塑胶模具的维护及保养指导书

生产中模具的日常维护：
生产部技工在班长的指导下每日做好模具表面及主要活动部分的清洁工作。
生产部技工每日执行模具表面及活动部分上油工作，并在《模具保养记录表》上签名，记录。
生产后模具的日常维护：
清洁镶件和模腔。
更换损坏的镶件。
用风枪吹干净模腔及运水道。
合模之前模腔喷涂防锈油。
根据生产注塑排期将不急用之模具放到模具架存放。
模具的维护及保养作业指导书
页码：第1页，共1页
目的
说明模具的维护及保养程序，以确保模具的统一管理，保证正常的生产。
定义
无
作业内容
模具的检查：
生产之前，生产部调机技工对模具作初步的检查，检查模具外表的零部件是否有脱落，松脱现象。
模具安装于塑胶机后由技工和生产班长检查冷却水是否畅通，模穴内是否有异物。
生产部技工及班长检查模具是否生锈。
模具的保养：
根据模具的生产使用情况应对模具进行保养。
根据《模具保养计划》对模具进行半年和一年的保养。
新模不管有没有投入生产每半年都应该对模具表面清洁上防锈油。
新模不管有没有投入生产一年检修冷却运水通道，加顶针油。
模具的修理：
生产过程中，模具会发生突然的损坏现象，此时由生产部跟踪员填写《模具维修单》，连同模具一起送至模房及时维修，并填写《模具维修记录表》。
修复的模具，生产部安排塑胶机试啤产品，由工程部相关人员进行验收并填写相关报告OK方可投入生产。
模具的存放：
Hale Waihona Puke Baidu模具落机后由技工和模具管理员将模具安排在指定的排列位置上。
模具管理员跟生产部对模具进行交接并签署《借模单》。
附件
《模具保养记录表》