浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂
太阳能光伏组件的几种主要封装材料的特性
几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
太阳能光伏组件原材料及部件的性能,作用,特点,检验
太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。
1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。
单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。
采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。
单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。
非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。
由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。
为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。
其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。
发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。
研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。
多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。
在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。
光伏助焊剂的技术指标
光伏助焊剂的技术指标
一、熔点范围
熔点范围是助焊剂在一定温度下从固态变为液态的温度范围。
对于光伏行业来说，较低的熔点范围可以降低焊接温度，从而减少对组件的热损伤。
一般来说，合格的光伏助焊剂应有较低的熔点范围，以确保在焊接过程中不会对组件造成过多的热损伤。
二、表面张力
表面张力是指液态物质表面分子之间的引力。
表面张力较小的助焊剂更容易润湿焊盘，使焊料更好地铺展在焊盘上，提高焊接质量。
光伏助焊剂应具备较低的表面张力，以便于润湿焊盘，减少空洞和气泡等缺陷。
三、活性温度
活性温度是指助焊剂在焊接过程中开始发挥作用的温度。
活性温度应与焊接温度相匹配，以确保助焊剂在焊接过程中能够充分发挥作用。
如果活性温度过高或过低，可能会影响助焊剂的润湿效果和焊接质量。
因此，光伏助焊剂应具备适当的活性温度范围。
四、热稳定性
热稳定性是指助焊剂在高温下保持稳定的能力。
在光伏组件的生产过程中，助焊剂需要在较高的温度下保持稳定性，以确保焊接质量和可靠性。
因此，光伏助焊剂应具备较好的热稳定性，以适应生产过程中的温度变化。
五、腐蚀性
腐蚀性是指助焊剂对金属表面的腐蚀作用。
如果助焊剂具有较弱的腐蚀性，可能会对焊盘和引脚造成腐蚀，影响焊接质量和可靠性。
因此，光伏助焊剂应具备较低的腐蚀性，以保护金属表面不受腐蚀。
六、粘度
粘度是指助焊剂的流动性能。
粘度较小的助焊剂更容易流动，能够更好地覆盖焊盘和引脚，提高润湿效果。
因此，光伏助焊剂应具备较低的粘度，以确保良好的流动性和润湿效果。
太阳能光伏组件知识概述
光伏组件国内外认证情况
CQC认证
是代表中国加入国际电工委员会电工产品合 格测试与认证组织（IECEE）多边互认（CB）体系 的国家认证机构（NCB）,是加入国际认证联盟（ IQNet）和国际有机农业运动联盟（IFOAM）的国 家认证机构；
助焊剂以松香为主要成分的液体材料，具有 良好的化学活性和热稳定性，在焊接温度范围内, 能够去除电池片、涂锡焊带和焊锡表面氧化膜的能 力。
太阳能组件原材料行情
由于近期光伏市场不景气，光伏行业上下波 动幅度比较大，终端需求不明朗，造成太阳能组 件原材料生产能力供大于求，就目前而言，厂家 主要消耗库存，商家对后市信心不足，继续持观 望态度。 组件原材料行情如下：
CQC业务
一、CCC认证； 二、CQC标志认证； 三、管理体系认证； 四、国际认证业务；
光伏组件国内外认证情况
4.CE认证
CE，英文为Conformité Européenne 近年来，在欧洲经济区（欧洲联盟、 欧洲自由贸易协会成员国，瑞士除外）市 场上销售的商品中，CE标志的使用越来越 多，加贴CE标志的商品表示其符合安全、 卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指 令所要表达的要求。
硅胶固化：将涂敷好的部件置于空气中，让其 室温自然固化10-20分钟表干，完全固化视厚度而定 ，（3mm厚度室温25℃，温度50％，24小时可完全固 化，固化机限10mm）。
太阳能组件的原材料及特性
7.钢化玻璃 钢化玻璃加工原理是平板玻璃的二次加工产品
，分为物理钢化法和化学钢化法。透光率很高，大 于91.6%，厚度在3.2mm。
太阳能助焊剂ANX3012
Ve2 Liquid Flux (For Solar Photovoltaic Application) (C)
测试分析
ANX3012 受到不同的测试以评定其可焊性及可靠性，从而向我们的客户保证此助焊剂 的有效性及安全性。
比重对比温度
Plot SG vs Temperature for ANX3012
条件 : 温度 湿度 压 测试电 板 测试 时间
: 85°C : 85 %RH : 100V DC : JIS C 6480 coupon : 1000hrs
: 结果
Test Coupon: “Typical Comb Pattern” (JIS C 6480 coupon)
: > 1 x 10 . 表面绝缘电阻
18 公斤容器。
SINGAPORE ASAHI CHEMICAL & SOLDER INDUSTRIES PTE LTD
47 Pandan Road S(609288) Tel: 6262-1616 Fax: 6261-6311 Website: E-mail: sales@.sg
基于工作效率偏低, 手动涂刷式不做推荐。
焊接方式:
a) 手动焊接 待湿的涂锡带晾至半干, 手动焊接的温度建议 320 - 380°C。 b) 自动焊接 将浸洗过或经过喷雾的涂锡带预热至 50 – 130 °C。 可使用激光，红外，电磁或热风等 自动焊接方式。 推荐焊接温度 280 – 300 °C。
JIS Z 3197: 1999 8.5.4
通过 分类为 “M”, 通过 >87% (SnPb) 干燥 光亮
IPC-TM-650 2.6.15 JIS Z 3197: 1999 8.4.1 IPC-TM-650 2.3.32 JIS Z 3197: 1999 8.4.2 JIS Z 3197: 1999 8.3.1.1
光伏组件用助焊剂
光伏组件用助焊剂1.引言1.1 概述光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。
光伏组件通常由多个光伏电池片组成，这些电池片通过导线连接起来，形成一个功能完整的太阳能发电系统。
在制造光伏组件的过程中，助焊剂是一个至关重要的工艺辅助材料。
助焊剂是一种可以降低焊接温度和改善焊接质量的物质。
它能够在焊接过程中降低金属间的表面张力，使得焊锡更容易和焊接材料（如电池片、导线等）发生化学反应，并形成牢固的连接。
助焊剂的主要成分通常是树脂、活性剂、溶剂等，不同的助焊剂配方适用于不同的焊接材料和工艺要求。
在光伏组件的制造过程中，助焊剂主要应用于焊接电池片和连接导线的步骤。
助焊剂的使用可以提高焊接质量，减少焊接过程中的损伤和缺陷，提高光伏组件的性能和寿命。
同时，助焊剂还可以改善焊接速度和效率，降低生产成本。
然而，助焊剂的应用需要谨慎。
过多的助焊剂使用可能会导致焊接接点不稳定，产生电气性能问题。
因此，在使用助焊剂时需要进行精确的控制和调配，确保焊接质量和稳定性。
综上所述，助焊剂在光伏组件的制造过程中发挥着重要的作用。
它能够提高焊接质量，改善电气性能，提高光伏组件的性能和寿命。
然而，助焊剂的使用需要注意控制，以确保焊接接点的稳定性和可靠性。
未来，随着光伏技术的进一步发展，助焊剂在光伏组件领域的应用将会更加广泛，在提升太阳能转换效率和降低制造成本方面发挥更大的作用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下内容之一：1.2 文章结构文章将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将介绍本文的背景和意义，概述助焊剂的作用和使用情况，并阐述本文的目的和重要性。
正文部分将详细探讨助焊剂在光伏组件中的应用。
首先，将介绍助焊剂的作用和原理，包括提高焊接质量、保护焊接区域以及促进焊接过程等方面。
然后，将深入分析光伏组件中使用助焊剂的具体方法和技术，包括涂覆技术、焊接工艺参数控制以及助焊剂的选择等方面。
此外，还将探讨助焊剂在光伏组件制造中的优势和局限性，并对其应用的挑战和解决方案进行讨论。
光伏组件基本知识-
“硅”是我们这个星球上储藏最丰富的材料之一。自 从上个世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几 乎改变了一切，甚至人类的思维，20世纪末，我们的生活 中处处可见“硅”的身影和作用,晶体硅太阳电池是近15 年来形成产业化最快的。
生产过程
1、提纯 4、制电池
2、拉棒
5、封装
3、切片
太阳能电池组件生产过程：
1. 2.
Very High Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (VHF-PECVD)
Damage etch 3. 4.
Texturing
P-doping
太阳能电池制造工艺
5. 6.
Emitter Diffusion 7. 8.
太阳能电池分类 Different Cell Types
单晶硅太阳电池[1] 单晶硅太阳能电池。1954年美国贝尔实验室的Chapin等 研制了世界上第一块真正意义上的单晶硅太阳能电池，光电转 化效率大到6%，很快达到10%。单晶硅能太阳电池是当前开 发得最快的一种太阳能电池，它的结构和生产工艺已定型，产 品已广泛用于空间和地面。这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为 原料，纯度要求99.999%。为了降低生产成本，现在地面应用 的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所 放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材 料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。 多晶硅太阳电池 目前太阳电池使用的多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗 粒的集合体，或用费次单晶硅材料和冶金级硅材料熔化浇注而 成，然后注入石墨铸模中，待慢慢凝固冷却后，即得多晶硅锭。 这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可 提高材料利用率和方便组装。多晶硅太阳电池的制作工艺与单 晶硅太阳电池差不多，其光电转换效率约１２％左右，稍低于 单晶硅太阳电池，但其材料制造简便，节约电耗，总的生产成 本较低，因此得到大量发展。
太阳能光伏组件无铅免清洗助焊剂
产品编号：
太阳能光伏组件无铅免清洗助焊剂 太阳能光伏组件无铅免清洗助焊剂 无铅 SD-900C 太阳能光伏组件无铅免清洗助焊剂是卓越的不含卤素， 固体含量低的光伏 组件专用新型环保免清洗助焊剂。其特点如下： 1：专用于光伏组件的铜皮焊锡。 2：添加了耐高温溶剂，使其在高温下能保持铜皮表面焊剂涂层的均匀性，因而能 获得最佳的焊接效果。 3：焊剂与铜皮的配合性好，焊接穿透性佳。 4：焊后铜皮板面清洁，不产生潮湿，粘稠及腐蚀性残留物，铜皮焊锡线条光亮饱 满，无白斑现象出现。 5：具有先进的制造技术及完整的品管程序，因而能长期保证产品品质的稳定。 6：太阳能光伏组件无铅免清洗助焊剂检测采用中华人民名共和国国家标准 GB9491-88 以及“免清洗液态助焊剂暂行标准。 项目 规格 外观 无色或微黄色透明液体 不挥发含量（%）（110±2°C) ≤3.2 2 密度 20°C g\cm 0.825±0.005 卤化物含量 铬酸银试纸颜色无变化 扩展率（%） ≥90 腐蚀性（铜镜试验） 合格 焊接后绝缘电阻 （Ω） （40°C， 90%湿度 96h) z1.0x1011 离子污染度 Nac ug\cm2 合格
产品说明：
包装 5L、25L 塑料桶，
铁桶 储存 储存于阴凉通风 处，远离火源， 储存期 1
【刘工总结】光伏组件封装材料总结之焊带、助焊剂
绪论随着光伏组件产业制造水平在不断的提高，各组件企业要想追求更高品质的产品，首先应选用高品质的原材枓来保证组件的质量，而真正对组件内在质量有关键影响的只有三个方面，一、电池，二是焊带，三是接线盒。
因为它们直接和组件的输出功率有密切关系。
而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带(互联条)的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。
所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。
一、功能焊带在组件生产过程中起到连接和汇流的作用。
通过焊接过程将电池片的电流导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。
所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。
互联条被焊接在电池片的正反面，将电池片所收集的电流导出。
互联条的宽度要和电池片主栅线的宽度保持一致，同时厚度不能太厚，以免在层压阶段时导致电池片压岁。
组件再生产过程中，电池片以一定数量串联起来，再通过汇流带串联或并联起来。
汇流带的选用，要尽量减小功率损耗，这就要求它要有一定的宽度以减小自身电阻。
二、成分图3-1焊带的组成成分焊带一般都是由两部分构成：铜基材和表面涂层。
区分焊带主要靠表面涂层的成分。
2.1、铜基材焊带在使用过程中，起骨干导电作用的是铜。
铜的纯度越高，电阻率越低，承载能力越大，塑性越好。
光伏焊带的铜基材一般为高纯度无氧铜。
无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。
光伏助焊剂结晶
光伏助焊剂结晶
光伏助焊剂结晶是指光伏行业中使用的助焊剂在使用过程中出现结晶现象。
光伏助焊剂通常用于光伏组件的生产过程中，用于提供焊接接触性和电气连接性，并且可以防止氧化和腐蚀。
然而，助焊剂在使用过程中可能会受到温度、湿度和存储条件等因素的影响，导致助焊剂中的成分结晶。
助焊剂结晶可能会影响焊接质量和性能。
结晶的助焊剂可能会降低焊接接触性，导致焊接接头的电气连接不稳定。
此外，助焊剂结晶还可能导致焊接过程中产生异味或有毒气体。
为了防止助焊剂结晶，可以采取以下方法：
1. 控制温度和湿度环境，避免过高或过低的温度和湿度。
2. 存储助焊剂时注意密封和防潮，避免助焊剂吸湿。
3. 定期检查助焊剂的存储条件，避免过期使用。
4. 对助焊剂进行适当的搅拌或搬运，以防止成分的分离和结晶。
总之，助焊剂的结晶对光伏组件的生产和焊接质量有一定影响，因此需要注意合理的存储和使用条件，以减少结晶现象的发生。
晶硅组件工艺常见问题及处理方法(含答案).
原因：温度偏高
措施：定期点检层压机温度
侦测：检测层压温度，查看温度设定是否正确
原因：加压时间过长
措施：定期清理充气管道阀门
侦测：查看加压时间与设定值是否有差异（NPC上尤为明显）
晶硅组件工艺常见问题及处理方法
技术部· 组件 2010-01-18
备料
1. 焊接不良：
原因：助焊剂使用次数超期 措施：如期更换助焊剂并做好记录 侦测：电池片拉力测试
2. 备料尺寸不良： 原因：未按技术要求备料 措施：查看作业指导书或图纸 侦测：对裁剪好的材料进行首检
3. 组件内有异物：
层压
2. 组件边缘气泡：
原因：真空不良
措施：定期保养真Leabharlann 泵、密封圈、层压布、充气管道阀门等
侦测：真空底压漏率是否正常，层压布是否脏污，密封圈是否脱落
3. 焊带气泡：
原因：助焊剂不匹配（如Etimex EVA配Kester助焊剂）
措施：对特殊的EVA需用指定的助焊剂
侦测：查看助焊剂使用是否正确，助焊剂是否过期
原因：设备异常
措施：设备定期保养
侦测：查看接线转接头是否正常，检测测试仪的光强均匀性
终测
2. 功率偏低：
原因：接线盒二极管击穿
措施：避免手及带静电物直接接触二极管，加强来料二极管抽查
侦测：使用万用表测量接线盒二极管是否已双向导通
原因：玻璃、EVA、背板上有异物 措施：确保备料台面清洁，使用气枪吹玻璃毛面 侦测：抽查备料台架是否清洁、玻璃是否使用气枪吹干净
单串焊
1. 裂片：
晶体硅电池在太阳能飞行器上的选择与应用
晶体硅电池在太阳能飞行器上的选择与应用作者：王士元来源：《航空模型》2011年第08期九.结合晶体硅电池的安装特点进行太阳能飞行器的整体结构设计一款飞行器在确定了初步设计方案后，就要进行整体结构设计。
太阳能飞行器也不例外，但应结合晶体硅电池的安装特点做整体结构设计。
首先应进行选择与分析，确定飞行器是采用完全以晶体硅电池为动力和控制系统的电力来源，还是以其作为辅助充电部件。
接下来确定合适的飞行器布局方案。
纵观世界各国的太阳能飞行器，基本都采用大展弦比机翼（图17），甚至直接采用飞翼。
这类布局的飞行器除具有良好的气动性能外，还能承载大面积晶体硅电池。
但电池及其封装材料的相对重量较大，会增加飞行器的翼载荷。
为此，可利用晶体硅电池及其封装材料作机翼上缘的蒙皮，以减小结构重量。
另外，为增加晶体硅电池的有效面积，有些飞行器的机身、平尾等部位也加装了电池（图18、图19）。
最后，还要考虑飞行器的起飞、回收方式及新材料、新技术的应用等很多内容。
十. 晶体硅电池封装前的加工确定了太阳能飞行器的初步结构设计方案，晶体硅电池的安装敷设方案一般也会相应确定，然后可据此进行电池的封装。
封装前，首先要进行必要的加工，基本步骤有功率设计、电池片切割、分选、串并联与汇流焊接等。
1.晶体硅电池的功率设计晶体硅电池的发电功率是指在太阳能飞行器上经封装完成的电池组件的发电峰值功率。
太阳能发电功率量值取决于晶体硅电池的光电转换效率、平均每天日照时数和飞行器飞行区域的季节、经纬度等因素，另外遇阵云等天气状况也会对电池组件发电效率造成的影响。
设计时应综合考虑这些因素，计算出电池组件的最大发电功率。
2.电池片的切割晶体硅电池生产厂家向用户提供的都是标准的电池原片（图20）。
为满足负载设备对电流、电压的要求，适应电池安装形式（面积、形状等），应根据设计的电池片的功率用激光进行切割。
切割出的各小块电池片与电池原片一般均为独立的发电单元，其输出电压都是0.5V 左右，但输出电流与功率则有很大差异。
光伏组件用EVA
1.1 EVA胶膜在太阳电池的封装材料中，EV A是最重要的材料。
EV A的使用不当，将对太阳电池组件产生致命的缺陷。
1.1.1E VA的构成与特点EV A是乙烯——醋酸乙烯共聚物的树脂产品，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。
EV A胶膜，如图5－3所示，是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，但加热到所需要的温度，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。
图5－3各种颜色的EV AEV A胶膜有交联固化作用，EV A胶膜加热到一定温度，在熔融状态下，其中的交联剂分解产生自由基，引发EV A分子间的结合，使它和晶体硅电池、玻璃、TPT产生粘接和固化，三层材料组成为一体，固化后的组件在阳光下EV A不再流动，电池不再移动。
因为太阳电池长期工作于露天之中，EV A胶膜必须能经受得住不同地域环境和不同气候的侵蚀。
因此EV A的交联度指标对太阳电池组件的质量与长寿命起着至关重要的作用；EV A的粘接强度决定了太阳电池组件的近期质量。
EV A常温下不发粘，便于操作，但加热到所需温度，在层压机的作用下，发生物理和化学的变化，将电池、玻璃和TPT粘接。
如果粘接不牢，短期内即可出现脱胶；EV A的耐热性、耐低温性、抗紫外线老化等指标对太阳电池组件的功率衰减起着决定性的作用。
各种EV A材料的区别1．外观区别：①厚度——根据不同的需要，可以分别采用0.35、0.45、0.60和0.80厚度的EV A；绒面或平面②软硬——较软的EV A其溶点较低，反之则溶点较高。
2．内在区别：①交联剂——交联剂添加多，交联度高，但容易老化，易发黄；反之，则交联度低，不易发黄。
②醋酸乙烯酯（熔体流动速率一定）醋酸乙烯酯含量高，EV A的弹性、柔软性，耐冲击性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相溶性和透明性、光泽度提高。
反之则强度、硬度、融熔点、屈伸应力、热变形性降低。
晶硅太阳组件封装关键工序及其关键因素
关键工序及其关键因素一、单焊1、焊接温度：焊接烙铁温度：350-370℃，加热板温度：60±10℃。
2、焊接时间：每条主栅线4～6秒的速度平稳焊接。
3、要求焊带焊接平直，电池片正面起焊应预留5-10mm，无脱焊、虚焊、过焊及侧焊等不良焊接。
4、浸泡晾干的互连条必须在30min内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。
二、串焊1、焊接温度：焊接烙铁温度：340-370℃，加热板温度：60±10℃。
2、焊接时间：每条互联条1.5～3秒的速度平稳焊接。
3、要求焊带焊接平直，从电池片边沿起留3～5mm不焊，无脱焊、虚焊、过焊及侧焊等不良焊接。
4、浸泡晾干的互连条必须在30min内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。
5、每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位≤0.5mm。
6、由焊接模板倒向转接模板时稍往自身方向倾斜避免电池串滑到地上。
三、自动焊接1、调整焊带位置，预防露白。
将长时间暴露的焊带切去，避免虚焊2、调整压针松紧，防止虚焊或过焊以及造成电池片破片或者隐裂3、调整吸嘴位置及其真空度，减少隐裂4、提高电池片合格率，以提高其工作效率四、叠层1、检查组件串间距是否均匀一致、片间距是否均匀一致。
2、汇流条平直无折痕，焊接良好，无虚焊、过焊（焊接不到位、未剪）等现象。
3、确保组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、锡渣等。
4、EVA与背膜大于玻璃尺寸、并且完全覆盖。
五、层压1、充气与真空度：上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力大小，充气时间越长，压力越大。
2、层压温度：层压温度与EVA 的固化温度相对应3、抽气时间：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力。
在前5分钟内EVA为固态或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。
4、高温布上无残留EVA、杂质等，清理时注意防止高温布褶皱。
浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂
浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂太阳能晶硅组件用免洗助焊剂的浅谈首先，使用免洗助焊剂可以提高太阳能晶硅组件的生产效率。
晶硅组件的制造过程中，需要进行焊接工艺，将电池片和连接线焊接在一起。
而传统的助焊剂需要在焊接完成后进行清洗，这个过程需要消耗大量的时间和人力资源。
而免洗助焊剂则不需要进行清洗，可以减少生产线上的等待时间，提高生产效率，节约成本。
其次，免洗助焊剂能够提高太阳能晶硅组件的焊接品质。
传统的助焊剂需要进行清洗，而清洗过程容易残留助焊剂或导致其他杂质进入组件，对组件的性能和稳定性造成负面影响。
而免洗助焊剂可以避免这类问题的发生，减少了杂质残留的可能性，提高了组件的可靠性和稳定性。
此外，免洗助焊剂的使用还可以降低对环境的影响。
传统的助焊剂需要进行清洗，清洗过程中产生的废水和废液需要进行处理。
而免洗助焊剂则不需要进行清洗，减少了清洗过程中产生的废物和废水的排放，降低了对环境的污染。
然而，太阳能晶硅组件用免洗助焊剂也存在一些问题需要解决。
首先是免洗助焊剂的成本较高，相比于传统的助焊剂要贵。
这对于太阳能晶硅组件行业来说，增加了生产成本，可能会导致产品价格上涨，影响市场竞争力。
其次，免洗助焊剂对焊接设备的要求相对较高，需要使用专用的焊接设备，对于一些小型生产商来说，资金压力较大。
因此，如何降低免洗助焊剂的成本，提高其适用范围，是一个需要继续研究和优化的问题。
总结来说，太阳能晶硅组件使用免洗助焊剂可以有效地提高生产效率和产品质量，减少对环境的影响。
但是，免洗助焊剂的成本较高和设备要求较高等问题仍然需要解决。
只有通过不断的研究和技术优化，才能进一步推动太阳能晶硅组件的发展，促进清洁能源的广泛应用。
免清洗助焊剂使用方法
免清洗助焊剂使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊免清洗助焊剂的使用方法，这可真是个好东西啊！你想想看，焊接的时候要是没有它，那得多麻烦呀！就好比你要去爬山，没有一双好的鞋子，那不得硌脚难受呀！免清洗助焊剂就像是焊接过程中的好帮手，能让一切变得更顺利呢。
首先呢，在使用之前，你得把要焊接的地方清理干净，可别小瞧了这一步，就像你要做饭，总得先把锅洗干净吧！把那些灰尘啊、油污啊什么的都去掉，这样助焊剂才能更好地发挥作用呀。
然后呢，把免清洗助焊剂均匀地涂在焊接的部位，这就像给它穿上了一层保护衣。
可别涂得太多或太少哦，太多了会浪费，太少了效果又不好，这可得把握好那个度呢。
你说这像不像做菜放盐，放多了太咸，放少了没味！在焊接的过程中，你就会发现有了免清洗助焊剂的帮忙，焊接变得容易多了。
它就像个小魔法师，让焊接变得轻松又愉快。
焊接完了之后，你可能会想，哎呀，是不是还要清洗一下呀？嘿嘿，这就是免清洗助焊剂的厉害之处啦，不用清洗哦！是不是很方便呀？你说要是没有免清洗助焊剂，那我们焊接完还得费劲地去清洗，多麻烦呀！而且有时候清洗不干净还可能会留下一些痕迹呢。
有了它，我们就可以省好多事儿呢。
不过呀，使用免清洗助焊剂也得注意一些问题哦。
比如说，要放在合适的地方保存，可别让它变质了。
就像你买了好吃的，得放在合适的地方保存，不然坏了多可惜呀！还有啊，使用的时候也要按照说明书来，可别自己乱搞一通哦。
总之呢，免清洗助焊剂真的是我们焊接的好伙伴呀！它让我们的焊接工作变得更轻松、更高效。
大家可一定要好好利用它哦！让我们的焊接活儿干得又漂亮又顺利！怎么样，你学会怎么使用免清洗助焊剂了吗？别再犹豫啦，赶紧去试试吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
光伏组件助焊剂成分
光伏组件助焊剂成分
光伏组件助焊剂的成分通常包括以下几种：
1. 钎料：助焊剂中的主要成分是钎料，常见的钎料有铅锡合金（如63/37、
60/40等）和无铅钎料（如Sn96.5Ag3.0Cu0.5等）。
钎料的选择通常取决于焊接要求和环境友好性。
2. 活性剂：助焊剂中的活性剂主要起到清洁和增湿作用，帮助钎料在焊接表面均匀分布并提高焊接质量。
常见的活性剂成分包括有机酸、胺类化合物、活性树脂等。
3. 稳定剂：助焊剂中的稳定剂主要用于延长助焊剂的有效使用寿命，防止助焊剂在储存和使用过程中发生分解或变质。
常见的稳定剂成分包括抗氧化剂、防腐剂等。
需要注意的是，助焊剂的具体成分可能因不同厂家和产品而有所差异，因此在实际应用中，建议根据具体要求选择合适的助焊剂，并遵循生产厂家提供的使用说明。
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２００８年１ １月２１日 第十六卷第２２期
一浅谈太阳能晶硅组件用
— 免洗助焊剂
太阳能电池（又称光伏电池）利用硅等半导体材料的量子效应，直接将太阳辐射能转换为电能。目前，太阳能光伏 发电工程广泛使用的光电转换器件晶体硅太阳能电池，生产Ｔ艺技术成熟，已进入大规模产业化生产。目前的焊接工 艺是把单片硅电池片互相串接，成为一个整体，然后用特殊封装材料（如ＥＶＡ、ＰＶＢ）进行封装。在此过程中，焊接材料 一般使用经过免洗助焊剂浸泡的镀锡铜带。太阳能光伏行业针对助焊剂的使用标准还是空白，主要还是参照电子行业 的使用规范和检验标准。从各个厂家使用的情况来看，各厂家对免清洗助焊剂使用规范不一，烘干设备参差不齐，对免 洗助焊剂的性能了解不透彻，镀锡铜带外观不尽如人意，有发白、蛇形斑，严重者甚至导致镀锡铜带发黑、电池片正面 出现白斑等现象。
点。但是也存在活性弱、润湿不良、残留
在此环境下，有机酸电离出游离的Ｈ＋，起
液及被焊材料之间的表面张力减小，促
物较多、有机物挥发等缺点。所以，合理
到去除氧化膜的作用。表面活性剂可以 使锡液流动、浸润，完成焊接过程。
的配方组合可以提升免洗助焊剂的综合 改善助焊剂的流动性和润湿性、降低助
本文测试的两种免洗助焊剂型号分
Ｇｃｄｆ ７０３一ＴＨ 无色透明
透明、无分层 Ｏ．８ｌＯ ５～６
１．６８
８１．３ １４．４４ ３．３×１０４
未变色 均未检出
合格 合格 合格
ＡＮＸ一３１３３ 无色透明 透明、无分层
０．７９５ ５～６ １．２９ ８０．８ １１．０７
５．６ｘ１０４ 未变色 Ｏ．０９（以Ｃｌ一计）
合格 合格 合格
ＳｎＣｌ：等无机盐物质，使活性加强ｆ２】。 通常情况下，免洗助焊剂含有微量
表面活性剂。表面活性剂具有“两亲结 构”的分子．使得焊料的表面张力降低， 从而提高焊接性能。杨宏等【３】认为：助焊 剂的助焊效果和它的腐蚀性是成反比 的，即助焊效果越好，它的腐蚀性越强。 根据本公司的长期实践与经验．扩展率 达到８０％即可。
（３）酸值 酸值的比较结果也验证了不挥发物 含量、助焊性的比较结果，酸值的大小直 接反映了助焊剂中的活性剂的活性大 小。可以推测＝Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ中的活性剂 比ＡＮＸ一３１３３中的活性剂所加的比例要 大．活性更强。 陈听等【４】对有机胺类活性剂、芳香族 酸、二元脂肪酸等三种活性剂进行了热 重分析。结果显示：有机胺类活性剂在 ２００℃左右开始分解，温度升到２６００Ｃ时 分解最大；活性酸Ａ（芳香族酸）在１７０。Ｃ 左右就开始分解，２４００Ｃ分解最大：活性 酸Ｂ（二元脂肪酸）在１６０℃开始分解， ２７００Ｃ左右分解最大。 以上所述助焊剂是在实验室环境下 制备的．活性剂耐温性能发挥到了最佳 值。真正在工业化生产过程中，工艺的控 制没有那么严格，所以其耐温性能不如 以上所报道的数据。结合各厂家的反馈 情况和文献报导［５１，在晶硅组件生产中， 对镀锡铜带的浸泡助焊剂后的烘干温度 不宜超过１０００Ｃ。如果烘干温度过高，会 直接导致在手Ｔ焊接的过程中，活性剂 的作用已经失效。实践已经证明，最终产 品中，如果镀锡铜带的表面有大面积的 白斑和蛇形斑．根本原因是活性剂没有 充分发挥其去除金属氧化物的功能。 （４）水萃取液电阻率 把一定量的助焊剂放人装有离子水 的１００ｍＬ的烧杯，用干净的表面皿盖好： 加热烧杯至沸点，并沸腾ｌｍｉｎ，冷却；将 冷却的带盖烧杯放入温度为２３℃的恒温 水槽内。使其达到热平衡；用传导性仪表 对水溶液进行电阻检测。测试的目的是： 反映焊剂中的导电离子的含量水平．阻
是测试条件更加严酷。判定标准：腐蚀程 度不能超过未经潮热的试验片。具体见 图１（Ｇｏｌｆ ７０３—１Ｈ）、图２（ＡＮＸ一３１３３）。 由图ｌ、图２可见．Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ周边未 出现铜绿色．ＡＮＸ一３１３３周边出现微量铜 绿色。
小结
活性剂在免洗助焊剂中发挥着重要 作用．建议太阳能晶硅组件中的丁艺条 件对免洗助焊剂的烘干温度不宜超过 １００。Ｃ。免洗助焊剂不应有岗素的存在． 卤索的检测应以定量检测为主，卤素定 性测试（铬酸银试纸测试）为辅。应该选 择助焊性和低腐蚀性两者综合性能最佳 的免洗助焊剂。Ｇ０１ｆ ７０３－１＿Ｈ的综合性能 优于ＡＮＸ一３１３３。
性能。
焊剂的表面张力并在很宽的湿度范围内
别是Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ（深圳亿镀达焊锡制造
免清洗助焊剂的主要成分包括活性
包围金属表面．促进焊料向四周扩散，但
厂）和ＡＮＸ一３１３３（朝日焊锡科技有限公
剂、固含物、溶剂、表面活性剂、助润剂和
是过量的表面活性剂反而对助焊剂中的
司）。
热稳定剂等，主要配方见表１。其中，活
本文根据ＪＩＳ Ｚ３２８３—２００ １ Ｒｅｓｉｎ Ｆｌｕｘ Ｃｏｒｅｄ Ｓｏｌｄｅｒｓ和ＪＩＳ Ｚ３ １ ９７—９９ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｒｅｓｉｎ Ｔｙｐｅ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ Ｆｌｕｘ．对两种型号助焊剂的样品进行了内部测试和委外测试，结合测试结果和免洗助焊剂的物化性能进行了全方面的 分析。
９０ 万方数据
应用科技
２００８年１１月２１日第十六卷第２２期
值越小。离子含量越多，随着助焊剂向低 固免清洗方向发展，该指标已经逐渐失 去其实际意义。
（５）卤素含量 如表２测试结果显示：ＧＤｌｆ ７０３－ＴＨ 未发现任何卤索：ＡＮＸ一３１３３检测出卤素 离子总含量为Ｏ．０９ ｗｔ．％。 作为免清洗助焊剂。不应含有卤素 离子。卤素作为一种对金属具有严重侵 蚀性的活性阴离子．对铜的腐蚀影响很 大。铜的孔蚀是Ｃｌ＿对铜表面膜的局部破 坏后，与铜反应生成绿色晶状的碱式氯 化铜，接着会进一步腐蚀。封装后的组件 产品长期处于温、湿度变化的环境中。加 上镀锡铜带的表面锡的厚度不均匀（严 重者会露铜）以及镀锡铜带侧边缘镀锡 不良，由于电化学的作用经常出现镀锡 铜带的表面出现点腐蚀和边缘的线腐 蚀。因为封装中所用的乙烯一醋酸乙烯酯 黏合剂是弱酸物质。所以镀锡铜带会长 期置于弱酸性环境中，这样更增加了铜 腐蚀的可能性。 文献１６１认为：在室温至１０００ｋ范围 内，Ｓｎ和常量配比的Ｐｂ－Ｓｎ合金在大气 腐蚀、干热腐蚀或水蒸汽腐蚀情况下，表 面氧化腐蚀仅生成ＳｎＯ：。Ｐｂ在干热腐蚀 情况下，表面腐蚀产物主要是ＰｂｊＯ，。实 践发现：组件产品经过长期的户外使用 后。镀锡铜带表面逐渐失去光泽，直至黯 淡。原因可能与镀锡铜带的氧化腐蚀有 关。 以上理论分析和对产品的长期跟 踪，可以得出这样的判定：如果镀锡铜带 表面出现发暗现象或发黑现象集中在组 件产品的中间部位，可以初步认为是由 于助焊剂的残留物有卤素离子的原因： 如果集中出现在组件产品的边缘部位． 这是由于密封不良。导致外界空气、水分
免洗助焊剂的组成及工作原理
活性成分起到抑制作用。助润剂提高焊 剂的润锡能力。热稳定剂提高焊剂的耐
温性能。
免洗助焊剂具有固体含量低、离子 被氧化的功能。溶剂的主要作用是溶解
助焊剂通过自身的活性物质作用，
残渣少、不含卤素、焊后无需清洗等优 助焊剂中所有的成分，成为均匀的液体， 去除焊接材料表面的氧化层．同时使锡
收稿日期：２００８—０９—２３ 作者简介：周卫新（１９７９一），男，硕士研究生，主要从事材料学的研究。
万方数据
１９
露。Ｓ（
应用科技
～测试结果及分析讨论
１ 测试结果
两种免洗助焊剂Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ和 ＡＮＸ一３１３３的测试结果见表２。
２分析讨论
（１）不挥发物含量 不挥发物是溶剂与挥发物以外的固 形本体化学品。由表２可以看卅，Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ的固体残留量比ＡＮＸ一３１３３要 多．原因可能是Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ中的某些 活性剂或其它添加剂比ＡＮＸ一３１３３要 多。从助焊性、酸值的比较也可以间接反 映出来。 免洗助焊剂的同含量要小于２ ｗｔ．％．过多的残留物对镀锡铜带会产生 绝缘劣化及腐蚀。最终会导致组件产品 输出功率降低，甚至出现烧蚀现象。 从物理学的角度来看，这种反应生 成物和残留物质有可能是各向同性电介 质。该电介质的分子可分为两类：一类为 无极分子，另一类为有极分子。对于无极 分子构成的电介质，外电场越强，产生的 诱导偶极矩越大，表面极化电荷就越多， 电介质的极化就越强。对于有极分子构 成的电介质来说．产生极化的过程与上
性剂包括有机酸和卤素等．具有清除金
属表面氧化物、改善表面张力的功能，但
是也具有一定的腐蚀性能。固含物包括 ｌ主要成分有机酸活性剂助润剂成膜剂改良树脂高沸点溶剂表面活性剂热稳定剂溶剂ｌ
ｆ三苎竺！：兰 松香、松香油等，可以清洁金属表面助焊
！：！
剂残留物．还：！！ ：：！：！！‘！ ！兰：！竺 ！兰：！：！竺兰Ｉ
综上所述．虽然不同的电介质极化 的微观机理不尽相同．但是在宏观上都 表现为在电介质表面上出现面极化电荷 或在电介质内部出现体极化电荷。即产 生极化现象。此外，高温高湿也会加剧极 化现象【”。
（２）ａ焊性 助焊性有扩展率、相对润湿率两种 表征方法．选取其中一项即可。本文选取 前者作为测试项目。两个样品的结果相 差不大，Ｇｏｌｆ ７０３一ＴＨ略好于ＡＮＸ一
述有所不同。虽然每一个分子都有一定 的固有偶极矩．但在没有外电场的情况 下，由于分子都作杂乱无章的热运动，所 以对外不呈现电性。但是，在外电场存在 的情况下．每一个分子都受到一电场力 矩的作用，在此力矩作用下，分子偶极矩 将转向外电场方向。对于整个电介质来 说．在垂直于电场方向的两表面上．也还 是有极化电荷的产生。
３１３３。
虽然在晶硅电池焊接工艺中．助焊 性的好坏直接影响员工的工作效率，但 是过分的强调该指标，会导致出现不良 现象。有些厂商为满足客户的助焊性能， 往往会在其产品中添加ＺｎＣｌ：、ＮＨ。ＣＩ、
技术指标 外观 物理稳定性ｆ５℃和４５℃分别保持６０ｍｉｎｌ 比重（２３。Ｃ，ｇ／ｃｍ３） ｐＨ值 不挥发物含量（固体含量，ｗｔ．％） 助焊性（扩展率，％） 酸值 水萃取液电阻率（Ｏｃｍ） 铬酸银试纸测试ｆ定性） 卤素含量（ＣＩ一，Ｂｒ－，Ｆ－，ｗｔ．％） 干燥度 铜镜腐蚀性（２３±２℃，４５％～５５％ＲＨ，２４ｈ） 铜板腐蚀性（４０℃，９３％ＲＨ，７２ｈ）