吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载
从事注塑工作总结

从事注塑工作总结
作为一名从事注塑工作多年的工程师,我深知注塑工作的重要性和挑战性。
注
塑工作是一项精密的加工工艺,需要工程师们具备丰富的经验和技能,才能确保生产出高质量的塑料制品。
在这篇文章中,我将总结我多年从事注塑工作的经验,分享一些关键的工作技巧和心得体会。
首先,注塑工作需要工程师们具备丰富的材料知识和加工工艺技能。
在选择注
塑材料时,工程师们需要考虑材料的物理性能、化学性能、加工性能等因素,以确保所选材料能够满足产品的使用要求。
在注塑加工过程中,工程师们需要掌握注塑机的操作技巧,调整注塑工艺参数,以确保产品的尺寸精度和表面质量。
其次,注塑工作也需要工程师们具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在注塑
工作中,工程师们需要与设计师、模具工程师、质量工程师等多个部门进行紧密合作,共同解决产品设计、模具制造、生产工艺等方面的问题。
良好的沟通和团队合作能力,能够帮助工程师们更好地协调各个部门的工作,提高生产效率和产品质量。
最后,注塑工作也需要工程师们具备不断学习和创新的精神。
随着科技的不断
发展,注塑工艺和设备也在不断更新和改进。
工程师们需要不断学习新的注塑技术和设备,不断探索新的加工工艺和方法,以提高生产效率和产品质量。
总的来说,注塑工作是一项需要丰富经验和技能的工作,需要工程师们具备材
料知识、加工工艺技能、沟通能力和团队合作精神。
只有不断学习和创新,才能在注塑工作中取得更好的成绩。
希望我的总结能够对从事注塑工作的工程师们有所帮助。
塑料模具设计心得体会

塑料模具设计心得体会塑料模具设计是一项复杂而又重要的任务,它对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
在我从事塑料模具设计工作的过程中,我不断积累经验,总结出一些心得体会,分享如下。
首先,了解塑料材料的特性是塑料模具设计的基础。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性,这些特性直接影响到塑料制品的质量和性能。
因此,在进行模具设计之前,必须充分了解所使用的塑料材料的熔融温度、收缩率、强度等参数,并结合产品的使用要求进行综合考虑。
只有将材料特性与产品需求相匹配,才能设计出更加优秀的塑料模具。
其次,合理的模具结构设计是塑料模具设计的关键。
模具结构的合理与否直接影响到产品的加工工艺和生产效率。
在模具结构设计中,需要考虑产品的形状、大小、复杂程度等因素,合理选择模具的开模方式和松紧度,以便尽量减少产品加工过程中的残留应力和变形,提高产品的精度和表面质量。
同时,还要注意模具的冷却系统设计,合理布置冷却水道,以提高产品的冷却速度,缩短模具的冷却时间,从而提高生产效率。
另外,注重模具加工精度和表面质量是塑料模具设计中不可忽视的问题。
模具加工精度直接决定了产品的精度,而模具的表面质量则直接影响到产品的外观和光洁度。
因此,在进行模具设计时,要注意选择合适的材料和加工工艺,确保模具的加工精度和表面质量。
同时,还要在设计中充分考虑模具的可加工性,合理设置加工余量和收缩率,以便在模具的加工过程中避免或减少错误和损坏。
此外,注重模具的维护和保养是塑料模具设计中必不可少的环节。
模具是一个长期使用的工具,经常遭受到摩擦、冲击和腐蚀等因素的影响,如果不进行定期的维护和保养,模具很容易出现磨损、裂纹和变形等问题,降低模具的使用寿命。
因此,在进行模具设计时,要充分考虑模具的易维护性,合理设计模具的拆卸和拼装方式,清晰标记模具的组装位置和顺序,以方便模具的维护和保养。
此外,还要注意选择合适的材料和表面处理方式,以增加模具的耐磨性和防腐蚀性。
模具注塑总结报告
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模具注塑总结报告模具注塑是一种常用的工业加工方法,利用模具将熔化状态的塑料注入到模具中,经过冷却固化后,得到所需的产品形状。
近年来,随着塑料制品需求的不断增加,模具注塑工艺也得到了广泛的应用。
根据我参与的一次模具注塑生产任务的经验,我总结了以下几点需要注意的问题。
首先,模具的设计和制造是模具注塑成功的关键。
模具的设计需要充分考虑产品的形状和尺寸,合理安排模具的结构,以保证产品的加工质量和生产效率。
同时,在模具的制造过程中,要注意材料的选择和加工工艺的控制,确保模具的质量和耐用性。
其次,模具注塑过程中需要控制好注塑机的工艺参数。
注塑机的温度、压力和速度等参数直接影响产品的质量,需要根据塑料的特性和产品的要求进行合理的设定。
特别是在温度和压力方面,要进行良好的调节和控制,避免塑料熔体的过热和过高压力对模具造成损坏。
另外,模具的维护保养也是模具注塑成功的关键环节。
首先,要定期对模具进行清洁和润滑,以保证模具的运行平稳和寿命的延长。
其次,要经常检查和修复模具的磨损和损坏部位,及时更换或修复,保证模具的精度和加工质量。
此外,在模具的存储和使用过程中,要注意避免模具受潮、受热和受损等情况的发生,以免影响模具的性能和寿命。
最后,模具注塑生产过程中需要注重产品质量的控制。
首先要通过模具的预热和试产来调整和测试工艺参数,以保证产品的尺寸和外观要求。
其次,在注塑过程中要严格控制注塑机的工艺参数,避免产生气泡、翘曲、收缩等缺陷,保证产品的物理性能和外观质量。
此外,在产品质量检验过程中,要进行充分的抽样检验和全检,对存在的问题及时进行整改和改进,以提高产品的合格率和客户满意度。
总之,模具注塑是一种常用的工业加工方法,通过合理的模具设计制造,控制好工艺参数和保养维护,注重产品质量控制,可以实现高效、高质量的塑料制品生产。
模具注塑是一门综合性的技术,需要不断学习和探索,以适应不断变化的市场需求和技术发展。
我相信,只有不断提升自己的专业技能和经验积累,才能在模具注塑领域取得更大的成就。
个人注塑工作总结
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个人注塑工作总结
在注塑行业工作已经有五年的时间了,回顾这段时间的工作经历,我深刻体会
到了注塑工作的重要性和挑战性。
在这篇文章中,我将总结自己在注塑工作中的经验和体会,分享给大家。
首先,注塑工作需要具备一定的技术和专业知识。
在我刚开始从事注塑工作的
时候,我就深刻意识到了这一点。
我花了大量的时间学习注塑工艺、设备操作和材料知识,不断提升自己的技术水平。
只有具备了扎实的技术基础,才能够在注塑工作中做出高质量的产品。
其次,注塑工作需要具备一定的耐心和细心。
在注塑工作中,往往需要进行大
量的重复操作,需要对每一个细节都要做到非常仔细。
有时候需要花费很长时间来完成一个产品的注塑过程,需要保持耐心和细心,不能有丝毫的马虎。
只有这样才能够保证产品的质量。
再次,注塑工作需要具备一定的团队合作精神。
在注塑车间中,往往需要和其
他同事密切合作,共同完成生产任务。
在我工作的这几年中,我深刻体会到了团队合作的重要性。
只有大家齐心协力,才能够顺利完成生产任务,保证产品的质量。
最后,注塑工作需要具备一定的责任心和自我要求。
作为一名注塑工人,我们
要时刻保持对产品质量的高要求,对自己的工作负责。
只有这样,才能够保证产品的质量,让客户满意。
总的来说,注塑工作是一项需要技术、耐心、团队合作和责任心的工作。
在今
后的工作中,我会继续努力学习,不断提升自己的技术水平,保持对工作的热情和责任心,为公司的发展做出更大的贡献。
希望我的经验和体会能够对大家有所启发,也希望大家能够在注塑工作中取得更大的成就。
做塑料模具工作总结怎么写

做塑料模具工作总结怎么写
做塑料模具工作总结。
作为塑料模具工作人员,我深知这项工作的重要性和挑战。
在过去的几年里,
我有幸参与了许多塑料模具的设计、制造和维护工作,积累了丰富的经验和技能。
在这篇文章中,我将分享一下我对塑料模具工作的总结和体会。
首先,塑料模具的设计是至关重要的。
一个好的设计可以大大提高模具的生产
效率和产品质量。
在设计过程中,需要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等因素,同时还要充分考虑到模具的结构和使用寿命。
在实际工作中,我学会了使用CAD
软件进行模具设计,这大大提高了我的工作效率和设计水平。
其次,制造过程也是需要精益求精的。
制造塑料模具需要高精度的加工设备和
技术,同时还需要考虑到材料的选择和加工工艺。
我在工作中学会了使用数控机床、电火花加工等先进设备,同时也不断学习新的加工技术和工艺,以提高模具的制造质量和效率。
最后,模具的维护和保养也是至关重要的。
一个好的模具需要定期进行保养和
维护,以保证其长期稳定的使用。
我在工作中学会了定期清洗、润滑和更换模具零部件,同时也学会了对模具进行故障排查和修复。
总的来说,做塑料模具工作需要不断学习和提高自己的技能和经验。
通过不断
的努力和实践,我相信我可以成为一名优秀的塑料模具工作者。
希望我的经验和总结可以对其他塑料模具工作者有所帮助。
工作总结之注塑模具毕业设计总结

注塑模具毕业设计总结【篇一:31塑料模具课程设计总结】摘要本文是关于外壳塑料件设计,主要内容包括塑件的成形工艺分析,模具结构形式的确定,分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后,涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;运用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计,采用一般精度,利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具cad等。
关键词:模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such different software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plasticinjection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件结构设计 (17)3.5.1 定模的结构设计 (17)3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 (17)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (26)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展,各相关行业对于塑料模具需求越来越多,要求也日益提高。
注塑试模年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展,注塑行业在众多工业领域中扮演着举足轻重的角色。
注塑试模作为注塑生产的重要环节,对产品质量和生产效率具有直接影响。
在过去的一年里,我作为注塑试模工程师,紧跟行业发展趋势,不断提高自身技能,为公司提供了优质的服务。
现将一年来的工作总结如下:一、工作回顾1. 试模工作完成情况在过去的一年里,我共完成了XX个新模具的试模工作,其中成功试模XX个,不合格XX个。
成功试模的模具产品合格率达到了95%以上,不合格的模具产品均进行了改进,直至达到合格标准。
2. 技术培训与交流为了提高注塑试模的技能水平,我积极参加各类技术培训,并与其他工程师进行交流学习。
通过学习,我对注塑工艺、模具设计、材料选择等方面有了更深入的了解,为提高试模成功率奠定了基础。
3. 质量控制与改进在试模过程中,我严格按照ISO9001质量管理体系要求,对试模数据进行详细记录和分析,确保产品质量。
针对出现的问题,我积极与相关部门沟通,寻求解决方案,不断提高产品质量。
二、主要成绩1. 提高试模成功率通过不断优化试模工艺和参数,我成功将试模成功率提高了5%,为公司节省了大量时间和成本。
2. 降低不良品率针对不合格的模具产品,我积极与模具设计、生产等部门沟通,分析原因,提出改进措施,使不良品率降低了3%。
3. 提高团队协作能力在试模工作中,我充分发挥团队协作精神,与同事们共同解决了一系列难题,提高了团队的整体实力。
三、存在问题1. 试模时间较长由于试模过程中需要不断调整工艺参数,导致试模时间较长,影响了生产进度。
2. 部分员工技能不足部分新员工对注塑工艺和模具设计了解不够深入,导致试模过程中出现问题。
3. 资源配置不合理部分设备老化,影响试模效率和产品质量。
四、改进措施1. 优化试模工艺针对试模时间较长的问题,我将进一步优化试模工艺,缩短试模时间,提高生产效率。
2. 加强员工培训针对员工技能不足的问题,我将定期组织培训,提高员工的技能水平。
注塑生产经验总结范文

注塑生产作为现代制造业中的一种重要加工方式,广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等领域。
经过多年的实践和总结,以下是我在注塑生产过程中的几点经验:一、模具设计1. 模具结构要合理:合理的设计可以使模具在生产过程中稳定运行,减少故障。
在模具设计过程中,要充分考虑产品的结构特点、生产要求以及材料特性。
2. 模具温度控制:模具温度对注塑产品质量有很大影响。
在模具设计时,要合理设置冷却水道,确保模具温度均匀。
3. 模具材料选择:选择合适的模具材料可以提高模具的耐磨性、耐热性等性能,延长模具使用寿命。
二、注塑机操作1. 注塑机参数设置:根据产品材料、尺寸、形状等因素,合理设置注塑机参数,如注射压力、注射速度、保压压力、保压时间等。
2. 注塑温度控制:注塑温度对产品质量有很大影响。
在注塑过程中,要严格控制料筒温度、模具温度等参数,确保产品成型质量。
3. 注塑速度控制:注塑速度对产品外观和尺寸精度有很大影响。
在注塑过程中,要合理设置注射速度和冷却速度,避免出现缩水、变形等问题。
三、注塑材料1. 材料选择:根据产品性能、成本等因素,选择合适的注塑材料。
在材料选择过程中,要充分考虑材料的流动性、热稳定性、收缩率等特性。
2. 材料处理:注塑材料在注塑前需要进行预热、干燥等处理,以消除水分、挥发物等杂质,提高产品质量。
四、生产过程管理1. 生产计划:制定合理的生产计划,确保生产进度和产品质量。
2. 员工培训:加强对员工的培训,提高员工操作技能和产品质量意识。
3. 质量控制:建立健全的质量管理体系,严格控制生产过程中的各个环节,确保产品质量。
4. 设备维护:定期对注塑机、模具等设备进行维护保养,防止设备故障影响生产。
五、总结注塑生产是一个复杂的过程,涉及多个方面。
以上是我多年来在注塑生产过程中的几点经验总结。
在实际生产中,我们要不断学习、总结,提高注塑生产水平,为企业创造更大的价值。
注塑工作总结范文7篇

注塑工作总结范文7篇我们的努力成果将在工作总结中显现出来,优秀的工作总结可以帮助我们更好地规划和安排未来的工作,本店铺今天就为您带来了注塑2024年工作总结范文7篇,相信一定会对你有所帮助。
注塑2024年工作总结范文篇1XX在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际,生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
1.生产与质量方面在过去的一年里,注塑车间力挑重担,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。
在各部门领导的带领下我们注塑车间突破苦难,因难而上。
在班长的引导下,员工的不懈努力,保证每天产值目标达标。
始终坚信,只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑车间也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。
2.人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在班长及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。
3.安全生产方面在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。
注塑技术深耕工作总结范文(3篇)
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第1篇随着我国经济的快速发展,注塑行业作为制造业的重要组成部分,对提高产品品质、降低生产成本、提升市场竞争力具有重要意义。
在过去的一年里,我作为注塑技术员,深入一线,不断学习、实践和总结,现将我的工作总结如下:一、技术提升1. 深入学习注塑理论知识,包括注塑工艺、模具设计、材料选择等,为实际操作提供理论支持。
2. 熟练掌握注塑设备的操作技能,对设备的性能、参数进行调整和优化,提高生产效率。
3. 通过实际操作,不断积累经验,针对不同产品特点,制定合理的工艺参数,确保产品质量。
4. 参与新技术、新工艺的研发,如采用节能环保材料、提高生产效率等,为注塑行业的发展贡献力量。
二、品质管理1. 严格执行生产过程中的质量监控,确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 对注塑过程中的不良品进行分析,找出原因,制定改进措施,降低不良品率。
3. 积极参与产品质量改进项目,提高产品品质,提升客户满意度。
4. 加强与品管部门的沟通,确保生产过程中质量问题的及时发现和解决。
三、成本控制1. 通过优化工艺参数,降低能耗,降低生产成本。
2. 对原材料进行合理采购,确保原材料质量,降低采购成本。
3. 对设备进行定期保养,延长设备使用寿命,降低维修成本。
4. 通过提高生产效率,减少人工成本。
四、团队协作1. 与同事保持良好的沟通,共同解决生产过程中遇到的问题。
2. 积极参与团队培训,提高自身综合素质,为团队发展贡献力量。
3. 乐于分享经验,帮助新员工快速成长。
4. 营造积极向上的工作氛围,提高团队凝聚力。
五、不足与展望1. 在新技术、新工艺的应用方面,还需进一步深入学习,提高自身技术水平。
2. 在成本控制方面,还需继续探索,寻求更多降低成本的方法。
3. 在团队协作方面,还需加强沟通,提高团队执行力。
展望未来,我将继续努力,不断提高自身综合素质,为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
在今后的工作中,我将:1. 深入学习注塑理论知识,提高自己的技术水平。
塑料模具方面工作总结及经验分享

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做塑料模具工作总结怎么写

做塑料模具工作总结怎么写塑料模具工作总结。
塑料模具工作是一项需要高度专业技能和严谨态度的工作。
在这个行业中,我已经有了多年的工作经验,今天我想分享一下我对塑料模具工作的总结。
首先,塑料模具的设计和制造是整个塑料制品生产过程中至关重要的一环。
在进行模具设计时,需要考虑到产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺等因素。
而在制造过程中,需要严格按照设计图纸进行加工,确保模具的精度和质量。
其次,模具的使用和维护也是非常重要的。
在生产过程中,模具需要经常进行清洁和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时,对于不同的塑料制品,需要使用不同的模具,因此及时更换和调整模具也是必不可少的。
另外,作为一名塑料模具工作者,我们需要具备良好的团队合作精神和沟通能力。
在生产过程中,需要与其他部门密切合作,及时解决问题和改进工艺,以确保产品质量和生产效率。
总的来说,塑料模具工作需要我们具备丰富的经验和技能,同时也需要不断学习和改进。
只有不断提高自身的专业素养,才能更好地完成塑料模具工作,为塑料制品生产贡献自己的力量。
希望我的总结对正在从事或者将要从事塑料模具工作的朋友们有所帮助,也希望大家能够共同努力,为塑料制品行业的发展贡献自己的力量。
注塑工程师年度总结范文(3篇)
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第1篇一、前言时光荏苒,转眼间,我在注塑行业已度过了一年的职业生涯。
在这一年的时间里,我从一个初出茅庐的应届毕业生,逐渐成长为一名能够独当一面的注塑工程师。
现将我在过去一年的工作、学习及个人成长情况进行总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作总结1. 项目参与与成果在过去的一年里,我参与了多个注塑项目的研发与生产,具体如下:(1)项目一:负责该项目的模具设计、注塑工艺制定及试模工作。
通过不断优化模具结构、调整注塑参数,成功解决了产品成型缺陷,提高了产品良率。
(2)项目二:参与该项目的产品结构优化,通过改进产品结构,降低了生产成本,提高了产品性能。
(3)项目三:负责该项目的注塑设备选型及调试,确保设备稳定运行,满足生产需求。
2. 技术提升与学习(1)参加公司组织的内部培训,学习了注塑工艺、模具设计等相关知识,提升了自身的专业技能。
(2)阅读专业书籍,了解行业最新动态,关注注塑技术的发展趋势。
(3)与同事交流,分享工作经验,共同提高。
3. 团队协作与沟通(1)积极参与团队讨论,提出建设性意见,为项目顺利进行提供支持。
(2)与相关部门保持良好沟通,确保项目进度和质量。
(3)协助同事解决工作中遇到的问题,共同进步。
三、个人成长与感悟1. 职业素养的提升(1)树立了良好的职业道德,严格遵守公司规章制度。
(2)培养了严谨的工作态度,注重细节,追求卓越。
(3)提高了沟通能力,学会了与不同部门、不同背景的人进行有效沟通。
2. 专业技能的提升(1)掌握了注塑工艺、模具设计等专业知识。
(2)熟悉了注塑设备的操作和维护。
(3)能够独立完成注塑项目的研发与生产。
3. 团队协作与沟通能力的提升(1)学会了在团队中发挥自己的优势,为团队目标贡献力量。
(2)提高了跨部门沟通能力,能够协调各部门资源,共同推进项目。
(3)学会了倾听他人意见,尊重他人,形成了良好的团队氛围。
四、明年工作计划1. 深入学习注塑专业知识,提升自身技术水平(1)继续参加公司组织的内部培训,学习最新的注塑技术。
塑料模具方面工作总结
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塑料模具方面工作总结
塑料模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具,它直接影响着塑料制品的质量和生产效率。
在过去的一段时间里,我有幸在塑料模具方面工作,积累了一些经验和感悟,现在我想通过这篇文章来总结一下我的工作经验。
首先,对于塑料模具的设计和制造,我深刻认识到了其重要性。
一个优秀的塑料模具设计可以大大提高生产效率和产品质量,而制造过程中的精密加工和优质材料选择也是至关重要的。
因此,我在工作中始终注重学习和提升自己的设计和制造能力,不断追求更高的质量和效率。
其次,我也意识到了塑料模具的维护和保养对于生产的重要性。
定期的维护保养可以延长模具的使用寿命,减少故障和损坏,从而降低生产成本。
因此,我在工作中注重对模具的维护保养工作,及时发现和解决问题,确保生产的稳定进行。
另外,我还学会了与其他部门和同事合作,共同解决问题和提高工作效率。
在塑料模具的工作中,往往需要与生产、质检、采购等部门进行紧密合作,共同解决生产过程中的问题。
因此,我注重与其他部门的沟通和协作,努力实现各个环节的协调和配合。
总的来说,通过这段时间的工作,我对塑料模具的重要性有了更深刻的认识,也积累了一些宝贵的经验。
我相信,在未来的工作中,我会继续努力学习和提高自己,为塑料模具的设计、制造和维护工作做出更大的贡献。
注塑模具工工作总结
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注塑模具工工作总结
注塑模具工作总结。
注塑模具是一种常见的制造工艺,它在生产各种塑料制品时起着至关重要的作用。
作为一名注塑模具工,我深知这项工作的重要性和挑战性。
在这篇文章中,我将分享我在注塑模具工作中的经验和总结。
首先,注塑模具工作需要具备一定的技术和经验。
在我刚开始工作时,我花了
很多时间学习注塑模具的原理和操作方法。
我不仅要了解模具的结构和原理,还要掌握注塑机的操作技巧。
只有通过不断的学习和实践,我才能熟练地操作注塑模具,确保产品的质量和生产效率。
其次,注塑模具工作需要具备良好的耐心和细致的态度。
在模具的制作和调试
过程中,往往需要进行多次的调整和修正。
有时候,甚至需要花费很长时间才能达到理想的效果。
因此,作为一名注塑模具工,我必须保持耐心和细心,不断地调整和改进,直到达到最佳的生产效果。
此外,注塑模具工作需要具备团队合作精神。
在生产过程中,往往需要和注塑
机操作员、质检人员等其他岗位的工作人员密切合作。
只有通过良好的协作和沟通,才能确保整个生产过程的顺利进行。
因此,我始终注重团队合作,积极与其他工作人员合作,共同完成生产任务。
总的来说,注塑模具工作是一项需要技术、耐心和团队合作的工作。
通过不断
的学习和实践,我逐渐掌握了注塑模具工作的技巧和经验,提高了自己的工作能力。
我相信,在未来的工作中,我将继续努力,不断提升自己,为企业的发展贡献自己的力量。
做塑料模具工作总结怎么写
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做塑料模具工作总结怎么写
做塑料模具工作总结。
作为塑料模具工作者,我深知这一行业的挑战和机遇。
在过去的几年里,我在
这个行业中积累了丰富的经验,今天我想分享一下我对做塑料模具工作的总结。
首先,做塑料模具工作需要具备扎实的技术和丰富的经验。
在我工作的过程中,我不断学习和提升自己的技能,不断探索新的工艺和技术,以应对不断变化的市场需求。
只有不断学习和提升,才能在这个行业中立于不败之地。
其次,做塑料模具工作需要具备良好的团队合作精神。
在塑料模具制造过程中,需要和设计师、工程师、操作工等多个团队成员密切合作,协同完成项目。
良好的团队合作精神可以提高工作效率,保证产品质量。
再次,做塑料模具工作需要具备耐心和细心。
在制作模具的过程中,需要反复
调试和修正,需要耐心和细心地对待每一个细节。
只有如此,才能制作出高质量的塑料模具。
最后,做塑料模具工作需要具备不断创新的精神。
随着科技的发展和市场的变化,需要不断创新和改进工艺和技术,以满足客户的需求。
只有不断创新,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说,做塑料模具工作是一项充满挑战和机遇的工作,需要具备扎实的技
术和丰富的经验,良好的团队合作精神,耐心和细心,以及不断创新的精神。
我会继续努力学习和提升自己,为这个行业做出更大的贡献。
注塑技术深耕工作总结
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注塑技术深耕工作总结注塑技术作为一种重要的工艺技术,在制造业中起到了不可替代的作用。
近年来,我所在公司注塑技术的深耕工作取得了显著的成果,现将总结如下。
首先,我们加强了注塑工艺参数的研究和优化。
通过对注塑工艺参数的不断调整和改进,我们成功地解决了一些常见的生产难题,如热胀冷缩、翘曲变形等问题。
并且,我们还借助先进的仿真软件,在注塑模具的设计过程中进行了模拟试验,以优化注塑工艺参数,提高产品的质量和生产效率。
其次,我们引进了新型的注塑设备和技术。
随着科技的进步,注塑设备和技术也在不断更新换代。
我们及时借鉴和采用了一些先进的注塑设备,如多螺杆注塑机、全电动注塑机等,使我们的生产效率得到了大幅提升。
同时,我们还引进了一些先进的注塑技术,如热流道技术、气动破模技术等,使我们的产品制作更加精细,大大提高了产品的质量。
另外,我们加强了员工的培训和技术交流。
我们组织了一系列的培训课程,让员工学习和掌握了新的注塑技术和工艺。
此外,我们还积极发起和参加各类技术交流会议和展览,与同行业的专家学者进行深入交流,不断提升我们的专业水平。
通过这些工作,我们的团队的整体技术素质得到了大幅提升。
最后,我们在注塑材料的选用上也进行了改进。
我们深入研究和了解各类注塑材料的特性和适用范围,针对不同产品的要求,选择了更加合适的注塑材料。
通过合理选择材料,我们能够更好地满足客户的需求,提供更加优质的产品。
总之,通过对注塑技术的深耕工作,我们的公司在注塑领域取得了很大的突破和进步。
我们的产品质量得到了明显提升,生产效率和经济效益也有了明显的提高。
然而,注塑技术的发展是一个不断创新和改进的过程,我们还需要进一步加强研究和实践,不断提升自己的技术水平,为公司的发展做出更大的贡献。
注塑工作总结
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注塑工作总结注塑工作总结作为一名注塑工,我在这一年的工作中收获颇多,也遇到了不少挑战。
在注塑工作中,我按照公司的要求,积极投入工作,不断学习和提升自己,取得了一定的成果。
首先,我在注塑工艺方面有了较大的进步。
通过对模具和注塑机的熟悉和了解,以及大量的实践操作,我能够熟练操作注塑机,并根据产品要求调整各项参数,保证注塑过程的稳定性和质量的稳定性。
我也学会了利用模具的温度控制系统来实现产品的表面质量要求。
此外,我也学会了注塑工艺中的其他技巧,如防止气泡产生、防止产品缩水、提高产品的表面光洁度等。
这些知识和技能的掌握,使得我能够更好地胜任注塑工作。
其次,在工作中我注重团队合作。
注塑工作需要多个环节的协同作业,团队间的合作至关重要。
我和其他部门的同事保持了良好的沟通和协作,及时解决了一些因工作交接不畅引起的问题。
我也学会了从团队的角度思考问题,提出改进建议,并与团队成员共同努力改进工作流程和效率。
通过团队合作,我们的工作效率得到了极大地提高,产品的质量和交付能力也得到了显著提升。
另外,我注重学习和自我提升。
在这一年的工作中,我通过参加一些相关的培训课程和研讨会,不断学习新的知识和技能,丰富自己的专业知识。
通过学习,我能够更好地理解注塑工艺的原理和技术,从而更好地解决一些遇到的问题。
我也经常通过阅读相关的技术书籍和文献资料来扩大我的知识面。
此外,我还参加了一些技能比赛和论坛,与其他同行进行交流和互动,提高自己的专业水平。
通过不断学习和提升,我能够更好地应对工作中的各种挑战,为公司的发展做出更大的贡献。
总之,注塑工作对我来说是一项充满挑战的工作,但也是一项有成就感的工作。
在这一年中,我取得了一定的成果,也积累了宝贵的经验。
我愿意继续努力学习和提升自己,在今后的工作中取得更好的业绩。
塑料模具方面工作总结

塑料模具方面工作总结
塑料模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一环,它直接影响着产品的质量和
生产效率。
在过去的一段时间里,我们团队在塑料模具方面的工作取得了一些成绩和经验,现在我来总结一下。
首先,我们在模具设计方面做出了一些改进。
通过引入先进的设计软件和技术,我们成功地减少了产品设计周期,提高了设计精度和效率。
同时,我们也加强了与客户的沟通,更好地理解他们的需求和要求,从而设计出更符合市场需求的模具。
其次,我们在模具加工和制造方面也取得了一定进展。
我们引进了先进的加工
设备和工艺,提高了模具的加工精度和表面质量。
我们还加强了对材料和工艺的研究,不断优化模具的结构和制造工艺,提高了模具的使用寿命和稳定性。
此外,我们还注重了模具的维护和管理工作。
我们建立了完善的模具管理体系,对模具进行定期检查和维护,及时发现和解决问题,确保模具的正常运行。
我们还加强了对操作人员的培训,提高了他们的技术水平和责任意识。
总的来说,我们团队在塑料模具方面的工作取得了一些成绩,但也面临着一些
挑战。
未来,我们将继续加强研发和创新,不断提高模具的设计和制造水平,为客户提供更优质的产品和服务。
希望我们的努力能够为塑料模具行业的发展做出一些贡献。
吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载

【最新】吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载吐血奉献,多年的注塑模具设计经验总结,绝对转载今天闲着没事来论坛看看,听说这个论坛比拟不错.看完几个帖子后,我实在是坐不住了,我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛.但看来看去,总是那些东西.很少有人能把真正设计模具的要点指出来.我是从事注塑模具结构设计的,曾经设计过家电,汽车,电子产品类的模具.设计水平不见得很高,只是干过的活比拟多比拟杂而已.今天刚好闲着没事,跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题.首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题.当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比拟困难的.因为他们可能不知道如何才是比拟适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程.当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你根本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置,当然这些最终还是要跟客户确认的.有人说,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是NO.要想在设计时少走弯路,一些关于影响模具结构的工程是一定要确认好的.具体内容如下:1,客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型,这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,还有注塑机能伸进模具内的深度,甚至模架的大小,闭合高度等等.你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,因为客户那里只有电动注塑机,而且没另外加中子,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉.2,客户注塑机的码模方式,一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,磁力码模等等.这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽.3,刚刚我们分析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率.不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等.有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的.因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的.甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的.一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程.常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知.因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的.那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢.4,模具水路外接参数,油路外接参数,电路外接参数,气路外接参数.只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路油路气路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部串联油路,那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺钉什么的都好不容易排好了位.像这四路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布平衡,特指需要油缸顶出的模具结构,如果油路不平衡的话,油缸顶出的动作就会有先后,容易顶出不平衡.当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路,因为水路要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量及模具寿命.最后才是气路跟电路.在模具上的放置顺序是,最靠近TOP方向的是电路,然后是水路,气路,最下面的是油路接头.5,其它未尽事项.掌握了这些信息后,我们就可以着手设计模具了.首先是分模,这个过程估计是大家都比拟喜欢的过程.因为分出模来有成就感.拉分型面的原那么就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令.其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些0.1~0.5的插穿位能防止的就要防止.另外分型面还要遵循一个原那么,就是尽量顺着产品趋势做.那样做出来的分型面才会beautiful.串插一句题外话,在学习三维软件时,一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令.很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件.同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法,这点表达在UG上是最明显的.一句话,重要的是思路,而不是工具本身.在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽.要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了.如果你觉得不会挨骂,那就OK,继续进行,当将来你真的被骂了,这些就是你的经验.在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动.典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到30度以下.斜导柱选用的原那么就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的.另外滑块也分很多变异的结构,例如,上坡滑块,下坡滑块,内抽滑块,油缸抽,前模滑块,滑块带滑块,滑块带反顶,滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作.滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍,我就不在此赘述了.其次是斜顶,斜顶比拟灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学.斜顶的形状有很多演化形式,例如,上坡斜顶,下坡斜顶,歪脖子斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,斜顶上走斜顶的,斜顶上带反顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来.由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新创造呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等.说着说着,我们分模分好了.接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道,IMD,IML,双色,叠模等等.所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而效劳的.在选用模架时,我们就要充分考虑刚刚提到的那4点考前须知了.选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原那么就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比方排气等等.你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换.在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性.镶拼完了后,就要加标准件了.加标准件的原那么就是先重点后局部,尽量布置平衡对称.一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定要考虑水路的排布.一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者到达平衡.加顶出的原那么就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的楞,台,边等强度结构比拟好的地方,以免顶白或顶出不平衡.排水路的原那么就是加顶出的原那么,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好.至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了.这个要结合产品的结构特点来分析,比方产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多朋友都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态.这是问题的关键.顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了.整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干预检查,重中之重.现在的三维软件都有这项功能,方便的很.然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去,或者不好装配.至此,可以恭喜你了,大体的流程都已经结束了.其实模具设计是个充满着矛盾的事情.想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响.所以模具设计没有绝对的.只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的.所以,别人设计的结构未必都适合你.只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比拟合理的模具结构来.由于时间紧张,讲的有些地方词不达意,并且本人水平有限,有些地方可能有点偏颇,希望大家都能讨论下.如果有朋友对模具结构有兴趣,也可能跟我共同讨论下,大家互相学习,共同进步!今天先大体讲下,有时间再进一步拓展下.扩展阅读:多年的注塑模具设计经验总结我是从事注塑模具结构设计的,曾经设计过家电,汽车,电子产品类的模具.设计水平不见得很高,只是干过的活比拟多比拟杂而已.今天刚好闲着没事,跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题.首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题.当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比拟困难的.因为他们可能不知道如何才是比拟适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程.当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你根本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置,当然这些最终还是要跟客户确认的.有人说,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是NO.要想在设计时少走弯路,一些关于影响模具结构的工程是一定要确认好的.具体内容如下:1,客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型,这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,还有注塑机能伸进模具内的深度,甚至模架的大小,闭合高度等等.你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,因为客户那里只有电动注塑机,而且没另外加中子,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉.2,客户注塑机的码模方式,一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,磁力码模等等.这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽.3,刚刚我们分析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率.不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等.有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的.因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的.甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的.一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程.常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常的无知.因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的.那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢.〔作为主管的一种经验,让所有的参与者共同进步!〕4,模具水路外接参数,油路外接参数,电路外接参数,气路外接参数.只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路油路气路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部串联油路,那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺钉什么的都好不容易排好了位.像这四路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布平衡,特指需要油缸顶出的模具结构,如果油路不平衡的话,油缸顶出的动作就会有先后,容易顶出不平衡.当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路,因为水路要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量及模具寿命.最后才是气路跟电路.在模具上的放置顺序是,最靠近TOP方向的是电路,然后是水路,气路,最下面的是油路接头.5,其它未尽事项.掌握了这些信息后,我们就可以着手设计模具了.首先是分模,这个过程估计是大家都比拟喜欢的过程.因为分出模来有成就感.分型面的原那么就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令.其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些0.1~0.5的插穿位能防止的就要防止.另外分型面还要遵循一个原那么,就是尽量顺着产品趋势做.那样做出来的分型面才会beautiful.串插一句题外话,在学习三维软件时,一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令.很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件.同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法,这点表达在UG上是最明显的.一句话,重要的是思路,而不是工具本身.在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽.要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模〔飞模就是合模,模具的分模面及滑块面等经过机加工或放电加工后,要用红丹着色来确认面同面的接触是否良好,如接触不很理想就加以钳工修正,这个过程就叫飞模,也叫合模或配模.〕的师傅会不会骂你就行了.如果你觉得不会挨骂,那就OK,继续进行,当将来你真的被骂了,这些就是你的经验.在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动.典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到30度以下.斜导柱选用的原那么就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的.另外滑块也分很多变异的结构,例如,上坡滑块,下坡滑块,内抽滑块,油缸抽,前模滑块,滑块带滑块,滑块带反顶,滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作.滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍,我就不在此赘述了.其次是斜顶,斜顶比拟灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学.斜顶的形状有很多演化形式,例如,上坡斜顶,下坡斜顶,歪脖子斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,斜顶上走斜顶的,斜顶上带反顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来.由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新创造呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等.说着说着,我们分模分好了.接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道,IMD,IML,双色,叠模等等.所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而效劳的.在选用模架时,我们就要充分考虑刚刚提到的那4点考前须知了.选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原那么就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比方排气等等.你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换.在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性.镶拼完了后,就要加标准件了.加标准件的原那么就是先重点后局部,尽量布置平衡对称.一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定要考虑水路的排布.一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者到达平衡.加顶出的原那么就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的楞,台,边等强度结构比拟好的地方,以免顶白或顶出不平衡.排水路的原那么就是加顶出的原那么,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好.至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了.这个要结合产品的结构特点来分析,比方产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多朋友都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态.这是问题的关键.顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了.整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干预检查,重中之重.现在的三维软件都有这项功能,方便的很.然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去,或者不好装配.至此,可以恭喜你了,大体的流程都已经结束了.其实模具设计是个充满着矛盾的事情.想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响.所以模具设计没有绝对的.只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的.所以,别人设计的结构未必都适合你.只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比拟合理的模具结构来.由于时间紧张,讲的有些地方词不达意,并且本人水平有限,有些地方可能有点偏颇,希望大家都能讨论下.如果有朋友对模具结构有兴趣,也可能跟我共同讨论下,大家互相学习,共同进步!今天先大体讲下,有时间再进一步拓展下.。
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今天闲着没事来论坛看看,听说这个论坛比较不错。
看完几个帖子后,我实在是坐不住了,我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。
但看来看去,总是那些东西。
很少有人能把真正设计模具的要点指出来。
我是从事注塑模具结构设计的,曾经设计过家电,汽车,电子产品类的模具。
设计水平不见得很高,只是干过的活比较多比较杂而已。
今天刚好闲着没事,跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。
首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题。
当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比较困难的。
因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程。
当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你基本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置,当然这些最终还是要跟客户确认的。
有人说,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是NO。
要想在设计时少走弯路,一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。
具体内容如下:1,客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型,这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,还有注塑机能伸进模具内的深度,甚至模架的大小,闭合高度等等。
你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,因为客户那里只有电动注塑机,而且没另外加中子,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。
2,客户注塑机的码模方式,一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,磁力码模等等。
这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。
3,刚才我们分析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。
不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。
有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。
因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。
甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。
一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。
常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。
因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。
那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。
4,模具水路外接参数,油路外接参数,电路外接参数,气路外接参数。
只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路油路气路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部串联油路,那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺钉什么的都好不容易排好了位。
像这四路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布平衡,特指需要油缸顶出的模具结构,如果油路不平衡的话,油缸顶出的动作就会有先后,容易顶出不平衡。
当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路,因为水路要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量及模具寿命。
最后才是气路跟电路。
在模具上的放置顺序是,最靠近TOP方向的是电路,然后是水路,
气路,最下面的是油路接头。
5,其它未尽事项。
掌握了这些信息后,我们就可以着手设计模具了。
首先是分模,这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。
因为分出模来有成就感。
拉分型面的原则就是简单即好,能拉伸出来的坚决不扫描,或者用其它高级命令。
其次拉分型面时要有大局观,尽量简化分型面,不要搞的七七八八的,如果不是精密模具,那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。
另外分型面还要遵循一个原则,就是尽量顺着产品趋势做。
那样做出来的分型面才会beautiful。
串插一句题外话,在学习三维软件时,一定要切记,每个命令的原理都弄明白,那你就知道在什么时候能用到那个命令。
很多时候重要的不是你不会用软件,而是你不会活学活用软件。
同样一个命令,有经验的人会有很多种灵活的用法,这点体现在UG上是最明显的。
一句话,重要的是思路,而不是工具本身。
在做分型面的时候,只需要知道,插穿面的角度能大就大,碰穿面的面积能大就大,拉出来的枕位能宽就宽。
要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后,人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。
如果你觉得不会挨骂,那就OK,继续进行,当将来你真的被骂了,这些就是你的经验。
在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的,因为那些也要涉及到分型面的改动。
典型滑块结构就是三角函数关系,这个没事自己多算算就行,但要保证斜导柱的角度不要太大,尽量做到30度以下。
斜导柱选用的原则就是能粗就粗,别太小气,因为斜导柱是要受力的。
另外滑块也分很多变异的结构,例如,上坡滑块,下坡滑块,内抽滑块,油缸抽,前模滑块,滑块带滑块,滑块带反顶,滑块带斜顶,等等,这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式,目的就是为了实现产品倒扣的脱模,及模具的正常开合模动作。
滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍,我就不在此赘述了。
其次是斜顶,斜顶比较灵活,但典型斜顶的角度也不要太大,尽量不要超过15度,当然你非要做20度也行,但寿命就很难保证了,而且动作也会很不顺畅,具体原理参照三角函数与理论力学。
斜顶的形状有很多演化形式,例如,上坡斜顶,下坡斜顶,歪脖子斜顶,镶拼斜顶杆的大斜顶,镶拼圆杆的大斜顶,镶拼挂台的小斜顶,顶块下面走斜顶的,滑块上走斜顶的,斜顶上走斜顶的,斜顶上带反顶的,等等,这些所有的结构都是一个目的,利用三角函数把产品的倒扣做出来。
由此可见,学好三角函数是多麽的重要啊!所以至于各种特殊的结构,都是人想出来的,你大可以充分发挥你的想象力,不管什么样的结构都可以去随便想,想好了,就去大胆的设计,搞不好你就有新发明呢,但设计完后,一定要验证下三角函数的关系,就是实际模拟下模具的开合模动作,以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。
说着说着,我们分模分好了。
接下来就是模具结构的排位了,这些内容都是事先要理清头绪的,根据产品的实际情况,选用不同类型的模具结构,例如,两板模,三板模,热流道,IMD,IML,双色,叠模等等。
所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。
在选用模架时,我们就要充分考虑刚才提到的那4点注意事项了。
选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了,镶拼的原则就是简化加工,节省材料,利于产品成型,比如排气等等。
你觉得模具上存在特别薄的地方,一定要单独镶拼出来,易于将来更换。
在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度,加工性,以及将来水路的可设计性。
镶拼完了后,就要加标准件了。
加标准件的原则就是先重点后局部,尽量布置平衡对称。
一般都是要先加顶杆的,加顶杆时一定
要考虑水路的排布。
一般情况下,要优先考虑顶杆的排布,然后大体设计水路,然后再根据实际情况调整水路顶杆,使两者达到平衡。
加顶出的原则就是抱紧力大的地方,另外要加在产品的楞,台,边等强度结构比较好的地方,以免顶白或顶出不平衡。
排水路的原则就是加顶出的原则,因为一般来讲,产品抱紧力大的地方也就是产品的热点,需要加强冷却的部位,这个矛盾需要调节好。
至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板,就需要具体问题具体分析了。
这个要结合产品的结构特点来分析,比如产品容易粘前模,就要考虑要不要后模加倒扣,或者前模加顶出,这些都是自然而然的事情,但很多朋友都不会想全面是什么原因呢,那还是因为没有对产品结构分析充分,没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。
这是问题的关键。
顶杆水路加完了,剩下的就是那些乱七八糟的标准件了,大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。
整套模具设计完成后,一定要做以下几项检查,首先是镶块的拔模分析,看看有没有倒扣的地方,其次是模具各零件的干涉检查,重中之重。
现在的三维软件都有这项功能,方便的很。
然后就是模具开合模动作的模拟,再简单的模具只要自己不是太清晰,就一定要实际模拟下,另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程,别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构,理论计算也没问题,加工完了,结果装不进去,或者不好装配。
至此,可以恭喜你了,大体的流程都已经结束了。
其实模具设计是个充满着矛盾的事情。
想设计完美些,模具费用就高了,想设计简单一些,可能产品就要改或者模具的强度,使用寿命都会有影响。
所以模具设计没有绝对的。
只要寻好了那个平衡点,你设计的模具就是成功的。
所以,别人设计的结构未必都适合你。
只要遵循了以上的模具设计要点,估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。
由于时间紧张,讲的有些地方词不达意,并且本人水平有限,有些地方可能有点偏颇,希望大家都能讨论下。
如果有朋友对模具结构有兴趣,也可能跟我共同讨论下,大家互相学习,共同进步!今天先大体讲下,有时间再进一步拓展下。