过滤袋的制作方法和除尘滤袋的型号
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
滤袋技术规格书
滤袋技术规格书（最新版）目录1.滤袋技术规格书的概述2.滤袋的结构和材料3.滤袋的技术参数4.滤袋的安装和维护5.滤袋的性能和优势6.滤袋的应用领域正文滤袋技术规格书是一种详细描述滤袋性能、结构、材料、技术参数、安装维护方法以及应用领域的技术文件。
滤袋，又称过滤袋、除尘袋，是一种用于气固分离的装置，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业的除尘、物料回收和空气净化等环节。
滤袋的结构主要包括袋体、袋口和袋底三部分。
袋体是由高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的纤维材料制成，根据不同的工况条件可选用不同的材料。
袋口和袋底通常采用弹性较好的金属或非金属材料，以确保滤袋在安装和运行过程中能够保持良好的密封性能。
滤袋的技术参数主要包括过滤效率、过滤阻力、耐温性、耐腐蚀性、耐磨损性等。
过滤效率是指滤袋对粉尘颗粒的捕集能力，通常用百分比表示。
过滤阻力是指气体通过滤袋时所受到的阻力，单位为帕斯卡。
耐温性、耐腐蚀性和耐磨损性则是滤袋材料的性能指标，关系到滤袋的使用寿命和运行效果。
滤袋的安装和维护主要包括以下几个方面：首先，在安装滤袋时要确保滤袋与除尘器或过滤器的连接牢固可靠；其次，在运行过程中要定期检查滤袋的磨损、破损情况，并及时更换；最后，对滤袋进行清洗和维护，以延长滤袋的使用寿命。
滤袋的性能和优势主要体现在以下几个方面：首先，滤袋具有较高的过滤效率，能够有效地捕集粉尘颗粒；其次，滤袋的材料和结构设计使其具有较低的过滤阻力，有利于提高除尘系统的通风效率；最后，滤袋具有较长的使用寿命和良好的可维护性，降低了运行成本。
滤袋的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有涉及气固分离的工业生产过程，如冶金行业的高炉煤气净化、建材行业的水泥生产、化工行业的酸碱回收、电力行业的锅炉除尘等。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
滤袋生产流程
滤袋生产流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998除尘布袋滤料织造加工工艺介绍1、滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。
①、平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。
②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。
作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。
③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。
针剌毡在四种织物中透气性最好，效率高，是制造滤料最常用的织造方法。
2、滤料后处理工艺根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。
如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
①、烧毛、砑光烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。
②、热定型处理热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。
③、防水防油处理防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。
④、浸渍浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。
液体过滤袋的分类、结构和尺寸
液体过滤袋的分类、结构和尺寸
液体过滤袋根据材质的不同可以分为：
1. 非织造过滤袋：由纤维网层和支撑层构成，纤维网层可以是聚酯纤维、尼龙纤维等，支撑层常使用聚丙烯等。
2. 织物过滤袋：由纤维织物制成，常用的材质有聚酯纤维、尼龙纤维等。
3. 纤维素过滤袋：由纯纤维素制成，适用于高温、酸碱环境。
液体过滤袋的结构一般包括：
1. 过滤介质层：位于液体过滤袋的中间，作为过滤生物颗粒的隔离层。
2. 外层支撑层：用于增强过滤袋的结构强度，防止过滤袋崩溃变形。
3. 内衬层：防止过滤袋被过滤物质侵蚀。
液体过滤袋的尺寸多样，根据实际需要可定制不同的尺寸。
常见的尺寸范围为直径4英寸到8英寸，长度为10英寸到40英寸。
PE过滤袋详细说明
可以有效地防止物料在过滤的时候布料的表面纤 维受液体高速冲击而出现掉纤维的现象，从而保 证不会造成液体受污染
过滤袋 http://www.szhua lv.c om /
过滤袋在使用时如果压力表超过4公斤压力时应 该更换或清洗滤袋，同时压差小又不影响流速， 也可防止滤袋爆开发生意外。
过滤袋 http://www.szhua lv.c om /
由于滤袋布料品种较多，用户在购买时要详细了 解各种参数
过滤袋 http://www.szhua lv.c om /
滤袋沿口材料：不锈钢圈，镀锌钢圈以及聚丙烯 塑料圈、束绳等
过滤袋 http://www.szhua lv.c om /
滤袋纤维材料：聚丙烯（PP）、聚酯（PE）、 尼龙（MO）、针刺无纺布，聚四氟乙烯、不锈 钢等
过滤袋 http://www.szhua lv.c om /
滤材过滤精度：0.5微米---200微米
目数级别：50、100、150、200、250、300、350 、400、600、1000、8000
ptfe过滤袋
PTFE过滤袋采用纯聚四氟乙烯材质制作而成，精度高并耐强酸强碱，是化工行业恶劣工况的首选。
技术参数：过滤面积：1号袋=0.25、2号袋=0.5、3号袋=0.1、4号袋= 0.15、5号袋=0.3外形尺寸公差mm：≥0.3-0.8 ≥0.3-0.8 ≥0.3-0.8 ≥0.3-0.8过滤细度(μ微米)：25、50、75、100、150、200zui高操作压差 (MPa) ：0.4、0.3、0.2zui高操作温度(℃)：260℃PTFE过滤袋图片：应用：化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产(如离子膜电解)，粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
特点：薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤。
具有传统过滤材料无可比拟的优越性。
具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点安装在除尘设备内，将迅速有效地截留以微米来计算的超细粉尘，除尘效率达99.99%以上，它是工业粉尘过滤和物料回收方面zui有效、zui经济的新型过滤材料。
同其他纯高性能纤维(PPS、玻纤、P84、芳纶)滤料的zui大区别是：随着时间的推移，PTFE不会老化，伴随着高温气体、腐蚀性气体、液体的共同作用，PTFE基布的断裂强力不会衰减，在使用寿命上得到大幅提高。
江苏奥凯环保科技有限公司配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋定制服务，以满足客户对不同工况的需求，充分获得了广大用户的认可。
奥凯精选大化纤维，采用全新工艺制作而成，每平方滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。
奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等处理。
根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
袋式除尘器滤袋尺寸规格
除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋等。
由于消费者的需求不同，所以在购买的时候选择也是不一样的。
那具体有哪些尺寸规格可供消费者选择呢？具体的尺寸规格（mm）有这些可供消费者选择：130*2000、130*2500、130*3000、130*6000、160*3000、160*6000、160*8000、125*2000、125*2450、120*2500、120*1800、130*4000、130*2800、130*4800、150*2510、150*6000、145*2500、150*6000、145*3200等。
在面对以上这些多的规格尺寸时，消费者如何进行选择呢？其实也是有方法的，具体是：通常人们在选择布袋除尘器除尘器滤袋时，一般用户首先要考虑的就是滤袋的大小和数量，但与此同时，用户朋友们也会考虑到其他两个问题：a、是否布袋除尘器滤袋规格尺寸越大越好？b、对除尘器滤袋尺寸的影响因素有哪些？那么袋式除尘器滤袋规格尺寸该怎么确定呢？首先人们应先确定滤袋的长度，因为布袋除尘器滤袋的长度是取决于布袋工艺要求、除灰效率和设计参数因素的。
若当烟气量、废气处理速度、布袋除尘器滤袋直径均相同时，可以增加滤袋长度从而增加过滤面积，并减少滤袋数量，这样也就减少了设备的尺寸，还减少了电磁阀、脉冲阀、喷头等部件的除尘系统，并节约了投资成本，并缩短了清洗周期，也就延长了布袋除尘器的使用寿命。
从目前来看，相对于中小型布袋除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型布袋除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。
对于从布袋除尘器滤袋的直径来看，滤袋的直径与过滤介质的过滤速度，还有清灰的脉冲能量以及脉冲阀的配置是有很大关系的，但从工业车间袋式除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间，人们在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底要应该综合进行考虑，必须要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计袋式除尘器滤袋规格尺寸。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。
它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。
本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。
一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。
这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。
1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。
目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。
2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。
在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。
二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。
过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。
下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。
它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。
针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。
玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。
3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。
在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。
总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。
选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。
【小白必备】除尘滤袋数量的计算及规格选型
【小白必备】除尘滤袋数量的计算及规格选
型
关键词：滤袋过滤面积滤袋规格
圆形滤袋计算公式：n=S/3.14DL
式中： n——滤袋数量，条;
S——过滤面积，m2;
D——滤袋直径，mm;
L——滤袋长度(单条)，m。
滤袋直径及长度的设计选型除了要考虑其最佳的清灰效果外，还要考虑到现场位置条件、用户检修更换时，其滤袋规格的通用性、互换性。
滤袋直径规格有多种，如脉冲除尘器一类的滤袋规格有：
Ф120mm、Ф130mm、Ф140mm、Ф150mm、Ф160mm等;反吹风除尘器一类的滤袋规格有：Ф160mm、Ф292mm、Ф300mm等。
滤袋长度也各不相同，如脉冲类有：2m、2.45m、3m、4m、4.5m、5m、6m、7m等，反吹风类有：6m、8m、10m等。
设计滤袋规格时要综合考虑其清灰气源能力的高低(如高压、中压、低压)、清灰脉冲阀的规格尺寸(如20mm、25.4mm、50.8mm、63.5mm、76.2mm)、清灰方式(如离线、在线)、设备处理风量、设备的布置尺寸要求等。
目前对于燃煤锅炉除尘器，其直径一般为：Ф120-Ф160mm，长度一般为4-6m。
过滤袋生产工艺流程介绍
过滤袋生产工艺流程介绍过滤袋生产工艺流程介绍过滤袋是一种用于过滤液体或气体中杂质的设备，广泛应用于化工、电力、石油、制药等行业。
下面我们将介绍一下过滤袋的生产工艺流程。
首先，过滤袋的生产需要准备相关的材料和设备。
常用的材料有聚酯纤维、尼龙纤维、金属丝网等。
设备包括纺纱机、织布机、缝纫机等。
第二步是纺纱。
纺纱是将原材料的纤维进行加工，使其成为可以织布的纱线。
首先，将原材料倒入纺纱机内，经过梳理和拉拔，将纤维整理成一定长度的纤维束。
然后，将纤维束通过纺纱机内的纺纱喷孔，加工成粗纱。
最后，通过牵引机构拉伸粗纱，使其成为细纱。
第三步是织布。
织布是将纱线按照一定的方式交织在一起，形成纺织品。
一般使用织布机进行织布。
织布机上配备有若干个纬纱和经纱，并通过机械运动将纬纱交织在经纱上，形成织物。
在织布过程中，可以根据需要选择不同的织法和纱线密度。
第四步是裁剪和缝制。
将织成的布料根据需要进行裁剪，得到合适大小的过滤袋布片。
然后，使用缝纫机对布片进行缝制，将其边缘封口，形成完整的过滤袋。
在缝制过程中，可以根据需要加入悬挂耳或拉链等配件。
最后一步是细加工和质检。
这一步主要包括对过滤袋进行细加工和质量检查。
细加工包括对过滤袋进行热定型处理，以增加其稳定性和强度。
质量检查包括对过滤袋的外观、尺寸和使用功能进行检验，确保其符合相关标准和要求。
以上就是过滤袋生产的主要工艺流程。
当然，每个企业可能会根据自身的实际情况和产品要求，对生产流程进行一定的调整和优化。
但总的来说，过滤袋生产的关键步骤是纺纱、织布、裁剪和缝制。
通过科学合理的生产工艺，可以生产出质量可靠的过滤袋，为各行各业提供优质的过滤设备。
过滤袋生产工艺流程介绍
过滤袋生产工艺流程介绍
《过滤袋生产工艺流程介绍》
过滤袋是一种用于过滤液体或气体的设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
下面将介绍过滤袋的生产工艺流程。
首先是材料准备阶段。
过滤袋的主要材料是过滤布和支撑材料，其中过滤布通常采用聚丙烯、聚酯等合成材料，支撑材料则采用不锈钢丝、镀锌丝等。
在这个阶段，需要将材料按照要求进行裁剪和加工。
接下来是缝纫阶段。
经过裁剪和加工后的过滤布和支撑材料需要进行缝纫，将它们缝合成过滤袋的形状。
在这个过程中，需要保证缝纫的牢固和密封性，以确保过滤袋在使用过程中可以有效地过滤液体或气体。
随后是支撑结构的加工阶段。
支撑结构通常是过滤袋的骨架，它可以提供过滤袋所需的稳定性和形状。
在这个阶段，需要对支撑结构进行加工和组装，以确保其符合过滤袋的设计要求。
最后是质量检验和包装阶段。
经过以上工艺流程生产出的过滤袋需要进行质量检验，检验其尺寸、缝合牢固度和密封性等指标是否符合要求。
通过质量检验合格后，过滤袋将被进行包装，以便于运输和存储。
以上便是过滤袋的生产工艺流程介绍。
整个生产过程需要严格
控制各个环节的质量，以确保生产出来的过滤袋在使用中能够发挥最佳的过滤效果。
滤袋生产工艺
滤袋生产工艺嘿，咱今儿就来说说滤袋生产工艺这档子事儿。
你想想看啊，滤袋就好比是个小卫士，帮我们把那些脏东西啊、杂质啊啥的都给拦住。
那它是咋被生产出来的呢？这可就有讲究啦！首先得有好材料呀，就跟做菜得有好食材一样。
这材料得结实、耐用，还得能有效地过滤掉那些不该有的东西。
然后呢，就是裁剪啦，得把这材料剪成合适的大小和形状，这可不能马虎，得像裁缝做衣服一样精细。
接下来就是缝制啦，这可是个技术活。
针脚得密密的，不能漏缝，不然那些脏东西不就趁机溜过去了嘛！这就好比盖房子，得把砖头一块块砌得稳稳当当的。
然后还有一些细节呢，比如说接口处得处理好，不能毛毛糙糙的。
这就像人穿衣服，要是领口袖口不整齐，多难看呀！生产滤袋的过程中，每一个环节都很重要呢！要是有一个地方出了差错，那整个滤袋可能就不顶用啦。
这可不是开玩笑的呀！你说，要是滤袋生产得不好，那我们用起来能放心吗？肯定不行呀！所以啊，那些生产滤袋的工人们可得认真负责，把每个步骤都做到位。
而且啊，不同的场合需要不同的滤袋呢。
就好像不同的天气要穿不同的衣服一样。
有的需要过滤大颗粒的，有的需要过滤小颗粒的，这都得根据实际情况来生产。
咱再想想，要是没有这些滤袋，那我们的生活得变成啥样啊？到处都是灰尘、杂质，那还能住人吗？所以说呀，滤袋生产工艺可真是太重要啦！咱可不能小瞧了这看似简单的滤袋生产，这里面的学问大着呢！从材料的选择到每一针每一线的缝制，都得用心去做。
这就跟做人一样，得踏踏实实地走好每一步，才能做出好的成果来。
总之呢，滤袋生产工艺可不是随随便便就能做好的，得靠大家的努力和用心。
让我们一起为这些生产滤袋的工人们点个赞吧！希望他们能继续加油，做出更好的滤袋，让我们的生活更加干净、美好！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过滤袋的制作方法和除尘滤袋的型号
主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体过滤料。
滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。
所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过过滤袋时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。
针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使滤袋效率稳定、运用时间更长。
线缝过滤袋的加工方式是采用五线缝制，缝制针距每10cm不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线；滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。
确保每一个过滤袋能达到最好的过滤保障。
使用范围广，适用于各行业的液体过滤。
用途：除渣除尘过滤液体过滤
袋子材质：PE/PP/其它
精度：0.5～200UM
材质: 聚酯（PE）、聚丙烯（PO）、尼龙（MO）
重庆汉联净化设备有限公司生产设备齐全,技术工艺先进，检测仪器完备，是专业生产喷嘴喷头/、过滤袋,除尘布袋,除渣过滤袋,吸油过滤袋,pp滤芯,线绕滤芯,折叠滤芯,熔喷滤芯,活性碳滤芯,空气滤芯,吸油滤芯,粉沫滤芯,滤筒,， 除油吸油过滤袋，电泳过滤袋，电镀过滤袋，热熔过滤袋，线缝过滤袋，食品过滤袋，饮料过滤袋，油墨过滤袋，油漆过滤袋，涂装过滤袋，水过滤袋，袋式过滤器,初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器的生产厂家。
公司以多年的经验和高科技的水准，自主的科研和严格的质量管理，给用户解决各种复杂的过滤问题，保证用户达到最佳的运行状态。
我们的产品广泛应用于石油、化工、电力、钢铁、汽车、造船、涂装、电子、水泥、食品、制药、水处理、净化设备等工业领域。
公司引进自动化生产设备，执行ISO9001:2000质量控制体系，完全实现规模化生产，交货迅速及时。
同时，我们不断提升专业技术和生产服务以满足客户的需求
普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-MO制作而成。
PE，PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。
其特点是纤维组织疏松，喷头,雾化喷嘴,/能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-200微米。
MO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从如降低了过滤成本；精度为20目-550目（25μm-840μm）。
滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，/聚酯/聚丙烯塑料圈塑料环全热熔焊接过滤袋，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料。
滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,空气过滤器针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。
热熔过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，避免了线缝过滤袋缝制产生的针孔，适应于对精度要求更高的领域；高精度无线缝过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。
保证过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个过滤袋材质的一致性。