6S 标准培训教材ppt
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6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训讲义(ppt 11页)
6S管理(guǎnlǐ)培训讲义 (ppt 11页)
2021/11/9
第一页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S? 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S,共有 5个S,故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理:区分要与不要(bùyào)的东西,处置不要(bùyào)的,
整理要的。 整理:将要的东西放置好,予以标示,定点、定位、
定量,便于拿取。 清洁:维持整理、整理、清扫的效果。 教养:养成遵守既定事项的规那么或规范的习气,进而
发扬自动的肉体。 平安:对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高,先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜,该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加,空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页,共9页。
第五页,共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费,由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好,定位才好找!
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好,标示
2021/11/9
第一页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S? 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S,共有 5个S,故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理:区分要与不要(bùyào)的东西,处置不要(bùyào)的,
整理要的。 整理:将要的东西放置好,予以标示,定点、定位、
定量,便于拿取。 清洁:维持整理、整理、清扫的效果。 教养:养成遵守既定事项的规那么或规范的习气,进而
发扬自动的肉体。 平安:对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页,共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高,先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜,该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加,空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页,共9页。
第五页,共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费,由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好,定位才好找!
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好,标示
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训教材(PPT 124页)
82020/2/13
标识地点
❖ 标识板用来显示:
工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ……
92020/2/13
02020/2/13
标识地点
❖ 标识线用来显示: 区域划分,如发运、原材料、生产、机
修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 危险区域 ……
4
整顿的实施实务与步骤
目的:开发员工自律能力,改进保存记录的能力, 强化工作效率的能力。
(1)即将物品依使用别分类,以最少的找寻时间及工作量来安 置这些东西。
(2)将每样物品赋予?储存位置?名称?数量,并明确规定容许 放置的最大数量。
格 位
(1)如用储物箱(定量)并同时清楚地绘出区域来。
(2)如用油漆依箱子大小绘出长方形的储存区以及容许最 多放置箱数,都必须制定出来。
库存数量标志
最大库存 线
最小库存 线
8
教养----6S始于教养,终于教养
9
教养----6S始于教养,终于教养
0
6S的三层意涵
6S的 哲学思想
6S的 原理原则
6S的 手法&技巧
1
6S活动推行计划
活动目标:改善现场混乱,提高员工出勤率 活动计划表:
-----------计划线
实施线
(参考用)
2
22020/2/13
6S的八大作用
亏损为零-6S是最佳推销员 不良为零-6S是质量的护航者 浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换为零-6S是高效率的前提 事故为零 -6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零- 6S可以创造快乐的岗位
6S管理培训教材(PPT 45页)
细节是精细化管理的基础 (jīchǔ) 细节的实质是:如虎添翼
第二十六页,共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞,是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的,可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化,而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化,规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞,在这个层面说,复杂即精细。
五感:视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页,共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页,共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源:
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时,鼓舞员工自己入手,以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
第三十二页,共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备,反正是要出缺点的。 树立新的心态形式:只需规范(guīfàn) 到位,就不会出现缺点。
第三十三页,共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫:不只是外表,要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来,及时扫除; 润滑:少油、缺脂形成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要!
第二十六页,共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞,是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的,可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化,而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化,规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞,在这个层面说,复杂即精细。
五感:视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页,共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页,共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源:
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时,鼓舞员工自己入手,以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
第三十二页,共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备,反正是要出缺点的。 树立新的心态形式:只需规范(guīfàn) 到位,就不会出现缺点。
第三十三页,共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫:不只是外表,要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来,及时扫除; 润滑:少油、缺脂形成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要!
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
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– “Ship-and-fix” Approach no Longer Tolerated in the Market
– Aim ttitors in 5 Years
W–WeGhNoeeraeeldwCaeoMnAsareijsottroeInnWitthiwaetirtievhewRteoeWdMuaocnvetedtFoTrbooemtal Costs
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
Cost of Failure (% of Sales)
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5%
Defects per Million 3.4 Sigma 6
233 6210 66,807 308,537 500,000
5
4
3
2
1
Estimated Cost of Failure in US Industry is 15% of Sales; Taking GE From a 3 to a 6 Company Will Save ~ $10.5 Billion per Year!
Why “Six Sigma”?
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
per 30 Pages in a Book
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets
Time
3 1/2 Months per Century
$63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets
• Proven Method to Reduce Costs
• Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel
• Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge to Design for Quality Concepts It Works!!!
“...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the
time it would have taken to climb the learning curve on our own.”
John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
• Has Support and Commitment of Top Management
6 Overview
Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3
Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book
4
1 Misspelled Word
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
• Six Sigma Structure
• Key Concepts & Tools
• A Practical Example
An Overview....Not a lot of Details!!
6 Overview
“Six Sigma”
• If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.
A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality
6 Overview
What Does “Sigma” Mean?
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
$2 Indebtedness
6 Seconds
of the Books in a Small
per $1 Billion in Assets
per Century
Library
6 is Several Orders of Magnitude Better Than 3!!!
• If we don’t know much about it, we can’t control it.
• If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc.
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
GE Raising The Bar
– New Goal to be “Best in the World” vs. #1 or #2
– Customers are Expecting More, we Must Deliver
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
a set of Encyclopedias
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
30 Minutes per Century
6
1 Misspelled Word in all
– Aim ttitors in 5 Years
W–WeGhNoeeraeeldwCaeoMnAsareijsottroeInnWitthiwaetirtievhewRteoeWdMuaocnvetedtFoTrbooemtal Costs
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
Cost of Failure (% of Sales)
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5%
Defects per Million 3.4 Sigma 6
233 6210 66,807 308,537 500,000
5
4
3
2
1
Estimated Cost of Failure in US Industry is 15% of Sales; Taking GE From a 3 to a 6 Company Will Save ~ $10.5 Billion per Year!
Why “Six Sigma”?
• Proven Successful in “Quality-Demanding” Industries e.g., Motorola, Texas Instruments (many process steps in series)
per 30 Pages in a Book
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets
Time
3 1/2 Months per Century
$63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets
• Proven Method to Reduce Costs
• Highly Quantitative Method – Science and Logic Instead of Gut Feel
• Includes Manufacturing & Service (close to customer) and Provides Bridge to Design for Quality Concepts It Works!!!
“...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the
time it would have taken to climb the learning curve on our own.”
John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
• Has Support and Commitment of Top Management
6 Overview
Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3
Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book
4
1 Misspelled Word
6 Overview
• Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma
• Six Sigma Structure
• Key Concepts & Tools
• A Practical Example
An Overview....Not a lot of Details!!
6 Overview
“Six Sigma”
• If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it.
A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality
6 Overview
What Does “Sigma” Mean?
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
$2 Indebtedness
6 Seconds
of the Books in a Small
per $1 Billion in Assets
per Century
Library
6 is Several Orders of Magnitude Better Than 3!!!
• If we don’t know much about it, we can’t control it.
• If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc.
6 Overview
Why Does GE Need A Quality Initiative?
GE Raising The Bar
– New Goal to be “Best in the World” vs. #1 or #2
– Customers are Expecting More, we Must Deliver
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
a set of Encyclopedias
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
30 Minutes per Century
6
1 Misspelled Word in all