液压与气压传动测试实验报告书-2015

实验报告

课程名称：液压与气压传动

实验项目：液压与气压传动测试实验实验班级：

学号，姓名：，

总页数：11

指导教师：李益林刘涵章实验时间：2015.3. ～2015-7.

机电学院液压与气压传动实验室

目录

目录 (2)

实验一液压泵拆装 (3)

1.CB—B10型齿轮泵流量计算 (3)

2.YB1-10双作用叶片泵排量计算 (3)

3.思考题 (4)

实验二液压泵性能测试 (5)

一、叶片泵测试与计算 (5)

二、画P—Q特性曲线图 (5)

实验三液压阀拆装 (6)

实验四溢流阀性能测试 (7)

一、溢流阀测试数据记录及处理 (7)

二、画启闭特性曲线图 (7)

实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试 (8)

一、测试数据记录及处理 (8)

实验六调速阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试 (9)

一、测试数据记录及处理 (9)

画负载特性曲线图 (10)

实验七基本液压传动系统工作原理图绘制 (10)

1.观察S001液压传动系统试验台，标出各种液压元件的名称。 (10)

2.观察S001液压传动系统试验台,完成填充。 (11)

3.液压元件图形符号描述传动系统示意图。 (11)

实验一液压泵拆装

1.CB—B10 型齿轮泵流量计算

1)计算齿轮轴齿数：Z = 个。

2)测量齿顶圆直径D= mm.

3)测量齿轮齿宽： B = mm，CM.

4)计算齿轮模数：m = D / ( Z+ 2 ) = mm，CM.

标准模数m : 数值计算后，应向下面标准模数值靠近取值（mm）。

5)当转速n= 1450 r/min 的电机，泵的容积效率取ηv= 85% 时，计算齿轮泵排量

V = 2π·Ｚ·ｍ2 ·B （mL/r）（齿宽、模数用厘米单位代入计算。）

6)因为实际齿槽容积比齿轮体积稍大一些，通常取V = 6.66Ｚｍ2 B

7)计算齿轮泵流量q v = 6.66·Ｚ·ｍ2·B· n·ηv·10-3 (L/min)

（齿宽、模数用厘米单位代入计算。）

2.YB1-10双作用叶片泵排量计算

1)YB1-10双作用叶片泵铭牌参数：

额定压力= Map ，额定转速= 转/分，

排量= 毫升/转。

2)测量定子内表面大圆弧直径D =mm，半径R = CM。

3)测量定子内表面小圆弧直径d =mm，半径r = CM。

4)测量定子宽度：B = mm，CM。

5)测量叶片厚度：δ = mm，CM。

6)计算叶片数： Z = 片。

7)叶片倾角：θ= 13 度。

8)叶片泵转速：n = r/min。（取>1000 ～<1450 ）

9)叶片泵工作区环形体积：V1 = 2π(R2 - r2)B

10)叶片所占容积：V2 = 2·[(R - r)/cosθ]·B·δ·Z

11)双作用叶片泵理论排量V t = V1- V2（mL/r），即

（R、r、B、δ用厘米单位代入计算。）

3.思考题

1)分析齿轮泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程：

2)齿轮泵如何产生困油现象，解决困油现象采取的措施是：V 3)观察齿轮泵吸、压油口的大小，从受力分布上说明它们为何不同。

4)齿轮泵能否反转工作，为什么？

5)观察叶片泵如何完成从吸油到压油的周期工作过程。

6)齿轮泵有困油现象，叶片泵无困油现象。为什么？

7)叶片安装要有一个倾角的作用是什么？

8)叶片泵能否反向转动工作，为什么？。

实验二液压泵性能测试

一、叶片泵测试与计算

实验设备型号TC-GY02液压试验台被测泵型号PVF1-8-F-R 被测泵铭牌参数容积效率% 排量V电机转速n理论流量q vt

95 8 mL/r 1420 r/min

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 泵的出口压力MPa

泵的流量 L/min

电机输入功率 kw

电机输出功率 =

泵的输入功率 kw

泵的输出功率 kw

泵的容积效率 %

总效率 %

机械效率 %

二、画p—q特性曲线图

实验三液压阀拆装

1)分析Y1—10B 型溢流阀工作原理。

2)分析J—10B 型减压阀工作原理。

3)分析X—25B 型顺序阀工作原理。

4)比较溢流阀、减压阀、顺序阀在结构上的差异，试述各类阀在液压回路中的作用。

5)先导式型溢流阀和减压阀主阀芯上的阻尼小孔有何作用，如果堵塞将会出现什么现象？

实验四溢流阀性能测试

一、溢流阀测试数据记录及处理

二、画启闭特性曲线图

q

p

实验五节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性测试一、测试数据记录及处理