公交站台施工方案样本

公交站台施工一、测量准备施工前，依照工程设计图纸及建设单位予以平面位置图对建筑物定位控制点进行精准复合，保证工程测量控制点精确性。

依照建筑物施工平面图，根据投测在基本上纵横轴线点，逐渐测放出立柱基本平面位置。

二、基本施工施工流程：基本开挖→垫层浇筑→立模→预埋立柱钢板及钢筋网→基本浇筑及振捣→养护及拆模。

立柱基本开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至设计标高顶部20cm，剩余由人工开挖；挖土设计标高为-1.2m，且应开挖至二层黏土持力层，基本底未至二层黏土持力层采用素混凝土回填至设计标高。

基本底部浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，尺寸为超过基本边沿10cm。

模板采用竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定；模板规定平整，接缝严密，拆装容易，操作以便。

在基本顶、底部各预埋一层Ф12@100钢筋网，按设计规定预埋立柱钢板；基本采用C30混凝土浇筑。

砼拌和采用商品砼；砼振捣要均匀，振动棒要紧插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必要振动到该部位砼密实为止。

振动棒应避免遇到模板及预埋件。

砼强度达到拆模规定后再进行拆模。

三、主体构造安装立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质，重要构件均在工厂加工，工地进行拼接。

构件在运送过程中，采用防止构件变形和损伤办法。

基本预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间连接均采用高强螺栓摩擦连接。

高强螺栓孔采用钻模成孔。

3.1、作业条件（1）、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

（2）、齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处在完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并获得证明。

（3）、检查安装钢构件轴线和连接部位位置、标高与否符合设计规定，如有过大偏差应及时解决。

（4）检查连接部位螺栓孔孔径和孔距、孔边光滑度与否符合规定，有毛刺必要去掉。

（5）对构件连接部位及垫板摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面禁止被油污、油漆等污染。

（6）检查高强螺栓数量、规格、配套和外现质量，符合规定，按规格分类装箱存储备用，不合规定按关于规定解决。

3.2 施工操作工艺3.2.1施工工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件精确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。

3.2.2摩擦面解决1、高强螺栓连接摩擦面普通在工厂解决好，当需在工地解决构件摩擦面或经工地复查不合规定需重新解决时，其摩擦系数必要符合设计规定。

普通采用喷砂解决或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后表面应是铁色，并无眼见明显不平。

2、经工厂解决磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行解决，至略呈赤锈时为宜。

3、解决后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

3.2.3 螺栓对孔1、高强螺栓孔径，容许比高强螺栓公称直径分别大15～30mm，螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。

2、对连接构件不重叠孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大规定，方可进行安装。

3.2.4 接头组装1、高强螺栓连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。

2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生接触面间隙，当间隙值不大于1mm时，可不解决；当间隙值为１～3mm时，应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值不不大于3mm时，应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。

3.2.5 安装暂时螺栓1、接头拼装时，先用冲订和暂时螺栓拼装。

暂时螺栓穿入数量不得少于安装孔总数1/3，且不少于两个螺栓；如穿入某些冲钉，则其数量不得多于暂时螺栓对30％。

2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或先后连接板螺孔，在恰当位臵插入暂时螺栓，用扳手拧紧。

不得使用高强螺栓兼做或代替暂时螺栓。

打入冲钉时，不得导致螺栓孔损伤变形。

3.2.6 安装高强螺栓1、构造构件中心位臵调节完毕后，即可安装高强螺栓。

安装时高强螺栓连接副（涉及一种螺栓；一种螺母和一种垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。

扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈安装方向，不得装反。

2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得不不大于原孔径2mm。

3、用铰刀扩孔时，要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。

螺栓穿入方向应一致，以便于操作。

4、安装时，先在安装暂时螺栓余下螺孔中投满高强螺栓，并用板手紧固后，再将暂时普通螺栓逐个以高强螺栓替代，并用板手拧紧。

3.2.7 高强螺栓紧固1、高强螺栓紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓原则预拉力60%~80%；第二次紧固为终拧，紧紧固到原则拉力，偏差不不不大于±10%。

2、每组拧紧须序：应从节点中心部位开始逐渐向边沿（两端）施拧；整体构造不同连接位臵或同一节点不同位臵，有两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。

3、高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。

扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动板手部位，则用手动测力扭矩(手动测力)扳手控制其扭矩值，进行紧固。

大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。

高强螺丝栓初拧、终拧检查扭矩计算见下表。

高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。

4、当天安装高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。

5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便辨认，避免重拧或漏拧。

6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜用0.3-0.5KG锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，办法是在终拧后1-24H内将螺母退回30-50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩±10%以内为合格。

欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。

3.3 质量原则（一）保证项目1、高强螺栓型式、规格和技术条件必要符合设计规定和关于原则规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。

2、高强螺栓必要经实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

当成果符合钢构造用高强螺栓专门规定期，方准使用。

3、构件高强螺栓连接面摩擦系数必要符合设计规定。

表面禁止有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。

4、高强螺栓必要分二次拧紧，初拧、终拧质量必要符合施工规范和钢构造用高强螺栓专门规定。

（二）基本项目1、每个接头螺栓穿入方向一致。

螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于２扣。

2、用扭矩法施工大六角头高强螺栓终拧后，终打扭矩经检查一次达到施工规范和钢构造用高强螺栓专门规定。

3、扭剪型高强螺栓梅花长头，均应在终拧所有扭掉。

4、摩擦面必要保证70％紧贴，用0.3mm。

塞尺检查，插入深度面积之和，不得不不大于总面积30％，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm（三）容许偏差项目1、高强度螺栓孔直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具备H14（H15）精度，孔容许偏差应符合下表规定。

高强螺栓孔容许偏差2、零件、部件上孔位臵，成孔后任意两孔间距离容许偏差应符合下表规定。

构件螺栓孔距容许偏差和检查办法3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔公称直径小1mm 量规检查，每组孔应通过85％；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm，量规检查，应所有通过。

3.4成品保护1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用高强螺栓，应在连接板、螺头、螺母、垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭，面层防腐和防锈解决与该车间（区段）钢构造相似。

2、高强螺栓连接副应妥加保管，放在同一包装箱中配套使用，不得混放、混用；在储存、运送和施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污粘染，受雨淋、受潮生锈。

3、安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。

3.5 安全办法1、扭剪型高强螺栓，担下梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从高空掉下伤人。

2、使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。

3、高强螺栓扳手，禁止在雨天或潮湿条件下使用。

4、钢构件组装安装螺栓时，应先用钎子或铳子对准孔位，禁止用手指插入连接面或螺栓孔对正。

取放钢垫板时，手指应放在钢垫板两侧。

5、使用活动扳手扳回尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空操作应使用死扳手；如使用活扳手时；要用绳子控牢，操作人员要系安全带。

3.6 施工注意事项1、不能把高强螺栓当作安装暂时螺栓使用。

这样易导致对孔不正，或强行对孔，使连接板贴合，螺栓螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力。

2、高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。

这样会使螺纹损伤，影响预紧效果，并且使孔壁受挤压，螺栓受剪，变化高强螺栓受力状态，而起不到高强螺栓作用。

3、对摩擦面不能解决马虎或不解决就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间存在夹层；或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤，或者不当善保护摩擦面，任其腐蚀，都会导致摩擦面型钢翘曲、变形，孔边有毛刺，板门有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工顺序不当，采用从螺栓群外侧向中间顺序紧固等，往往导致摩擦面间大某些或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定预紧轴力，而大大减少了连接强度，受力后将使连接件滑动。

5、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。

高强螺栓螺母和垫圈，生产厂已经实验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化，而达不到规定预紧力，使用时松扣，使预紧力大大减少，而影响连接质量。

6、不能使高强螺栓紧固扭矩或轴力不够。

安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整，未矫正就上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而减少连接强度。

遇此状况，必要重新解决摩擦面，以保证质量。

4、连接板之间不能存在空隙。

安装高强螺栓时，由于施工操作上缺陷，如用铰刀修孔时，末将周边螺栓拧紧密贴，使铁屑进入摩擦面，或连接处钢板、施加预紧力，使某些扭矩值消耗在克服变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩员达到，而实际预紧力未达到；或有螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均；或终拧末达到设计规定紧轴力数值，这样都影响预紧力，而减少连接强度，操作中应注意防止。

7、高强螺栓切不能采用一次终拧而成或不按规定顺序紧固。

这样将使螺栓某些轴力消耗在克服钢板变形上，当它周边螺栓紧固后，轴力被分摊而减少；此外，为使螺栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固顺序进行，有违背操作采用相反顺序，从两端向中间进行，常导致中间起鼓，使某些轴力消耗在克服变形上，使预紧力局限性，摩擦系数减少，而影响连接强度。