锅炉水压试验作业指导书(标准)
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验指导书
锅炉水压试验指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：锅炉水压试验指导书1 目的为了保证锅检中心锅炉检验水压试验工作的顺利进行，特制定《锅炉水压试验指导书》。
2 适用范围本作业指导书适用于锅检中心所承担的有机热载体炉、热水锅炉、工业锅炉、及电站锅炉现场水压试验。
3职责（1）参加水压试验的人员至少有一名应持有相应锅炉检验资格证书。
（2）项目负责人及检验员负责现场锅炉水压试验的具体实施工作。
（3）检验员负责场锅炉水压试验现场检查、记录及水压试验报告的编制等工作。
（4）水压试验报告的审批程序按锅检中心的相关规定进行。
4要求4.1试验依据（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》（4）DL647-98《电力工业锅炉压力容器检验规程》；（5）SD612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》；（6）质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》；4.2水压试验前的准备工作（1）检验人员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；（2）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；（3）. 对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；（4）. 锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；（5）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；（6）水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施；（7）水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施；（8）水压试验的用水温度不低于大气的露点温度，一般选取20～70℃；对合金钢材的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；（9）水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；（10）水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。
锅炉水压试验作业指导书(标准)
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书
生活垃圾焚烧发电厂锅炉水压试验作业指导书1.引言生活垃圾焚烧发电厂是现代城市中重要的垃圾处理方式，具有环保、能源化等优势。
其中，锅炉是生活垃圾焚烧发电厂中的重要设备。
为了确保锅炉运行的安全和稳定，锅炉水压试验是必要的一项工作。
本文将针对生活垃圾焚烧发电厂中锅炉水压试验作业进行详细的指导，力求为从事该工作的人员提供实用的参考。
2.试验前的准备工作2.1确定试验方案锅炉水压试验具有复杂性和危险性，必须确定合理的试验方案。
试验方案应包括试验时间、试验压力、试验温度、试验水质要求、漏水率要求等。
2.2准备试验设备进行锅炉水压试验必须有相应的试验设备，主要包括加压泵、计量表、压力表、温度计、电磁铁等设备。
试验设备应进行周全的检查和维护，以确保其正常运行。
2.3准备试验用水锅炉水压试验用水必须符合国家及工厂有关标准要求，试验前应对试验用水进行检验，并做好试验用水储备。
试验用水应在试验前进行预热至试验温度。
3.试验操作3.1试验前检查试验前应对试验设备进行检查，检查内容包括：设备密封性、设备与仪器的磁力联接、计量表和压力表的零点校准、是否消除氧化物、水位等。
确保设备正常运行后方可进行试验工作。
3.2开始加压试验开始后应缓慢加压，以避免设备、管道发生变形、开裂等事故。
加压过程中应定时监测压力变化，确保加压的安全性和稳定性。
3.3保压阶段达到试验压力后，应进行一定时间的保压，以观察试验过程中是否出现漏水现象，同时检查试验设备、管道、阀门、垫片等配件的合闸情况，确保设备的正常运转。
3.4试验结束锅炉水压试验时间一般不超过24小时，试验结束后应把试验自来水泵开启，缓慢放压，并对设备、管道和阀门等进行维护，检查是否存在漏水、破损等情况。
4.安全措施锅炉水压试验具有一定的危险性，应注意以下安全措施：4.1严格按照试验方案操作，任何操作不得超过试验方案规定的参数范围。
4.2试验过程中应经常检查设备、管道、温度和水位等指标，确保试验过程的正常运行。
锅炉水压试验工艺作业指导书
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
1锅炉水压试验作业指导书
1编制目的为了加强对盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉安装工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容，保证施工过程的安全，提高施工工艺质量，确保设备投运后的安全可靠运行，特编制本台锅炉水压试验作业指导书。
2适用范围适用于盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉水压试验。
3编制依据3.1《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。
3.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
3.4《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
3.5《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
3.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94。
3.8《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004版。
3.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
3.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道及系统）DL/T5210.5-2009。
3.12《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分焊接工程）DL/T5210.7-2009。
3.13《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
3.14《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
3.15《电力建设工程施工技术管理导则》。
3.16《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）。
3.17《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
3.18《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
3.19《锅炉压力容器安全性能检验大纲》。
3.20《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）3.21上海锅炉厂锅炉说明书、本体相关图纸等技术文件。
【精品】锅炉水压试验作业指导书
目录一．工程概况 (1)二．编写依据............................................. 错误!未指定书签。
三．作业准备和条件....................................... 错误!未指定书签。
四．风压试验............................................. 错误!未指定书签。
五．水压试验步骤......................................... 错误!未指定书签。
六．安全控制措施及注意事项............................... 错误!未指定书签。
七．作业质量标准及检验要求............................... 错误!未指定书签。
八．洁净化施工........................................... 错误!未指定书签。
九．附录. (20)一、工程概况工程名称：博大实地5080化肥热电项目建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司施工地点：鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司设备制造单位：济南锅炉集团有限公司本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；该锅炉为中温中压、单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组组光管省煤器及一、二次风各一组空气预热器。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。
本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效，并提供保障工程设施使用寿命的依据。
二、作业前准备1. 确定试验范围：根据工程需求，明确需要进行水压试验的区域和设施。
2. 准备试验设备：选用适当的试验设备，包括压力计、流量计、液位计等。
3. 安全措施：确保作业人员掌握安全知识，配备个人防护装备，设置警示标志和防护设施。
4. 试验材料：准备充足的试验水源和试验材料，确保试验过程中的供水供应充足。
5. 作业计划：根据试验范围和试验设备的准备情况，制定详细的作业计划，并告知相关人员。
三、操作步骤1. 设备准备：检查试验设备的完好性和准确性，如压力计是否校准、流量计是否灵敏等，确保设备正常运行。
2. 清洗管路：将试验管路进行彻底清洗，排除杂质、污物等，保证试验过程的准确性。
3. 充水准备：将试验区域与试验设备连接，逐渐充满水压容器或管道，当液位达到试验要求时，停止充水。
4. 增压试验：逐渐增加水的压力，记录下相应的压力值和时间，直到达到预定压力。
5. 保压试验：持续维持压力，并记录下试验持续的时间。
6. 释压排水：缓慢释放压力，并将试验水排空，清洗试验区域，确保设施干燥、无污物残留。
四、注意事项1. 安全第一：在进行水压试验时，必须确保作业人员的人身安全。
作业人员应经过专业培训，并配备防护装备。
2. 设备检查：在进行试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保其完好性和准确性，否则可能导致试验结果不准确或事故发生。
3. 水源充足：试验过程中需要提供充足的水源，以保证试验顺利进行。
4. 正确操作：必须按照指导书的操作步骤进行，避免误操作导致试验失败或设备损坏。
5. 控制压力：在压力逐渐增加的过程中，应严格按照试验要求来控制压力，避免压力过高引发设施损坏或安全事故。
6. 记录完整：对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录，以备后续分析和参考。
1、2#锅炉本体水压作业指导书3.doc
江苏华晟生物发电有限公司（2*75T/h+15MW）生物质能发电工程锅炉本体水压作业指导书编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第五分公司江苏项目经理部二0 一一年六月二十日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、水压试验目的 (5)四、水压试验范围 (6)五、水压试验组织机构及人员职责 (7)六、水压试验应具备的条件 (9)七、水压试验前准备 (27)八、水压试验要求 (30)九、水压试验技术方案 (32)十、试验后系统防腐保护 (32)十一、安全技术措施 (32)十二、附件…………………………………………………………(见附表)一、工程概况1、工程简介：本工程为江苏华晟生物质能热电项目一期工程，规模为二台南通万达锅炉厂生产的TG-75/5.3-T型次高温次高压生物质锅炉，本次工作为锅炉本体水压试验，从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、锅筒、受热面管（水冷壁管、集箱、水冷屏、顶部连接管、下降管、水冷风室）、过热器（包括顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主集汽箱）、一次减温器、二次减温器，以及锅炉本体范围内管道（排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水）等一次门以内的系统；汽包工作压力为5.9Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即7.375Mpa；试验用水全部外购约300M3，其气候温度为5℃以上。
2、锅炉型式及主要技术参数：炉型循环流化床秸秆锅炉额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽压力 5.3 MPa（G）额定蒸汽出口温度 485 ℃给水温度 150 ℃锅炉设计效率 88.5 ％锅炉排污率 2 ％排烟温度 150 ℃减温方式喷水减温 3.5T/h布置型式半露天布置 7度抗震3、锅炉主要结构特点：本锅炉为单锅筒，自然循环，集中加分散下降管，∩型布置的秸秆焚烧异重流化床锅炉，锅炉为全焊接钢结构，悬吊式单汽包，采用膜式水冷壁组成水冷分室和炉膛，炉膛内布置有8片屏式水冷壁，炉膛出口布置有屏式过热器，高温过热器全部布置在包墙组成的水平烟道，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。
水压试验作业工作指导书
水压实验作业指导书目录11、适用范围12、编制依据23、作业工程概述24、作业准备24.1主要施工机具24.2水压实验人员组织机构35、作业条件36、作业顺序47、作业方法47.1作业准备47.2风压实验47.3上水57.4升压57.5卸压放水58、工艺质量要求59、安全经管、文明施工及职业健康环境保护69.1安全经管69.2文明施工79.3职业健康环境保护79.4危险点、危险源的识别与防范710、附录810.1设备布置图810.2水压实验升压曲线810.3水压实验系统图910.4主给水临时堵头强度计算书111、适用范围本作业指导书仅适用于山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压实验。
2、编制依据2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料2.2公司相关的程序文件及支持性文件2.3《火电工程锅炉水压实验前质量监督检查大纲》2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)2.8《锅炉专业施工组织设计》2.9《电力建设安全工作规程》3、作业工程概述锅炉水压实验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。
水压实验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。
本作业工程采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压实验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。
4、作业准备4.14.2水压实验人员组织机构4.2.1领导小组成员组长：刘继增副组长：陈仲亮、高秀军成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋4.2.2水压实验人员指挥：贺敬华技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生试压负责人：张维省、郭永峰检查负责人：张端正安全、质量监控负责人：王成新锅炉工代：孙玉江、刘桐实验操作人员：若干5、作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。
锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)
锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)二零一八年四月1.编制依据ASME CODE锅炉厂锅炉说明书锅炉汽水流程图2.水压试验的目的及范围2.1设备概况本锅炉为高压、自然循环、燃煤汽包炉。
锅筒设计压力11.66Mpa，汽包材质为SA-299。
锅炉总水容积为111M³。
2.2水压试验的目的在冷态下检验锅炉受压部件及所有安装焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门是否严密。
2.3水压试验的范围包括水冷系统、省煤器系统、过热器系统(至集汽联箱出口一次门为止)、汽水连通管、锅炉附属管道（至一次门止）、部分主给水管道（至给水操作台隔断门止）。
3.资源配置3.1机工具及物质配置3.2人员组织机构4.水压试验参数及介质要求4.1水压试验压力及时间试验压力为锅筒设计压力的1.5倍，即11.66MPa×1.5=17.5MPa；试验压力下维持时间：10分钟4.2水源采用除盐水。
水质：除盐水加联胺至浓度：200--300mg/L；加氨水至PH：9.5—10.5水温：21℃--49℃4.3用水量锅炉水容积+临时管水容积+水箱储水量=约140M³。
4.4水压试验上水及放水方式锅炉上水利用除氧间膨胀水箱接至老厂来的除盐水加至锅炉冲洗水箱，再加入化学药品搅拌均匀后通过碱冲洗水泵分两路注入锅炉给水管、定排母管，使水同时经省煤器、水冷壁、下降管进入锅炉。
放水则通过省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至锅炉冲渣沟。
作业程序及施工方法5.施工前应具备的条件5.1受热面及吊挂装置安装调整完毕，且能膨胀自如；所有与承压部件有关的焊接工作已完成，如锅炉一次密封、内护板安装、刚性梁的安装与调整、保温钩钉预装；本体附属管道至少接至一次门止；疏放水管道已全线接通。
5.2水压试验范围内的热工测点及性能测点安装完毕，压力信号接至一次门。
5.3组合及安装时用的一些临时设施已全部拆除。
5.4所有承压焊缝均已经探伤检查合格，需要热处理的焊缝已进行热处理并经检查合格。
作业指导书-水压试验
项目名称：#3锅炉水压试验编制单位:编写:日期:工地:日期:安监科:日期:质管科: 日期:总工: 日期:目录1、概况2、水压试验目的3、适用范围编制依据4、人员的资格及要求5、试验所需主要机具及仪表6、试验用水品质及环境温度要求7、试验应具备的条件8、水压试验范围9、水压试验临时系统10、水压试验压力参数11、水压试验程序12、水压试验合格标准13、组织机构和职责分工14、安全措施15、补充说明16、临时系统材料表17、观感质量验收评定表附录一组织机构和职责分工表附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图附录四升压曲线1.概况：1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。
锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。
锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。
1.2锅炉主要技术特性：额定蒸发量： 130t/h；过热蒸汽温度：450℃；过热蒸汽压力：3.82MPa；汽包工作压力：4.11MPa；汽包材质： SB410；汽包壁厚： 46mm；汽水容积： 63.9m3；2.水压试验目的：水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。
水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。
3.适用范围及编制依据：3.1适用范围:本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。
1# 2#锅炉水压试验 作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、锅炉简介 (1)4、主要技术参数： (1)5、锅炉水压试验主要工机具一览表 (2)6、作业条件 (3)7、作业顺序 (4)8、水压试验 (4)9、安全管理、文明施工及环境保护 (9)10、锅炉水压试验人员组织机构 (11)11、锅炉水压试验升降压曲线图 (13)12、锅炉水压试验流程图 (14)1、适用范围本指导书仅适用热电项目部1#、2#锅炉的水压试验。
2、编制依据2.1、济南锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2.2、济南锅炉厂提供的型号为YG-75/9.8-T的联合炉排锅炉总图、设备清单和质量检验证明书；2.3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047─95；2.4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031─94；2.5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
2.7、《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5190.4-2004；2.8、《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；2.9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-923、锅炉简介本锅炉是75t/h联合炉排蒸汽锅炉，锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉，采用的是联合炉排的燃烧方式，锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，；炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，是过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数，尾部竖井内布置有三级省煤器和一、二次空气预热器。
4、主要技术参数：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力： 9.8Mpa锅筒工作压力： 11.4mpa额定蒸汽温度： 540℃额定给水温度： 210℃4.1、主要部件水容积：部件名称水压试验时（t）锅筒18.5水冷壁16.5下降管 6.1引出管 3.3过热器12.5省煤器7.3总计 67.25、表一锅炉水压试验主要工机具一览表名称规格单位数量备注电动升压泵0～40MPa 台 1 4DSY压力表0～40Mpa 块 2 精度0.4级逆变焊机ZX7-400S 台 2对讲话机部 4加热器60kw 台 1热水泵10M3/h 台 1热电阻0-200℃个 3表二锅炉水压试验材料名称规格单位数量材质无缝钢管φ28×4 m 40 20G无缝钢管φ76×6 m 20 20G无缝钢管φ57×3.5 m 20 20#90°弯头φ57×3.5 个 4 20#截止阀J61Y-32 PN32 DN20 个 4截止阀J61Y-32 PN32 DN65 个 4截止阀J41W-16 PN1.6 DN50 个 3平面法兰PN1.6 DN50 片8蛇皮管DN20 m 20补偿导线米100铜芯电缆4×25 米200玻璃管液位计DN15，L=900mm 套 1钢板5mm ㎡ 6角钢50×50×5 m 20陶瓷纤维甩丝毯150mm M³106、作业条件6.1、使用的机械设备和工具处于正常状态。
锅炉水压作业指导书
一、使用范围及主要技术参数：本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉水压试验作业。
锅筒工作压力：5.82MPa 试验压力：7.27MPa额定蒸汽温度：450℃锅炉水容积：约80立方。
二、编制依据1、锅炉厂提供的锅炉施工图及有关技术文件；2、电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇；3、锅炉安全技术监察规程TSG G00001-2012；4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、水压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。
注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。
四、水压试验前的检查及准备工作1、承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束，探伤、热处理完毕;2、组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净;3、锅炉主要走道平台，梯子安装完毕;4、水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕;5、各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具;6、临时上水管路由汽机房内冷凝水或除盐水管道接出。
五、水压试验的要求l、锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为7.27 MPa。
2、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5°以上，否则应有可靠的防寒防冻措施;3、水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过70°;4、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.6级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。
锅炉整体水压作业指导书
锅炉整体水压作业指导书前言锅炉整体水压作业是锅炉检验中必不可少的一项工作。
通过水压测试，可以检验锅炉在正常工作压力下的密封性能，保障锅炉在运行过程中的安全。
本指导书将详细介绍锅炉整体水压作业的具体操作步骤及注意事项，以供锅炉检验人员参考。
操作步骤1. 准备工作1.确认锅炉已经停止工作并且降温到正常条件。
2.切断锅炉进出口管道的水、气、电源，排除锅炉内余压。
3.确认锅炉各部位的阀门和试验接头处在打开状态。
4.准备好水压表、扁平垫圈、胶管、白铜垫圈等工具。
2. 连接水压表和锅炉1.将水压表接在锅炉的出口处，保证水压表可正常读数。
2.将水表之前的阀门调整到关闭状态。
3.用白铜垫圈和胶管将水压表和锅炉连接起来。
4.留意水压表和锅炉连接处是否漏水、松动或存在其他异常情况。
3. 检测水压表和连接管路1.将水压表上的阀门打开，将水压表和连接管路的空气排出。
2.用手轻轻拧动水压表的阀门，检测连接管路和水压表上阀门处是否漏气。
3.留意水压表上指针是否指向0，如指向非零位置，应调整水压表阀门，排出连接管路的空气。
4. 开始压力测试1.在水压表上打开进口阀门，使锅炉出口压力渐渐上升。
2.每隔5-10分钟，检测一次锅炉表面是否出现渗漏情况，如果有，应及时补充压力和排除渗漏点。
3.按照统一要求，将锅炉的压力调整到指定值。
不同类型、规格的锅炉压力参考值有所不同，请留意相关规定。
5. 压力测试后的处理1.压力测试结束后，将进口阀门关闭。
2.将连接管路上的胶管及水压表拆下，将试验口停放在试验接头上，留意调整垫圈与试验口紧密贴合。
3.分别关闭锅炉的进出口阀门、试验接头、消防栓，并将水、气、电源恢复正常工作状态。
注意事项1.在操作前要仔细检查锅炉和相关设备是否完好，如果发现异常情况，应及时排除。
2.水压测试时，应减慢压力渐升速度，防止因过快压力升高导致锅炉受损。
3.在压力测试过程中，留意表面是否出现渗漏情况，如果有，应及时补充压力和排除渗漏点。
锅炉整体水压作业指导书
锅炉整体水压作业指导书第一部分：引言1.1 目的本指导书的目的是为锅炉操作人员提供关于锅炉整体水压作业的准确和全面的指导，确保锅炉安全运行。
1.2 适用范围本指导书适用于所有类型的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、油炉等。
第二部分：安全准备2.1 工作人员的要求2.1.1 操作人员必须经过相关培训并持有锅炉操作证。
2.1.2 操作人员必须具备良好的职业道德和安全意识。
2.1.3 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
2.2 工作环境的准备2.2.1 锅炉工作区域必须保持整洁，并设置相关安全标识。
2.2.2 锅炉周围应保持通风良好，避免有害气体堆积。
2.3 工具和设备的准备2.3.1 确保所需的测压仪器和工具完好，并进行定期检查和校准。
2.3.2 准备必要的紧固件和密封材料。
第三部分：操作流程3.1 准备工作3.1.1 关停锅炉并切断电源。
3.1.2 清理锅炉及附件的杂物。
3.1.3 检查锅炉各部件的连接是否松动，如有松动应及时紧固。
3.2 检查设备和安全装置3.2.1 检查锅炉的压力表、水位表和安全阀是否正常。
3.2.2 检查水位控制器和压力控制器的工作状态。
3.2.3 检查燃烧器和风机的运行情况。
3.3 调整水位3.3.1 打开给水阀，使水位升至正常工作水位。
3.3.2 调节水位控制器，保持水位在正常范围内。
3.4 测定压力3.4.1 打开排污阀，放出锅炉内的杂质和废水。
3.4.2 关闭排污阀并打开放气阀，排除空气。
3.4.3 用压力表测定锅炉的工作压力，并记录。
3.5 检查漏水3.5.1 检查锅炉各连接部位是否有漏水现象。
3.5.2 检查锅炉表面是否有渗水迹象。
3.5.3 如有漏水现象，及时修理或更换密封件。
3.6 清理工作区域3.6.1 清理锅炉及附件的杂物和污物。
3.6.2 清理工作区域，并恢复锅炉周围环境。
第四部分：安全和维护4.1 安全要求4.1.1 操作人员必须遵守锅炉操作和维护规章制度。
锅炉整体水压试验作业指导书
编号：1.目的指导电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉整体水压试验。
2.适用范围仅适用于电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉整体水压试验。
3.编制依据3.1上海锅炉厂提供的电厂“上大压小”扩建工程C标段#1锅炉图纸及说明书等相关技术文件。
3.2上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》3.3《特种设备安全监察条例》国务院（2003）3.42006年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）3.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号3.7《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号3.8《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T5613.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.10《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943.11《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DLJ58-813.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.13电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组［DL/T5210.2-2009］。
3.14电力建设施工质量验收及评价规程第5部分: 管道及系统［DL/T5210.5-2009］3.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接［DL/T5210.7-2010］3.16火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20093.17《电力建设工程质量监督规定》电建（1995）36号3.18《电力建设工程施工技术管理导则》3.19《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-19963.20《锅炉安装手册》朱宝山主编，中国电力出版社3.21《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电，送变电部分）电力建设质量监督总站发布3.22《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.23《锅炉压力容器安全性能检验大纲》3.24电厂“上大压小”扩建工程C标段《施工组织设计》。
75锅炉整体水压试验作业指导书
一、施工准备报告1．工程概况HG75-5.3/485-MQ锅炉是为鞍钢鲅鱼圈新建煤气锅炉发电站工程设计。
锅炉本体受热面组合安装共有3000多只高压焊口，系统复杂。
为保证锅炉本体系统的严密性，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面系统安装完后，应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉各承压部件，特别是焊口及阀门的强度和严密性。
锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
本锅炉的基本参数：最大连续蒸发量：75 t/h汽包工作压力：5.581MPa过热器出口压力：5.3MPa过热器出口温度：485℃给水温度：150℃空气预热器入口空气温度：20℃2．编制依据a、哈尔滨锅炉厂提供的有关图纸及说明书；b、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；c、W9009-11《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）；d、DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》；e、电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》；f、DL158-81《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；h、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》；i、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；j、建质(1995)84号《火电施工质量监督检查典型大纲》；k、GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》；m、75吨锅炉安装工程《锅炉专业施工组织设计》。
3．施工准备3．1人员配备及劳动力组织总指挥1人负责整个水压过程的指挥副总指挥2人协助总指挥指挥锅炉水压试验技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监、安监人员各2人负责对水压过程中的质量、安全进行监护压力表监视记录人员2人负责水压过程中压力的监视与记录锅炉本体安装工40人负责检查本体受热面及所有参与水压试验的阀门高压焊工4人负责处理水压过程中的焊接缺陷上水泵、升压泵监护人4人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操作膨胀指示器记录人员1人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录电工2人负责水压试验过程中电源接线电厂或项目部协调员1人负责试验用水、汽及水中药品浓度化验的协调。
锅炉整体水压试验作业指导书
作业指导书工程名称:江苏恒来建材股份有限公司余热发电编号:G-06作业项目名称:锅炉整体水压试验作业指导书编制单位:镇江兴业热电安装工程有限公司恒来项目部(机炉工地编写:赵正日期:审核:陆坤龙日期:审定:杨哲民日期:批准:杨国洪日期:出版日期:版次:第一版目录1、适用范围2.工程概况3.编制依据4.工程量5.参加作业人员的资格和要求6.作业所需的机具、工器具的配备和要求7.作业程序8.施工技术措施9.工艺要求10.工序交接和防护11.质量标准12.作业见证点和停工待检点的设定和控制13.技术记录要求14.安全措施及文明施工要求15.附录1.适用范围本作业指导书仅适用于江苏恒来建材股份有限公司余热发电安装。
2.工程概况1.江苏恒来建材股份有限公司低温余热电站工程1×24T/H+1×23T/H+1×9T/H+1×5T/H+1×7.5MW+1×4.5MW余热发电机组1窑头余热锅炉2.根据两条生产线窑头生产线冷却机废气排放温度的分布,在满足熟料冷却及工艺用热的前提下,均采取中部取风,从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度,在缩小窑头余热锅炉体积的同时增大了换热量,并且提高了整个系统的循环热效率。
两台锅炉均采用两段受热面,最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。
两台窑头余热锅炉I 段均为蒸汽段,Ⅱ段均为热水段,都产生170℃左右的热水,作为各自窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。
2窑尾余热锅炉3.两台窑尾余热锅炉均为蒸汽锅炉,都产生1.0MPa的过热蒸汽,当水泥窑窑尾废气温度波动时,相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化,保证排出的烟气满足熟料生产线的烘干要求。
筒体材质为20G。
其主要参数如下;额定蒸发量5~24t/h额定蒸汽压力0.9MPa额定蒸汽温度320℃给水温度45℃2.3为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量,确保锅炉投产后安全可靠运行。
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精品文档目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
3. 作业准备和条件要求3.1 水压试验应具备的条件3.1.1 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕并签证验收合格；3.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕，并经验收合格；3.1.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、启动分离器附属部件、减温水、吹灰管等安装至水压试验要求范围之内；3.1.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩、防振板，所有热工测点、刚性梁、一次密封等炉本体密封生根件焊接工作应全部施焊完毕，并经验收合格；3.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨平整并圆滑过渡，母材无损伤；3.1.6 末级过热器出口管道厂供的水压试验专用堵板已焊接完，其余需临时封堵的部件，堵头及焊缝满足强度要求；3.1.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按图纸相应安装完，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况；3.1.8 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态。
所有水系统弹簧吊架应处于工作状态。
3.1.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。
上满水后再次确认吊杆状态。
3.1.10 所有安全阀均已按其说明书安装、调整完毕，当水压试验压力达到安全阀设计压力的80％（30.92×0.8＝24.7MPa）后，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。
水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的80％～90％（24.7～27.8MPa）时，应拆除固定夹具。
3.1.11 承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工作；3.1.12 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接、热处理完，压力引出管接至一次阀后；3.1.13 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾；3.1.14 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后进行水冲洗，对排水进行目测水质清澈后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用；3.1.15 经过校验合格的压力表应安装完毕，并确认测点无误；3.1.16 上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试以满足试压系统上水的需要；3.1.17 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道；3.1.18 水压试验后的废水排放应符合有关规定；3.1.19 临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，试压泵安装、调试好。
上水及升压加热等临时管道系统已冲洗具备投用条件。
所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚，水压试验系统图、升降压曲线图、机械操作规程等图表张贴于现场。
水压试验组织机构和人员分工已落实；3.1.20 按照质监站检查的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，而且应具备水压试验有关的检查记录、表格等；各受热面所有设备缺陷已处理完毕，且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭；3.1.21 按质量监督大纲要求的有关检查通过技术监督部门检查合格，并批准。
3.2 设备及工器具的准备3.2.1 上水箱一个：2.5×2.5×12m；3.2.2 压力表三块、0.4级、60Mpa（一次系统水压试验）；3.2.3 压力表三块、0.4级、20Mpa（二次系统水压试验）；3.2.4 压力表两块、1.5级、1.6Mpa（一、二次系统风压试验）；3.2.5 压力表三块、1.5级、2.5Mpa（一、二次系统上水）；3.2.6 红外线测温枪2支；3.2.7 上水泵两台 Q≥191m3/h，扬程H＝125 m；3.2.8 柱塞水压泵两台 3W-7B3Q＝2.7T/H480Kg；3.2.9 空气压缩机一台移动式DVY-9/7-d型排汽量 9m3/min 7Kg/cm2。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1 锅炉水压试验水质检查——W点（见证点）；4.2 锅炉试压试验水温检查——W点（见证点）；4.3 压力升至试验压力10％时初步检查——H点（停工待检点）；4.4 压力为设计压力时检查——H点（停工待检点）；4.5 水压试验后恢复——H点（停工待检点）。
5. 水压试验范围5.1 一次系统水压试验范围5.1.1 启动系统：启动分离器、连接球体、下降管、大气式扩容器进口管道及大气式扩容器进口管道一次门（V-147、V-143）、下降管至除氧器连接管一次门（V-150）等高压侧全部设备；5.1.2 水冷循环系统：水冷壁受热面、集箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3 过热蒸汽系统：炉顶过热管、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、过热器集箱、过热蒸汽连接管道、定位管、一、二级减温器、末级过热器出口集箱；5.1.4 省煤器系统：各级省煤器管束、省煤器集箱、连接管道，省煤器进口管道进口端电动闸阀（V-4），省煤器进口旁路管道、电动闸阀，以及相应的疏水管道一次门。
5.2 二次系统水压试验范围：各级再热器管束、再热器集箱、再热蒸汽连接管道，再热器减温器，即从低温再热器进口集箱（管道）进口端堵阀（V-139、V-140）至末级再热器出口集箱（管道）出口端堵阀（V-141、V-142）之间的所有受压部件。
5.3 所有受压部件附属的排空气管、疏水管、取样管水压试验接至相应的二次门。
5.4 其余附属管路如充氮管路、暖管管路、吹灰管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验相应的一次门。
6. 水压试验技术要求和有关规定6.1 水压试验压力：按照上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》。
一次系统：P＝1.25×P（过热器出口设计压力）＝1.25×26.68Mpa＝33.35Mpa；省煤器进口设计压力的1.1倍：P＝1.1×P （省煤器进口设计压力）＝1.1×30.54Mpa ＝33.59Mpa；选取一次系统的试验压力为33.59Mpa。
二次系统：P＝1.5×P（再热器进口设计压力）＝1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。
6.2 试验水质要求水压试验所用水质采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，给水进入上水箱后，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质是否符合要求，当达到PH值9～10后，从临时管路上取样点进行取样，水质样品检验合格后给锅炉上水。
6.3 试验水温要求水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
水压试验时要求水温为21℃～70℃。
水压试验时，下列关键点的部件壁温应派专人进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。
6.4 试验设备系统水压试验时，锅炉上应安装至少两块经校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘不小于φ200mm；所采用的压力表表盘刻度范围应为最高试验压力的两倍左右。
一次系统以过热器出口集箱就地压力表读数为准；二次系统以再热器进口集箱处压力表读数为准。
6.5 水压试验时，在0Mpa～设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。
6.6 当达到试验压力的10%左右时，压力保持20分钟，对承压部件作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至设计压力；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力，保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。