上胶量的确定及测量
凝胶使用及用量计算公式
凝胶使用及用量计算公式凝胶是一种常见的药物剂型，它具有质地柔软、易于涂抹和吸收的特点，广泛应用于外用药物制剂中。
在使用凝胶时，正确的用量计算是非常重要的，因为用量不当可能会影响药物疗效，甚至产生不良反应。
本文将介绍凝胶的使用方法和用量计算公式。
一、凝胶的使用方法。
1. 清洁皮肤，在使用凝胶之前，首先要清洁皮肤，以确保皮肤表面干净。
可以用温水和肥皂轻轻清洁皮肤，然后用干净的毛巾擦干。
2. 取适量凝胶，根据医生或药师的建议，取适量凝胶涂抹在患处。
一般来说，取一颗豆大小的凝胶就可以覆盖一个手掌大小的区域。
3. 涂抹均匀，用手指将凝胶均匀涂抹在患处，轻轻按摩以帮助凝胶更好地被皮肤吸收。
4. 洗手，使用完凝胶后，要及时洗手，以防止药物残留在手上。
二、凝胶用量计算公式。
在使用凝胶时，正确的用量计算是非常重要的。
凝胶的用量计算通常根据患处面积和药物浓度来确定。
以下是常见的凝胶用量计算公式：1. 患处面积计算公式，患处面积（cm²）= 长（cm）×宽（cm）。
2. 药物用量计算公式，药物用量（g）= 患处面积（cm²）×药物浓度（g/cm ²）。
其中，药物浓度是指每单位面积所含药物的量，通常以克/平方厘米（g/cm²）为单位。
举例说明：假设患者患有面积为10平方厘米的湿疹，医生开具了一种药物浓度为0.1g/cm ²的凝胶，那么根据上述公式，可以计算出药物的用量为：药物用量（g）= 10（cm²）× 0.1（g/cm²）= 1g。
因此，患者在使用该凝胶时，应该取1g的凝胶涂抹在患处。
三、凝胶用量计算注意事项。
1. 注意药物浓度，在计算凝胶用量时，要注意药物的浓度，不同药物的浓度可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
2. 遵医嘱使用，在使用凝胶时，应该遵循医生或药师的建议，按照医嘱使用适量的凝胶，不要随意增减用量。
高速注胶机胶量及同步调整(1)
高速注胶机胶量调整第一步-胶枪设置新设备使用或盖径变化时，需调整胶枪的高低、进出位置。
阀针闭合高度初始设定0.8mm 左右(经验值)。
①② ③④⑤第二步-注胶时间设定由于各工作头上的执行器电磁力与机械摩擦的差异，导致各工作头的单圈注胶时间也略有差异，在设定时间时根据实际情况来判定。
设定步骤：1. 设定操作参数（触摸屏）首先设定托盘转数（202盖型经验值2200），根据托盘转数换算托盘单圈所需时间（理论值），按理论时间设定单圈注胶时间。
2. 开机试注胶，根据实际注胶重叠情况对各工作头时间进行调整，直到实际注胶圈数达到2.1左右。
实际操作可能碰到的问题：1．肉眼无法明显分辨注胶重叠量。
1.1 通过切边距来判断（重叠部分的切边距相对不重叠部分要小）1.2 通过改变注胶圈数来判断，首先设定注胶时间为单圈的注胶时间（理论时间），此时在盖子上的胶圈重叠与否很容易判断，根据实际情况对各工作头的单圈注胶时间进行修正，然后再修改为实际2.1圈的注胶时间。
2．开机试车时无法准确判定出口的罐盖与工作头的对应关系。
2.1在触摸屏上会显示每次开机第一个开始的工作头编号，启动运行前先复位，此时显示编号为0，在按“启动运行”。
当然，在出口位置必须要有集盖装置（可以在进烘箱的磁轮集盖处取出试机的样盖）。
2.2在设备上的其中一个工作头上设置记号装置，这样会在经过此工作头的盖子上留下标记，以此为参考依据来判定盖子与工作头的对应关系。
注：此装置的使用会在盖子的中心处留下点状压痕！关于注胶延时：一般情况下本公司调试人员在调试时已有设定，用户无需在去改变。
它的意义有二方面，一是为了盖子到达上死点后有一定的稳定时间。
二是为了控制压头的注胶前旋转时间与注胶后旋转时间的相对比例（对有些用户很重要）。
第三步-胶量设定影响胶量的几个方面：1.胶枪内阀针的拔起高度。
阀针的拔起高度在一定范围内对胶量的影响成线性关系，所以设定合适的高度很重要。
一般不大于1.2mm比较合适。
上胶量的确定及测量解读
上胶量的确定及测量上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。
上胶量超过6g/㎡就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
方法一：理论估算法W＝（1/4～1/6）µNDW—干基上胶量， g/㎡µ—凹版上胶辊的网点深度N—胶液浓度， %D—胶液密度， %经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法Ｗ＝（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积＝Ｇ×Ｎ/l×d×1000(g/㎡)W＝干基上胶量， g/㎡N—胶液浓度， %I—已生产的复合膜长度，md—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米量上取复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方式计算，即Ｗ主×Ｎ主＋Ｗ固×Ｎ固Ｗ＝——————————————×1000(g/㎡)Ｉ×dＷ主—主剂使用量，kgN主—主剂固含量，％Ｗ固—固化剂使用量，kgN固—固化剂固含量，％方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2—W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
学习情景五 干式复合上胶量的控制资料
涂胶辊压的选用
压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布 均匀，不产生气泡。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布
硬胶辊
软胶辊
硬度控制在80邵氏左右。
涂胶辊压的选用
涂胶压辊的压力与涂布状态
涂胶压辊
网纹辊
上 胶 量
压胶辊的选用
橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。
胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化
上胶量的控制
练习2： 上胶量的操作演示。
涂胶装置
网线辊
网线辊涂胶原理： 网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表
面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，
在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动 性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。
网线辊参数
网线辊的深度与粘合剂的上胶量
d
d
H1
H2
浅网孔
深网孔
网线辊的深度越深，上胶量越多。
短时，胶黏剂的转移率也相应提高。
刮刀的调节
刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降
手轮及两个前后调节手轮来完成。
刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。
练习1
1）刮刀角度变大
2）刮刀角度不变，距离变短 3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变
抹平辊
抹平辊的转速、压力、
抹平辊
胶辊
表面清洁度均关系到胶 黏剂的流平效果，抹平 辊的转动方向应与复合
”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出
，就容易产生粘边。 解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1 ～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压胶辊的选用
橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。
胶质层指数测定方法
烟煤胶质层指数测定方法鹤壁冶金仪器公司—朱鸿雁烟煤胶质层指数测定包括最大胶质层厚度Y ，最终收缩度X 和体积变化曲线及焦块技术特征等指标，在我国现行的以炼焦煤为主的煤分类方案中，Y 值为分类指标之一。
一、仪器设备（应安装在专用通风柜中，前面设有上下开关式推拉门）1 、复式胶质层测定仪：有带平衡蛇和不带平衡馆的两种类型，HMS4 型为后一种类型．( l ）煤杯其规格为：外径70mm；杯底内径59mm；从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm：从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45 号钢制作。
煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。
杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000 。
( 2 ）胶质层层面探针（简称探针）：探针直径为lmm ，下端为钝头。
刻度单位为lmm 。
精度0.1-0.2mm，对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上．( 3 ）加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒．保证按规定的“在最初30min 内以8 ℃/分的升温度到250 ℃以后以3 ℃汾的速度升至730 ℃终止"。
( 4 ）硅碳棒的规格要求（L270 或300mm代替）电压110V ，电流8 -20A；使用部分长度150mm，直径8mm：冷端长度60mm，直径16mm：灼热部分温度极限1200 -1400 ℃。
两电阻值相近的硅碳棒串联使用．( 5 ）程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。
（采用调压控温很难达到要求）( 6 ）热电偶高温计：用K 型恺装热电偶测温．并每季校验一次。
( 7 ）推焦器1 个，1.0 -5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。
二、煤样要求：1 、胶质层测定用煤样应符合下列规定：a ．煤样缩制方法，按GB474 进行。
b ．煤样应达到空气干燥状态。
干式复合上胶量的控制与测算
02
改进阶段
随着工业技术的发展，出现了涂胶机等专用设备，实现了涂胶量的精确
控制和自动化生产。
03
创新阶段
近年来，随着环保意识的提高和新型粘合剂的研发，上胶技术不断创新，
出现了水基粘合剂和无溶剂粘合剂等环保型产品，为包装行业的发展提
供了新的动力。
02 干式复合上胶量的影响因 素
基材特性
基材厚度
01
05 干式复合上胶量控制与测 算的挑战与解决方案Βιβλιοθήκη 上胶不均匀问题总结词
上胶不均匀是干式复合工艺中常见的问题，会导致产品质 量下降。
详细描述
上胶不均匀通常是由于涂胶系统设计不合理、涂胶装置调 整不当或涂胶材料性质不均一所致。它会导致薄膜表面涂 胶量差异较大，影响产品的外观和性能。
解决方案
为了解决上胶不均匀问题，可以优化涂胶系统设计，调整 涂胶装置，确保涂胶材料性质均一。同时，定期检查和维 护涂胶系统，确保其正常工作。
降低了不良品率，并提高了生产效率。
案例二：某品牌产品上胶量稳定性提升
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过严格控制原材料质量和工艺参数，提高上胶量稳定性
某品牌产品在干式复合过程中，对上胶量的稳定性要求极 高。为了达到这一要求，他们对原材料质量和工艺参数进 行了严格的控制，包括对上胶液的粘度、固含量、PH值等 参数进行精确测量和控制，同时对涂布轮转速、涂布压力 、烘干温度等工艺参数进行优化调整。通过这些措施，他 们成功地提高了上胶量的稳定性，保证了产品质量和客户 满意度。
06 实际应用案例分析
案例一：某公司上胶量控制优化
总结词
通过改进上胶工艺和设备，提高上胶量精度 和稳定性
详细描述
干式复合上胶量的确定及测量
干式复合上胶量的确定及测量上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考以下：按用途分类的上胶量要求分类薄膜特性与用途干基涂布量（g/m2）一般用途透明及光滑薄膜 1.5-2.5印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装 2.5-3.5含化学介质内容物 3.5-4.0煮沸杀菌100煮沸 3.0-3.5蒸煮杀菌透明 3.5-4.0含铝箔层 4.0-5.0方法一：理论估算法W=（1/4~1/6））μNDW——干基上胶量，g/m2μ——凹版上胶辊的网点深度N——胶液浓度，%D——胶液密度，%经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法W=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积=G×N/L×d×1000（g/m2）W——干基上胶量，g/m2N——胶液浓度，%L——已生产的复合膜长度，md——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方法计算，即：W=〔（W主×N主＋W固×N固）÷（L×d）〕×1000（g/m2）W主——主剂使用量，kgN主——主剂固含量，%W固——固化剂使用量，kgN固——固化剂固含量，%方法三：重量差法先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2-W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
浸渍纸检测和大板现场试验及养生
浸渍胶膜纸检测方法、标准和大板现场试验及养生一、浸渍纸检测方法及标准1检测方法1.1上胶量检测方法在浸渍纸宽度方向裁取左中右三小块浸渍纸(面积分别为100㎝2)，编好号，置于电子称上称重。
然后根据以下公式计算出上胶量，并计算出平均上胶量。
公式：上胶量%=(浸渍纸重-浸渍纸定量重) ÷浸渍纸定量重╳100%1.2挥发份检测方法将测好上胶量的三小块浸渍纸置于160±2℃的烘箱中烘5min,取出放在干燥器内冷却5min，待冷却后马上拿出称重。
然后根据以下公式计算出挥发份，并计算出平均挥发份。
公式：挥发份%=(浸渍纸干前重-浸渍纸干后重) ÷浸渍纸干前重╳100%1.3预固化度检测方法在浸渍纸宽度方向裁取左中右各2组小块浸渍纸(100╳100mm)，取一组将3个试件放入160±2℃的烘箱中烘10min, 取出放在干燥器内冷却5min，冷却后马上称重，计算出挥发份。
另一组置于40±1℃的恒温水浴中浸泡20 min，然后取出晾干5min,再放入160±2℃的烘箱中烘10min, 取出放在干燥器内冷却5min，待冷却后马上称重。
然后根据以下公式计算出挥发份，并计算出平均挥发份。
公式：预固化度%=(浸渍纸浸泡干后重-浸渍纸定量重) ÷(浸渍纸浸泡前重-浸渍纸浸泡前重╳挥发份-浸渍纸定量重)╳100%或预固化度%=(浸渍纸浸泡干后重-浸渍纸定量重) ÷(浸渍纸浸泡前干后重-浸渍纸定量重)╳100%2、浸渍纸技术指标要求见表1注：刮边宽度≤8mm。
2.1规格尺寸要求：2.1.1 宽度：1260mm 公差0mm、+10mm。
2.1.2长度：2470mm 公差：0mm、+10mm。
2.1.3 对角线差≤5mm。
2.1.4 装饰纸切割方式按要求MARK/长度切割。
2.1.5 装饰纸浸渍膨胀量要求2.1.6长度要求0.4-0.7%2.1.7宽度要求2.2储存期：2.2.1 储存条件：温度≤25℃、相对湿度30%-70%。
基于固含量的成品卷烟接装胶施胶量测定及其与滤嘴通风率关系研究
基于固含量的成品卷烟接装胶施胶量测定及其与滤嘴通风率关系研究作者：王贝王建民张晶马晓伟冯欣曲国福胡建洪来源：《郑州轻工业学院学报(社会科学版)》2019年第06期摘要：為实现成品卷烟中接装胶施胶量的直接测定，建立了基于固含量的接装胶施胶量测定方法，对测定条件进行优化，并研究了影响施胶量的因素及施胶量与滤嘴通风率间关系，结果表明：1）在检测烟支数为20支，烘干温度为100;℃，烘干时间为2;h的优化条件下，该方法精密度较高、重复性较好，并且能够有效区分不同生产条件下接装胶施胶量的微小差异，可应用于对成品卷烟施胶量的检测与评价;2）接装胶施胶量随喷胶压力升高而增加、随车速升高而减少，施胶量与滤嘴通风率呈显著负相关.因此，控制施胶量有利于提高滤嘴通风率的稳定性，进而提升卷烟生产均质化水平.中图分类号：TS452;文献标识码：A;DOI：10.3969/j.issn.2096-1553.2019.06.005文章编号：2096-1553（2019）06-0033-07关键词：成品卷烟;接装胶施胶量;固含量;滤嘴通风率Abstract：In;order;to;realize;the;determination;of;the;sizing;amount;of;tipping;glue;to;the;finished;cigarette，the;factors;affecting;the;sizing;amount;of;tipping;glue;and;the;relationship;with;the;ventilation;rate;of ;the;filter;were;studied;in;depth，and;the;glue;based;on;the;cementing;content;in;the;cigarette;was;established.;The;determination;facto rs;were;optimized，and;the;sizing;amount;measurement;method;was;determined;based;on;the;solid;content;of;glue.The;re sults;showed;that;this;method;had;high;precision;and;good;repeatability，;and;could;effectively;disti nguish;the;difference;in;the;sizing;amount;with;different;production;conditions;under;the;number;of;c igarette;20，drying;temperature;100;℃;anddryingtime;2;h，which;could;be;applied;to;the;detection;and;evaluation;of;the;sizing;amount;of;finished;cigarettes.The ;sizing;amount;of;tipping;glue;increased;with;the;pressure;of;the;glue，and;decreased;with;the;increase;of;the;speed.There;was;a;significant;negative;correlationbetweenthe;s izing;amount;of;tipping;glue;and;the;ventilation;rate;of;the;filter.;Therefore，the;formulation;of;the;sizingamountcontrol;standard;is;conducive;to;improving;the;stability;of;the;filt er;ventilation;rate;and;further;improve;the;homogenization;level;in;cigarette;prduction.0;引言接装胶施胶量及其稳定性是影响成品卷烟接装质量、滤嘴通风率的重要因素，因此，施胶量控制问题日益受到关注.相关研究主要包括施胶量的检测方法[1-3]、对卷烟质量的影响[4-5]、在线检测及控制技术研究;[1，6-8]等.此外，邢军等;[9]利用碘遇淀粉变色的原理发明了一项确定通风滤嘴打孔接装纸未施胶区域的方法.夏营威等[10]发明了一种通过图像处理技术评价涂胶区域位置及涂胶均匀性的方法.张晶等[11]建立了一种基于图片处理测定接装胶自然渗透率的方法.这些研究有助于深层次地揭示施胶量影响滤嘴通风率的机理.已报道的施胶量检测方法包括消耗产出计算法、胶桶下胶量法、跑片法、接装纸上胶量法等.其中，消耗产出计算法和胶桶下胶量法均是根据胶液用量和对应产烟量来计算单支卷烟接装胶用量，测量误差较大;跑片法和接装纸上胶量法是根据涂抹胶液前后接装纸的质量差来计算单支卷烟的接装胶用量，为了得到涂胶后的接装纸，需要对接装机实施空转等特殊操作.上述方法均未实现直接针对成品卷烟接装胶用量的测定，这在一定程度上制约了施胶量评价、分析、控制技术研究的深入开展.鉴于此，本文拟建立一种基于成品卷烟中接装胶固含量的施胶量测定方法，以喷胶压力和车速为诱导因素，改变Protos卷烟机的施胶量，研究其与滤嘴通风率的关系，以期为滤嘴通风率稳定性控制技术的研究提供参考.1;材料与方法1.1;材料、仪器与设备1.1.1;卷烟样品;软玉溪卷烟及对应的成型纸、滤棒，由云南中烟工业有限责任公司提供.1.1.2;仪器和设备;SQP型电子天平，德国Sartorius公司产;DH89鼓风干燥箱，上海一恒科学仪器有限公司产;24CM真空干燥器，上海书培实验设备有限公司产;DT-5型卷烟/滤棒物理综合测试台、RM20H型吸烟机，德国Borgwaldtkc公司产;Protos型卷烟机，德国豪尼公司产.1.2;实验方法1.2.1;样品制备卷烟机开机前，从接装纸纸盘中截取适当长度（L）的接装纸样品，待机器正常运行后连续抽取卷烟样品n支、同时抽取滤棒样品m支.将卷烟样品从接装部位分切成烟支段和滤嘴段（如图1所示），将滤嘴段径向剖开，除净其中的烟丝和丝束，得到接装后的滤嘴段纸张组合体;将烟支段径向剖开，除净其中的烟丝，得到接装前卷烟纸样品.将滤棒样品径向剖开，除净其中的丝束，得到接装前成型纸样品.1.2.2;接装胶施胶量测定方法;为了尽量保持接装前、后各种纸张的对应性，并减小卷烟纸、成型纸上的搭口胶对测量结果的影响，从与卷烟样品对应的纸盘中抽取接装纸样品，从与卷烟样品同步抽取的滤棒中获取成型纸样品，从卷烟样品的烟支段获取卷烟纸样品.此外，通过烘干方式减小纸张含水率波动对测量结果的影响.施胶量测定步骤和方法如下.1）样品烘干与称量.将4个铝盒置于电热鼓风干燥箱内，100;℃烘干1;h，然后转置于干燥器内冷却0.5;h后称其质量;将n支卷烟样品的滤嘴段纸张组合体和接装前卷烟纸、成型纸、接装纸样品分别放入4个铝盒内，将其置于电热鼓风干燥箱内，100;℃烘干2;h，然后转置于干燥器内冷却1;h后称其质量.2）计算单支卷烟接装后滤嘴段纸张的质量.将滤嘴段纸张组合体的称量值除以n，记为单支卷烟滤嘴段纸张的质量（m1）.3）计算单支卷烟接装前滤嘴段卷烟纸、成型纸、接装纸质量.卷烟纸质量计算公式为式中，m01为单支卷烟接装前滤嘴段卷烟纸质量/mg，m0p为n支卷烟烟支段卷烟纸质量/mg，Ls为烟支长度设计值/mm，L1s为烟支接装长度设计值/mm.成型纸质量计算公式为式中，m02为单支卷烟接装前滤嘴段成型纸质量/mg，m0f为m支滤棒的成型纸质量/mg，df为每支滤棒对应卷烟样品支数.接装纸质量计算公式为式中，m03为单支卷烟接装前滤嘴段接装纸质量/mg，m0j为接装前长度为L的接装纸质量/mg，L为截取接装前接装纸的长度/mm，Ljs为接装纸裁切长度设计值/mm.4）计算单支卷烟接装胶固含量.单支卷烟中接装胶固含量为1.2.3;接裝胶施胶量测量条件优化方法;由施胶量测量方法可知，烟支数量和烘干时间是影响测量结果精准度的两个主要因素.由于单支卷烟接装胶固含量非常微小，单次测量时的烟支数量宜多不宜少，越多越有利于减小称量误差、提高测量结果的精准度.但随着烟支数量的增加，不仅会增加样品消耗量，测量工作量及耗时也会增加;延长烘干时间有利于减小滤嘴段各组分（接装胶、接装纸、卷烟纸、成型纸）含水率波动造成的测量误差，但时间过长会使测量耗时过长.因此，有必要对施胶量测量条件进行优化，具体方法为：采用同一生产条件下的卷烟样品，基于前期实验的结论，固定烘干温度100;℃不变，通过单因素试验分别确定最佳烟支数量（水平梯度依次为10支、20支、30支、40支、50支）和最佳烘干时间（水平梯度依次为0.5;h，1.0;h，1.5;h，2.0;h）.1.2.4;接装胶施胶量和滤嘴通风率关系研究方法喷胶压力和车速等因素可以直接影响接装胶施胶量，进而影响滤嘴通风率.基于上述接装胶固含量的直接测定方法，以喷胶压力和车速为诱导因素改变卷烟机施胶量，进而研究施胶量与滤嘴通风率的关系.1）对于采用喷胶方式的Protos型卷烟机而言，喷胶压力是影响施胶量的重要因素，既会影响施胶量的大小又会影响施胶量的稳定性.固定机台和车速，研究喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响.水平梯度依次为（两侧喷嘴压力/中心喷嘴压力）400;hPa/700;hPa，500;hPa/800;hPa，600;hPa/1000;hPa，700;hPa/1200;hPa，900;hPa/1400;hPa.在每水平下取样约500支，按1.2.2测定施胶量，按《卷烟通风率检测设备通用技术条件》（YC/T;546—2016）、《卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》（GB/T;19609—2004）、《卷烟总粒相物中烟碱的测定气相色谱法》（GB/T;23355—2009）、《卷烟;烟气气相中一氧化碳的测定;非散射红外法》（GB/T;23356—2009）分别测定滤嘴通风率、焦油含量、烟碱含量和一氧化碳含量.2）固定机台和喷胶压力，研究车速对施胶量和滤嘴通风率的影响.水平梯度依次为7000支/min，8000支/min，9000支/min，10;000支/min，11;000支/min，12;000支/min.取样及测量方法同1.2.2.1.3;数据分析方法利用SSPS数据分析软件对实验数据进行分析，主要分析方法包括方差分析、LSD多重比较、相关分析等.2;结果与分析2.1;接装胶施胶量测量方法可行性分析为了评价测量方法的可行性，抽取同一班次8台卷烟机的卷烟样品，并检测接装胶固含量，结果见表1（其中测量条件为样品数量50支，烘干温度100;℃，烘干时间2;h）.由表1可知，相同机台、5次重复测量结果的RSD为2.28%～5.45%，且绝大部分小于5%，说明该方法的精密度较高，重复性较好.不同机台接装胶固含量为4.325～6.077;mg/支，极差为1.752;mg/支.虽然机台间接装胶的绝对差异十分微小，但单因素方差分析结果表明，机台间施胶量存在极显著差异（P=0.000）;LSD多重比较结果表明，差异体现在多数机台之间，达到显著（P<0.05）或极显著（P<0.01）差异时的平均施胶量差值分别为0.271～0.314;mg/支和0.341～1.752;mg/支，说明该方法能够有效区分不同机台接装胶施胶量的微小差异.可见，该方法的精密度较高、重复性好，并且能够有效区分不同生产条件下接装胶施胶量的微小差异，可用于接装胶施胶量稳定性评价、接装胶施胶量对滤嘴通风率的影响规律的进一步研究.2.2;接装胶施胶量测量方法优化结果由2.1实验结果可知，当烟支数量为50支、烘干时间为2;h时，测量结果的精准度虽可以满足要求，但存在耗时较长、样品消耗较大的问题.因此，笔者进一步考察了烟支数量和烘干时间对测量结果精准度的影响.表2为烟支数量分别取10支、20支、30支、40支、50支时的接装胶固含量检测结果.由表2可知，随着烟支数量减少，RSD有升高趨势，但均未超过5%，而接装胶固含量平均值呈升高趋势.方差分析结果表明，烟支数量对平均值有极显著影响（P=0.003），LSD多重比较结果则表明差异主要表现在10支与20～50支之间.表3为烘干时间分别取0.5;h，1.0;h，1.5;h，2.0;h时的接装胶固含量检测结果.由表3可知，随着烘干时间的缩短，RSD呈升高趋势，且当烘干时间为0.5;h时RSD>5.0%，而接装胶固含量平均值呈升高趋势，与2.0;h的绝对偏差也呈升高趋势.方差分析结果表明烘干时间对平均值的影响不显著（P=0.241），但LSD多重比较结果表明0.5;h，1.0;h与2.0;h之间差异接近显著水平（P=0.091和0.080），说明烘干时间对平均值也有一定影响.综上可知，选取烟支数20支，烘干温度100;℃，烘干时间2;h作为优化后的测量条件.2.3;接装胶施胶量与滤嘴通风率关系研究2.3.1;喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响;表4为保持车速不变，改变喷胶压力时施胶量、滤嘴通风率及烟气指标测定结果.由表4可知，随着喷胶压力的升高，施胶量增加，滤嘴通风率降低，施胶量和滤嘴通风率标偏则呈先降低后升高趋势;喷胶压力由400;hPa/700;hPa变化至900;hPa/140;hPa施胶量平均升高79.4%，滤嘴通风率平均降低23.9%.以喷胶压力和实验轮次为变量进行双因素方差分析，结果见表5和表6，相关分析结果见表7.上述结果表明，喷胶压力对施胶量和滤嘴通风率的影响均为极显著（P=0.000和0.002）;施胶量与滤嘴通风率呈显著负相关，与焦油、烟气烟碱、CO量呈极显著或显著正相关.综上所述，接装胶施胶量是影响滤嘴通风率，进而影响烟气指标的重要因素，随着施胶量的增加，滤嘴通风率降低，焦油等烟气成分释放量升高.2.3.2;车速对施胶量和滤嘴通风率的影响;保持喷胶压力不变，不同车速时的施胶量和滤嘴通风率的测定结果见表8，其相关性分析结果见表9.由表9可以看出，施胶量与车速间呈极显著负相关，与滤嘴通风率间呈显著负相关.随着车速升高，施胶量减小，可能是接装纸受胶时间减少所致.相对于喷胶压力，车速变化引起的施胶量和滤嘴通风率变化幅度均较小，车速由7000支/min增至12;000;支/min，施胶量由3.796;mg/支降低至3.158;mg/支，滤嘴通风率由12.1%升高至14.0%.3;结论本文建立了一种基于固含量的卷烟接装胶施胶量的直接测定方法，并对测定条件进行了优化.当检测烟支数为20支，烘干温度为100;℃，烘干时间为2;h时，测量结果的精准度能够满足质量检测要求.以该测定方法为基础，研究了喷胶压力和车速对施胶量和滤嘴通风率的影响.结果表明，随着喷胶压力的升高，施胶量增加，滤嘴通风率降低，施胶量和滤嘴通风率标偏则呈先降低后升高趋势;随着车速的升高，施胶量减小、滤嘴通风率提升，相对于喷胶压力，车速变化引起的施胶量及滤嘴通风率变化幅度均较小.改变喷胶压力或车速后，施胶量的变化趋势与预期一致，这说明基于固含量的施胶量测定方法不仅精密度高，且能准确测定施胶量.施胶量是影响滤嘴通风率的重要因素之一，随着施胶量的增大，滤嘴通风率降低，且施胶量变化幅度越大，滤嘴通风率变化越明显.所以，控制施胶量有利于提高滤嘴通风率的稳定性，进而提升卷烟均质化水平.参考文献：[1];王爱成.一种卷烟机供胶装置：201120539349.4[P].2012-09-05.[2];鲁才略.卷烟搭口上胶装置：200820082431.7[P].2008-11-19.[3];高明奇，冯晓民，李明哲，等.一种测量单支卷烟接装胶上胶量的方法：;201510210894.1[P].2015-07-22.[4];舒奎武，李宪成，于帅，等.卷烟机产生烟支表面水渍、黄斑问题分析与处理[J].轻工科技，2015（12）：69.[5];姚二民，郭乃伟，张超帅，等.接装纸涂胶量对卷烟滤嘴通风率的影响[J].湖北农业科学，2016，55（19）：5161.[6];钦华.电容式卷烟机水松纸在线上胶量检测装置[J].科技视界，2013（21）：74.[7];叶松涛.接装纸涂胶在线检测及剔除系统的设计应用[J].烟草科技，2012（3）：25.[8];常敏，张平，周军，等.利用光谱技术快速检测烟胶的研究[J].应用激光，2011，31（1）：86.[9];邢军，李晓辉，唐纲岭，等.一种确定通风卷烟滤嘴上打孔接装纸未施胶区域的方法：200710193094.9[P].2008-05-14.[10]夏营威，严志景，范黎.等.卷烟接装纸涂胶位置检测方法：201510659480.7[P].2015-12-23.[11]张晶，马晓伟，冯欣，等.接装胶及接装纸种类对胶水渗透性的影响[J].食品与机械，2018，34（6）：98.。
塑胶产品测量作业指导书讲解
塑胶产品测量作业指导书讲解一、引言塑胶产品测量是在塑胶制品生产过程中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和准确性。
本文将详细介绍塑胶产品测量的作业指导书，包括测量工具的选择、测量方法的讲解以及常见问题的解决方法。
二、测量工具的选择1. 游标卡尺游标卡尺是一种常用的测量工具，用于测量塑胶产品的长度、宽度和厚度等尺寸。
在选择游标卡尺时，应注意以下几点：- 精度要求：根据产品的要求确定所需的精度等级，选择相应精度的游标卡尺。
- 量程选择：根据产品的尺寸范围选择合适的量程，避免超出量程无法测量。
- 品牌选择：选择知名品牌的游标卡尺，保证质量和准确性。
2. 厚度测量仪厚度测量仪用于测量塑胶产品的厚度，常见的有塞尺、厚度规等。
选择厚度测量仪时，应注意以下几点：- 测量范围：根据产品的厚度范围选择合适的测量仪器。
- 测量精度：根据产品的要求确定所需的测量精度，选择相应精度的测量仪器。
- 使用方便性：选择操作简单、便于使用的测量仪器，提高工作效率。
3. 其他测量工具除了游标卡尺和厚度测量仪外，还有一些其他常用的测量工具，如千分尺、角度尺等。
根据具体测量需求选择合适的工具。
三、测量方法的讲解1. 长度测量使用游标卡尺进行长度测量时，应注意以下步骤：- 将游标卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两端，确保测量脚与被测物体垂直接触。
- 读取游标卡尺上的刻度值，注意精确到小数点后一位。
2. 宽度测量使用游标卡尺进行宽度测量时，应注意以下步骤：- 将游标卡尺的一个测量脚放置在被测物体的一端，另一个测量脚放置在被测物体的另一端，确保测量脚与被测物体垂直接触。
- 读取游标卡尺上的刻度值，注意精确到小数点后一位。
3. 厚度测量使用厚度测量仪进行厚度测量时，应注意以下步骤：- 将测量仪的测量脚放置在被测物体的两端，确保测量脚与被测物体垂直接触。
- 读取测量仪上的刻度值，注意精确到小数点后一位。
四、常见问题的解决方法1. 测量误差较大如果测量误差较大，可能是由于测量工具的损坏或不正确使用导致的。
天然乳胶含量标准
天然乳胶含量标准天然乳胶含量标准指的是乳胶制品中所含乳胶的百分比。
乳胶制品的含乳胶量不仅影响其性能，还影响其生产成本。
因此，制定天然乳胶含量标准对于保护消费者权益、规范市场秩序和促进产业发展具有重要意义。
下面我们分步骤阐述天然乳胶含量标准的相关内容。
第一步，确定天然乳胶含量计算方法。
通常采用重量法和体积法，根据具体情况选择合适的计算方法。
重量法是将乳胶制品和所含乳胶分别称重，然后计算含乳胶量。
体积法则是测量乳胶制品和所含乳胶的体积，然后计算含乳胶量。
但是，由于乳胶制品具有一定的弹性，因此采用体积法计算含乳胶量的误差较大。
第二步，确定天然乳胶含量标准。
天然乳胶含量标准应该符合国家相关标准要求，确保乳胶制品质量稳定、可靠、可溯源。
同时，需要考虑到乳胶制品的类型、用途、标价等因素，以确保标准能够满足市场需要和开展合理竞争。
根据消费者通常的购买行为和偏好，乳胶制品中天然乳胶含量标准应该在10%~40%之间。
第三步，加强监管和检测。
相关部门应该对生产者进行认证、检验和监管，确保其乳胶制品的天然乳胶含量符合标准要求。
同时，还应该对市场上流通的乳胶制品进行抽样检测，发现问题及时处理，并按照法律程序进行处罚。
第四步，加强宣传和教育。
应该通过各种形式的宣传和教育，提高消费者对天然乳胶含量的认识和了解。
向公众普及相关知识和标准，助于消费者正确选择乳胶制品，维护自身合法权益。
总的来说，天然乳胶含量标准虽然只是乳胶制品质量中的一个方面，但却具有重要意义。
只有制定和遵守相关标准，才能提高乳胶制品的质量、保护消费者利益，同时也有利于乳胶制品产业的发展。
细木工板表面胶合强度测量不确定度评定
表面 胶 合强 度 测定 每组 ６个 试件 ， 算平 均 表面 胶 计
合 强度 ， 故平 均值 的相 对标 准偏 差为 ：
ｕ （ ＝ ・ ｏ
（） ２ 试样 表面 层 破坏 时 的最 大荷 载测 定 引入 的 不确 定度 分量
离 或破 坏 时的最 大 载荷 ， 计算 试样 表面 层 破坏 时 的最 大 荷 载 与试件 与 卡头 胶合面 积之 比 ， 得 表面胶 合强 度 。 求
ｏ 的相 对标 准 不确定 度 为 ： ｒ
ｕ （ ｒ ） ／ ２ ） （ ） （ ｏ ＝、 ｕ１ ＋ｕ 只 ＋ｕ Ａ） ：
角形分 布 ， 因此其标准不确定度为 ：． ／／ ＝ ． ８ 。 ０ ２ 、 一０ ０２ ０ ０
长度 方 向的相 对标 准不 确定度 为 ：
此不 确 定 度 分量 是 由于 万 能 试 验机 的 测量 精 度 弓１ 起 的 ， 据 设备 校 准证 书 ， 器 精度 引起 的 相对 不确 定 根 仪 度 为 ｏ３ ，包 含 因子 ｋ ２ ．％ ＝ ，因此 其相 对标 准不 确定 度
为 ： ｐ ｘ ００ １ 。 ｕ （ｌ） ． ５ 衄 ＝ ０
关键 词 ： 面胶合 强度 测量 结果 不确 定度 表 细木 工板 俗称 大芯 板 ， 由表 板 （ 板和 背板 ）芯板 是 面 、 和 板芯 拼接 胶压 后 制成 。 表面 胶合 强度 是细 木工板 理化
此 不确 定度 分量 是 由测 量 重复性 偏 差 引起 的 ， 次 本 试 验共 测定 了 １ 试样 ， ｏ个 所得 数据 见下 表 ：
性 能 中的 一个 重要指 标 ， 是确 定饰 面材 料 与基 材 表层在
垂直试 件面 上的最 大拉 力与 胶接面 积之 比 ， 也就 是考 核
干式复合过程中上胶量与成本控制技巧
干式复合过程中上胶量与成本控制技巧一、胶黏剂的标定1．为什么要进行标定？在控制上胶量的过程中，往往容易忽视一个很重要的问题，不同厂家生不同型号的胶黏剂，其性能有较大的区别，即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。
主要包括两方面：（1）上胶量与复合强度的关系。
同样的上胶量，复合强度就一样吗？上胶量越大，复合强度就越好吗？（2）上胶量对溶剂残留的影响。
考虑到以上两个因素，就有必要对每种胶黏剂进行标定，否则，一方面无谓地增加成本，另一方面容易出现质量问题。
2．怎样标定？第一步：根据产品结构确定合适的上胶量，这点很重要。
针对某种产品结构，对所选用的几种胶黏剂分别进行标定，确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量，同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好，更能节省成本。
第二步：确定工作液浓度或标定工作液黏度。
在选择好上胶量后，就要根据实际情况综合考虑各种影响因素，包括复合机的性能、现有涂布辊的线数和网穴深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。
影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。
易控因素包括涂布辊的线数、网穴的深度、形状；压辊的硬度、压力；刮刀的角度、位置、压力；复合速度。
易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动性；环境的温湿度。
对于易控因素，我们可以凭经验很好地进行控制，但对于易变因素怎么办？(1)若是以工作液浓度为参数来控制，要看30%或40%浓度时，胶液可操作性的好坏，流动性的差异、转移率的大小。
(2)若是以工作液黏度为参数来控制，先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的工作浓度进行标定，因为最终的上胶量（干基）是由工作液浓度来决定的，而不是由黏度决定的。
然后再确定涂布辊、胶辊等易控因素。
3．标定的作用对胶黏剂标定的过程，实际上也是一个比较的过程。
通过标定，我们会发现，并非胶黏剂的价格越高，使用成本就越高，有时可能恰恰相反。
二、上胶量对比试验前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定，生产过程中上胶量和成本的控制才是主要的。
胶水的具体测试方法
胶水的具体测试方法胶水是一种常见的粘合剂，用于黏结各种材料，如纸张、塑料、金属等。
为了确保胶水的质量和性能，需要进行一系列的测试。
下面将介绍胶水的具体测试方法。
1.黏度测试：黏度是指胶水流动性的测量，可以通过黏度计进行测试。
首先将一定量的胶水放入黏度计中，在一定的温度条件下，测量胶水的流动时间。
根据流动时间可以确定胶水的黏度。
黏度测试结果可以用于判断胶水的粘合效果和适用范围。
2.固含量测试：固含量是指胶水中固体的含量，通常通过加热胶水样品，使其中的水分蒸发，然后测量固体残留物的质量来确定。
可以将一定数量的胶水样品放入烘箱中加热，加热后称重，然后重复多次，直到样品的重量保持不变。
根据不同样品的重量差异可以计算出固含量。
3.pH值测试：pH值是指胶水的酸碱度，可以通过pH计进行测试。
将一定量的胶水样品稀释后，用pH计测量其pH值。
胶水的pH值对于胶水及其应用的环境兼容性和耐用性有很大影响。
一般来说，pH值在7左右的胶水对大多数材料比较适用。
4.剪切强度测试：剪切强度是指在施加剪切力时，胶水粘合部分抵抗剪切力的能力。
可以通过剪切试验机进行测试。
首先准备好需要粘合的两个材料，将它们涂上胶水后，通过剪切试验机施加剪切力，记录下胶水失效的剪切力大小。
剪切强度测试是评估胶水粘合强度的重要指标。
5.流动性测试：流动性是指胶水在被涂抹或施加在材料上后的流动性能。
可以使用流量流变仪进行测试。
将一定量的胶水样品放入流量流变仪中，在一定的压力条件下，观察胶水的流动情况。
流动性测试结果可以用于评估胶水的使用性能和适用范围。
6.耐温性测试：耐温性是指胶水在高温或低温条件下的性能表现。
可以将胶水样品放入高温或低温环境中，观察其性能变化。
例如，可以将胶水样品放入高温箱中加热，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在高温下的性能。
同样，可以将胶水样品放入低温箱中冷却，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在低温下的性能。
7.干燥时间测试：干燥时间是指胶水在涂抹后完全干燥所需的时间。
光伏组件胶量称重作业指导书
光伏组件胶量称重作业指导书
一、目的
本作业指导书旨在规范光伏组件胶量称重作业，确保称重结果的准确性和可靠性，提高产品质量。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司内部所有涉及光伏组件胶量称重的岗位和生产流程。
三、作业流程
1. 准备工具与设备：准备电子天平、量杯、搅拌器、手套、口罩等必要的称重工具和设备。
确保电子天平在校准有效期内，量杯清洁干燥。
2. 清洁组件：使用干净的棉布擦拭光伏组件表面，确保无灰尘、污渍等杂质。
3. 准备胶水：根据生产要求，将适量的胶水倒入量杯中。
确保量杯清洁，无残留物。
4. 称重胶水：将量杯放置在电子天平上，记录胶水的重量。
注意观察天平读数是否稳定。
5. 施胶：将称重后的胶水均匀涂布在光伏组件的指定区域，确保涂层厚度符合工艺要求。
6. 称重复检：在施胶过程中及施胶后，使用电子天平对胶层进行重量复检，确保胶量符合标准。
7. 记录数据：将每次称重的结果记录在相应的表格中，便于后续分析和追溯。
8. 清理现场：称重作业完成后，清理工作区域，保持整洁。
四、注意事项
1. 在进行称重作业时，确保电子天平周围无强烈气流、振动等干扰因素。
2. 每次使用前，检查电子天平的校准证书是否在有效期内。
如过期或损坏，应及时联系专业人员进行校准。
3. 量杯在使用前应进行清洁，确保无残留物。
4. 施胶时应按照工艺要求控制涂层厚度，避免胶水溢出或不足。
透明胶带最简单的粘度测试法-概述说明以及解释
透明胶带最简单的粘度测试法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述透明胶带是一种常用的粘合材料，广泛应用于电子产品、办公文具和日常生活中。
粘度是衡量胶带粘合性能的重要指标，直接关系到其使用效果和可靠性。
因此，对于胶带的粘度进行准确测试和评估非常关键。
然而，目前市面上的胶带粘度测试方法繁复且耗时，需要使用专业设备以及复杂的试验步骤。
这给一般用户带来了很大的不便，尤其是对于一些小型企业或个人用户来说更加不实用。
为了解决这一问题，本文提出了一种最简单的粘度测试法，旨在使任何用户都能够轻松、快速地测试透明胶带的粘度。
该方法不需要任何专业设备，只需准备一些常见的材料和简单的实验步骤，即可完成测试。
本文将在接下来的章节中详细介绍传统的胶带粘度测试方法及存在的问题，然后提出最简单的粘度测试法的具体步骤和实施细节。
最后，我们将对测试结果进行分析与讨论，并探讨这种最简单的粘度测试法在透明胶带粘度测试中的实际应用前景。
通过本文的阅读，读者将能够轻松理解透明胶带粘度的重要性，以及为了解决粘度测试的难题提出的最简单的方法。
希望本文能够对读者在实际应用中的胶带选择和使用提供有益的指导和参考。
本文将按照以下结构展开讨论透明胶带的最简单的粘度测试法：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 胶带粘度的重要性2.2 传统的粘度测试方法2.3 提出的最简单的粘度测试法3. 结论3.1 实施最简单的粘度测试法的步骤3.2 结果分析与讨论3.3 对于透明胶带粘度测试的实际应用首先，在引言部分，我们将对透明胶带的粘度测试以及其重要性进行概述。
其次，在章节2中，我们将介绍传统的粘度测试方法，包括其操作步骤、优缺点以及适用范围。
接着，在2.3部分，我们将提出一种最简单的粘度测试法，详细阐述其操作步骤和原理。
最后，在结论部分，我们将就实施最简单的粘度测试法的步骤进行总结，并对测试结果进行分析与讨论，同时探讨透明胶带粘度测试在实际应用中的可能性和价值。
胶水上胶率
胶水上胶率
胶水上胶率是指胶水在粘接过程中的有效粘结面积与总粘结面积之比。
它是衡量胶水粘接性能的重要指标之一，直接影响着粘接的牢固度和稳定性。
胶水上胶率的高低与胶水的成分、质量、粘度、涂布方式等因素密切相关。
一般来说，胶水的黏度越高，上胶率越低；胶水的成分越精细，上胶率越高；胶水的涂布方式越均匀，上胶率越高。
因此，在选择和使用胶水时，需要结合具体情况，选择适合的胶水类型和涂布方式，以提高上胶率。
上胶率的高低直接影响着粘接的效果。
如果上胶率过低，粘接面积不足，粘结力会减弱，容易出现脱胶、开裂等问题；如果上胶率过高，胶水涂布过厚，会增加成本，而且容易造成不必要的浪费。
为了提高胶水的上胶率，可以从以下几个方面着手：
1. 选择合适的胶水：根据具体的粘接要求和材料特性，选择适合的胶水类型和规格。
2. 控制涂布方式：采用均匀涂布的方式，确保胶水能够覆盖到需要粘接的整个面积，避免涂布不均匀或涂布过多。
3. 提高涂布技术：采用先进的涂布技术，如喷涂、刷涂、滚涂等，确保胶水能够均匀地涂布在粘接面上。
4. 控制胶水用量：根据具体的粘接要求和材料特性，控制胶水的用量，避免过多或过少。
5. 注意工艺条件：在胶水上胶过程中，注意控制环境温度、湿度等因素，确保胶水能够充分发挥其粘接性能。
胶水上胶率是衡量胶水粘接性能的重要指标，对于粘接的牢固度和稳定性起着至关重要的作用。
通过选择合适的胶水类型、控制涂布方式、提高涂布技术、控制胶水用量和注意工艺条件等措施，可以有效提高胶水的上胶率，从而达到更好的粘接效果。
胶片计量仪原理
胶片计量仪原理胶片计量仪是一种用于测量胶片的光密度的仪器。
它在摄影和印刷行业中被广泛使用，用于确定胶片的曝光和显影条件。
胶片计量仪的原理基于光学吸收和透射的特性，通过测量胶片上的光密度来评估胶片的曝光和显影效果。
胶片计量仪由光源、样品台、光电传感器和显示器等组成。
光源发出一束光线，经过样品台上的胶片后，光线会被胶片吸收和透射。
光电传感器接收透射光，并将其转换为电信号。
这个电信号的强度与胶片的光密度成正比。
胶片的光密度是指胶片对光线的吸收能力。
光密度越高，表示胶片对光线的吸收越强，胶片上的影像越暗。
光密度的测量范围通常在0到4之间，其中0表示完全透明，4表示完全不透明。
胶片计量仪通过测量胶片上的光密度来评估曝光和显影条件的合适性。
在曝光过程中，胶片的光密度会随着光线的强度和曝光时间的变化而改变。
通过测量不同曝光条件下的光密度，摄影师可以确定最佳的曝光参数，以获得所需的影像效果。
显影是将曝光后的胶片转化为可见影像的过程。
胶片计量仪可以用来评估显影的效果。
通过测量显影后的胶片上的光密度，摄影师可以确定显影时间和显影液的浓度是否适当，以及是否需要进行进一步的调整。
胶片计量仪还可以用于质量控制和质量保证。
在印刷行业中，胶片的光密度对于确保印刷品的质量非常重要。
通过定期测量胶片的光密度，印刷厂可以监控印刷过程中的曝光和显影条件，以确保印刷品的色彩准确性和细节清晰度。
胶片计量仪是一种基于光学原理的仪器，用于测量胶片的光密度。
它在摄影和印刷行业中起着重要的作用，帮助摄影师和印刷厂监控曝光和显影条件，以确保影像和印刷品的质量。
通过准确测量胶片的光密度，胶片计量仪为摄影和印刷工作提供了可靠的技术支持。
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上胶量的确定及测量
上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一，上胶量与产品的许多性能有直接关系，如复合膜的剥离强度、抗介质性、外观、软硬等。
上胶量超过6g/㎡就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。
上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
方法一：理论估算法
W＝（1/4～1/6）µND
W—干基上胶量， g/㎡
µ—凹版上胶辊的网点深度
N—胶液浓度， %
D—胶液密度， %
经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法
Ｗ＝（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积＝Ｇ×Ｎ/l×d×1000(g/㎡)
W＝干基上胶量， g/㎡
N—胶液浓度， %
I—已生产的复合膜长度，m
d—上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽度，m
对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米量上取复合长度，即可计算出上胶量。
此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。
总量法还有用另外一种方式计算，即
Ｗ主×Ｎ主＋Ｗ固×Ｎ固
Ｗ＝——————————————×1000(g/㎡)
Ｉ×d
Ｗ主—主剂使用量，kg
N主—主剂固含量，％
Ｗ固—固化剂使用量，kg
N固—固化剂固含量，％
方法三：重量差法
先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并加和，其重量为W1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为W2，则上胶量为（W2—W1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
方法四：直接涂布法
先裁取三块宽为10cm，长为上胶辊周长小一点的薄膜，称其重量之和为W1，然后在先导膜上在左、中、右三点贴住，实际涂布后，再称量其重量之和为W2，就可计算出上胶量了，此方法准确度较高，并可同时多次测量平均。
方法五：溶剂清除法：
将薄膜的未处理面与未处理复合在一块。
裁取此复合膜10cm×10cm，称重量为W1。
将复合膜剥开后，再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净，并称两块膜的重量之和为W2则
涂布量=（W2—W1）×100
此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全挥发后再测量重量。
此方法准确度较高，并可测量上胶分布的均匀度。