超滤系统产水量下降问题的探讨及改进措施

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渗滤液处理厂MBR系统超滤产水通量下降的原因分析及建议

科技· TECHNOLOGY 641 超滤系统1.1 超滤系统介绍渗滤液处理厂超滤膜材质PVDF，单支面积27.05m2，8寸膜，不锈钢膜壳，管长3m，膜过滤孔径为20～30nm，环路循环流量275m3/h，设计膜通量68.04 l/m2·h；每组超滤单元包括5支相串联的超滤膜组件和1个循环泵，设计通量为220m3/d，MBR系统双线运行，每线配备5套超滤单元，超滤膜组配套清洗设备，用于停机冲洗、清水清洗及化学清洗，化学清洗周期为每运行30d进行一次。

膜组出水COD＜800mg/ L，氨氮＜5mg/L，SS＜20mg/L。

1.2 运行存在的问题超滤膜组在2016年9月以前产水通量基本保持15m3/h以上，每次累积运行30d后进行化学清洗，清洗后单线超滤通量均能恢复至20m3/h左右，2016年9月开始超滤产水通量逐步下降至12月初的7m3/h以下，经过化学冲洗后也无法恢复通量，随后最高能恢复至10m3/h，无法达到原本通量。

1.3 问题初究超滤膜组通量下降的原因可能在于膜组本身或者是运行条件变化导致，正常情况下导致超滤通量下降的原因为：浓差极化和膜污染，浓差极化是致膜分离过程中溶剂在压力驱动下透过膜，溶质被截留，于是膜与本体溶液界面区域浓度越来越高，在浓度梯度下溶质有膜本体向溶液本体扩散，形成边界层，使流体阻力和局部渗透压上升，从而导致溶剂透过流量下降。

膜污染是由于杂质进入膜空隙内部，吸附在膜内部，减少有效的膜孔径数量及孔径，使产水通量下降，造成膜污染的物质主要为水中的溶解性有机物，特别是腐殖酸类天然有机物。

浓差极化可通过冲洗、清洗等方式去除，一般为可逆的；膜污染用水力或化学清洗均难以恢复，为不可逆的污染。

2 原因分析2.1 膜组老化超滤膜组随着使用时间增加，膜组会逐渐老化，截留的污染物会对膜组造成污染，影响膜组通量。

根据厂家技术协议，超滤膜组换膜年限为5a，渗滤液处理厂超滤B线较超滤A线运行时间更长，但目前超滤通量相似，以超滤循环泵累积运行时间计算，目前超滤膜组运行时间如表1。

超滤项目技术澄清和改进建议

UF项目技术澄清和改进建议UF项目由武汉江扬水处理有限公司承建。

UF系统主要由3个UF单元、加药单元、压缩空气单元和控制单元组成。

单个UF单元安装14个压力容器56支型号SXL-225FSFC XIGA卧式UF膜组件，3个UF单元共安装168支膜组件。

单套UF水处理量为188m3/h，整套UF净出力为468m3/h。

缩写含义说明：UF——超滤、CEB——化学增强反洗、CIP——化学清洗、TMP——跨膜压差一、技术澄清：1、膜循环清洗问题UF单元均设置了循环清洗管路和手动阀门，运行模式为就地手动运行。

以单个UF单元为例。

清洗步骤如下：1）打开UF单元进水和产水侧底部排放阀将设备内水排出。

2）清洗液箱加入4m3水加热至30-35℃后配清洗液，用清洗泵后的清洗液箱回流管路循环搅拌10分钟。

3）检测清洗液浓度是否满足要求 (HCl pH =1.67，波动范围1.8-1.5；NaOH pH=12.33，波动范围12.2-12.5)，如果不满足继续配药程序至浓度满足为止。

建议采用手持式pH计测量清洗液pH值。

4）打开设备清洗液进水侧回流阀和产水侧回流阀，缓慢打开清洗液进口阀控制流量至56m3/h（压力<1bar）。

5）调整进水侧回流阀使进水侧回流量控制在44-45m3/h，产水侧回流量控制在12-11 m3/h。

循环2小时，循环期间检测清洗液浓度，如果浓度达不到要求需要补充药品。

6）循环2小时后关闭循环清洗泵、清洗液进口阀、进水侧回流阀和产水侧回流阀浸泡至少2小时，最多12小时。

7）浸泡完成后进行步骤4）和5）再循环1-2小时。

关闭循环清洗泵、清洗液进口阀、进水侧回流阀和产水侧回流阀。

8）打开清洗液箱底部排放阀排尽清洗液，关闭清洗液箱底部排放阀。

9）UF单元进行反洗，流量280m3/h，进行4分钟，反洗排水由CEB排放管排出，反洗时打开UF单元进水侧CIP回流阀和产水侧CIP回流阀对管道和清洗液箱进行冲洗，打开进水侧底部排放阀对死角进行冲洗。

论文：引起超滤膜产水量不足原因

引起超滤膜处理技术产水量不足的研究周志军1，罗成明1*（1.长江三峡水电工程有限公司乌东德分公司昆明 650011）摘要：超滤膜以一体化净水器为预处理，过滤模式属于全量过滤模式。

为探究超滤膜产水量不足，本次实验对取水系统，预处理系统，自动化控制系统进行了逐次排查。

超滤膜额定产水量为5000m³/d，膜通量为2.4m³/h。

经过逐一排除问题故障，并对超滤膜进行8小时上下化洗，产水量显著提升。

关键词：超滤膜；一体化净水器；化学清洗；Research the resson that Lead to Ultrafiltration Technology water yield not enough. ZHOU Zhi-Jun1, LUO Cheng-Ming1*(1.Yangtze Therr Gores Hydroelectric Engineering Co.,Ltd Wu Dong De Branch,KunMing 650011 ).Abstract:Ultrafiltration membrane is pretreatment with integrated water purifier, filtr ation pattern belongs to the total filter model. To explore the ultrafiltration membrane water rate is insufficient,the experiment on the water supply system, pretreatment syst em, automatic control system of successive investigation. Ultrafiltration membrane rat ed water rate is 5000 m³/d , membrane flux is 2.4 m³/h. After each issue trouble shooti ng, and for 8 hours on the ultrafiltration membrane under the washing ,water rate signi ficantly increased.Key words：Ultrafiltration Technology；Integrated water purifier；chemical cleaning一、工艺原理介绍超滤系统由中间水池、进水泵、自清洗过滤器、化洗系统、压力变送器、真空系统、反洗水箱、管道阀门以及相应的自控组成。

超滤机组运行隐患分析与技术改进

2017年11月超滤机组运行隐患分析与技术改进李文涛（莱钢能源动力厂，山东莱芜271126）摘要:能源动力厂型钢化水车间除盐水站的主要任务是向能源动力厂3座120t/h 锅炉、炼钢厂预热锅炉、烧结机余热锅炉供应除盐水，主要生产工艺流程为工业新水→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→阳床→除二氧化碳器→阴床→盐水箱→除盐水泵→用户。

超滤装置能否安全稳定运行是除盐水稳定生产的关键。

超滤频繁振动引起超滤装置泄漏的现状，结合系统实际情况，通过对超滤装置进行改造彻底消除超滤装置因振动而引起泄漏的问题，确保除盐水系统安全稳定生产，有效降低了生产运行维护成本，为节能减排做出了有益的贡献，为后续生产提供了可靠的水质保障。

关键词：超滤;泄漏;保障1超滤运行现状状况调查本系统于2004年投运以来，因设计缺陷，致使后期运行过程中存在诸多问题，对除盐水安全稳定生产造成较大影响，经过认真梳理分析，主要存在以下几个方面的问题：(1)超滤装置在冲洗、反洗、运行会出现振动导致装置本体进出口法兰和管道经常出现裂纹。

(2)超滤冲洗、反洗水通过外排水管道回收至循环水系统，由于回收管道较长导致超滤装置在冲洗、反洗时憋压，导致超滤装置本体和外排水管道经常出现泄漏现象。

(3)超滤进出水阀门在操作时全开或全关导致超滤装置振动较大使超滤装置法兰和管道经常出现裂纹。

(4)超滤装置运行程序操作时进口阀门先开，出口阀门后开，使超滤装置在运行、反洗、冲洗时憋压，导致超滤装置易损坏。

(5)反渗透浓水较富裕，浓水箱长时间处于溢流状态。

(6)超滤排气阀位置不对导致超滤运行、反洗时易积气使超滤易振动。

2计划采取的措施2.1超滤反洗水改造通过对超滤反洗泵入口管道和反渗透浓水箱出水管道进行现场查看，可以把超滤反洗泵入口与增压泵入口加装盲板使超滤反洗泵与超滤产水箱隔离。

把多介质过滤器反洗泵与超滤反洗泵之间增加一个DN300连通，实现把超滤反洗水改为反渗透浓水。

发电厂超滤系统异常现象原因分析及改进

Power Operati o n发电厂超滤系统异常现象原因分析及改进浙江浙能长兴天然气热电有限公司王立刚袁俊杰国网浙江省电力有限公司电力科学研究院冯礼奎摘要：某发电厂除盐水系统采用自清洗过滤器和超滤作为反渗透膜前处理，运行中出现自清洗过滤器反洗剧烈振动、超滤反洗排水泵流量下降等异常现象，采取措施后系统运行恢复正常。

关键词：超滤；异常；原因分析；改进措施力发电厂锅炉补给水需提供优质除盐水以［火保证机组安全运行，越来越多的电厂采用机械过滤+超滤+反渗透系统作为锅炉补给水预脱盐的处理工序。

超滤是一种膜分离技术,在一定的压力下，水、无机盐和小分子物质能够穿过一定孔径的过滤膜，而悬浮物、大分子和胶体物质、细菌和微生物等杂质被截留，从而达到过滤效果。

在超滤+反渗透系统中，超滤装置的稳定可靠运行是维持反渗透膜长期稳定运行、避免反渗透膜污堵的前提和保障。

由于超滤过滤精度为0.002~0.1“m,如果原水中有大颗粒物质或者机械颗粒就会堵塞超滤孔眼，从而加大跨膜压差，甚至会损坏超滤膜，因此超滤系统一般会设有前置过滤器，如双层滤料过滤器、活性炭过滤器、盘滤、自清洗过滤器等，其中自清洗过滤器不需外接任何能源就可以自动清洗排污，其优点主要有：利用水压自我清洗、清洗时间短、清洗过滤损失水量小（只占产水量的0.08~0.6%）,过滤精度可达10~3000“m,工作压力可达1.0~1.6MPa,单台流量4~4160m3/h,可满足超滤膜装置进水需求。

1系统概况及存在的问题及分析设备参数:某电厂为2x435MW天然气-蒸汽联合循环发电机组，其锅炉补给水处理工艺采用高密度沉淀池和V型滤池预处理+超滤和反渗透膜处理+一级除盐和混床的离子交换处理的运行方式。

超滤系统设计出力为4x176m3/h（159）,其中超滤膜元件采用荷兰Norit内压式中空纤维膜，工作压力为0.3MPa，每一列超滤装置前串联配置一套自清洗过滤器。

自清洗过滤器采用以色列ARKAL 叠片式过滤器，每套3只滤头、每只滤头由5组叠片式滤元组成过滤精度100^m，壳体设计压力0.45MPa|1］。

成套纯净水设备膜系统稳定运行后产水量下降

成套纯净水设备膜系统稳定运行后产水量下降成套纯净水设备膜系统运行稳定后产水量降低，可能出现的问题原因有：1、RO膜系统的第一段产水量降低，可能存在颗粒类污染物沉积阻塞，造成产水量降低;2、RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染;3、Ro系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。

根据这些症状，泛起题目的位置，确定故障的起因，并采取相应的纠正措施。

另外反渗透渗出系统泛起产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

一、尺度化后产水量下降脱盐率降低尺度化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：1、胶体污堵泛起胶体污堵的原因：(1)预处理中絮凝剂投加量不足，未进行烧杯试验确定最佳加药量，在线絮凝的效果不佳;(2)多介质和活性炭过滤负荷过大，过滤流速设计偏大，没有及时进行反洗、正洗;微滤或超滤膜的孔径设计偏大。

(3)日常运行治理中没有检测SDI及浊度值，正视不够。

2、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：A、进水中含铁、锰和铝等离子;B、进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐;C、管道、压力容器等部件产生的侵蚀产物。

3、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般泛起在原水硬度、碱度高且回收率较高的苦咸水系统中，经常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内泛起结垢堵塞膜系统，而其他结垢一般形成较慢。

结垢污染的原因：未对原水进行水质分析，阻垢剂投加量偏小或效果差;原水硬度高，且回收率太高，仅投加阻垢剂已经不能按捺沉淀析出;二、尺度化后产水量下降脱盐率升高成套纯净水设备尺度化后产水量降低且脱盐率升高，其原因可能为膜压密化，有机物污染导致进水中膜元件表面吸附大量有机物，造成膜阻塞通量损失，多泛起在第一阶段，造成有机物污染的原因与上述形成胶体污染原因大致相同。

影响超滤膜产水量的因素及超滤膜过滤原理

影响超滤膜产水量的因素及超滤膜过滤原理
影响超滤膜产水量因素
1、温度对产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。

反之则产水量减少，因此即使是同一超滤系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。

2、操作压力对产水量的影响：在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增大透水阻力所致。

3、进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大时，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞。

4、流速对产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致超滤膜堵塞，太快则影响产水量。

超滤膜过滤原理
超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

超滤装置的异常情况分析及应对措施

超滤装置的异常情况分析及应对措施文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置，在运行一年半之后出现跨膜压差增大，产水量急剧下降等情况。

在通过对加药量不足、膜结垢、反洗不充分等原因逐一排除后，最终确定原因为超滤前活性炭过滤器滤料出现问题，采取了相对应措施后，超滤最终恢复正常运行状态。

标签：超滤装置；异常情况分析；排除；应对措施前言近年来，随着黄陵矿业公司煤、电、路、化、建材、果蔬等多元化发展，矿区的生产生活用水量急剧增大，为了节约用水，实现废物资源化利用，黄陵矿业在2013年建成了处理能力为320吨/时的井下疏干水深度处理系统，其主要作用就是将原本简单的混凝、沉淀处理之后达标排放的黄陵矿业一号煤矿井下疏干水进行进一步脱盐处理，随后供往煤矸石电厂二次利用。

黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的主要特点为高硬度、高硫酸盐型矿井水，且含有少量油脂。

1 简介1.1 工艺简介根据黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的水质特点和煤矸石电厂的工业用水要求，设计出了疏干水深度处理系统的基本工艺。

工艺流程如下所示。

1.2 设备参数该系统采用的活性炭过滤器、自清洗过滤器、超滤、反渗透均为对应4套。

活性炭过滤器每台设计处理水量为80吨/时；自清洗过滤器和超滤设计处理水量也均为每台80吨/时；超滤设计为回收率95%，产水量为每台75吨/时；反渗透设计回收率70%，脱盐率95%，产水量为每台53吨/时。

而该套系统的超滤采用的是美国陶氏膜，型号为SFP2880，每套20支。

反渗透采用的也是美国陶氏膜，型号为BW30-400FR抗污染膜，每套72支。

2 异常情况分析2.1 发现异常黄陵一号煤矿疏干水深度处理系统自2013年投运一年时间内，运行一直良好，压差和产水量均无明显变化。

在运行一年半之后，突然出现跨膜压差增高、产水量急剧下降的情况（如表1所示）。

2.2 问题分析2.2.1 超滤的基本原理。

超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，可以截留水中的蛋白质、悬浮固体、微生物病毒、胶体等。

超滤装置的异常情况分析及应对措施

超滤装置的异常情况分析及应对措施作者：盖婧段全让来源：《科技创新与应用》2016年第15期摘要：文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置，在运行一年半之后出现跨膜压差增大，产水量急剧下降等情况。

关键词：超滤装置；异常情况分析；排除；应对措施前言近年来，随着黄陵矿业公司煤、电、路、化、建材、果蔬等多元化发展，矿区的生产生活用水量急剧增大，为了节约用水，实现废物资源化利用，黄陵矿业在2013年建成了处理能力为320吨/时的井下疏干水深度处理系统，其主要作用就是将原本简单的混凝、沉淀处理之后达标排放的黄陵矿业一号煤矿井下疏干水进行进一步脱盐处理，随后供往煤矸石电厂二次利用。

黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的主要特点为高硬度、高硫酸盐型矿井水，且含有少量油脂。

1 简介1.1 工艺简介根据黄陵矿业一号煤矿井下疏干水的水质特点和煤矸石电厂的工业用水要求，设计出了疏干水深度处理系统的基本工艺。

工艺流程如下所示。

1.2 设备参数该系统采用的活性炭过滤器、自清洗过滤器、超滤、反渗透均为对应4套。

而该套系统的超滤采用的是美国陶氏膜，型号为SFP2880，每套20支。

反渗透采用的也是美国陶氏膜，型号为BW30-400FR抗污染膜，每套72支。

2 异常情况分析2.1 发现异常黄陵一号煤矿疏干水深度处理系统自2013年投运一年时间内，运行一直良好，压差和产水量均无明显变化。

在运行一年半之后，突然出现跨膜压差增高、产水量急剧下降的情况（如表1所示）。

2.2 问题分析2.2.1 超滤的基本原理。

水处理超滤装置运行过程中常见问题分析

水处理超滤装置运行过程中常见问题分析摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。

关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。

超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。

运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。

在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。

超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。

在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。

当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。

以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。

一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。

针对这一问题，我对水处理超滤装置2015年10月-12月供热期间缺陷进行了统计,根据缺陷统计:共停运检修9次,由于端盖及接口处漏水停运6次,阀门故障共停运检修2次，更换阀门2组，超滤反洗水泵声音异常1次。

（一）原因分析1、金桥热电厂水处理方式是采用加热生水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐后，再经一级除盐加混床处理。

多介质产水流量变低的原因

多介质产水流量变低的原因1.引言1.1 概述概述部分的内容：多介质产水流量变低，是指在多介质过滤器运行过程中，水流量逐渐减小的现象。

这一现象在实际应用中经常发生，并且会对系统的正常运行带来一定的影响。

为了更好地理解和解决该问题，本文将对多介质产水流量变低的原因进行深入探讨。

首先，多介质过滤器是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、工业用水等领域。

其主要原理是通过多种介质的层次过滤，将悬浮物、颗粒物等杂质从水中截留下来，使水质达到要求。

然而，在长时间运行后，很多多介质过滤器会出现产水流量逐渐减小的情况，这对设备的正常工作产生了不利影响。

多介质产水流量变低的原因可以归纳为两个方面。

第一，多介质层堆积杂质是造成流量降低的主要原因之一。

在过滤过程中，水中的悬浮物和颗粒物会逐渐沉积在多介质层上，形成一个滤层。

随着时间的推移，这个滤层会逐渐增厚，从而导致产水流量的减小。

此外，滤层的增厚还会导致多介质过滤器的水力阻力增大，进一步影响产水流量。

另外一个原因是多介质颗粒本身的磨损和破碎。

多介质过滤器中常用的介质包括石英砂、活性炭、陶瓷颗粒等，这些介质颗粒在长时间运行中会受到水流的冲击和颗粒之间的相互碰撞，从而导致颗粒的磨损和破碎。

这些磨损和破碎的颗粒会随着水流进入产水管道中，形成堵塞或堵塞产生物。

这些堵塞物会阻碍产水的正常流动，从而导致产水流量的下降。

综上所述，多介质产水流量变低的原因主要包括多介质层堆积杂质和介质颗粒的磨损与破碎。

为了解决这一问题，可以采取定期清洗多介质层、更换磨损严重的介质颗粒等方法。

通过对多介质过滤器进行有效的维护，可以保证其正常运行，并提高产水流量的稳定性和可靠性。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下内容：本篇文章主要包括引言、正文和结论三个部分。

下面将对每个部分的内容进行简要介绍。

1. 引言部分：在引言中，将对本文所要探讨的问题进行概述，并介绍文章的结构和目的。

首先，对多介质产水流量变低的现象进行简要描述，引起读者的兴趣和关注。

超滤常见故障及处理、试运方法

超滤常见故障及处理、试运方法清水泵故障1、故障现象：在运行中发现超滤进口无流量。

2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸。

3、分析原因：1、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵转动正常，发现电脑上变频器显示频率低于正常运行时的75%且为手动状态（MAN）。

2、电脑上#1清水泵为运行状态，就地检查#1清水泵不转动。

4、处理方法：（1）调整#1清水泵变频频率为75%，将手动状态（MAN）调整为自动状态（AUTO）,超滤进口流量恢复正常。

要求：每次投运设备前，必须检查变频器处于自动状态。

（2）停运设备，重新选用#2清水泵投运设备。

手动投运：1、先打开超滤正洗排水门，其次打开正洗进水门，启清水泵进行正洗60s，然后打开出水门，关闭正排门，打开进水门，关闭正洗进水门，投运结束观察运行情况。

（防止进水冲击造成膜丝断裂）A、检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介质过滤器、启#1清水泵、投运超滤，超滤入口压力恢复正常、流量正常、#1清水泵振动正常（≤7.1mm/s），电流正常（＜34.7A），温度正常（＜75℃）。

超滤进水手动门故障1、故障现象：超滤进水流量低或无流量2、故障危害：超滤产水不足，超滤水箱液位快速下降，无法满足反渗透用水严重时造成反渗透升压泵跳闸3、分析原因：①就地检查门没有开到位或没开。

②门杆断裂处理方法：停运故障超滤，投运另一套超滤，等制水完成后联系检修进行处理。

补充安全措施：打开多介质过滤器出口母管排放门，超滤正排、反洗排水阀放水。

检修完毕试运：押票、恢复安全措施、投运多介过滤器、启清水泵、投运超滤设备，超滤入口流量恢复正常，无漏水。

超滤进气阀内漏1、故障现象：①超滤在停运时进水侧有压力为80KPa，在就地可听到漏气声音。

②超滤在运行时进水流量逐渐降低且进水侧压力逐渐升高。

2、故障危害：造成超滤憋压，损坏超滤膜元件，工艺用压缩空气罐进水。

超滤产水水质恶化的原因分析及处理

超滤产水水质恶化的原因分析及处理作者：陈蓉王敏王昶来源：《科技传播》2013年第19期摘要分析了造成超滤产水水质恶化的原因，并做了相应的排查、处理，从而改善了超滤产水水质，保证了反渗透的正常运行。

关键词超滤；水质恶化；原因分析及处理中图分类号X52 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）100-0122-021 概述我厂的水处理系统采用叠片过滤器+超滤+反渗透+一级除盐+混床的水处理工艺，投产以来运行稳定，超滤产水SDI值小于2.5。

2011年11月发现超滤产水水质开始变差，短时间内SDI值上升至3.5，超滤产水流量减少，出水水质恶化，影响了反渗透装置的正常运行。

为查明原因，我们制定了相应的查找计划，对可能造成超滤水质恶化的原因进行排查，并对查出的影响因素进行消除，通过这些工作，超滤产水水质恢复了正常，保证了反渗透装置的正常运行。

本文是这项工作的总结。

2 影响超滤产水水质恶化的原因影响超滤产水水质的因素归纳起来有以下几点：1）原水水质恶化，导致超滤产水水质恶化；2）叠片过滤器污染：我厂所用叠片过滤器是机械过滤，出水基本没有水质监测指标，在超滤产水水质恶化时，经常注意的是超滤系统本身的运行工况和原水的水质变化，叠片过滤器容易被人们忽视，而叠片过滤器作为水处理进行机械过滤的第一步，对大颗粒悬浮物的处理至关重要，叠片过滤器产水水质差，会影响超滤产水水质SDI值升高；3）超滤水箱污染，在超滤反洗时，污染了超滤膜，导致其SDI值升高；4）超滤膜污染；5）超滤膜破裂，进水直接进入产水侧，导致超滤产水水质恶化。

3 影响超滤产水水质恶化原因查定针对以上影响因素，分别采取了相应的措施，进行逐个排查。

1）原水水质：原水外观清澈透明，水质全分析化验结果与历年同期相比，基本没有发生变化，水质比较稳定；2）超滤膜经过仔细的查漏，发现有少量超滤膜丝破损。

虽然一定量的超滤进水直接进入产水，降低了产水的水质，导致SDI值升高，使超滤产水水质恶化。

超滤机组运行隐患分析与技术改进

0引言超滤装置是发电企业重要的设备之一，其主要的工作原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对等微孔结构和半透明介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。

超滤机组的安全运行对保证除盐水的稳定生产具有至关重要的作用，因此及时消除运行安全隐患是提高电厂经济效益，实现节能减排的重要因素。

1超滤机组系统的概述为了更加清楚地阐述超滤机组运行现状，本文以某电厂超滤机组作为研究对象。

某电厂超滤机组的主要功能就是实现对水的精处理，制取盐水，以此达到供锅炉热传递使用。

由于电厂循环水排污水的处理主要包括两个部分：部分排污水经过过滤、离子交换处理后，回用至循环水；另一部分排污水经过过滤、离子交换处理后，经超滤及反渗透处理，输送到化学车间作为制备除盐水的原水，减少循环水和水处理补用新鲜水从而达到节水的目的。

本工程超滤处理水量2×80m3/h，超滤膜采用Norit的XIGA系列，膜平均孔径为10nm，卧式布置，单套装置膜元件数量为32支，8个膜壳，每支膜壳装4支超滤膜元件。

超滤装置采用内压式过滤，其目的为保证了被截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉，其另一个优点是保证进水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在膜丝之间堆积。

2超滤机组运行存在的隐患准确诊断运行隐患对提升超滤机组运行效率，提高安全生产具有重要的作用，结合工作实践，超滤机组在运行的过程中容易出现以下故障：2.1超滤机组设计存在缺陷，运行过程中产生的振动造成进出口管道出现裂纹等故障超滤机组在运行的过程中需要进行冲洗与反洗以此及时消除滤膜上的有机杂质，提高除盐水效果，但是在超滤机组冲洗的过程中由于产生的振动频率比较大，因此冲洗振动容易导致进出口管道出现裂纹等安全隐患。

造成管道裂纹的原因之一就是在超滤机组运行的过程中进出水阀门是全开或者全关状态，这样就会增加冲击的振动频率，久而久之就会造成管道出现裂纹。

超滤率下降的原因

超滤率下降的原因
1. 超滤率下降是不是因为透析器出问题啦？就像汽车的发动机坏了，那速度肯定上不去呀！比如透析器被堵了，那超滤能正常吗？
2. 会不会是血流量不足呀？这就好比水管里的水不够，那流出的水自然就少了嘛！像患者血压低导致血流量少，超滤率不就下降了嘛！
3. 难道是跨膜压设置不合理？这就像放风筝的线，松了太紧都不行呀！如果设置得不合适，超滤率可不就受影响啦！
4. 是不是患者的体重增加太多了呀？这就像背的东西太重，走起来就费劲呀！体重一下子涨很多，超滤率能不下降嘛！
5. 会不会是患者近期喝水太多啦？就像杯子里的水都快满了，还能再倒进去多少呢！水喝多了，超滤率肯定不好维持呀！
6. 难道是透析液的问题？这就跟做饭的材料不好，做出来的饭能好吃吗一个道理呀！透析液有问题，超滤率能不下降嘛！
7. 是不是患者有其他并发症了呀？这就像一部机器，其他零件出问题了，整体运行也会受影响呀！并发症影响了超滤率呀！
8. 会不会是透析时间不够呀？就像跑步，时间短怎么能跑够距离呢！透析时间短，超滤率可不就不理想啦！
9. 难道是患者不配合治疗呀？这就像划船，一个人不使劲，船能走得快吗！患者不配合，超滤率咋能好呢！
10. 是不是医护人员操作不当呀？就像司机开车开得不好，能顺利到达目的地吗！操作有问题，超滤率肯定受影响呀！
我觉得超滤率下降的原因有很多，需要综合考虑各种因素，仔细排查，才能找到真正的原因并解决呀！。

透析用水处理设备故障的原因与处理

透析用水处理设备故障的原因与处理
(一)反渗透组件产水量下降的原因及对策
1.系统运行压力降低：原因包括进水压力流量太低、前级加压泵故障、预处理组件内水阻增大、保安过滤器阻塞、高压泵效率降低、循环量或排放量过大等，找出原因并作相应处理。

一般复合膜的运行压力在1~1.5MPa，低压膜的运行压力在1.05MPa。

2.进水电导增加使渗透压增加，驱动力减少。

原因包括进水电导增高、回收率过高等。

3.发生反渗透膜组件的压密：需要更换反渗透膜。

4.反渗透膜表面被污染：需要清洗、消毒反渗透膜。

5.进水温度过低：常发生在冬季，水温降到5℃以下时尤为
明显。

(二)反渗透组件产水水质下降的原因及对策
水质下降的主要表现为电导率升高，水中含盐量增加，系统脱盐率下降。

1.反渗透膜被氧化：氯、臭氧或其他氧化剂对反渗透膜有一定的氧化损害，消毒时使用氧化剂浓度、时间等超过规定标准时，反渗透膜有可能被氧化，严重时需换膜。

2.机械损伤：反渗透膜或连接件的机械损坏会造成给水或浓水渗入产品水中，系统脱盐率下降，产品水流量升高。

常见的机械损伤包括：密封圈泄漏，膜卷窜动，膜表面磨损。

发生机械损伤时应找出原因，作相应处理。

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导致耐强碱超滤膜出水变小的原因

专注水处理及流体分离技术
导致耐强碱超滤膜出水变小的原因
很多消费者在使用耐强碱超滤膜的过程中，都会遇到过新膜出水少的问题。

我们应根据实际的使用情况进行维护检查，才能确保耐强碱超滤膜性能稳定的运行。

一般情况下，导致耐强碱超滤膜出水变小的原因如下：
1、首先，判断出水少是不是正常情况。

为了防止耐强碱超滤膜滋生细菌，影响消费者使用，新膜包装中都会有保护液。

如果消费者在使用前没有将保护液洗掉，就会影响出水量。

对此可将膜清洗一下，就会正常出水。

2、检查膜的安装方面是不是存在问题。

为了实现净化，耐强碱超滤膜的一端有密封圈。

安装时，密封圈应该对准进水口。

如果将膜体安反了，出水量就会比较少。

3、检查耐强碱超滤膜的使用环境是否满足要求。

因为水压和温度也会对耐强碱超滤膜出水量产生影响。

建议安装增压泵增大进水水压，促使耐强碱超滤膜出水达到峰值。

随着膜产品成为水处理行业的主流，使用耐强碱超滤膜的用户越来越多。

上述即为导致耐强碱超滤膜出水变小的原因，欢迎参阅。

德兰梅尔膜技术中心。

火电厂反渗透产水下降原因分析及解决措施

火电厂反渗透产水下降原因分析及解决措施摘要：分析火电厂间接空冷机组化学水处理反渗透装置发生污堵和出力下降的原因，认为超滤膜丝断裂和杀菌不彻底造成保安过滤器和反渗透装置入口细菌繁殖增多，采取封堵断裂超滤装置膜丝、定期检查超滤装置反洗排水管顶部呼吸阀以及加装非氧化杀菌装置等措施，改善反渗透进水水质，避免反渗透膜污堵。

改造后运行良好，具有明显的节水效果和经济效益。

关键词：火电厂；再生水；反渗透产水；超滤装置一、引言采用城市再生水作为锅炉补给水的北方寒冷地区火力发电厂由于冬季再生水处理效果差，存在超滤及反渗透装置入口COD、悬浮物等指标偏高造成反渗透膜污堵、产水下降问题，严重时需要更换新膜。

本文以某热电有限公司2×350MW间接空冷机组水处理系统为例对引起火电厂反渗透进水水质超标原因进行分析提出处理措施，为类似问题的处理提供参考。

二、设备概况某热电厂2×350MW间接空冷机组应用城市再生水制二级除盐水作为生产用水，已运行6a。

化学水处理设备超滤膜为内压式中空纤维膜，型号为诺瑞特Aquaflex55，过滤精度10~20nm，每套出力87t/h；保安过滤器为颇尔CLR5-40熔喷滤芯，过滤精度5μm；反渗透膜为陶氏BW30FR-400/34I，每套出力65t/h。

2013年底投产发电后，产水逐渐下降，2015年10月进行再生水改造，加装了大型活性炭过滤器装置，产水量为6×60t/h。

改造后没有再发生膜污堵现象，反渗透产水量最高能达到55t/h，可以较好地完成制水任务。

2017年，化学水处理系统3套反渗透装置均出现污堵和出力下降问题。

超滤膜丝内漏现象频繁发生，超滤装置产水COD超标（美国陶氏反渗透膜入口COD质量浓度要求小于30mg/L），造成反渗透膜污堵。

采取更换保安过滤器滤芯的措施，暂时保证了反渗透的正常运行，但因滤芯更换数量增加，造成运行成本增加，而且没有从根本上解决污堵问题，产水量仍在不断下降，额定出力65t/h的反渗透装置实际产水量约45t/h，如果不及时采取措施会导致反渗透装置报废。