电镀厂实习总结报告
电镀工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言电镀工艺作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如电子、汽车、家电、精密仪器等。
在过去的XX年中，我国电镀行业得到了迅速发展，电镀技术也在不断进步。
本篇工作总结将对我厂XX年度的电镀工作进行回顾和总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况XX年度，我厂共完成电镀产品XX万吨，同比增长XX%。
其中，电子类产品XX万吨，汽车类产品XX万吨，家电类产品XX万吨，其他类产品XX万吨。
在完成生产任务的同时，我厂严格把控产品质量，确保了产品合格率达到XX%。
2. 技术创新与改进（1）技术创新：XX年度，我厂共开展XX项技术创新项目，涉及电镀工艺、设备、材料等方面。
其中，XX项目已成功应用于生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）工艺改进：针对部分产品存在的质量问题，我厂对相关工艺进行了改进，如优化电镀液配方、调整电镀参数等，有效提升了产品质量。
3. 设备管理与维护（1）设备更新：为提高生产效率，我厂投入XX万元对部分老旧设备进行更新，提高了生产线的自动化程度。
（2）设备维护：严格执行设备保养制度，定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
（2）质量培训：定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
5. 安全生产（1）安全生产教育：开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 环保工作（1）废水处理：严格执行废水排放标准，对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
（2）废气处理：对生产过程中产生的废气进行治理，减少对环境的影响。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）生产任务完成情况良好，产品质量稳定，市场份额不断扩大。
（2）技术创新与改进取得显著成效，提高了生产效率和产品质量。
（3）设备管理与维护到位，保证了生产线的稳定运行。
电镀工作总结
电镀工作总结近期，我在电镀工作岗位上积极投入，努力提高自己的专业能力，并取得了一些成绩。
在这里，我将对我所从事的电镀工作进行总结，并分享一些经验和心得。
一、工作内容在电镀工作中，我主要负责以下几个方面的工作：设备操作和维护、工艺控制、产品质量检测和问题处理。
设备操作和维护是保证电镀过程正常进行的基础，只有设备运转正常，才能保证后续工作的顺利进行。
因此，我每天都会认真检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常工作。
二、工艺控制在电镀工艺中，我根据产品的不同要求，掌握了不同的电镀工艺和参数的设置。
通过对电流、电压、浓度等参数的控制，我成功地实现了多种材料的电镀。
同时，我还不断学习新的电镀工艺和技术，不断完善自己的工艺水平，提高电镀产品的质量和效率。
三、产品质量检测电镀产品的质量是直接影响客户满意度和公司声誉的重要因素。
因此，我在工作中严格按照质量检测标准进行操作，确保产品符合技术要求和质量标准。
我重视每一个环节的质量控制，从原材料的检测到镀层的质量检验，都进行了严格监控和测试，确保产品的质量稳定可靠。
四、问题处理在电镀过程中，难免会遇到一些问题，比如电镀液的浑浊度高、电镀层的颜色不均匀等。
我在工作中独立思考，运用自己的专业知识和丰富的经验，快速找到解决问题的办法，并将其有效地解决。
通过及时处理问题，我成功地避免了产品的不良率和生产延误。
五、工作心得在电镀工作中，我深刻认识到专业知识的重要性。
只有不断学习和提高自己的专业水平，我才能够胜任这份工作。
同时，我也认识到团队合作的重要性。
在工作中，我积极与同事合作，互相帮助，共同完成工作任务。
这不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力。
六、进一步提升虽然我在电镀工作中取得了一些成绩，但我深知自己还有很多需要提升的地方。
为了更好地发展自己的电镀技术，我打算参加一些相关的培训和学习课程，不断提高自己的专业知识和技能。
同时，我也将加强与相关部门的沟通和合作，共同探讨解决工作中遇到的问题和挑战，共同提高工作效率和产品质量。
2019精选电镀实习报告范文5篇
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
(25)烘干处理
(26)下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
(27)OQC抽检
根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
(28)入库出货
ABS电镀工艺部分
六价铬缸主要成分为六价铬(CrO3160-250g/L铬酐)、硫酸(0.8-1.8g/L)，具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
(22)纯水洗
(23)烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
2019精选电镀实习报告范文5篇
实习是每一个毕业生必经的一段经历，又到一年一度的实习时间了，那2019电镀实习报告怎么写呢?以下是学习啦小编为大家收集整理的2019电镀实习报告的全部内容了，仅供参考，欢迎阅读参考!希望能够帮助到您。
2019精选电镀实习报告范文(一)
金源康实习报告
实习人：品管部SQE余小军
前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、 涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
预浸液(盐酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
电镀个人工作总结
一、前言转眼间，我在电镀岗位工作已有一年。
在这段时间里，我深刻认识到电镀工艺的重要性，也积累了一定的实践经验。
以下是我对过去一年电镀工作的总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺刚入职时，我对电镀工艺知之甚少。
在领导和同事的帮助下，我迅速掌握了电镀的基本原理、工艺流程以及各种电镀液的使用方法。
通过不断学习和实践，我对电镀工艺有了更深入的了解。
2. 提高操作技能在电镀过程中，我注重提高自己的操作技能。
针对不同的电镀工艺，我学会了如何调整电流、电压、温度等参数，确保电镀效果。
同时，我还掌握了电镀设备的维护和保养方法，确保设备的正常运行。
3. 优化电镀工艺在电镀过程中，我发现有些产品存在镀层厚度不均匀、附着力差等问题。
为了提高电镀质量，我通过查阅资料、请教同事，不断优化电镀工艺。
经过多次试验，我成功解决了这些问题，提高了产品的电镀质量。
4. 节能减排在电镀过程中，我注重节能减排。
针对电镀液的使用，我尽量减少浪费，提高利用率。
同时，我还关注电镀设备的节能性能，降低生产成本。
5. 团队协作在电镀工作中，我注重与同事的沟通与协作。
遇到问题时，我主动寻求帮助，共同解决。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体发展贡献力量。
三、经验教训1. 理论与实践相结合在电镀工作中，我认识到理论知识与实践操作同等重要。
只有将二者相结合，才能提高自己的技术水平。
2. 不断学习，紧跟行业动态电镀行业日新月异，新技术、新工艺层出不穷。
为了适应行业发展，我必须不断学习，紧跟行业动态。
3. 注重团队合作，共同进步团队协作是实现工作目标的关键。
在今后的工作中，我将更加注重与同事的沟通与协作，共同提高。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，提高自己的电镀技术水平。
以下是我对未来工作的展望：1. 深入学习电镀工艺，提高自己的技术水平。
2. 优化电镀工艺，提高产品质量。
3. 关注节能减排，降低生产成本。
4. 加强团队协作，共同进步。
电镀的实习报告
为了进一步了解电镀工艺的基本原理、操作流程及在实际生产中的应用，我于20XX年X月在XX电镀厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我希望能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。
二、实习单位及岗位介绍实习单位：XX电镀厂岗位：电镀操作工XX电镀厂是一家专业从事金属表面处理的企业，拥有先进的电镀生产线和丰富的电镀经验。
在实习期间，我主要负责电镀生产线上的操作和日常维护工作。
三、实习内容及过程1. 电镀工艺原理及流程在实习的第一周，我主要学习了电镀工艺的基本原理和流程。
电镀工艺是将待镀金属工件放入含有镀层金属离子的电解液中，通过电解作用使镀层金属离子在工件表面还原成金属镀层的过程。
电镀工艺流程包括：工件预处理、电镀、后处理等。
2. 电镀操作技能在实习的第二周，我开始参与电镀生产线的实际操作。
我学习了如何配制电解液、如何调整电解液的成分和浓度、如何控制电流密度、如何掌握电镀时间等操作技能。
同时，我还学会了如何检查工件的质量，以及如何处理常见的电镀故障。
3. 电镀生产线维护在实习的第三周，我负责电镀生产线的日常维护工作。
我学习了如何更换电解液、如何清洗电解槽、如何检查电镀设备的运行状态等。
通过实际操作，我深刻体会到了电镀生产线维护的重要性。
4. 实习总结在实习的最后几天，我对整个实习过程进行了总结。
我认识到电镀工艺在生产中的应用非常广泛，如电子产品、汽车零部件、医疗器械等。
同时，我也意识到电镀工艺对环境保护的重要性，如何减少电镀过程中的废水、废气和固体废弃物的排放，是当前亟待解决的问题。
1. 理论与实践相结合：通过这次实习，我将所学的电镀理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 了解了电镀工艺在生产中的应用：通过实习，我对电镀工艺在生产中的应用有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
3. 学会了电镀生产线的维护：在实习过程中，我学会了电镀生产线的日常维护工作，为今后的工作积累了经验。
电镀工技术总结范文
作为一名电镀工，我深知电镀技术在现代工业中的重要性。
在多年的工作实践中，我积累了丰富的经验，现将我的电镀工技术总结如下：一、电镀基础知识1. 电镀原理：电镀是利用电解原理，在金属或非金属工件表面镀上一层金属或合金的过程。
电镀过程中，镀层金属作为阳极，工件作为阴极，电镀液中含有镀层金属的离子。
2. 电镀液成分：电镀液由主盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂、特殊添加剂等组成。
主盐提供金属离子，络合剂使金属离子稳定存在，缓冲剂调节电镀液的pH值，阳极活化剂提高电镀液的导电性，特殊添加剂改善镀层质量。
3. 电镀工艺：电镀工艺包括镀前处理、电镀、后处理等步骤。
镀前处理包括除油、除锈、活化等，以确保工件表面清洁；电镀过程包括挂具安装、通电、控制电流密度等，以保证镀层均匀、牢固；后处理包括清洗、烘干等，以提高镀层的耐腐蚀性。
二、电镀操作技术1. 挂具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的挂具，确保挂具安装牢固，避免在电镀过程中发生脱落。
2. 通电：启动电源，调整电流和时间，确保电镀过程稳定进行。
注意观察电流表、电压表等仪表，防止电流过大或过小。
3. 控制电流密度：电流密度是影响镀层质量的关键因素。
根据工件材质、镀层要求等因素，合理选择电流密度，以保证镀层均匀、牢固。
4. 温度控制：电镀液温度对镀层质量有较大影响。
根据镀层要求，调整电镀液温度，确保镀层质量。
5. 溶液维护：定期检查电镀液成分，及时补充消耗的主盐、络合剂等，确保电镀液质量。
三、电镀质量控制1. 镀层外观：镀层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无脱落等现象。
2. 镀层厚度：根据工件要求，控制镀层厚度，确保镀层具有足够的耐腐蚀性。
3. 镀层结合力：镀层与工件表面应结合牢固，无起泡、脱落等现象。
4. 镀层内应力：控制电镀过程，减少镀层内应力，避免镀层变形、开裂。
四、安全操作1. 电镀过程中，注意安全防护，佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
2. 严格遵守操作规程，防止触电、烫伤等事故发生。
电镀工作总结
电镀工作总结在过去的一段时间里，我在电镀工作岗位上经历了许多挑战和机遇，也取得了一定的成绩。
通过不断学习和实践，我对电镀工艺有了更深入的理解和掌握。
以下是我对这段时间电镀工作的详细总结。
一、工作内容1、电镀工艺操作在日常工作中，我严格按照电镀工艺流程进行操作。
从预处理、电镀液的配制、电镀过程中的参数控制，到后处理的清洗和烘干等环节，都力求做到精准和规范。
例如，在预处理阶段，我会认真对待工件的除油、除锈和活化等步骤，确保工件表面清洁、活化充分，为后续的电镀层附着打下良好的基础。
2、设备维护与管理电镀设备的正常运行对于保证电镀质量至关重要。
我定期对电镀设备进行检查、保养和维修，及时发现并解决潜在的问题。
比如，定期清理电镀槽内的沉淀物，检查电极的导电性和完整性，确保电源设备的稳定输出等。
3、质量控制与检测为了保证电镀产品的质量，我会对每一批次的产品进行严格的质量检测。
使用专业的检测仪器和方法，对镀层的厚度、硬度、光泽度、结合力等性能指标进行测量和评估。
一旦发现质量问题，立即采取措施进行调整和改进。
4、安全生产与环境保护始终将安全生产和环境保护放在首位。
严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保工作过程中的人身安全。
同时，积极采取环保措施，对电镀废水、废气和废渣进行合理的处理和排放，减少对环境的污染。
二、工作成果1、质量提升通过严格控制电镀工艺参数和加强质量检测，电镀产品的质量得到了显著提升。
镀层的均匀性、厚度一致性和结合力等方面都达到了较高的标准，产品合格率明显提高。
2、效率提高在优化工艺流程和合理安排工作的基础上，电镀工作的效率有了较大的提高。
减少了生产周期，提高了设备的利用率，为企业降低了生产成本。
3、节能减排通过改进设备和优化工艺，在一定程度上实现了节能减排的目标。
降低了电镀液的消耗，减少了废水、废气的排放量，为企业的可持续发展做出了贡献。
4、技能提升在实际工作中，不断积累经验，提高了自己的电镀技能和解决问题的能力。
电镀工普通员工个人总结（精选8篇）
电镀工普通员工个人总结电镀工普通员工个人总结（精选8篇）总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，为此我们要做好回顾，写好总结。
但是却发现不知道该写些什么，下面是小编精心整理的电镀工普通员工个人总结（精选8篇），欢迎大家分享。
电镀工普通员工个人总结1我进入车间工作已经是第八年以上了，作为车间的主任，对于这一年的工作，我想我是有一个很好的态度和方式的。
一、态度积极，工作上进这一年，我们工厂迎来了一次巨大的挑战，今年车间的离职率比较高，所以在人员方面还是处于一个很被动的状况。
虽然处于这种状态之中，但是我一刻也没有放松，坚持把自己的工作管理好，保持一个上进和积极地态度去学习和工作，任何事情都不可能一时间内有所提升，也不可能一恍惚之间摧毁。
所以只要保持下去，这一切就有可能会得到改善。
今年我们车间也是根据这样的一种观念维持下来的。
只要我们不放松，就有能力去突破和进步。
二、管理合格，改善方式这一年的管理工作是很重的，首先在人员管理方面，我花费了比去年更多的精力和时间。
有几个月大家的情绪都比较低迷，所以我也做了一个打气的人，鼓舞大家振作起来，把手里的工作以更高的效率完成好。
我也改善了平时和同事们相处的方式，只要大家有什么意见，都可以过来直接跟我谈，我更好的融入了这个集体中，所以对大家也有了更多的了解，让我们之间的合作也更加的顺利和畅通了。
其实对于一个集体来说，团结是很重要的，团魂则是团结的基础。
所以，我会在来年继续努力，争取一个更好的管理方式。
三、弥补不足，计划未来过去的不足，就要及时去弥补。
现在我们的状态还是可以的，但是也存在着一点点的不足。
首先是我们做事的效率还是没有提高很多，这一点是需要去努力的。
平时我会多花一些时间放在研究方法上面，并且大力鼓舞同事们平时提出创新，提出建议。
我觉得这是我们工作中改善不足的方式。
此外，我也会计划好未来，保持一个更加积极的态度去做好未来的每一件事，每一份工作，不辜负每一位领导对我们车间的信任和期望。
电镀工厂实践心得体会
作为一名即将步入职业生涯的大学生，我有幸在暑假期间进入一家电镀工厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对电镀行业有了更深入的了解，也让我在专业技能和职业素养方面得到了很大的提升。
以下是我在这段时间里的心得体会。
一、电镀工艺的基本原理在实习初期，我对电镀工艺的基本原理一无所知。
通过查阅资料和实际操作，我逐渐了解了电镀工艺的原理。
电镀是一种利用电解原理，在金属或非金属表面上镀上一层金属或合金的方法。
其基本过程包括：预处理、电镀、后处理三个阶段。
1. 预处理：主要包括清洗、除油、酸洗、活化等步骤。
目的是去除工件表面的污垢、油污、氧化物等，提高工件表面与镀层之间的结合力。
2. 电镀：将工件放入含有金属离子溶液的电解液中，通电后，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
3. 后处理：主要包括水洗、干燥、钝化等步骤。
目的是去除工件表面的杂质，提高镀层的耐腐蚀性和美观性。
二、电镀工艺的操作要点1. 电镀液的配制：根据工件材质、镀层要求等因素，选择合适的电镀液。
按照配方要求，精确称量各种原料，加入去离子水，搅拌均匀。
2. 工件预处理：根据工件材质和表面状况，选择合适的预处理方法。
如清洗、除油、酸洗等。
3. 电镀过程控制：严格控制电流密度、温度、时间等参数，确保镀层质量。
4. 镀层厚度控制：根据工件要求，调整电流密度和时间，控制镀层厚度。
5. 后处理：根据工件要求，选择合适的水洗、干燥、钝化等后处理方法。
三、电镀工艺的环保要求电镀行业在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
因此，环保是电镀企业必须重视的问题。
1. 废水处理：采用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术，对废水进行处理，达到排放标准。
2. 废气处理：采用活性炭吸附、催化燃烧等技术，对废气进行处理，降低有害气体排放。
3. 固体废弃物处理：对固体废弃物进行分类收集、集中处理，降低环境污染。
四、实习过程中的收获1. 专业技能提升：通过实习，我掌握了电镀工艺的基本原理、操作要点和环保要求，提高了自己的专业技能。
电镀生产实习报告
实习报告实习单位：XX电镀厂实习时间：202X年X月X日—202X年X月X日实习内容：本次实习主要涉及电镀厂的各个生产环节，包括电镀工艺、设备操作、生产管理、质量控制等方面。
实习过程中，我在指导老师的帮助下，深入了解了电镀的基本原理，熟悉了电镀生产线的工作流程，掌握了部分设备的操作技能，并对电镀厂的生产管理和质量控制有了初步的认识。
一、电镀工艺实习在电镀工艺实习环节中，我了解了电镀的基本原理，掌握了电镀液的配制、维护和检测方法。
同时，我还学习了不同类型的电镀工艺，如氰化电镀、酸性电镀、碱性电镀等，并观察了各种电镀层的特性。
二、设备操作实习在设备操作实习环节中，我熟悉了电镀生产线上主要设备的结构、功能和操作方法。
学习了如何操作滚镀机、挂镀机、浸泡机等设备，并掌握了设备运行过程中的安全注意事项。
三、生产管理实习在生产管理实习环节中，我了解了电镀厂的生产组织形式、生产计划制定和生产进度跟踪方法。
学习了如何进行生产调度、人员安排和生产现场管理，并对生产过程中的物料消耗、成本控制等方面有了初步的认识。
四、质量控制实习在质量控制实习环节中，我学习了电镀产品质量的检验方法，了解了产品质量的标准和检验流程。
参与了生产过程中的质量监控，掌握了质量问题的分析和处理方法。
实习收获：通过本次实习，我对电镀生产过程有了更深入的了解，掌握了电镀工艺的基本知识和部分设备操作技能。
同时，对生产管理、质量控制等方面也有了初步的认识。
实习过程中，我意识到理论知识与实际操作之间的联系，明白了实践是检验真理的唯一标准。
此外，实习还培养了我团队合作、沟通协调的能力，为今后的工作打下了基础。
实习总结：本次电镀生产实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的综合素质。
我将继续努力学习，将理论知识与实践相结合，为我国电镀行业的发展贡献自己的力量。
电镀实习报告
电镀实习报告一、前言由于个人兴趣和专业方向，我选择了电镀作为我的实习项目。
在实习过程中，我深入学习了电镀的基本原理、操作流程和注意事项。
通过实际操作和实验分析，我对电镀技术有了更加深刻的认识和理解。
二、实习过程（一）实习时间和地点我的实习时间为1个月，地点是一家专业的电镀厂。
电镀厂的规模较大，拥有先进的设备和完善的工艺流程。
这也为我学习电镀技术提供了很好的条件和机会。
（二）实习内容1.电镀原理学习在实习初期，我首先学习了电镀原理和相关的化学知识。
了解了电解液的成分和作用，掌握了电化学反应的基本法则和影响因素。
这些知识的学习对我后续的实际操作非常有帮助。
2.电镀操作流程学习随着电镀原理的学习深入，我也开始学习电镀的操作流程。
包括准备工作、工件处理、电极制备、电镀操作、电镀结束和清洗处理。
每个步骤都需要严格按照规定的要求进行。
这也让我更加深入的理解了电镀技术的复杂性。
3.实际操作和实验分析在熟悉电镀技术的基础上，我进行了一系列实际操作和实验分析。
其中，我主要参与了镀铬、镀铜和镀镍的操作流程，掌握了电镀过程中需要注意的细节和问题。
在实验方面，我还对电极材料的选择和处理方法进行了探究和分析。
三、实习总结通过一个月的电镀实习，我深入学习了电镀技术的基本原理和操作流程。
通过实际操作和实验分析，我对电镀技术的掌握有了更加深刻的理解。
同时，在实习期间还结交了很多志同道合的同学和业内人士，这也让我对电镀行业充满了信心和期待。
未来，我还会继续学习，不断提升自己的电镀技能和实践能力。
电镀实习报告模板
电镀实习报告模板一、概述在这次电镀实习中，我主要负责电镀设备的操作和维护。
通过这次实习，我对电镀工艺、设备、材料等方面有了更深入的了解，也增强了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 电镀设备操作我主要负责了镀镍设备的操作，在实习的前几天，我先是认真学习了设备的使用方法和操作要点，并接受了老师的指导。
之后，在实践中，我逐渐掌握了操作技巧。
下面是我的操作步骤：1.检查设备的电源、管路、温度控制系统等是否正常运行；2.清洗待镀件表面的污垢、油污，然后将待镀件装入电镀槽内；3.加入电镀液，并按照要求控制电流、温度、时间等参数；4.镀完后，将件从电镀槽内取出，用清水冲洗干净，并进行表面处理。
2. 设备维护在设备的使用过程中，我也负责了部分设备的维修和保养工作。
包括更换电镀槽电极、检查和清洗管路、更换电镀液等。
经过这些维护工作，设备的寿命得到了延长，并能更好地满足生产要求。
三、学到了什么通过这次电镀实习，我不仅增强了自己对电镀工艺、设备、材料的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。
同时，我还理解到了以下几个方面的知识。
1. 安全操作意识在电镀工作中，安全是最重要的。
我始终牢记着安全第一的原则，仔细检查设备的运行状态，戴好个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
2. 实践操作能力在学校里，我们虽然学过不少理论知识，但是在实践中，我们还是有些欠缺。
这次实习，我亲手操作电镀设备，逐渐掌握了操作技巧，并在实践中将所学的理论知识付诸实践。
3. 团队合作精神在电镀车间，我和其他同学一起工作，在工作中，我们相互配合，互相帮助，共同完成了各项任务。
这也让我更加明白了团队合作的重要性。
四、总结通过这次电镀实习，我不仅对电镀工艺有了更深刻的了解，同时对实际操作中的问题也有了更加清晰的认识。
这次实习给了我很多的启示，让我更加深入地认识到学校的理论知识与实践操作的联系，也让我更加坚信实践才是检验真理的唯一标准。
电镀厂实习心得总结
电镀厂实习心得总结电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
下面是店铺为大家收集整理的电镀厂实习心得总结，欢迎大家阅读。
电镀厂实习心得总结篇1实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、 ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理(1) 产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
电镀厂实习工作总结
电镀厂实习工作总结实习期间，我在一家电镀厂进行了为期三个月的实习工作。
通过这段时间的实习，我对电镀工艺和电镀设备有了更深入的了解，同时也提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我对这段实习经历的总结。
首先，通过实习期间的学习和实践，我对电镀工艺有了更全面的了解。
我学习了电镀过程中的各个环节，包括前处理、电镀和后处理。
在前处理中，我学到了如何正确进行表面清洗、除油和除锈等工作，这些步骤对于保证电镀质量至关重要。
在电镀过程中，我学会了控制电镀液的温度、PH值和电流密度等参数，并且了解了不同的电镀工艺对不同材料的要求。
在后处理中，我学到了如何进行表面处理和包装，以及如何对电镀产生的废水和废气进行处理。
通过这些学习，我对电镀工艺的整个流程有了更深入的了解，对电镀质量的控制也更加熟练。
其次，我在实习期间提高了自己的实际操作能力。
在电镀厂，我亲自参与了各项电镀工艺的操作，包括电镀槽的调整、电镀液的配制和电镀件的上下料等。
通过反复的实际操作，我熟悉了各种电镀设备的使用方法和操作要点，并且掌握了如何根据产品要求进行工艺调整和参数控制。
在实践中，我遇到了很多问题，比如电镀液的浑浊、电镀件的不良等，但是通过自己的努力和向老师和同事请教，我逐渐学会了如何分析和解决这些问题。
通过这些实际操作，我不仅提高了自己的技术水平，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
另外，我还意识到了团队合作的重要性。
在电镀厂，我和其他实习生以及工人们一起工作，大家互相帮助、互相学习。
在实习期间，我参与了一些小组项目，比如改进电镀工艺、提高电镀效率等。
在这些项目中，我学会了与他人合作，分工明确，互相协调。
通过团队合作，我们取得了很好的成果，不仅提高了电镀效率，还减少了不良品的产生。
团队合作不仅提高了工作效率，还培养了我的团队意识和沟通能力。
最后，通过这段实习经历，我对自己的职业规划有了更明确的认识。
在电镀厂实习期间，我深刻地感受到了电镀工艺对产品质量的重要性，也意识到了电镀行业的发展潜力。
电镀厂实习心得总结篇
电镀厂实习心得总结电镀厂实习心得总结精选2篇〔一〕在电镀厂实习的这段时间，我学到了很多有关电镀工艺和操作技能方面的知识和经历。
以下是我实习心得的总结：1. 学习了电镀工艺的根本知识：在实习期间，我认真学习了电镀工艺的根本知识，包括镀液的配制，电镀槽的维护和清洗，以及不同金属的电镀工艺参数等。
这些知识为我后续的实际操作打下了坚实的根底。
2. 掌握了电镀操作技巧：实习期间，我通过实际操作，掌握了电镀的根本操作技巧。
例如，我学会了如何正确浸泡工件、如何正确调整电流和电压，以及如何进展电镀工艺的后处理等。
3. 加强了环境平安意识：在电镀过程中，涉及到一些有毒有害物质的使用和处理，因此我在实习期间加强了环境平安意识。
我学会了正确佩戴防护装备，注意个人卫生，以及正确处理和储存有毒有害物质。
4. 锻炼了团队沟通和合作才能：在电镀厂实习的过程中，我经常需要与同事进展协作和沟通。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与人合作、如何处理工作中的问题，并且提升了团队合作才能。
5. 增强了责任心和工作态度：实习期间，我对我的工作尽职尽责，兢兢业业。
我会严格遵守工作纪律，严格遵守操作规程，进步了自身的责任心和工作态度。
通过这段时间的实习，我对电镀工艺和操作技能有了更深化的理解和掌握，并且锻炼了一些与工作相关的才能。
我相信这些经历和知识将对我今后的职业开展和学习有很大的帮助。
电镀厂实习心得总结精选2篇〔二〕电镀厂实习心得总结在电镀厂实习期间，我对电镀工艺和消费流程有了更深化的理解，并通过理论掌握了一定的操作技巧。
以下是我对这次实习的心得总结。
首先，实习期间我学习到了电镀的根本工艺和步骤。
我理解了电镀的原理、电镀液的配制和电流控制等根本知识，并通过实际操作进展了稳固。
我学会了如何正确使用电镀设备和工具，包括电镀槽、电、电极等，保证了电镀过程的平安和稳定。
其次，实习期间我注意到了消费过程中的一些细节。
我理解到在电镀过程中，温度、电流密度和镀层均匀性等因素对电镀效果有重要影响，需要进展准确控制。
电镀实习报告体验
实习报告一、实习单位及岗位介绍本次实习单位为某电镀厂，位于我国南方工业重镇。
我在这家电镀厂担任实习生，主要岗位是电镀操作工和质量检测员。
实习期间，我深入了解了电镀生产线的运作流程，学习了电镀工艺的相关知识，并亲身体验了电镀行业的工作环境和生产过程。
二、实习内容及过程1. 电镀操作工在电镀操作工岗位上，我主要负责电镀生产线的基本操作，包括镀件的清洗、挂具的安装、电镀液的更换和维护等。
通过实际操作，我掌握了电镀的基本流程，了解了电镀液的成分和作用，以及电镀过程中各种参数的调整方法。
此外，我还学习了电镀过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、处理突发事件等。
在实际操作中，我严格遵守规程，确保了自身和他人的安全。
2. 质量检测员在质量检测员岗位上，我负责对电镀后的产品进行外观和性能检测。
通过使用专业的检测设备和仪器，我掌握了电镀产品质量的检测方法，了解了电镀层厚度、硬度、附着力等性能指标的检测标准。
在实际操作中，我发现了一些产品质量问题，并提出了改进意见。
与生产线工作人员共同解决了一些质量难题，提高了产品的整体质量。
三、实习收获及感悟1. 技术层面通过实习，我掌握了电镀生产线的基本操作方法，了解了电镀工艺的相关知识，为今后从事相关工作奠定了基础。
同时，我还学会了质量检测的方法和技巧，提高了自己的实际操作能力。
2. 职业素养在实习过程中，我深刻体会到严格遵守规程、注重团队协作的重要性。
此外，我还学会了与同事、上级和客户有效沟通的方法，提高了自己的职业素养。
3. 感悟电镀行业是一个环境污染较为严重的行业，但在现代工业生产中又不可或缺。
作为一名电镀行业的实习生，我认识到自己在为企业创造价值的同时，也要关注环境保护，努力做到经济效益与环境保护相结合。
四、对未来工作的展望通过这次实习，我对电镀行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
在未来的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业技能，注重团队协作，为实现企业的可持续发展贡献自己的力量。
电镀实习总结
电镀实习总结引言在大学期间，我们学习的不仅仅是理论知识，还有实践能力的培养。
作为一名化学专业的学生，在大三暑假期间，我有幸在一家电镀公司进行了为期两个月的实习。
这次实习给予我了很多宝贵的经验和机会，让我更加深入地了解了电镀行业以及其中的工作流程和技术。
通过实习，我不仅学到了课堂上所没有的经验，还培养了很多实际操作的技能。
以下是我个人的电镀实习总结。
一、实习公司介绍我实习的公司是一家中型电镀企业，主要从事金属表面处理和提供相关设备的生产和销售。
公司拥有先进的设备和技术，为客户提供高质量的电镀服务。
除了电镀服务外，公司还负责研发新的电镀工艺和技术，不断提升自身的竞争力。
二、实习工作内容1. 了解电镀工艺流程在实习刚开始的几天，我首先了解了电镀工艺的流程。
从预处理、清洗、酸洗、电镀、沉积到后处理，每个环节都有自己的工艺参数和操作步骤，都需要严格遵守。
与此同时，我还学习了一些电镀液的配制方法和常见的电镀问题处理方法。
2. 实际操作锻炼在掌握了电镀工艺流程后，我开始进行一些实际的操作。
比如清洗金属材料，了解清洗过程中的注意事项以及不同清洗剂的使用方法。
此外，我还参与了一些电镀试验，如铜电镀试验和镍电镀试验，通过观察和记录实验过程中的变化，我对电镀工艺有了更深入的理解。
3. 安全生产意识培养在电镀实习过程中，我意识到安全生产意识的重要性。
电镀液常常使用一些有害物质，如酸、碱等。
为了保证自身的安全和周围人的安全，我们必须穿戴好防护服和手套，并严格按照操作规程来进行操作。
三、心得体会1. 学以致用通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践操作的紧密联系。
在实习过程中，我发现电镀工艺参数的调整和电镀液的配比，需要理论知识作为指导。
而只有在实际操作中，才能更好地理解和掌握这些理论知识。
2. 团队协作的重要性在实习期间，我与其他实习生一起工作，我们之间互相合作、互相帮助。
我发现团队协作是非常重要的，通过合作我们能够更快地完成工作，并且在交流中互相学习，互相提高。
在电镀厂实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX市XX电镀厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的通过本次实习，我希望能将所学理论知识与实际生产相结合，了解电镀工艺的基本流程，掌握电镀操作技能，提高自己的实践能力，为今后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 电镀工艺基础知识学习在实习初期，我重点学习了电镀工艺的基本原理、电镀液成分及作用、电镀工艺参数等基础知识。
通过查阅资料、参加厂内培训，我对电镀工艺有了初步的认识。
2. 电镀设备操作在实习过程中，我参与了电镀设备的操作，包括挂具、电镀槽、电源等。
通过实际操作，我掌握了电镀设备的操作规程，了解了电镀过程中可能出现的问题及解决方法。
3. 电镀工艺流程实践在师傅的指导下，我参与了电镀工艺流程的实践。
从前处理（酸洗、碱洗、水洗）到电镀（挂具、电源、电流、电压、温度等参数控制），再到后处理（水洗、干燥、检验），我全面了解了电镀工艺的各个环节。
4. 质量问题分析与解决在实习过程中，我遇到了一些质量问题，如电镀层粗糙、起泡、变色等。
通过查阅资料、请教师傅，我学会了分析问题原因，并提出了相应的解决措施。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将两者相结合，才能更好地掌握电镀工艺。
2. 电镀操作技能提升在实习过程中，我掌握了电镀设备的操作方法，了解了电镀工艺参数的调整，提高了自己的电镀操作技能。
3. 问题分析与解决能力增强在遇到问题时，我学会了分析原因、查找资料、请教师傅，增强了问题分析与解决能力。
4. 团队合作意识提高在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了沟通、协作，提高了团队合作意识。
五、实习体会1. 电镀工艺的重要性电镀工艺在工业生产中具有重要作用，它不仅能提高产品的表面质量，还能延长产品的使用寿命。
2. 安全意识的重要性在电镀过程中，安全意识至关重要。
要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
电镀转正报告
电镀转正报告1. 引言本报告旨在总结我在电镀部门实习期间的工作表现，并提供关于我转正的建议。
我在电镀部门实习期间，通过参与各种项目和任务，积累了丰富的经验和技能。
下面将详细介绍我在实习期间的工作内容以及我所取得的成就。
2. 工作内容在电镀部门实习期间，我主要负责以下工作内容：2.1 设备维护和操作我负责维护和操作电镀设备，确保其正常运行。
我学会了如何正确使用设备，并能够及时发现并解决设备故障。
通过我的努力，设备的运行效率得到了提高，并减少了生产中断的情况。
2.2 质量控制为了确保产品质量，我学习了质量控制流程，并积极参与相关的工作。
我熟悉了质量检测标准，并能够准确评估产品的质量。
通过我的质量控制工作，我们的产品质量得到了显著提升，并且客户投诉率明显下降。
2.3 流程改进我积极参与电镀流程的改进工作。
通过对现有流程的分析和评估，我提出了一些建议，并与团队成员合作进行了改进实施。
这些改进措施有效地提高了生产效率，并减少了资源的浪费。
3. 工作成果在实习期间，我取得了以下几个重要的工作成果：3.1 提高设备利用率通过及时维护和操作设备，我成功提高了设备的利用率。
设备的故障率明显降低，生产效率得到了显著提升。
3.2 降低产品次品率通过严格的质量控制流程和准确的评估，我成功降低了产品的次品率。
产品的质量得到了客户的认可，公司的声誉也得到了提升。
3.3 提高生产效率通过参与流程改进工作，我成功提高了生产效率。
生产周期缩短，资源利用得到了优化，公司的生产成本明显降低。
4. 转正建议基于我在实习期间的表现和取得的成果，我有信心提出以下转正建议：4.1 转正职位我希望能够得到转正的机会，成为电镀部门的正式员工。
我熟悉电镀工作流程，并具备相关技能和知识。
我相信我可以在正式职位上继续为公司做出贡献。
4.2 继续学习和发展作为一名正式员工，我将继续学习和发展自己的技能。
我计划参加相关的培训和进修课程，以提高自己的专业水平，并为公司的发展做出更大的贡献。
电镀厂实习报告
电镀厂实习报告1. 引言电镀工艺是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种物质表面的工艺。
电镀厂是负责进行电镀处理的生产场所。
本次实习在某电镀厂进行，旨在通过实际操作了解电镀工艺的基本原理和操作流程。
2. 实习目的通过实习，达到以下目的：•了解电镀工艺的基本原理和分类；•掌握常见的电镀设备及其操作方法；•学习电镀液的制备和槽液管理；•熟悉电镀工艺中的安全注意事项。
3. 实习过程3.1 准备工作在开始实习之前，我们首先参观了整个电镀厂，并了解了各个工作区域的划分和设备的功能。
为了确保安全，实习人员需正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
3.2 电镀工艺原理电镀工艺通过电解方法在基材表面沉积一层金属或非金属覆盖层。
这一过程分为阳极和阴极两个极性区域，通过外加电流控制金属离子在电解液中的析出和沉积。
3.3 电镀设备及操作方法电镀厂中常见的电镀设备包括电解槽、电源、阴极和阳极等。
实习中我们学会了正确设置电镀参数，如电流密度、温度和时间等，以获得理想的电镀效果。
3.4 电镀液制备和槽液管理电镀液是电镀工艺中的重要组成部分，其成分和浓度影响着电镀效果。
在实习中，我们学习了电镀液的配制方法和常见的槽液管理技巧，如补液、过滤和调整pH值等。
3.5 安全注意事项在电镀工艺中，存在一些潜在的安全风险。
我们在实习中学习了正确的操作流程和防范措施，如防止电解液溅入眼睛和皮肤、避免电源短路等。
4. 实习总结通过本次实习，我对电镀工艺有了更深入的了解。
我学会了电镀设备的正确使用方法和电镀液的配制技巧。
同时，我也意识到安全操作是电镀工艺中不可忽视的重要环节。
电镀工艺在许多领域都有广泛的应用，如汽车制造、家电生产和装饰等。
通过这次实习，我对电镀工艺的实际应用和操作流程有了更清晰的认识，这对我的职业发展将会产生积极的影响。
5. 参考资料[1] 电镀工艺基础教程，XXX出版社，20XX年。
[2] 电镀工艺操作手册，XXX出版社，20XX年。
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金源康实习报告实习人：品管部SQE余小军实习时间：2006.10.12-2006.10.12实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC 电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L ）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L ），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L ）和17N ：（10-20g/L ），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L ）、焦钾（K4 P2O7180-280g/L ）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH 值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L ）稀硫酸（60-70g/L ），氯离子（氯化铜60-100PPM ）。
具体作业为波美度20+/-2，PH 值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO 4:220-280g/L ）、氯化镍（NiCl 2:50-60g/L ）、硼酸（H 3BO 3:35-45g/L ）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，PH 值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO 4:220-280g/L ）、氯化镍（NiCl 2:50-60g/L ）、硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光剂。
具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。
具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：22-30 g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗（23）烘干处理电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理（26）下挂检查下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）OQC抽检根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（28）入库出货ABS电镀工艺部分金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：带*号为可选可不选工艺）光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色 24K金 18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜半光镍半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍半光镍半光镍 * 半光镍半光镍光镍光镍光镍* 光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍* 浅枪 24K金 18K金光铬光铬光铬碱枪酸枪三、电镀过程中的制程管控部分1、除油如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。
打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）3、中和中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。
活化液并非普通溶液,而是胶体液。
胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。
一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。
注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。