋和安全带等。
确保工作区域内设置适当的防护设施，如安全网和防护栏杆。
3.3 施工现场管理工地现场需要保持干净整洁，移除施工过程中产生的废弃物和杂物。
为卸料平台设置适当的区域标识和警示标志，避免无关人员进入施工区域。
4. 质量控制要点悬挑卸料平台的质量控制是保证施工安全和质量的重要环节。
以下是一些建议的质量控制要点：4.1 设备检查在施工前，需要对悬挑卸料平台进行全面的检查，确保各部件完好无损，能够正常运行。
如发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
4.2 材料检验卸料平台所使用的材料需要进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
使用过程中，对材料进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 总结悬挑卸料平台专项施工方案是保证施工安全和质量的重要文件。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
型钢悬挑卸料平台专项施工方案
编制单位：编制日期：目录目录第一节、工程概况 (1)第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、施工平面布置 (2)三、施工要求 (3)四、技术保证条件 (3)第二节、编制依据 (4)第三节、施工计划 (5)一、施工进度计划 (5)二、材料与设备计划 (5)第四节、施工工艺技术 (7)一、技术参数 (7)二、工艺流程 (7)三、施工方法 (7)四、检查验收 (9)第五节、施工安全保证措施 (12)一、组织保障 (12)二、技术措施 (14)三、应急预案 (15)第六节、计算书及相关图纸 (17)一、型钢悬挑卸料平台计算书 (17)第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况各责任主体名称二、施工平面布置详见后页附图三、施工要求1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划详见后页总进度计划表二、材料与设备计划1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
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广西安业建筑工程有限责任公司桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）5#、8#、9#、10#楼工程H型钢悬挑卸料平台专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、卸料平台的材质 (7)五、卸料平台构造要求 (8)六、制作技术交底 (8)七、安全注意事项 (10)八、卸料平台计算书 (10)一、编制依据施工图纸本工程施工组织设计《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011二、工程概况：三、施工准备1、材料、施工准备【型钢悬挑卸料平台】卸料平台搭设参数：卸料平台悬挑长度为4300mm，宽为2400mm，主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，次梁间距为700mm，6×37直径21.5mm钢丝绳，Ф48×3.5mm 钢管，夹具，橡胶垫，扣件，安全网，50mm厚脚手板，允许承载力为2KN/m2，最大集中荷载为10KN。
2、制作、加工本工程卸料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。
卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上，然后用塔吊运走。
3、卸料平台的布置根据现场实际情况留置。
4、平面图见下图：型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图5、型钢内锚构造6、钢丝绳吊环预埋大样7、钢丝绳夹布置大样钢丝绳夹布置大样四、卸料平台的材质1、主次钢梁：主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
具体防护措施：防护栏杆采用φ48×3.5 钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm 和120cm 处设置两道水平栏杆，栏杆内部设置12mm厚胶合板围挡，立杆与四周槽钢焊接。
底设300mm 高冲压钢踢脚板挡板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
2、钢丝绳：平台每侧设置两根6×37直径21.5mm钢丝绳，采用夹具连接，每根绳设夹具不少于3 个。
钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。
3、脚手板：平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。
五、卸料平台构造要求1、卸料平台不得与脚手架连接。
2、卸料平台四周必须设1.2m高栏杆，并采用12mm厚胶合板做围挡。
3、卸料平台满铺50mm厚脚手板。
4、斜接钢丝绳接触锐角利口处应加衬垫物。
5、主、次梁采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm。
6、吊环及预埋地锚应采用Q235B钢材。
六、制作技术交底1、焊接要求1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
2）焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺1）采用E43型焊条。
2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准1）主控项目①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生。
①裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
七、安全注意事项1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。
钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；6、卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；10、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。
八、卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数二、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.2×0.4×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.12kN/mq静=1.2×G k1×1=1.2×0.4×1=0.48kN/mq活=1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.4×(1.3×2+10/2)×1=10.64kN/m抗弯验算：M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.48×0.72+0.117×10.64×0.72=0.634kN·mσ=M max/ W=0.634×106/(416.67×103)=1.52N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.4+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.1453=3.058kN/m p1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.4+2)×0.7+0.1453=1.825kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.058(2.42/8-02/2)+14×2.4/4=10.602kN.mσ=M max/(γx W X)=10.602×106/(1.05×80.5×103)=125.431N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=1.825×24004/(384×206000×563.7×104)×(5-24( 0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×563.7×104)=0.682mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.058×2.4/2=3.67kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.825×2.4/2=2.19kN六、主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.202+0.150+0.010)=0.434kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=3.67kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.202+0.150+0.010=0.362kN/mp2=P k/2=5kNR2=2.19kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=15.952kNM max=10.653kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 15.952/(3.650/3.600)=15.734kNσ=M max/(γx W X)+N/A=10.653×106/(1.05×141.400×103)+15.734×103/(25.69×102)=77.875 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=3.011mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3600.00+200)/250.00=15.200mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R外=15.952kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=21.244kNM max=6.544kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 21.244/(3.500/2.800)=16.995kNσ=M max/(γx W X)+N/A=6.544×106/(1.05×141.400×103)+16.995×103/(25.69×102)=50.690N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=0.862mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(2800.00+200)/250.000=12.000mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=21.244kN七、钢丝绳验算外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=45.395°sinα=sin45.395°=0.712内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=51.34°sinβ=sin51.34°=0.781T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[15.952/0.712,21.244/0.781]=27.206kN [Fg]=aF g/K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=27.206kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算节点二σ=T/(2A)=27.206×103/[2×3.14×(20/2)2]=43.321 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算节点三σf=T/(h e×l w)=27.206×103/(6.000×120.000)=37.786N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。